QFD质量功能展开

QFD质量功能展开引言：品质功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种系统化的质量管理方法，用于将顾客需求转化为产品设计和制造过程中的具体功能。

通过将顾客需求与企业的技术和资源进行对应，QFD可以确保产品具备满足市场需求的特点和功能。

本文将详细探讨QFD的原理、应用和步骤。

一、QFD的原理和基本概念1.QFD的原理QFD的核心原理是将顾客需求转化为企业的技术功能，同时确保产品设计和制造过程中对应的功能可以满足顾客需求。

通过这种方法，企业可以更好地理解和满足市场需求，提高产品的竞争力。

2.QFD的基本概念-顾客需求：指顾客对产品的期望和要求，包括功能、性能、品质、可靠性等方面。

-技术功能：指产品设计和制造过程中的具体功能，可以根据顾客需求进行划分和界定。

-客户价值：指产品能够提供给顾客的实际价值，是顾客选择产品的主要考虑因素。

二、QFD的应用领域QFD可以应用于各个领域的产品设计和制造过程，包括汽车制造、电子产品、建筑工程等。

无论是哪个行业，QFD都可以帮助企业更好地理解和满足顾客需求，提高产品的质量和市场竞争力。

三、QFD的步骤和方法1.确定顾客需求：通过市场调研和顾客反馈等方法，确定产品的主要顾客需求和期望。

2.制定产品规格：根据顾客需求，确定产品的各个功能规格和技术要求。

3.开展功能展开：将产品规格转化为具体的功能要求，并与企业的技术能力进行对应。

4.进行交叉功能展开：通过对不同功能之间的关系和依赖进行分析，确保产品的功能之间可以协调和配合。

5.制定优先级：根据产品规格和顾客需求的重要性，确定各个功能的优先级。

6.设计指标转化：将产品的功能要求转化为设计和制造过程中的具体指标，确保能够实现产品规格的要求。

7.设计验证和改进：通过测试和验证，对产品进行评估和改进，确保满足顾客需求和产品规格。

四、QFD的优势和问题1.优势-帮助企业更好地理解和满足顾客需求，提高产品的市场竞争力。

质量功能展开qfd质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法，它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应，以对产品和服务的质量进行管理和控制。

下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。

首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。

QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法，通过建立一系列矩阵，将顾客需求转化为可操作的设计要素，从而指导产品设计和开发。

QFD的核心思想是“从顾客开始”，充分理解顾客需求，以满足顾客需求为目标，从而提高产品的质量和竞争力。

在质量功能展开的过程中，首先需要明确产品的目标和顾客需求。

通过市场调研、分析竞争对手产品等途径，收集来自顾客和市场的需求，将其转化为已被测量的指标。

然后，将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系，形成质量部署矩阵。

质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应，明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。

接下来，根据质量部署矩阵的结果，进行质量功能展开。

质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性，并将它们与各项设计功能联系起来，对产品的需求和性能进行优化。

在优化的过程中，需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配，以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。

同时，还需要对设计要素进行优化，使其可以满足顾客的需求和期望。

最后，通过质量功能展开得到的各项质量特性，可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法，确保产品在生产过程中符合设计要求，达到顾客的期望值。

同时，还可以为产品的改进和升级提供依据，使产品在市场竞争中保持竞争力。

总之，QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法，通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求，指导产品的开发和制造，并最终满足顾客的期望。

它是一种以顾客为中心的质量管理方法，可以帮助企业提高产品质量和竞争力，满足顾客的需求和期望。

质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统化的产品设计和质量管理方法，旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。

它通过将用户需求与设计要素相匹配，确保产品具备竞争力和满意度。

1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出，并在日本企业中得到广泛应用。

其核心理念是从市场需求出发，将用户需求转化为设计特性，并通过各个阶段的变更来优化产品特性。

1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法，并探讨其在实践中的应用。

同时，还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系，以及对企业带来的影响。

最后，总结回顾本文内容并展望未来发展方向。

敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。

2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统的、结构化的方法，旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。

它基于客户需求和市场要求，通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性，从而优化产品设计和生产过程。

2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理：品质屋和模糊数学。

首先是品质屋原理，它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。

将客户需求作为最高级目标，逐层向下展开至设计参数，并定义各层之间的关联。

这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。

其次是模糊数学原理，在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。

由于这些要素通常无法精确测量或描述，模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。

通过使用模糊数学技术，可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度，并确定最佳的设计方案。

2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤：1. 确定顾客需求：通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。

QFD法（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[]••••••••ooo•[]您的在引进一项对于的生存和发展至关紧要的或新服务时，是否面临战略性的选择问题可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式的30%时间，而且能够提高和降低投入。

这种方法就叫做Quality()、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD架构下的典型质量管理工具：•（）。

使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。

•（）。

用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默的需求。

•（）。

用来寻找和中的缺陷和遗漏。

•（）。

用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等。

•（）。

用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。

•（）。

对一系列的顾客需求进行优先排列，并选出满足这些需求的设计、生产方案。

•（）。

对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。

•（）。

[]质量功能展开（QFD）由和两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项提出，目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。

在产品或服务的开发过程中，公司要聆听“顾客的声音”。

赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFD配套管理工具，使之成为质量管理和的综合系统。

二战后，（）技术深深扎根于日本的制造业。

与活动成为极为重要的一个组成部分。

最终演变成为众所周知的（）与（）。

赤尾洋二、水野滋打算更进一步，发明一种质量管理方法，能够于产品被生产出来之前就体现出顾客需求，从而确保顾客的。

原有的（）针对的是产品制造过程中或生产完结后发现的质量问题。

赤尾洋二于1965年至1967年在工作这段时间，开始着手研究QFD。

1966年，（）的首次将QFD应用于实践，他使用（）将顾客的需求（结果）转换成所需控制及测量的质量特征及流程因素（成因）。

质量功能展开 QFD (Quality Function Deployment)是把顾客或者市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法.它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开辟惟一依据的指导思想 . 在茁壮设计的方法体系中 ,质量功能展开技术占有举足轻重的地位 ,它是开展茁壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。

它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求密切联系，从而增强了产品的市场竞争能力，保证产品开辟一次成功。

质量功能展开是一种结构化的方法 ,用这种方法把顾客要求转化为产品开辟和生产的每一阶段适当要求 ,在 TS 标准的 6。

2。

2。

1 产品设计技能，7.3 。

3。

1 产品设计输出，改进中的 "策划措施 ,解决问题 "均不同程度提到或者涉及质量功能展开。

对于特定产品 ,QFD 技术可以用作质量策划过程的一个组成部份 ,特殊是 QFD 第一阶段 -—产品策划将根据顾客要求 (即顾客呼声 )转化为相应的控制特性或者设计要求 ,QFD 提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法质量展开——将顾客要求转化为产品设计要求功能展开 --将设计要求转化为合适的部件，过程 ,和生产要求增加满足顾客的呼声的保证减少由于工程知识引起的更改数量识别相冲突的设计要求将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上缩短产品开辟周期减少工程，创造和服务的成本QFD 最早被日本提出的时候有 27 个阶段，被美国引进后简化为四个阶段.质量屋的展开有以下几点注意事项：1.质量屋的结构可以剪裁和扩充从图中可以看出 ,质量屋的结构要素，各个阶段大体通用，但可根据具体情况 ,每一个阶段可以适当剪裁和扩充。

2.QFD 的四阶段可以剪裁和扩充并非所有的质量功能展开都需要严格的按照上述四个阶段。

质量功能展开（QFD）是什么意思？在DFSS体系中，质量功能绽开（QFD）是制定方案最好的工具，该工具包含衡量用户对产品功能的，期望和需求程度的要素。

在应用QFD的过程中，顾客评价和工程实现之间的关系备受关注（Cohen，1998）。

在DFSS体系中，将顾客需求称为关键特性，它包含了例如关键质量特性（CTQ）和关键交付物（CTD）等重要指标。

在QFD方法论中，顾客是用自己的方式定义产品，很少会用专业术语。

顾客之声（Voice of customer，VOC）会填到需求列表里，随后作为一个关系矩阵的输入，这个关系矩阵我们称之为QFD的质量屋。

QFD的历史20世纪70年月初，在日本川崎重工神户船厂，三菱重工制造了QFD工具。

政府对军事船只有着严格的法规要求，加上每艘船需要大量资本投入，这迫使川崎重工神户船厂向军方承诺确保每艘船的质量。

川崎重工神户船厂的工程师设计了一个矩阵，内容包括政府法规、设计重点和公司为满意顾客需求确定的工程掌握特性。

另外，矩阵指出了每个技术条目的相关重要性，使得这些重要条目可以优先获得公司的资源支持。

胜利模式是可推广的。

其他公司在20世纪70年月中期也采纳了QFD。

例如，汽车工业首先采纳QFD解决生锈问题。

从那之后，QFD就提升成了方法论，并被许多美国公司使用。

QFD的价值、设想和现实QFD的主要价值是使顾客满足。

QFD给顾客供应他们所想要的，例如更快的产品上市，避开失效或发售前重大工程变更，和解决与顾客需求相关的“know-how”信息，这些信息会传递到下一个工程团队。

在QFD被实施之前可以做一些预备。

包含：①组建跨学科的DFSS 团队，确定DFSS的方式；②用更多时间了解用户需求、期望和产品或服务的细节定义。

项目伊始有许多现实的关注点，可以保证顺当实施QFD。

例如，团队中的各个部门的代表并不主动沟通。

另外，市场反馈不使用技术语言或者技术参数，使QFD不能让设计更有继承性或只能采纳全新设计。