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QFD质量功能展开实例设计质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种将顾客需求转化为产品或服务设计要求的质量管理工具。
它通过将顾客需求转化为质量功能，并将其逐步展开为可操作的要素，为产品设计提供指导和方向。
以下是一个QFD质量功能展开的实例设计，用于设计一款新型智能手表：1.第一阶段：快速定位顾客需求首先，通过市场调研和用户回馈，我们了解到顾客对智能手表的需求有以下几个方面：-方便携带，适合日常使用-高度耐久和防水性能-多功能和智能化-舒适的佩戴体验-界面简洁易用2.第二阶段：将顾客需求转化为质量功能根据上述顾客需求，我们将其转化为具体的质量功能要求：A.方便携带，适合日常使用-轻巧型设计，重量不超过80克-小巧尺寸，直径不超过40毫米-抗磨损材料，防刮花和不易掉色B.高度耐久和防水性能-耐冲击性，能够承受一定的撞击和摔落-防水性能，能够在30米水下正常运行-镀膜防尘，防止灰尘进入机芯C.多功能和智能化-蓝牙连接，支持与智能手机的互联互通-运动追踪，记录步数、卡路里消耗、心率等健康数据D.舒适的佩戴体验-可调节表带，适合不同手腕尺寸-透气材质，避免出汗和过敏-佩戴舒适，不会造成压迫感或过重感E.界面简洁易用-易读屏幕，显示清晰且易于阅读-简洁操作，少量按键或触摸屏幕即可操作-用户友好界面，易于上手和操作3.第三阶段：权重分配和目标设定将上述的质量功能要求进行权重分配，并对每个要素设定目标值。
例如，将方便携带和适合日常使用的功能要素设定为较高的权重，并设定目标值为手表重量不超过75克，直径不超过38毫米等。
4.第四阶段：设计与开发基于以上的质量功能要求，设计团队可以开始进行手表的设计与开发。
可以通过选择合适的材料和技术，结合用户需求和权重分配，进行设计与改进。
5.第五阶段：产品验证和市场反馈当设计团队完成产品设计后，应进行产品验证和市场反馈。
通过模拟测试和市场试销，了解产品在实际使用中的表现和用户反馈，以便进一步改进产品设计和满足顾客需求。
QFＤ法(QuaｌityＦunction Deploｙmenｔ,质量功能展开)，也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录［隐藏］• 1 ＱFD法简介• 2 质量功能展开(QFＤ)的起源、历史• 3 质量功能展开（QFD)的优势和局限• 4 质量功能展开（QFD)的步骤•５质量功能展开（QFD)的原理和方法• 6 QFＤ方法的功效•7 QFD法的运用•8 QFD法案例分析o8。
1 案例一:ＱＦD法在家具新产品开发中的运用[１]o8。
2 案例二:雷兹—卡尔通旅店公司应用ＱFD提高服务质量[3]o８.3 案例三：某餐馆应用QFD提高服务质量［3]•9 参考文献［编辑]您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时,是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能,能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间,而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。
这种方法就叫做Quaｌｉty（质量）、Ｆunｃtion(功能）与Deｐｌoｙmenｔ(展开),简称QFD。
质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法,它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。
质量功能展开于2０世纪７0年代初起源于日本的三菱重工,由日本质量管理大师赤尾洋二(Ｙoji Akaｏ)和水野滋(Shigeru Miｚuno)提出，旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。
后来被日本其他公司广泛采用，现己成为一种重要的质量设计技术，得到世界各国的普遍重视，认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有效技术。
质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查—-用观察与测试的手段来取得的,这种措施通常也被归于检验质量的方法。
