隧道套拱、管棚施工技术交底

一、交底对象全体参与隧道管棚施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。

二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：_________________________- 工程地点：_________________________- 施工单位：_________________________- 施工时间：_________________________2. 管棚施工概述- 管棚施工的目的：防止隧道开挖过程中掌子面坍塌，限制围岩变形，确保施工安全。

- 管棚材料：108mm无缝钢管、钢筋笼、注浆材料等。

- 施工工艺：钻孔、管棚安装、注浆、封孔等。

3. 安全技术要求（一）施工前准备- 施工前应对施工人员进行详细的安全教育和技术培训，确保其掌握管棚施工的安全操作规程。

- 检查施工机械设备、安全防护用品等是否齐全有效。

- 确保施工场地排水畅通，避免积水。

（二）钻孔作业- 钻孔前应检查钻机、钻杆等设备，确保其性能良好。

- 钻孔过程中应密切关注钻孔情况，发现异常应立即停止作业，查找原因并采取措施。

- 钻孔时应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。

- 钻孔作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。

（三）管棚安装- 安装管棚前应检查管棚的尺寸、质量是否符合要求。

- 安装过程中应确保管棚的垂直度和间距符合设计要求。

- 管棚安装完成后，应及时进行注浆加固。

（四）注浆作业- 注浆前应检查注浆设备和注浆材料，确保其性能良好。

- 注浆过程中应密切关注压力、流量等参数，确保注浆效果。

- 注浆作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。

（五）封孔作业- 封孔前应检查封孔材料，确保其性能良好。

- 封孔过程中应确保封孔效果，防止注浆材料外溢。

- 封孔作业完成后，应及时清理施工现场。

4. 应急预案- 发生坍塌、涌水等事故时，应立即停止作业，迅速撤离人员，启动应急预案。

- 事故发生后，应及时报告相关部门，并采取有效措施进行抢险救援。

一、交底项目套拱施工安全技术交底二、交底时间2023年X月X日三、交底人员项目负责人：XXX技术负责人：XXX安全员：XXX四、参与人员全体施工人员、管理人员五、交底内容一、工程概况1. 工程名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 施工单位：XX建设集团有限公司4. 工程概况：本工程为XX层数，XX米高度，采用框架结构，套拱施工部分位于XX位置。

二、施工工艺及流程1. 施工工艺：套拱施工采用现场浇筑方式，分为模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等环节。

2. 施工流程：（1）现场测量放线，确定套拱位置；（2）模板安装，确保模板牢固、平整；（3）钢筋绑扎，按照设计要求进行；（4）混凝土浇筑，控制浇筑速度和振捣密实；（5）模板拆除，注意安全操作。

三、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉套拱施工工艺和安全操作规程；（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品；（3）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

2. 设备安全：（1）机械设备必须符合国家标准，定期进行维护保养；（2）施工过程中，严禁违规操作机械设备；（3）机械设备操作人员必须持证上岗。

3. 施工环境安全：（1）施工场地平整，排水畅通；（2）施工现场照明充足，夜间施工时必须使用安全照明；（3）施工区域设置安全通道，保证人员疏散通道畅通。

4. 防止高空坠落：（1）施工人员必须正确佩戴安全带，系紧安全绳；（2）高空作业人员必须系挂安全绳，并使用安全防护网；（3）高空作业时，严禁在模板上行走。

5. 防止物体打击：（1）施工材料、工具等物品堆放整齐，不得超高；（2）施工过程中，严禁抛掷物品；（3）高空作业时，严禁向下抛掷物品。

四、应急预案1. 发生高处坠落事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员，并拨打急救电话；2. 发生物体打击事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员，并拨打急救电话；3. 发生火灾事故时，立即停止施工，组织人员疏散，并拨打火警电话；4. 发生其他事故时，按照事故应急预案进行处理。

庙山隧道梯形偏压斜交套拱技术交底庙山隧道进出口均位于斜坡地带，洞口均浅埋偏压，为减少边仰坡的开挖高度，采用成洞面与隧道轴线成65度斜交套拱方案进洞。

套拱斜交均设计为梯形，进洞开挖按正交断面进行，无围岩一侧利用套拱壁作虚拟岩壁，初期支护钢支撑采用正交布置，并及时喷射砼。

隧道超前长管棚采用F1-3预支护。

1、偏压耳墙施工及套拱基础施工耳墙及套拱基础在浇筑前须务实地基，要求耳墙及套拱基础坐落于新鲜稳固的岩面上，且基地承载力不小于0.30MPa，埋置深度可视地形及地质情况可适当调整。

首先进行施工放样→开挖基坑→地基承载力实验（合格后方可进行下步施工程序）→低模板支护→底层钢筋绑扎→导向管安装及固定→上层钢筋绑扎→浇筑砼。

2、导向管的方向的确定及焊接如c图所示，导向管的方向由超前钢管两端A，B决定，A为外露端，B为入岩端，A点桩号（进出口左右线桩号）事先确定， B点桩号通过钢管弦长与弧的交点确定，经计算进出口左右线B点桩号分别，由A，B 两点桩号可计算出A，B两点坐标，由A，B两点坐标计算出方位角决定方向。

方向确定好后通过放样定出第一根导向管的位置（一般定拱顶那根），然后将该根导向管由Φ25固定刚劲双面焊接在套拱底层横向钢筋上焊接长度大于5d，其它导向管按设计的管与管间50cm间距跟第一根平行布置，随后固定在底层钢筋上。

3、护拱砼制作导向管焊接好后即可着手制作护拱C25砼a、架模制作护拱砼需架设底模、堵头模及背模，底模及堵头模采用木板订白铁皮，背模采用木板，模板的固定采用I20b钢支撑做临时支护，安装底层模板，绑扎衬砌钢筋及安装导向管，利用套拱底层钢筋，通过吊、拉、夹、顶等的方法将模板固定牢固，模板固定好后涂上脱模剂，并对模与模之间的夹缝缝严，保证不漏浆。

b、砼的浇筑、养生模板装好后，采用泵送砼浇筑C25砼，浇筑时左右两边应对称浇筑（背模的架设边浇筑砼边架设），并及时振捣（快插慢拔），以保证砼的密实性，有关砼的浇筑严格遵守砼规程办理。

一、施工前安全交底1. 施工前安全会议（1）召开施工前安全会议，对全体施工人员进行安全教育和交底。

（2）会议主持人：项目经理/安全员。

（3）会议时间：施工前一周。

2. 安全交底内容（1）施工方案及工艺流程（2）施工安全注意事项（3）个人防护用品使用及维护（4）应急预案及事故处理二、施工过程安全交底1. 施工人员入场教育（1）新入场施工人员必须参加入场教育，了解施工现场的安全注意事项。

（2）教育内容：施工方案、安全操作规程、个人防护用品使用等。

2. 施工现场安全交底（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

（2）对施工人员进行现场安全交底，包括：a. 施工区域划分及安全警示标志设置；b. 施工机械、设备操作规程；c. 施工材料堆放及搬运安全；d. 隧道内施工安全通道及逃生路线；e. 施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施。

3. 施工过程安全监控（1）施工现场设立安全监控岗，对施工过程进行实时监控。

（2）发现安全隐患，立即采取措施消除。

（3）对违反安全操作规程的行为进行纠正，确保施工安全。

三、施工结束安全交底1. 施工结束后，对施工人员进行安全教育和交底。

2. 交底内容：（1）施工过程中的安全隐患及处理方法；（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患；（3）施工人员离场时，注意个人安全，遵守交通规则。

四、隧道管棚施工安全技术要点1. 钻孔施工（1）严格按照钻孔施工方案进行施工，确保钻孔质量；（2）钻孔过程中，注意观察孔内情况，发现异常立即停止施工；（3）钻孔施工过程中，严格遵守操作规程，防止事故发生。

2. 管棚安装（1）严格按照管棚安装方案进行施工，确保管棚安装质量；（2）安装过程中，注意检查管棚的固定情况，确保安全可靠；（3）安装过程中，遵守操作规程，防止事故发生。

3. 注浆施工（1）严格按照注浆施工方案进行施工，确保注浆效果；（2）注浆过程中，注意观察注浆压力，防止发生事故；（3）注浆结束后，对注浆区域进行检查，确保注浆质量。

隧道超前大管棚施工技术交底隧道洞口段为Ⅴ级围岩，超前支护采用Φ127无缝钢管大管棚。

在管棚施工前先行施工套拱，作为管棚施工的导向墙，套拱长度为2m，套拱内埋设4榀I20b工字钢作为套拱骨架，在工字钢上面按40cm环向间距布设51根2m长的Φ150孔口管，孔口管与工字钢焊接为整体，并采用Φ16钢筋固定孔口管，套拱在明洞外轮廓线以外施作，采用C25早强混凝土浇筑，套拱基础需置于基岩层上，若置于土层时，需采用M10浆砌片石换填。

套拱必须保持稳定，不偏移，不沉降，并采用临时支撑进行加固，确保管棚施工安全和孔口管就位准确。

孔口管的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。

用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。

孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。

孔口管与钢拱架安设完毕后，架设套拱模板，进行套拱C25混凝土浇筑，混凝土必须按试验室提供的配合比施工，在套拱混凝土达到70%强度后，在套拱导向管的引导下施工管棚。

隧道左右洞超前大管棚长度均为30m，由环向51根壁厚6mm的Φ127无缝钢管组成，环向间距40cm，钢管分节长度为3m、6m，钢管外插角为1°，钢管接头采用丝扣连接，丝扣长度不小于15cm，丝扣必须上满，钢管同一截面接头率不超过50%，相邻钢管接头必须错开，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。

管棚施工工艺详见图1管棚施工工艺框图在明洞开挖时预留核心土，作为钻机安装及施工的平台。

钻机平台用枕木在预留核心土上一次性搭设并加固可靠，防止施工时钻机移位，影响钻孔质量。

钻机安设时必须利用全站仪等测量仪器控制好钻机轴线与安装好的孔口管轴线平行一致。

为了便于安装管棚钢管，钻头直径采用Φ139 mm，岩质较好的可以一次成孔；若钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。

技术交底书编制单位十架子队编号BLZQ-003主送单位导向墙施工班日期工程名称塔稍村隧道工程部位导向墙、管棚施工交底内容：一、套拱（导向墙）施工为保证施工安全及管棚间距、角度的精确控制，在洞口前端采用1m 套拱作为长管棚施工导向墙。

套拱在明洞衬砌外轮廓线以外施作，厚100cm，采用C25混凝土，内埋设I20a工字钢、80×80×6mm角钢及φ168×5mm孔口导向管，角钢与孔口管、I20a工字钢采用双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，孔口管沿拱圈环向布设，环距40cm，数量为50根。

图1.1 导向墙剖面图（单位：mm）（一）、拱架施工1、按设计图纸准确放出套拱施工位置。

下断面基底开挖至起拱线下60cm位置，进行地基承载力试验，设计要求基底承载力不小于150kPa，保证地基承载力满足设计要求。

基底砌筑采用M10浆砌片石，从基底砌筑至起拱线高程。

2、基础施工完毕后，进行拱架施工。

导向墙内设2榀轻型I20a工字钢架，间距50cm，钢架各接3个单元，并由15mm厚连接板焊接成型，单元间由M24×65螺栓连接。

第一榀拱架中心线距离掌子面25cm，校正尺寸后并布设锁脚锚管，将拱架与围岩固定；接着退后50cm架设第二榀拱架，拱架架立时要考虑线路纵坡20‰，校正尺寸后连接筋将相邻拱架焊接固定形成整体。

（二）、导向管加工及焊接就位1、导向管采用φ168×5mm钢管，长度1m环向间距40cm，用全站仪定出隧道中线，均匀划出导向管位置。

导向管外插角为10 （相对于洞轴线），方向：与路线方向平行。

为防止导向管在长管棚施工钻孔过程中的振动松动，导向管焊接在钢拱架外侧，并用80×80×6mm角钢焊接加固，角钢与导向管、I20a工字钢焊接成整体，采用双面焊接，焊缝长度大于5倍钢筋直径。

见图1.1导向管安装固定示意图所示。

图1.1 导向管安装固定示意图2、立导向墙内外摸板。

一、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉隧道套拱施工技术，掌握相关安全操作规程。

2. 检查施工设备、材料、工具是否齐全，符合施工要求。

3. 检查施工现场环境，确保安全通道畅通，警示标志明显。

4. 制定施工方案，明确施工工艺、安全措施、质量控制要点。

二、安全技术交底内容1. 洞口工程（1）洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。

（2）边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。

2. 套拱施工（1）模板安装：模板应选用符合设计要求的材料，安装牢固，接缝严密。

模板支撑体系应满足强度、刚度和稳定性要求。

（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。

绑扎过程中，确保钢筋位置准确，绑扎牢固。

（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、坍落度等是否符合要求。

浇筑过程中，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。

3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）高空作业人员必须使用安全绳，并配备安全钩。

（3）施工现场应设置安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。

（4）施工现场应配备灭火器材，确保消防设施齐全有效。

4. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任分工。

（2）定期进行应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。

（3）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。

三、施工过程中注意事项1. 施工过程中，应密切关注地质变化，如发现异常情况，立即停止施工，报告上级领导。

2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。

3. 加强施工现场管理，确保施工安全。

4. 施工人员应保持良好的工作状态，严禁酒后作业。

四、验收标准1. 模板安装牢固，无变形、裂缝等现象。

2. 钢筋绑扎符合设计要求，无松动、遗漏等现象。

3. 混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等缺陷。

4. 施工质量符合国家相关标准。

套拱施工技术交底本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March本交底适用于玉渡山隧道进口管棚及套拱施工。

一、工程概况玉渡山隧道北京端出京线进口洞门桩号为YK16+355，明暗交界处里程桩号为YK16+362，套拱长度2m里程为YK16+360~YK16+362。

进京线出口洞门桩号为ZK16+，明暗交界处为ZK16+，套拱长度2m里ZK16+~ZK16+，套拱厚50cm 浇筑C30混凝土。

二、施工条件1、套拱施工的技术交底齐全，符合规范要求；2、洞口截水天沟，边仰坡支护完成。

2、套拱施工的材料准备到位，特殊工种人员到位；3、主要施工人员、管理人员已经进行技术交底和安全交底。

三、施工准备1、技术准备：套拱的的技术交底和安全技术交底已经对操作人员和管理人员进行交底；2、机械设备准备：挖掘机、装载机、电动空压机、自卸汽车、风镐、喷浆机、电焊机、发电机、振捣棒等。

3、人员准备：技术员、安全员、电焊工、钳工等。

四、施工工艺施工流程：测量放线→开挖套拱环形槽→安装套拱内拱架→定位导向管→模板施工→混凝土浇筑→模板拆除、养护。

1、测量放线套拱施工前，先进行测量放线。

根据图纸中提供数据准确放样出套拱外轮廓、拱脚标高位置、中线位置。

2、开挖套拱基础套拱基出尺寸2×1×，采用机械开挖至距离套拱基出底20cm，基底由人工开挖修整。

套拱两侧基础开挖×1×(具体尺寸可根据现场调整，考虑侧面模板支设距离)。

开挖完成后对基底夯实，确保基底承载力。

图1 套拱基础平面图3、格栅加工套拱格栅采取I20b工字钢，每榀工字钢分5节拼装，其中两节直节为套拱基出支座，3节弧形为拱部。

连接板220×220×10钢板，连接板两侧设置80×80×10角钢加强肋板，格栅连接采取M22×70螺栓连接。

技术交底书编号：PY-A6-3 –BGL-007 工程名称：白鸽岭隧道右线工程项目：套拱及超前大管棚施工里程：YK89+715～YK89+740日期：2010年7月22日一、施工工序测量放线——清表——施作排水沟——开挖套拱——施工套拱基础——立拱——编制钢筋——安装导向管及模板——浇筑砼——钻孔——顶管棚——注浆二、施工方法1．测量放线：放出洞口路面高度和套拱开挖线。

并复测洞口纵、横断面，如与设计不符时，及时上报监理。

2．对洞口套拱范围内的山坡进行清理，清除杂草树木和松散岩体。

3．施作洞顶排水沟，材料为M7.5浆砌片石，布置位置一般在洞口开挖线外5m 左右，以排水顺畅为原则。

当地面坡度超过20%时，设置急流槽。

具体结构尺寸见截水沟交底。

4．自上而下分台阶开挖洞口，并预留核心土，台阶高度控制在1～1.5m。

土方采用人工配合挖掘机开挖；石方开挖优先考虑人工配合挖掘机开挖，在挖掘机无法开挖的情况下，采用风钻钻孔，弱爆破。

套拱基础需是坚固的基岩或硬土，基底承载力必须达到0.3MPa以上，如开挖至设计标高时仍然是软土，需继续向下开挖，然后换填砂性土至套拱基础底标高并压实。

套拱基础开挖后施作好临时排水沟，防止基坑积水。

边坡随开挖随支护，开挖时，按照设计坡率一次性开挖到位。

开挖完成后及时进行喷锚作业，封闭岩面。

支护参数为：φ6钢筋网，网格间距20×20cm；φ22砂浆锚杆，长L=5m，锚杆间距1×1m，梅花形布置；C20喷射混凝土，厚度10cm。

5．架设套拱基础混凝土模板，采用150cm×30cm钢模板做基础混凝土模板，模板表面必须平整，刚度满足要求。

在立模之前用手持砂轮将模板表面打磨干净并涂抹脱模剂。

模板架设严格按设计尺寸施作，棱角线做到横平竖直。

模板架设好后预埋好接地母线桩及套拱拱架连接钢板，模板采用10×10cm方木做支撑。

6．套拱基础采用C15片石砼，混凝土浇注之前必须检查模板尺寸和基坑基底，做到模板尺寸准确、基坑无积水和杂物才能浇注混凝土。