QFD质量功能展开图(易懂实用格式)

品質機能展開
Quality Function Deployment
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目錄
QFD的起源與運用 QFD的商業戰略 QFD的體系與顧客 QFD的四個階段展開 目標陳述 獲取顧客意見
實現顧客要求的方式 相關矩陣 技術評估與困難分析 關係矩陣 絕對數計算 相對數計算 案例說明
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QFD(規劃矩陣)實施的八個階段
6.決定產品之賣點
產品賣點是根據下列幾點來決定 滿足顧客需求之重要程度 公司過去之成本
7.針對每一完成品管制特性決定目標值，這 些目標需為可量測之數值。
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QFD(規劃矩陣)實施的八個階段
8.選擇需要繼續展開之管制特性 根據重要性、賣點、競爭評估和達成目標值之 困難度，決定需要繼續展開之管制特性；需要 展開的項目有：與達成顧客需求有強烈關係之 特性、競爭力較差之特性、賣點較強之特性。
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QFD四階段的例子
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QFD的用處
使用新的QFD方法，公司能夠獲得客戶的 心聲，更重要的是這種新系統使公司將客 戶們的願望偏好通過工程和製造的工藝得 以實現。根據注目於客戶的要求，在企業 組織中的每一位成員都有了比較清晰的目 標，即如何地使他的或她的工作來滿足客 戶們的要求。
6
QFD的想法
QFD一個顯著的方法是傾聽客戶的意見與 明白客戶們的需求，然後用一種邏輯的體 系去確定如何最好地通過可能的渠道實現 這些需求。QFD是一個組合的組織者。它 保證每個在其組合下工作的人員共同合作 盡他們所能給予客戶幫助。同樣QFD給予 企業組織中的每一成員一張路標圖顯示從 設計到傳送相互關聯的每一步來完成客戶 的要求。
顧 客 滿意 意
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QFD的四個階段

• QFD的过程能够回答下面三个问题
1. 顾客要求的质量是什么？ 2. 该产品必须起到什么样的功能及如何利用它来提供相关的服
务？ 3. 根据现有掌握资源的情况，如何尽可能满足顾客的需求？
质
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图14-1 QFD概念分解
广义的QFD 质量展开（QD）
质量展开 成本展开 技术展开
狭义的QFD
可靠性展开
质
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归纳质量特性的角度
• 物理特性 –外观特性（大小、长度、重量、厚望） –力学特性（速度、强度、脆性） –物性（通风性、保温性、耐热性、伸缩性） –光学特性（透明度、遮旋光性、夜旋光性） –音响特性（音、隔音性、出力、S/N比） –电气特性（绝缘性、导电性） –化学特性（耐蚀性、Tg、MI） –耐环境性（耐寒性、耐湿性、耐尘性）
质
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技
质量屋
术
特
关
性
系
矩
顾
阵 屋顶
客
竞
需
争
相关矩阵
求
技术评估
分
析用
户
要
相
求
对
（
重
要
工程措施（how） 关系矩阵
市 场 竞 争 能 力
性
评
what)
价
技术竞争力评估
工程措施的指标及其相对重要程度
质
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What is QFD?
质
16
相关:
强烈正相关 正相关 负相关 强烈负相关
技术要求 对顾客之
重要性
质
功能展开 装置展开 零部件展开 工序展开
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展开之方式
• 每一个阶段均用矩阵来表达“什么”(What)与“如何”(How)之 间的关系。符号或数字用来表示关系的强度，而“如何”的目标(注 明“多少”(HOW MANY)表示在矩阵的底部。

同时对系统的设计、部分的设计、程序的设计和控制动 力的设计进行更加详细的分析
QFD -- Quality Function Deployment
缩短开发时间 1/2 和 1/3 使工程设计变化减少 1/2 到 ¼ 降低入市成本 满足顾客的需求 提高产品的生产能力
QFD -- Quality Function Deployment
产品
C 评估竞争 A 改进现有设计 P 确定技术要求 P 确定概念要求 D 完善技术和概念
C 确定目标市场 C 确定顾客需要和期望 A 选择性能指标 P 设计技术基准标杆 D 评价竞争
QFD -- 开发关键程序
产品
C 评估竞争 A 改进现有设计 P 确定技术要求 P 确定概念要求 D 完善技术和概念
概念 功能1 功能2 功能3
X
X
XX
X
X X X
X XX
?
QFD -- Quality Function Deployment
概念 功能1 功能2 功能3
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
$
QFD -- Quality Function Deployment
质量就是一种能使顾客对你的产品或服务产生恋人般感 觉的东西。说谎、降价或者增加一点特征只能产生短暂 的的迷恋，而只有质量才能持久维护这种顾客与产品之 间的良好关系。
QFD -- 质量功能展开
Quality Function Deployment
QFD -- 目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
导论 分析流程 如何确定优先考虑的顾客群 理解你的顾客 顾客要求的转化 质量衡量的方法 新的设计概念 TRIZ：创造性的问题解决理论 从顾客之声到生产 生产中的稳定性设计

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i) 顾客的重要度系数K---i是加权的，可分5 级权数： 1：不影响功能实现需求 5：基本的、涉及安全的、特别重要的需求
ii) 关系度等级权数： 1：该交点所对应的技术措施与顾客需求间 有微弱影响 9：该交点所对应的技术措施与顾客需求间 存在非常密切关系(见下节QFD的量化方法)
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将计算出的工程措施重要度h--j数值最大 的列为关键措施，例如××型号PECVD设 备的两项：气密性设计和可靠性维修性的 设计。解决技术关键称为“瓶颈技术”。 QFD必须找出瓶颈，以便攻克难关。
＊ QFD在产品开发当中，作为策划的一种工具， 量化为规格要求，找出重点，采取有力措施，缩 短开发周期，提高工作效率具有突出作用。
8
三:QFD与并行工程
＊ 并行工程CE(Concurrent Engineering)是对产品及相 关的设计、工艺、制造等过程进行的并行、
综合设计的一种工程(作)方法。它的概念是20世纪80 年代美国首先提出的。
6
＊ ISO9001标准还在第七章“产品实现” 中规定：要进行“产品实现的策划”，即 组织应策划和开发产品实现所需的过程， 策划的输出，特别是产品、合同、项目等 可以用质量计划作出输出文件。
＊ 以上标准的引用，说明ISO9000族标准 要求： ·① 在产品实现的各个过程中应确定和采用 包括QFD在内的统计技术，以确保质量管理 体系有效和产品质量良好，并进行不断质 量改进。
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四: QFD的基本原理及其结构 框架
＊ QFD是开展健壮设计的顶层步骤。它 利用矩阵表这类工具，科学地将顾客的 需求逐层展开： ·①产品的设计要求(设计规格或规范)； ·②分系统、零部件的设计要求； ·③工艺要求； ·④生产要求等。
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• 赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专 家已经开发了一系列QFD配套管理工具，使之成为 质量管理和保证顾客满意度的综合系统。
质
4
二、 QFD的产生与发展
• 产生： – 质量功能展开（QFD）由赤尾洋二和水野滋 两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项 质量管理系统提出， 目的是为了设计、生产 充分满足顾客需求的产品和服务。
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例：由顾客需求转换为质量要求
（注：本例结合综合QFD模式中的质量展开P199表中第一步骤）
资料
No
Scene（场面）
要求项目
Who Where When Why What How
1 男 在高尔夫球场上抽根烟时 风再强火也不熄灭
要求质量 在强风中也能点着
即使在山上，火焰也很稳定
去爬山时
即使在山上也能点着 即使在寒冷之处也能点着
质
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14.2质量屋及应用方法
• 质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美国学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。
• 质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求 – 以及进一步将产品技术需求转换为关键零件特性、将 关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤 转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式 的分解提供了一个基本工具。
20 20
要求质量的KJ法之分群(grouping)
• 如今，QFD已经在中国各界引起了广泛的重视。中国质量协会于2005 年3月组织成立了中国质量协会QFD研究会，为QFD理论的本土化以 及进一步推动国内QFD的理论研究和实践提供了平台。
质
9
14.1.2 QFD的基本原理

5.零件设计及工艺过程设计
• 根据零件规划中所确定的关键零件的特性 及已完成的产品初步设计结果等，进行产 品的详细设计，完成产品各部件/子系统及 零件的设计工作，选择好工艺实施方案， 完成产品工艺过程设计，包括制造工艺和 装配工艺。
6.工艺规划
• 通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键 产品特征和零部件特征所必须给以保证的 关键工艺步骤及其特征，即从产品及其零 部件的全部工序中选择和确定出对实现零 部件特征具有重要作用或影响的关键工序， 确定其关键程度。
质量功能展开QFD
一 质量功能展开的起源与发展
• 质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地 满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方
法。 • 实施QFD的关键是获取顾客需求并将顾客需
求分解到产品形成的各个过程，将顾客需 求转化成产品开发过程具体的技术要求和 质量控制要求。通过对这些技术和质量控 制要求的实现来满足顾客的需求。 • QFD是一种思想，一种产品开发管理和质量 保证与改进的方法论。
• 质量功能展开于七十年代初起源于日本， 进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国 家的重视并得到广泛应用。
• 丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了 巨大的经济效益，其新产品:
• 开发成本下降了61%，
• 开发周期缩短了1/3，
• 产品质量也得到了相应的改进。
世界上著名的公司如:
• 福特公司、 • 通用汽车公司、 • 克莱思勒公司、 • 惠普公司、 • 麦道公司、 • 施乐公司、 • 电报电话公司、 • 都相继采用了QFD。
典型的QFD瀑布式分解模型示意图
•
产品技 术需求

) 14
＊ QFD的结构框架，就是用“质量屋(QH)” 的形式，通过一系列矩阵表，量化分析顾 客的需求与工程措施之间的关系。见图3— 1质量屋结构图。 QFD的方法是利用矩阵展开图表，这种图表 其形状类似一座房屋，因此称为“质量 屋”。质量屋中包括了大量信息，有定性 分析和定量分析，并且直观易懂。质量屋 的内容，可根据需要适当进行剪裁。
) 23
将计算出的工程措施重要度h--j数值最大 的列为关键措施，例如××型号PECVD设 备的两项：气密性设计和可靠性维修性的 设计。解决技术关键称为“瓶颈技术”。
QFD必须找出瓶颈，以便攻克难关。
) 24
4. 四个阶段的质量功能展开
由于产品开发一般要经过产品规划、零部件展 开、工艺计划、生产计划四个阶段，根据下道 工序就是上道工序的“顾客”的原理，各个阶 段均可建立质量屋。 上一阶段质量屋“天花板”的关键工程措施将 转化为下一阶段质量屋的“左墙”。 第一阶段的质量屋最完整，其它阶段的质量屋 有可能将右墙、地下室等要素剪裁。
＊ QFD的实质是用一种系统的保证方法，将顾客、 市场需求通过产品开发的各阶段，准确地转化为 相关的技术要求和管理要求，从而使企业的管理 者和相关人员能清楚地跟踪产品初期的顾客需求 到操作层的详细指令以及活动的途径。
) 13
＊ 顾客的需求是QFD方法的出发点。 ＊ QFD的核心思想：听取顾客意见，理 解顾客的需求并将顾客所反映转化为现 实行动(voc)。
传统的工程方法： ·先开发性能样机，后批量生产； ·先设计，接着工艺准备，再后是采购、生产。
) 9
并行工程方法：
·一开始就考虑到产品功能及全寿命周期的 所有影响因素； ·产品的性能、可靠性、安全性、经济性、 美学、交货期； ·同时考虑到设计、工艺、制造等阶段的 “并行”，使产品开发或生产过程缩短， 满足现代化顾客需求的快节奏，也满足市 场竞争的要求。

➢ QFD可以帮助企业发现以前忽略的信息，而这些发现对 于把顾客和设计联系起来是非常关键的。
➢ 要使QFD有效，必然使它变成企业设计过程的一局部， 每个企业都有各自设计的方式。但都有共同点。
➢ 本章将帮助你了解企业如何使用(shǐyòng)QFD并提供一种产 生设计流程的方法
第十八页，共九十六页。
QFD -- 顺序 设计 (shùnxù)
方案〔PLAN〕 建立一个用于检验的模型
实施(shíshī) 〔DO ) 执行这个模型
检查 〔CHECK 〕 比较实际结果和预期结果
行动 〔ACT〕 改进或充实这种分析
第三十页，共九十六页。
质量(zhìliàng)筹划循环 PDCA
实施 〔DO ) 执行这个模型，包括整合技术、产品设想和设计符 合设计要求确实认
第三十六页，共九十六页。
QFD -- 开发关键(guānjiàn)程序
产品(chǎnpǐn)
C 评估(pínɡ ɡū)竞争
A 改进现有设计 P 确定技术要求
P 确定概念要求
D 完善技术和概念
C 确定现有技术
A 选择适用技术
P 方案新技术开发 D 开展技术
第三十七页，共九十六页。
QFD -- 开发(kāifā)关键程序
第二页，共九十六页。
QFD -- 导 论
nQuality Function
Deployment
第三页，共九十六页。
QFD -- 导 论
➢ 学习本章(běn zhānɡ)后应掌握内容 ➢ QFD的本质 ➢ QFD的产生和开展 ➢ 使用QFD的好处 ➢ 使用QFD指南
第四页，共九十六页。
QFD -- Quality Function Deployment

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(3)质量屋的“房间”用于记录顾客需求与工程措施之 间的关系矩阵，其取值r­­代ij­表第i项顾客需求与第j 项工程措施的关系度，关系越密切， r­­的ij值(取)就 越大； (4)“屋顶”用于评估各项工程措施之间的相关程度。 因为各项工程措施可能存在交互作用(正相关或 负相关)，在选择措施时必需考虑交互作用的影响；(5)在“地板”上填入工程措施的指标及其重要度；(6)给产品的市场竞争能力和技术竞争能力打分，填 入“右墙”和“地下室”的相应部分。然后，进行计算， 质量屋的建造，即告完成。
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并行工程方法：· 一开始就考虑到产品功能及全寿命周期的 所有影响因素；·产品的性能、可靠性、安全性、经济性、 美学、交货期；· 同时考虑到设计、工艺、制造等阶段的“并 行”，使产品开发或生产过程缩短，满足现 代化顾客需求的快节奏，也满足市场竞争 的要求。
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＊ QFD与并行工程联合应用的要 点是：·① 用QFD把用户需求逐层展开，转化为产品的设 计要求和过程的措施、技术要求。·② 产品实现策划过程、设计过程、工艺编制过 程、制造过程、交付、服务过程尽可能在一段 时间内“并行”进行，缩短开发周期。·③ 打破部门界限(不是取消相关的职能部门)，成 立多功能小组，任命项目组长(多功能组长)，协 调市场销售、设计、工艺、生产、质检、质管各 部门“并行”工作，并在质量计划中作出明确规定。
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5.加权后工程措施的重要度(地板)加权后工程措施的重要度hj可按下式计算：hj=∑ Ki rij (i=1 ，2，… ，m)如果j项工程措施与多项顾客需求密切相关，并且这些顾客需求较重要(Ki较大)，则hj取值就较大，表明该项措施就较重要。
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6.技术竞争能力(地下室)技术竞争能力Tj表示第j项工程措施的技术水平。 所谓技术水平包括指标本身的水平、本企业的 设计水平、工艺水平、制造水平、测试水平等， 可取下列5个数值：1 ：技术水平低下；2：技术水平一般；3 ：技术水平达到行业先进水平；4：技术水平达到国内先进水平；5 ：技术水平达到国际先进水平。

质量策划循环 PDCA
实施 （DO ) 执行这个模型，包括整合技术、产品构想和 设计符合设计要求的确认
检查 （CHECK ） 比较实际结果和预期结果，证实实际产 品的性能
行动 （ACT） 改进或充实这种分析，设计组的期望和产 品实际性能之间的任何差距都反映在此，决定设计圈是否完 成或是否必要修改在检查（C）中的偏差
QFD并非要取代现存的设计过程，只是帮助企业完成 设计过程的工具
QFD -- 分析流程
Quality Function Deployment
QFD -- 分析流程
设计QFD项目 设计过程中QFD的完整应用 形成不同的设计程序 提出有用的问题
QFD -- 分析流程
如同市场预测和定型是对于回答某些问题必须的， QFD需要企业提出他们以前没有想过的问题。
QFD -- 走进顾客的环境
运输的需求质量 优良而经济的燃料 优良而稳固的路面 优良的驾车技术 装运的重量 运动的风格 低成本 使用多种燃料
QFD -- 走进顾客的环境
运输的需求质量 优良而经济的燃料 优良而稳固的路面 优良的驾车技术 装运的重量 运动的风格 低成本 使用多种燃料
QFD可以帮助企业发现以前忽略的信息，而这些发现 对于把顾客和设计联系起来是非常关键的。
要使QFD有效，必然使它变成企业设计过程的一部分， 每个企业都有各自设计的方式。但都有共同点。
本章将帮助你了解企业如何使用QFD并提供一种产生 设计流程的方法
QFD -- 顺序设计
确定市场
产品构想
设计产品
QFD -- 开发关键程序
PDCA循环是一个有益的过程，一个反复的循环过程在 问题出现后，便会发现问题。