油品车间油罐加温脱水操作

储油罐的加温方式及故障处理措施问题一、储油罐的几种加温方式1.储油罐热水垫层加热法是依靠油品下面的热水垫层向油品传热。

不断补充热水并替走降温的冷水以维持热水垫层的温度，可以通人蒸汽补充热度。

该方法在有方便的热水来源时采用。

2.蒸汽直接加热法是将饱和水蒸气直接通人被加热的油品中。

该方法操作方便、热效率高，但冷凝水会影响油品质量，只适用于燃料油、农用柴油等对含水量要求不高的油品。

3.电加热法有电阻加热、感应加热和红外线加热三种。

红外线加热法设备简单、热效率高、使用方便，适用于容器和油罐车的加热。

另外.还有太阳能加热法等。

4.蒸汽或热水间接加热法是将水蒸气或热水通人油罐中的管式加热器或罐车的加热套，使之升温并加热油品。

蒸汽或热水不直接接触油品，目前应用很广。

5.储油罐热油循环加热法是从储油容器中连续抽出一部分油品，加热后再打回容器与冷油混合。

伴随着机械搅拌作用.热量传递较快。

虽然要增设循环泵、换热器等.但罐内无需装加热器。

该方法杜绝了加热器漏水而影响油品质足，也可以避免加热器腐蚀及相应的检修工作。

二、储油罐出现故障处理措施1．储油罐油罐出现跑冒漏油等事故，应该立即停止正在进行的放水作业，并在第一时间迅速向全库发出报警信号并立即开始进行抢险工作，具体工作内容应执行油库《油罐区跑冒漏油应急预案》。

2．遇到火灾，爆炸等意外情况：当油罐放水时发生火灾，爆炸等意外事故，在现场工作的相关操作人员应该立即紧急停止放水作业，并立即关闭油罐闸阀；迅速向全库发出火警信号立即提取灭火器材实施扑救。

具体执行《油库火灾应急预案》。

3．工作人员意外中毒：当有人在日常操作作业中毒时，在场其他工作人员应该立即向油库经理报告，同时应尽快将中毒人员转移至安全地带，根据中毒人员的具体中毒情况进行必要的护理工作，或驾驶专车尽快送往就近医院进行急救。

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油品储运操作规程二O 一O年六月12目录第一章罐区操作技术 (1)第二章装卸车操作 (19)第三章开停工及大检修 (23)第四章产品质量 (25)第五章设备操作技术 (27)第六章安全技术 (41)34第一章罐区操作技术1、原油区：把原油拉来卸入零位罐，经过管线和泵打入储存罐101#、102#、103#、104#罐，经过沉淀切水检尺付常压。

半成品区：经过常压和催化、炼出的汽油、柴油经过管线进入柴油罐401#、402#、403#、汽油罐201#、202#、203#罐，催化柴油经过电精制冲洗柴油然后进入柴油罐，通过检尺换灌沉淀切水后，在开泵把油付向成品罐即可。

成品罐区：是收半成品汽油、柴油进入成品汽油罐和成品柴油罐。

通过调度室通知在调合油达到合格后，付销售即可：催化常压、汽柴油不合格进入501#、502#、503#罐，满后通过切水检尺付原油罐。

重油区：收常压渣油进入601#和602#罐，罐满后沉淀切水检尺，在把渣油通过管线开泵付向催化即可。

催化出来的油浆进入603罐，沉淀切水检尺等锅炉要燃料油通过管线开泵付锅炉即可。

液化汽站：是储存液化汽通过管线进球罐和卧罐，经过切水化验合格即可开泵装车。

还有通过管线开泵把液化汽付汽分，在经过管线收回丙稀和C4进入球罐，在对丙稀切水检尺化验付向化工和利鑫化工回炼。

火炬岗：这些含有H2S和CO2的酸性气进入酸性气系统管网，供硫磺装置作原料生产硫磺，酸性气系统管网直通火炬，当硫磺装置停产或生产不正常时也可在火炬中烧掉，火炬出现问题，一是火炬冒黑烟现象，二是落火雨现象，这样就会导致大量粉尘落于地面，这就需要操作人员精心操作。

2、罐区工艺岗位操作2.1 油品收付操作1）储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：作业要联系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。

2）接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包括时间、指令人、- 1 -指令内容、接令人），详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对方联系，做好记录,并进行复述确认。

脱水岗位操作规程B/2
一、设备巡检
1、检查油质、油位（80以上）、油温（45℃——55℃）是否符合要求、油过滤器是否堵塞。

2、检查各部分紧固件是否紧固，三角带有无损坏、是否绷紧，防护罩是否完好。

3、检查冷却水压（≥0.03Mpa），冲洗水、密封水是否正常。

4、设备振动、异响是否超标。

二、开车程序
1、根据油温情况适时打开油冷却水阀门。

2、开启进料阀前先打开调浆水阀，再开进料阀缓慢下料。

3、观察主机电流、油泵电流、油压、油温、油位是否在正常范围内：主机电机电流≤140 A；油泵电机电流≤70A，油压≤10MPa
三、离心机清洗
1、正常情况下，每隔4小时应清洗一次。

2、离心机冲洗水、密封水的开启规定：
（1）离心机背部的冲洗水管、轴向迷宫密封水管在停机状态下禁止开启。

（2）离心机侧洗管、篮筐内部的冲洗水管应在每次停机前开启，将篮筐内部、转毂侧面彻底清洗干净。

（3）离心机背部的冲洗水、管轴向迷宫密封水
管应在开机时处于开启状态。

（4）切记离心机停机以后，立即关闭提供给离心机内部的供水。

3、密封离心机冲洗水管、密封水管、冷却水管定期除垢规定：
（1）密封离心机冲洗水管、密封水管接头每两个月打开检查一次，清除机壳背部水管出口接头垢层。

（2）离心机内外篮筐、一级、二级滤网每一个月打开机壳侧盖，用草酸或稀盐酸加缓蚀剂清除洗垢一次。

四、停车
1、关闭进料阀，停止进料。

2、打开冲洗水阀彻底清洗干净筛网、推料器、排料口积盐。

3、洗车完毕后，先停主电机，待转鼓停止运转后，再关闭油泵电机，最后关闭油冷却水阀门。

导热油脱水脱气安全操作规程随着科技发展，导热油已经得到了广泛的应用。

导热油脱水脱气是导热油使用过程中的一个重要环节，但是在操作过程中也存在一定的危险性。

为了确保人身安全、保护设备安全，制定本安全操作规程。

一、操作前准备1.1 材料准备：•导热油•活性炭或其他干燥剂•脱氧剂•脱水剂以上材料应经过质量检查，并严格按照规定配比。

1.2 设备检查：•检查脱水脱气系统是否正常工作•检查各阀门和管道是否畅通，通风设施是否正常•检查设备有无泄漏现象，保持设备环境清洁1.3 安全措施：•工作人员应穿着防护服、耳塞、手套等防护装备•机器旁应配备紧急停机开关和灭火器等应急设施二、操作流程2.1 脱水将导热油流经干燥剂床时，应将干燥剂中的水分全部除去。

具体操作步骤如下：•将导热油加热至160℃，保持一定时间（视情况而定）。

•打开干燥剂床，向其中加入脱水剂，开始脱水。

•由于脱水会产生大量水蒸气，应将水蒸气通过脱气系统排出室外。

2.2 脱气脱水完成后，将导热油流经脱气剂床时，应将剩余的气体排出去。

具体操作步骤如下：•将导热油加热至180℃，保持一定时间（视情况而定）。

•打开脱气剂床，向其中加入脱氧剂和活性炭等吸附剂，开始脱气。

•由于脱气会产生大量有害气体，应将有害气体通过脱气系统排出室外。

三、操作注意事项1.严格按照设计要求进行操作，不得进行手动操作或调整设备。

2.操作人员须全程监控各种参数，并定期巡查设备。

3.如发现设备故障，应及时通知维修人员进行维修。

4.不得使用老化的干燥剂、脱水剂、脱氧剂等，以及不符合规定的混合物。

5.操作期间严禁吸烟、使用明火、进行无关操作等行为，保证场地的通风环境良好。

6.如遇突发事件，应立即拉下紧急停机开关，同时使用灭火器进行灭火。

四、操作结束及清理1.操作完毕后，应关闭脱水脱气系统的所有阀门，并将设备清理殆尽。

2.严禁将废弃材料、废液等倾倒于自然环境中，应交由专业公司进行处理。

3.记录各阶段的操作时间、温度、压力等参数，并上报相关人员备查。

导热油脱水脱气安全操作规程范文第一章总则第一条为了做好导热油脱水脱气工作，保证生产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于导热油脱水脱气工作的安全操作。

第三条进行导热油脱水脱气工作前，必须严格遵守本规程，并由技术人员进行指导。

第四条进行导热油脱水脱气工作的人员必须具备相应的操作技能，并通过相关安全培训。

第五条导热油脱水脱气工作必须由监督人员进行安全监督，并接受监控部门的监督。

第六条导热油脱水脱气工作涉及到的设备、工具、材料必须符合国家安全标准，并定期进行检测和维修，确保正常运行。

第七条导热油脱水脱气工作必须配备专用的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。

第二章设备与材料第八条导热油脱水脱气设备必须符合国家标准，并定期进行检测和维修。

第九条导热油必须采用质量合格、无水分、无杂质的原料，并定期检测质量。

第十条导热油脱水脱气设备必须配备完善的安全保护设施，如过热保护装置、漏电保护装置等。

第三章作业前准备第十一条进行导热油脱水脱气作业前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。

第十二条确保导热油无杂质，无水分，并将其放入设备内。

第十三条检查设备的运行状态，确保各个部件正常工作，如管道、泵、加热器等。

第十四条工作人员必须穿戴好个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等。

第四章安全操作规程第十五条操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意更改设备参数。

第十六条操作人员必须熟悉设备的运行原理和操作方法，并做好必要的记录。

第十七条操作人员必须对设备进行密切观察，注意设备运行状况，如温度、压力等。

第十八条操作人员在操作设备时必须严格遵守操作规程，不得随意操作或擅自停机。

第十九条操作人员在操作设备时必须注意防止因操作不当导致设备事故的发生。

第五章灭火与急救措施第二十条进行导热油脱水脱气作业时，必须配备灭火器具，并将其放置在易燃区域附近。

第二十一条如发生火灾，操作人员必须立即采取适当的灭火措施，并通知相关人员。

第二十二条如发生设备事故或操作人员受伤，必须立即进行急救，并通知相关部门。

升温脱水方案
（一）第一阶段升温目标：炉口温度3.5-4kg/cm2，水相应沸点138℃。

为脱水，膨胀槽温度达到150～160℃
（二）第一阶段操作
（1）温度：出炉温度从160℃提高到180℃，大约需2小时。

1# 炉恒温2小时后倒用2#炉再恒温2小时，观察膨胀槽温度，决定是否再继续升温。

开动齿轮泵，少量从低位槽抽油，维持膨胀槽溢流。

低位槽油温明显提高后停泵。

（2）出炉温度从180℃提高到200℃，大约需2小时。

1#炉恒温2小时候倒用2#炉再恒温2小时。

间断开齿轮泵，观察膨胀槽温度。

如果达到150～160℃时，不再升温，直到脱水完成。

加氮气封住膨胀槽液面，此时膨胀槽内导热油蒸汽压＜5.15mmHg，略有蒸汽损失，每小时排出水量约7～7.5kg。

完成脱水后1#（2#）炉不再使用，可以停炉。

（三）第二阶段升温目标：280℃
（四）第三阶段操作
（1）升温速度：每小时大约20℃,保持恒温2小时，从
200～280℃需12小时左右。

（2）280℃以上到操作到生产需温度，仍保持每小时20℃，并恒温2小时的升温速度视生产需要而定。

（3）如果不能很快与生产衔接，则维持280℃以下或停炉备用。

（4）如再次开炉升温，则不需再脱水，控制以上升温、恒温速
度慢慢均匀升温即可。

脱水装置操作规程一、操作前，操作工应熟悉脱水系统工艺流程1、CNG脱水采用分子筛作脱水剂。

2、CNG站脱水方式有三种：本站采用的高压脱水方式。

二、高压脱水装置操作要领1、熟悉脱水设备的构造原理，掌握脱水系统的过滤器、干燥器、再生气加热器、减压器、冷却器及分离器的工作原理。

2、开机前的准备工作（1）新建和大修（更换脱水剂后）后的CNG站脱水系统在投入生产（或试生产）前都必须进行吹扫、试压和置换系统中的空气。

（2）开机前应接通控制箱内的总电源，合上控制电源QF1、加热器的电源QF2、QF3。

（3）检查阀门的工作状态：①.缓慢开启干燥器前后的两个阀门和回收分离器上的回收阀；此3个阀门在工作时必须保持常开。

②.关闭前粗、前置、除油过滤器、回收分离器上的4个排污阀；此4个阀门在工作时必须保证常闭。

3、脱水系统开车操作首次开机前应接通控制箱内的总电源，合上控制电源QF1、加热器的电源QF2、QF3。

启动压缩机，当压力逐渐上升时，观察减压器输出压力（其输出压力为0.8MPa），否则将其输出压力调为0.8MPa。

当干燥器压力升至10MPa时，启动干燥器。

4、脱水系统停车操作（1）关机前应先观察干燥器工作状态，并做好记录。

（2）运行中，如需立即停机，当加热温度T1≥1500C，或再生温度T2≥600C，且压缩机在工作中，应在关闭干燥器后，立即关闭压缩机，并应将气源切断。

（3）当再生塔进入均压状态，或是再生气温（T2）已低于400C 时，干燥器即处于最佳关机时段。

当然也可以根据需要，随时关机，关机后必须进行一次排污。

（4）只需要按一下停机按钮，干燥器延时3分钟后即自动关机。

（5）关闭干燥器前、后阀门。

（6）停机时间超过8小时，请关闭控制箱的电源开关：QF1、QF2、QF3。

5、脱水系统的排污排污宜在开机前或关机后或系统压力较低（≤15MPa）时进行。

排污时阀门应缓慢开启，严禁在高压下猛烈排污。

猛烈排污可能导致过滤器滤芯损坏。

仅供参考[整理] 安全管理文书导热油脱水脱气安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页导热油脱水脱气安全操作规程为了使新购（新添加）的导热油能够达到正常的使用标准，安全的满足生产加热所需，特制定该脱水脱气操作规程。

一、目的1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。

2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油能够达到正常使用条件。

二、条件1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。

2、导热油系统经水洗后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。

3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。

三、注意事项1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。

2、注意油炉进出口压力变化。

3、要随时注意高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。

4、导热油加热到105-130℃时排气量最大，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。

5、做好煮油记录。

四、煮油步骤1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。

直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。

2、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少半小时以上，待系统内导热油完全循环后，启动电加热炉。

第 2 页共 4 页3、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时；再以每小时小于10℃的速度升至100℃。

4、待导热油温度达到100℃时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段并且导热油温度最高不能超过130℃(注：脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。

5、上一阶段结束后，继续以每小时不大于2℃的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时，此时系统为排气阶段。

6、待导热油温度达到150℃时，系统开始以每小时不大于12℃的速度升温至180℃，导热油达到投用条件。