质量功能展开(QFD)

QFD质量功能展开引言：品质功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种系统化的质量管理方法，用于将顾客需求转化为产品设计和制造过程中的具体功能。

通过将顾客需求与企业的技术和资源进行对应，QFD可以确保产品具备满足市场需求的特点和功能。

本文将详细探讨QFD的原理、应用和步骤。

一、QFD的原理和基本概念1.QFD的原理QFD的核心原理是将顾客需求转化为企业的技术功能，同时确保产品设计和制造过程中对应的功能可以满足顾客需求。

通过这种方法，企业可以更好地理解和满足市场需求，提高产品的竞争力。

2.QFD的基本概念-顾客需求：指顾客对产品的期望和要求，包括功能、性能、品质、可靠性等方面。

-技术功能：指产品设计和制造过程中的具体功能，可以根据顾客需求进行划分和界定。

-客户价值：指产品能够提供给顾客的实际价值，是顾客选择产品的主要考虑因素。

二、QFD的应用领域QFD可以应用于各个领域的产品设计和制造过程，包括汽车制造、电子产品、建筑工程等。

无论是哪个行业，QFD都可以帮助企业更好地理解和满足顾客需求，提高产品的质量和市场竞争力。

三、QFD的步骤和方法1.确定顾客需求：通过市场调研和顾客反馈等方法，确定产品的主要顾客需求和期望。

2.制定产品规格：根据顾客需求，确定产品的各个功能规格和技术要求。

3.开展功能展开：将产品规格转化为具体的功能要求，并与企业的技术能力进行对应。

4.进行交叉功能展开：通过对不同功能之间的关系和依赖进行分析，确保产品的功能之间可以协调和配合。

5.制定优先级：根据产品规格和顾客需求的重要性，确定各个功能的优先级。

6.设计指标转化：将产品的功能要求转化为设计和制造过程中的具体指标，确保能够实现产品规格的要求。

7.设计验证和改进：通过测试和验证，对产品进行评估和改进，确保满足顾客需求和产品规格。

四、QFD的优势和问题1.优势-帮助企业更好地理解和满足顾客需求，提高产品的市场竞争力。

质量功能展开qfd质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法，它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应，以对产品和服务的质量进行管理和控制。

下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。

首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。

QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法，通过建立一系列矩阵，将顾客需求转化为可操作的设计要素，从而指导产品设计和开发。

QFD的核心思想是“从顾客开始”，充分理解顾客需求，以满足顾客需求为目标，从而提高产品的质量和竞争力。

在质量功能展开的过程中，首先需要明确产品的目标和顾客需求。

通过市场调研、分析竞争对手产品等途径，收集来自顾客和市场的需求，将其转化为已被测量的指标。

然后，将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系，形成质量部署矩阵。

质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应，明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。

接下来，根据质量部署矩阵的结果，进行质量功能展开。

质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性，并将它们与各项设计功能联系起来，对产品的需求和性能进行优化。

在优化的过程中，需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配，以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。

同时，还需要对设计要素进行优化，使其可以满足顾客的需求和期望。

最后，通过质量功能展开得到的各项质量特性，可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法，确保产品在生产过程中符合设计要求，达到顾客的期望值。

同时，还可以为产品的改进和升级提供依据，使产品在市场竞争中保持竞争力。

总之，QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法，通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求，指导产品的开发和制造，并最终满足顾客的期望。

它是一种以顾客为中心的质量管理方法，可以帮助企业提高产品质量和竞争力，满足顾客的需求和期望。

质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统化的产品设计和质量管理方法，旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。

它通过将用户需求与设计要素相匹配，确保产品具备竞争力和满意度。

1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出，并在日本企业中得到广泛应用。

其核心理念是从市场需求出发，将用户需求转化为设计特性，并通过各个阶段的变更来优化产品特性。

1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法，并探讨其在实践中的应用。

同时，还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系，以及对企业带来的影响。

最后，总结回顾本文内容并展望未来发展方向。

敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。

2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开（Quality Function Deployment，简称QFD）是一种系统的、结构化的方法，旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。

它基于客户需求和市场要求，通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性，从而优化产品设计和生产过程。

2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理：品质屋和模糊数学。

首先是品质屋原理，它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。

将客户需求作为最高级目标，逐层向下展开至设计参数，并定义各层之间的关联。

这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。

其次是模糊数学原理，在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。

由于这些要素通常无法精确测量或描述，模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。

通过使用模糊数学技术，可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度，并确定最佳的设计方案。

2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤：1. 确定顾客需求：通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。

质量功能展开的名词解释质量功能展开（QFD）是一种质量工程分析方法，它用于收集和理解客户需求，并将这些需求转化成具体的设计参数和优化目标。

QFD 的概念是由日本工程师户根利克开发的，他于1966年在日本建造产业学会上提出了QFD的构想，后来在70年代被广泛的使用和推广。

QFD的核心理念是：客户的需求是优先级最高的，因此首先应从客户的需求出发，把客户的需求加以明确，把客户的需求转化成产品的质量因素，而这些因素，又会影响产品的特性及功能，从而使设计更加有效和科学。

QFD在产品开发的过程中的作用主要有三个：首先，QFD能够把客户的需求转化为具体的设计参数，把客户的需求转化成实际的设计目标，这使得企业可以清晰地定义产品开发的目标，准确地针对客户需求进行产品开发。

其次，QFD能够提出优先级排序，将需求和设计参数按照优先级排序，可以使得设计、开发和生产部门更好地理解客户的需求，同时可以确定开发的重点和优先级。

最后，QFD可以把产品的设计、开发、生产、实施和服务等开发环节的要素和矛盾因素进行有效统筹，使得产品开发的过程更加高效、细致、完善，从而提高产品质量。

QFD既是一种分析方法，也是一种质量管理工具，可以帮助企业把客户的需求转化成具体的设计参数，把工程设计的要素和矛盾因素有效的统筹起来，把企业面临的质量管理问题彻底解决。

QFD在现代企业质量管理中已经被广泛使用，它是持续提高产品质量的有力武器，能够有效的引导企业的质量管理工作，为企业创造更高的市场价值。

质量功能展开技术也被用于评估其他行业的产品，比如家具、家电、食品和服务等等，用于评估用户对特定产品满意度。

QFD技术也可以用来应对多种不同类型的质量管理问题，包括满足客户需求、提供优质的产品、精细的计划和组织、卓越的服务和改进质量等等。

由于QFD的多功能性，它已成为提高质量管理水平、提升企业市场价值的重要工具。

QFD能够帮助企业以有效的方式管理和优化产品，同时也大大提高了企业的竞争力，有效满足客户的需求，使企业实现可持续发展。

QFD法（Quality Function Deployment，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[]••••••••ooo•[]您的在引进一项对于的生存和发展至关紧要的或新服务时，是否面临战略性的选择问题可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式的30%时间，而且能够提高和降低投入。

这种方法就叫做Quality()、Function(功能)与Deployment(展开)，简称QFD架构下的典型质量管理工具：•（）。

使具有深层结构特征的顾客需求“浮出水面”。

•（）。

用以发现优先需求、造成产品质量流程问题的根本原因以及沉默的需求。

•（）。

用来寻找和中的缺陷和遗漏。

•（）。

用来表示各指标之间的关系、优先项以及责任等。

•（）。

用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因素。

•（）。

对一系列的顾客需求进行优先排列，并选出满足这些需求的设计、生产方案。

•（）。

对提供产品或服务的整个流程进行分析、描述。

•（）。

[]质量功能展开（QFD）由和两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项提出，目的是为了设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。

在产品或服务的开发过程中，公司要聆听“顾客的声音”。

赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFD配套管理工具，使之成为质量管理和的综合系统。

二战后，（）技术深深扎根于日本的制造业。

与活动成为极为重要的一个组成部分。

最终演变成为众所周知的（）与（）。

赤尾洋二、水野滋打算更进一步，发明一种质量管理方法，能够于产品被生产出来之前就体现出顾客需求，从而确保顾客的。

原有的（）针对的是产品制造过程中或生产完结后发现的质量问题。

赤尾洋二于1965年至1967年在工作这段时间，开始着手研究QFD。

1966年，（）的首次将QFD应用于实践，他使用（）将顾客的需求（结果）转换成所需控制及测量的质量特征及流程因素（成因）。

质量功能展开 QFD (Quality Function Deployment)是把顾客或者市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法.它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开辟惟一依据的指导思想 . 在茁壮设计的方法体系中 ,质量功能展开技术占有举足轻重的地位 ,它是开展茁壮设计的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。

它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求密切联系，从而增强了产品的市场竞争能力，保证产品开辟一次成功。

质量功能展开是一种结构化的方法 ,用这种方法把顾客要求转化为产品开辟和生产的每一阶段适当要求 ,在 TS 标准的 6。

2。

2。

1 产品设计技能，7.3 。

3。

1 产品设计输出，改进中的 "策划措施 ,解决问题 "均不同程度提到或者涉及质量功能展开。

对于特定产品 ,QFD 技术可以用作质量策划过程的一个组成部份 ,特殊是 QFD 第一阶段 -—产品策划将根据顾客要求 (即顾客呼声 )转化为相应的控制特性或者设计要求 ,QFD 提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法质量展开——将顾客要求转化为产品设计要求功能展开 --将设计要求转化为合适的部件，过程 ,和生产要求增加满足顾客的呼声的保证减少由于工程知识引起的更改数量识别相冲突的设计要求将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上缩短产品开辟周期减少工程，创造和服务的成本QFD 最早被日本提出的时候有 27 个阶段，被美国引进后简化为四个阶段.质量屋的展开有以下几点注意事项：1.质量屋的结构可以剪裁和扩充从图中可以看出 ,质量屋的结构要素，各个阶段大体通用，但可根据具体情况 ,每一个阶段可以适当剪裁和扩充。

2.QFD 的四阶段可以剪裁和扩充并非所有的质量功能展开都需要严格的按照上述四个阶段。

质量功能展开（QFD）是什么意思？在DFSS体系中，质量功能绽开（QFD）是制定方案最好的工具，该工具包含衡量用户对产品功能的，期望和需求程度的要素。

在应用QFD的过程中，顾客评价和工程实现之间的关系备受关注（Cohen，1998）。

在DFSS体系中，将顾客需求称为关键特性，它包含了例如关键质量特性（CTQ）和关键交付物（CTD）等重要指标。

在QFD方法论中，顾客是用自己的方式定义产品，很少会用专业术语。

顾客之声（Voice of customer，VOC）会填到需求列表里，随后作为一个关系矩阵的输入，这个关系矩阵我们称之为QFD的质量屋。

QFD的历史20世纪70年月初，在日本川崎重工神户船厂，三菱重工制造了QFD工具。

政府对军事船只有着严格的法规要求，加上每艘船需要大量资本投入，这迫使川崎重工神户船厂向军方承诺确保每艘船的质量。

川崎重工神户船厂的工程师设计了一个矩阵，内容包括政府法规、设计重点和公司为满意顾客需求确定的工程掌握特性。

另外，矩阵指出了每个技术条目的相关重要性，使得这些重要条目可以优先获得公司的资源支持。

胜利模式是可推广的。

其他公司在20世纪70年月中期也采纳了QFD。

例如，汽车工业首先采纳QFD解决生锈问题。

从那之后，QFD就提升成了方法论，并被许多美国公司使用。

QFD的价值、设想和现实QFD的主要价值是使顾客满足。

QFD给顾客供应他们所想要的，例如更快的产品上市，避开失效或发售前重大工程变更，和解决与顾客需求相关的“know-how”信息，这些信息会传递到下一个工程团队。

在QFD被实施之前可以做一些预备。

包含：①组建跨学科的DFSS 团队，确定DFSS的方式；②用更多时间了解用户需求、期望和产品或服务的细节定义。

项目伊始有许多现实的关注点，可以保证顺当实施QFD。

例如，团队中的各个部门的代表并不主动沟通。

另外，市场反馈不使用技术语言或者技术参数，使QFD不能让设计更有继承性或只能采纳全新设计。

QFD质量功能展开QFD（Quality Function Deployment），又称为“质量功能展开”，是一种质量管理工具，通常用于将客户需求转化为具体的产品设计和生产要求。

QFD通过将客户需求、产品功能和质量要求等相关因素进行系统性的分析和整合，从而确保产品能够满足客户需求并具备高质量。

QFD的核心是将客户需求转化为产品设计要求，并通过不同层次的“质量功能展开矩阵”进行展开，将各个功能指标之间的关系进行明确，最终确定产品设计和生产的重点。

在QFD中，通常会进行多个层次的展开，从而确保每一个功能都与客户需求和产品质量要求相关联，保证产品在设计和生产过程中能够遵循客户需求并具备高质量。

在实际应用中，QFD可分为两个阶段：第一阶段是战略性的QFD，用于确定产品的总体设计方向和主要功能要求；第二阶段是战术性的QFD，用于针对具体产品设计和生产过程中的细节进行具体展开。

这两个阶段相互关联、相互作用，共同构成了QFD的全过程。

QFD的一般步骤如下：1.确定顾客需求：首先需要深入了解和收集客户的需求和期望，包括功能性需求、性能要求、外观要求等各个方面。

2.制定质量标准：根据客户需求确定产品的质量标准和要求，包括性能指标、质量要求、安全要求等。

3.建立质量功能关系：将客户需求转化为产品功能，建立不同功能之间的关联和互动，确保产品在设计和生产中能够达到客户需求和质量标准。

4.展开质量功能：将各个功能指标进行分解和展开，确定不同功能的实现方法和优先级，确保产品能够满足客户需求和质量标准。

5.建立质量特性和过程特性：确定产品的各个质量和过程特性，包括设计特性、生产特性、测试特性等。

6.建立检测和评价方法：建立产品的检测和评价方法，确保产品在设计和生产过程中能够实现质量控制和质量改进。

QFD的优点包括：1.能够将客户需求和产品设计进行有效的对接，确保产品能够满足客户需求。

2.能够在设计和生产过程中明确产品的功能和质量要求，降低产品设计和生产的风险。

质量功能展开质量功能展开(quality function development, 简称QFD)就是将项目的质量要求、客户看法转化成项目技术要求的专业方法。

这种方法在工程领域得到广泛地应用，它从客户对项目交付结果的质量要求出发，先识别出客户在功能方面的要求，然后把功能要求与产品或服务的特性对应起来，依据功能要求与产品特性的关系矩阵，以及产品特性之间的相关关系矩阵，进一步确定出项目产品或服务的技术参数，技术参数一经确定，项目小组就很容易有针对性地提供满足客户需求的产品或服务。

QFD矩阵主要是用来确定项目质量要求的，形状看起来像房子，于是又称质量屋〔quality house〕，如图1所示。

1) “客户要求〞即客户看法或客户的需要和期望，往往涉及客户希望得到的产品或服务究竟是什么的问题。

客户要求通常集中在功能方面，并且很笼统和抽象，在项目执行之前，项目小组可以采用通过访问客户、发放调查问卷以及其它市场调查的手段来获取；2) “优先级〞是客户的假设干要求中，他关注的重视程度，通常由客户来定义，可以按顺序分别用1、2、3…来表示。

通常，客户优先合计的要求也应成为项目小组的优先合计；3) “产品或服务特性〞指的是为了满足客户要求，在产品制定、制造或服务提供等方面必需具备怎么样的特性，这些特性是由项目小组来确定的，通常与产品或服务的某些结构、性能有关；4) “相关关系矩阵〞是指产品或服务的众多特性之间的互相关系，依据它们之间的互相影响关系，通常用正相关或负相关来表示；5) “关联关系矩阵〞是指客户要求和产品或服务特征之间的关联关系，依据它们之间关联的程度，通常用强、中等、弱三种定性关系来确定；6) “产品或服务技术参数〞是指产品或服务的质量性能参数，通常用可以测量的客观标准来衡量，例如，产品的结构参数－长度、频率等，性能参数－可靠性、适应性、可操作性、灵活性、可制造性等，感官参数－味觉、视觉等，时间参数－耐久性、保修期、可维护性等，商业参数－担保、退换等，社会参数－合法、安全、环保等；服务的提供参数-服务时间、服务能力、服务态度等。

QFD法Quality Function Deployment,质量功能展开,也称质量功能配置、质量机能展开、QFD架构下的典型质量管理工具：整合了所有这些新的理念,QFD最终发展成为一项产品设计及其流程本身的质量控制系统; 1983年,当美国质量控制协会在其会刊上发表了赤尾洋二的著作后,QFD被介绍到了美国和欧洲; 随后剑桥研究中心现名为Kaizen研究院邀请赤尾洋二赴芝加哥做关于QFD的演讲;编辑一个典型的QFD流程一般包括以下几个步骤：目标的判断矩阵评价指标挂衣空间叠放毛衣空间内衣空间收鞋空间烫衣板空间领带裙裤空间被褥空间日用品空间挂衣空间 1 5 4 7 9 2 3 6叠放毛衣空间1/5 1 1/2 5 6 1/5 1/3 3内衣空间1/4 2 1 7 8 1/3 1/3 6收鞋空间1/7 1/5 1/7 1 3 1/7 1/6 2烫衣板空间1/9 1/6 1/8 1/3 1 1/8 1/6 1/3领带裙裤空间1/2 5 3 7 8 1 2 5被褥空间1/3 3 3 6 6 1/2 1 4日用品空间1/6 1/3 1/6 1/2 3 1/5 1/4 1 然后进行具体的权重计算得出权重值W1= 0.3180,W2= 0.0781,W3= 0.1200,W4= 0.0328,W5= 0.0183,W6= 0.2362,W7= 0.1630,W8= 0.0335;分析各分目标的权重可知,衣橱的内部配置设计中最首要的是保证足够的挂衣空间,然后按顺序依次是领带、裙裤的专门收纳空间；棉被褥的收纳空间；充足的内衣收纳空间；叠放毛衣的空间；日用品的收纳空间；鞋的收纳空间；最后是考虑熨衣板的收纳空间;3.工程性能的衡量家具企业对客户需求按照重要性排序之后,就要开始衡量具体的家具产品,研究它们是如何满足客户需求的;我们将需要衡量的内容列在上表中标有“客观的工程性能衡量”栏目中,用具体的工程参数表示,如搁板空间、拉篮空间、抽屉空间、棉被叠放空间等;工程性能衡量的过程是定量地测量出企业现有的家具与一些竞争对手的家具的目标衡量值,并将它们列在表中“被测性能”栏目中;如下表1：图1表示的是当前被测的衣橱,图2表示的是与之相比较的三个竞争对手的衣橱根据衣橱内部配置的尺寸,计算出被测衣橱与竞争衣橱的各项性能参数;4.相关矩阵的完成相关矩阵表示的是客户的主观需求与工程性能的关联,在表1中用一些特定的符号表示各种关联;一般列出4个等级—非常积极、中等积极、中等消极、非常消极,分别用“,,★、☆”表示;下面将逐一分析QFD表中需求信息与各个工程性能的关联性;这里仅以其中的一项加以说明;例如,“要有叠放毛衣的空间”的需求信息,它与“搁板空间”关联性很大,用“”表示；与衣橱的“拉篮空间”关联性很大,用“”表示；与“挂长衣空间”的工程参数关联性很小,用“☆”表示；与“挂短衣空间”的工程参数关联性很小,同样用“☆”表示；与“抽屉空问”的工程参数关联性较大,用“”表示；与“收纳鞋空间高度的工程参数”关联性很小,用“☆”表示；与“棉被叠放空间的工程参数”的关联性较大,用“”表示;分析所有的客户需求偏好,得出相关矩阵;。

质量功能展开的名词解释
质量（Quality）是指满足用户期望或规定要求的特征完善度，它是所有产品一致保证的前提，决定着一定产品是否具有良好表现。

质量有多种维度，而质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）就是一种以用户需求为中心，综合分析设计的质量功能关系的一种技术。

QFD是一种以顾客需求为驱动的产品开发方法，它对质量要素进行全面的考察，并明确地建立质量要素与产品的特性的关系。

质量功能展开能够将用户的需求变成产品的设计要求，把质量设计和技术开发紧密结合起来，及时定位和改善现有产品,从而在产品策略中指明产品开发工作的方向，同时帮助组织进行质量担保准备活动，充分发掘客户对质量的期望，并将其同质量设计过程相结合。

这是QFD 的一个重要的功能，也是质量分析的基本过程。

同时，质量功能展开也是个工具，可以综合考量组织从自身角度出发，建立起产品设计和技术中技术要素与客户需求之间的明确关系，即将结构要求、特性要求等作为设计要求。

QFD以客户需求分析和质量担保分析为基础，结合质量考虑因素，选择有效的产品开发方法，提升工作效率，实现有效管理，提升产品的质量标准。

综上所述，质量功能展开的作用十分重要，它能够把用户的不同维度需求整合起来，将需求转化为产品客观行动，以此达到最高质量标准。

由于QFD能够推动产品工程进行竞争，进而推动更高的产品质量，所以它早已成为国际上最重要的质量管理工具。