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卧式单层储罐安全操作及保养规程一、操作规程：1.操作前准备：(1)检查储罐周围是否有可燃物或易燃物，确保周围环境安全；(2)检查储罐上是否安装有防静电接地装置，保证罐体与地面连接良好；(3)检查储罐上是否有漏油、漏气等情况，如发现异常应及时处理；(4)检查储罐的进料管道和出料管道是否正常，如有异常应及时维修。
2.操作过程：(1)在操作前应将进料、出料等管道阀门关闭，同时关闭电源；(2)操作人员应佩戴防护手套、防护面罩等防护用品，确保人身安全；(3)使用泵将储罐内的物料抽出，并通过安全的管道将物料转运到目标地点；(4)操作完毕后，关闭泵，清空管道并关闭储罐上的所有阀门；(5)将储罐外周进行清洁，确保无污物附着，防止火灾或爆炸的发生。
3.操作注意事项：(1)操作人员必须熟悉储罐的结构和操作流程，并严格按照标准操作；(2)在操作过程中，严禁吸烟、明火等可能引起火灾的行为；(3)储罐内可能积累有有害气体，操作人员需佩戴呼吸器等防护装备；(4)储罐内不得存放易燃物品等可能引发事故的物质；(5)定期对储罐进行检测，如发现异常情况应及时修理。
二、保养规程：1.定期检查：(1)定期检查储罐外观，如发现罐体有腐蚀、破损等情况，应及时修复；(2)定期检查储罐周围环境，如发现有杂草、垃圾等应及时清理；(3)定期检查储罐的防静电接地装置，确保连接良好；(4)定期检查储罐的进料管道和出料管道，如发现异常应及时修理。
2.清洁保养：(1)定期清洗储罐内壁，防止沉积物的堆积，避免腐蚀和堵塞现象的发生；(2)定期清理储罐周围的油污，防止火灾和滑倒等意外事故发生；(3)定期清洁储罐上的进料口和出料口，避免阀门堵塞和泄漏的发生。
3.设备维护：(1)定期检查和更换储罐的密封件，确保密封效果良好；(2)定期检查和维护储罐上的阀门、泵等设备，确保其正常运行；(3)定期进行维修保养记录，包括维修时间、内容等，以备查看。
保养规程是为了延长储罐的使用寿命，保障其安全可靠运行，确保生产过程中不会发生意外事故。
储罐罐区安全操作规程储罐罐区是储存和处理危险化学品的重要场所，对于确保生产安全和保护环境具有重要意义。
为了提高罐区操作人员的安全意识和工作素质，确保每位操作人员掌握储罐罐区的安全操作规程，本文将详细介绍储罐罐区安全操作规程。
一、安全设施与装备1. 罐区的进出口道路应保持通畅，不得有杂物阻挡。
应配备明显的安全标识，并有明确的指引标示，以便罐区操作人员快速准确地找到各个设备和救援装备。
2. 储罐应配备消防器材、泄漏控制装备和应急救援设备，并定期对其进行维护和检查。
3. 对于高温储罐，应设置防火墙和防火涂料，确保在火灾发生时能够起到有效的隔离和防护作用。
4. 罐区应配备充足的消防水源，并定期进行消防器材的维护和检查工作。
二、操作人员安全要求1. 所有罐区操作人员应接受系统的培训，了解安全操作规程。
应定期组织安全知识培训和技术研讨，确保操作人员具备足够的专业知识和技能。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
3. 在操作过程中，所有操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并注意个人的安全防护。
4. 操作人员必须遵守严格的禁烟和禁酒规定，严禁在罐区内吸烟、饮酒或吃零食。
三、储罐操作安全1. 在进行储罐注入操作前，应对储罐进行必要的清洁工作，并确保储罐内没有残留物和杂质。
2. 操作人员在进行储罐注入和抽出操作时，必须按照规定的程序进行，确保操作的准确性和安全性。
3. 在液体注入储罐过程中，应控制注入速度，避免液位过高或过低。
4. 储罐密闭性检查非常重要，应及时发现并修复罐区内的漏气现象，确保罐区内气压稳定且符合安全标准。
5. 储罐防火安全措施必须得到严格执行，禁止在罐区内吸烟、使用明火，加强使用消防器材的培训和演练，确保在火灾发生时能够及时有效地进行灭火。
四、泄漏事故应急处理1. 当发生液体泄漏事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制泄漏源，尽量避免泄漏物外溢到周围环境。
储罐安全操作规程一、概述储罐是工业生产中常用的设备之一，储罐的安全操作是保证工业生产安全的重要因素之一。
由于储罐涉及到安全性高、运行时间长、错误操作导致的事故后果严重，因此，储罐的安全操作规程应该被严格执行。
本规程将针对储罐的操作、维护及事故处理提出具体的要求和措施。
二、基本要求1. 设计和安装1.1 储罐的设计应符合国家标准或者行业标准，必须从物理、化学、机械等多个方面考虑储罐的安全性。
1.2 储罐的安装必须符合设计要求，并按照安装流程操作。
储罐安装前必须进行强制检查，确保符合安装标准，有合格的施工方案、施工安排及施工人员，并有专业技术人员检查验收。
2. 运营和维护2.1 储罐的日常监测和维护应在有资格的技术人员的指导下进行。
应在规定时间对储罐进行巡视和维护，并记录保养情况。
2.2 操作人员必须经过系统的安全教育，培训并考试合格后才能上岗操作。
2.3 操作人员必须遵循操作规程，并经常进行安全知识培训，以提高应对突发事件的能力。
2.4 储罐的维修必须由具备维修资质和相关经验的人员进行，不能随意更改储罐的结构或组成部件。
2.5 相关设施（如防爆装置、限位开关等）应当安装或配置完好、运行良好、操作灵敏。
2.6 操作人员在维修时应该在储罐周围设置警戒线，并配备必要的防护措施，如防毒面具、安全绳索等。
3. 事故处理3.1 储罐发生泄露或泄爆，首先应当迅速切断储罐与其他设备的管道连接。
如果有人员受伤或死亡，应立即报警，进行应急救援。
3.2 事故发生后，应对储罐进行事故原因调查，并严密监测现场监测，确保现场安全，防止再次事故的发生。
三、操作流程储罐操作前的准备1.安全设施，如安全防护网、防静电装置等必须齐全、完好。
2.制定操作计划，列出操作过程中出现的可能危险环节，并制定应急预案。
3.进行危险检查，查看储罐及管道是否存在泄漏和破损等情况。
4.储罐操作以前，必须对测量仪表和控制系统等进行检查，并校准相应的仪表。
危化品库储罐区安全操作规程一、储罐区管理1.储罐区应设置专门负责人，负责储罐区的管理、安全检查和应急处理等工作。
2.储罐区应划定明确的边界，并设置围墙或其他防护设施，未经许可不得私自进入。
3.储罐区应定期进行巡视和检查，确保储罐的完好性和安全性能。
4.禁止在储罐区进行打火机、明火、吸烟等有火源的行为。
二、储罐操作1.储罐操作人员应接受专业培训，并持有相应的操作证书。
2.储罐操作前，应进行入罐前检查，确保储罐的完好性和无泄漏情况。
3.储罐操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防化面具、安全鞋等。
4.进行储罐操作时，应按照操作规程进行，严禁违规操作。
三、泄漏事故应急处理1.储罐区应设置泄漏事故应急处理方案，明确应急响应机制和责任分工。
2.发生泄漏事故时，储罐区负责人应立即启动应急预案，进行紧急处理。
3.泄漏事故应急处理人员应穿戴个人防护装备，并按照应急预案进行处理。
4.在泄漏事故处理过程中，应尽量减少泄漏物质的扩散和蔓延，并通知相关部门和单位协助处理。
四、储罐维护和检修1.储罐应定期进行维护和检修，确保其安全性能。
2.维护和检修人员应具备相应的专业知识和技能，并遵守操作规程。
3.维护和检修过程中，应进行必要的泄漏防护措施，并对维修设备进行完好性检查。
五、安全教育和培训1.对储罐区操作人员进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.定期组织安全演练，检验和提高应急处理的能力和水平。
3.加强安全意识宣传，提高员工对危化品储罐区安全管理的重要性的认识。
以上是危化品库储罐区安全操作规程的主要内容，通过严格遵守这些规程，可以有效地保障储罐区的安全。
储罐安全运行操作规程前言储罐是化工企业主要设施之一，储存着大量危险化学品。
储罐的安全运行是化工安全的基础和保障。
本文将从操作规程的角度，总结储罐安全运行的操作要点。
一、储罐的操作前准备1.1 储罐的清洗在进行装卸货之前，必须对储罐进行清洗，清洗前应检查储罐的内外表面是否有异物。
1.2 储罐的检查在使用储罐前，必须对储罐进行检查，检查项包括：1.2.1 储罐的内外表面是否有损伤。
1.2.2 储罐的防静电设备是否正常。
1.2.3 储罐的防雷设备是否正常。
1.2.4 储罐的密封装置是否正常。
1.2.5 储罐的安全阀和压力表是否正常。
1.3 储罐的疏通在进行装卸货时需要进行储罐疏通，防止储罐内残留物对装卸货造成影响。
二、储罐装卸货操作2.1 储罐的开启在进行储罐装卸货之前，必须先打开储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤：2.1.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，确认周围没有易燃易爆物。
2.1.2 先打开储罐的进口开关，让其自然排气。
2.1.3 再打开储罐的出口开关，允许装卸货。
2.2 装卸货过程中的安全防范措施在进行装卸货的过程中，操作人员必须加强安全防范措施，确保操作安全。
措施包括：2.2.1 操作人员必须全程盯着储罐，避免出现异常情况。
2.2.2 装卸货时必须采用专业工具，避免操作不当造成安全事故。
2.2.3 装卸货时必须保持储罐与地面水平，避免重心不稳造成倾覆。
2.2.4 装卸货时必须防止火花磨擦，以免引发火灾爆炸。
三、储罐装卸货完毕后的处理3.1 关闭储罐在储罐装卸货完毕后，必须关闭储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤：3.1.1 先关闭储罐的出口开关。
3.1.2 再关闭储罐的进口开关。
3.2 储罐的清洗和疏通在储罐装卸货完成后，必须对储罐进行清洗和疏通，避免储罐内残留物对下次装卸货造成影响。
3.3 储罐的检查在储罐装卸货完成后，必须对储罐进行检查，确保储罐各项安全设备正常。
如果发现设备异常，必须及时进行维修或更换。
储罐安全技术操作规程一、前言储罐是工业生产中储存重要化学品的设备，在生产中发挥着重要作用。
但是，由于储罐涉及许多危险因素，因此进行储罐安全技术操作是非常必要的。
为了保障工业生产中的安全和稳定，本文列举了储罐安全技术操作规程，供相关工作人员参考和遵守。
二、储罐操作规程1. 储罐安装储罐在安装前必须要经过仔细地检验和测量，其基础要求扎实平整。
一旦储罐安装完成后，还需要对其进行试压和压力测试。
如发现有储罐墙壁破损、连接件脱落或管道渗漏等情况，必须及时整改。
2. 储罐填料为了防止储罐在贮存化学品时出现自燃、自爆的情况，填料以多孔材料为主，比如说玻璃纤维、陶粒等。
散装填料必须保证粒径和密度均匀，整齐排列，不允许成堆、堆积过高。
同时还要注意减少多余的填料使用，避免带入储存的化学品中。
3. 储罐检查每天对储罐进行检查，特别是对液位、温度、阀门开启情况、密封件状态等重要元素，做好相关记录和标记，随时注意控制系统作业情况。
如发现问题，需要及时处理。
4. 储罐维护为保证储罐的稳定运作，需要进行周期性维护。
清洗时要保护储罐内皮的完整性，切勿损坏内壳。
储罐表面清洗时要防止划痕，注意避免强碱性或强酸性溶液的使用。
5. 储罐加热储罐加热前必须确认其内部不存在燃点、爆点较低的危险物品，严禁热油加热水、水加热溶剂等操作。
加热时应注意操作人员的安全和现场的温度控制。
6. 储罐倒料在将化学品倾倒到储罐中时，应尽可能降低波浪的幅度。
严禁从储罐顶部倾倒，以免发生溅落、雾化或液滴飞溅造成危害。
7. 储罐排放在储罐排放时，必须确认排除浮层和污染源蒸汽确实已排放出去，整个操作要进行前后对比和记录。
排放过程中要逐渐放缓，防止油水混合物溢出堆积。
三、储罐安全预防为保障储罐在生产过程中的安全和稳定，需要进行储罐的安全预防措施。
包括：•为储罐各个部位设置护栏和安全标志，做好现场隔离措施；•做好消防器材的设置和维护，以防并发症；•做好现场排风和通风设备的运作，避免误吸或中毒；•确认储罐的保温、温度控制等条件的运作正常，以免损害装填物、泄露化学物质。
储罐操作安全操作规程储罐操作是许多工业领域中常见的一项工作，涉及到液体、气体等储存设备的操作与管理。
为了保障工作人员的安全以及生产的稳定进行，制定储罐操作安全操作规程是十分必要的。
下面将从准备工作、操作流程、应急措施等方面介绍储罐操作安全操作规程。
一、准备工作在进行储罐操作前，必须确保各项准备工作已经完成。
首先，应对储罐进行检查，确保罐体结构完好，安全附件齐全，操作装置运行正常。
同时，检查储罐内的液位、压力等参数，确保在安全范围内。
其次，工作人员必须佩戴防护设备。
根据具体情况，可能需要佩戴安全帽、防护服、防静电鞋、安全眼镜等，以防止人身受伤。
最后，还需要制定详细的操作计划和工作票。
操作计划应包括操作步骤、操作流程、安全要求等内容，以指导操作人员进行储罐操作。
二、操作流程在储罐操作过程中，要按照规定的操作流程进行，严格遵循操作规范。
首先，操作人员需要先了解储罐的工作原理和相关参数，确保能够正确操作。
接下来，在操作前要通风排气。
对于储存液体的储罐，要先打开罐顶上的通气孔，确保罐内压力接近大气压力。
对于储存气体的储罐，要提前释放压力，确保罐内没有过高的压力。
然后，根据需要进行进料或者出料操作。
操作人员要确保操作装置的正常运行，以防止因操作不当导致事故的发生。
在操作过程中，还要根据实际情况监控储罐的液位、压力等参数，及时调整操作。
最后，操作结束后要及时关闭操作装置，并进行清洁和维护工作。
清洁工作应包括清理操作区域和设备，确保储罐周围的环境整洁。
维护工作则包括对设备进行检查和修理，以确保下一次操作时设备能够正常运行。
三、应急措施无论在储罐操作过程中还是操作结束后，都必须时刻保持应急意识，掌握相应的应急措施。
首先，要了解储罐的应急功能和装置，如喷淋装置、排水装置等，并熟悉应急控制系统的使用方法。
其次，在操作前要制定好应急预案，并告知所有参与操作的人员。
预案应包括应急联系人、应急设备的位置和使用方法等信息，以便在意外情况发生时能够迅速响应和处理。
储罐安全操作规程第一章总则第一条为了保障储罐的安全运行，预防事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有种类的储罐，包括但不限于气体储罐、液体储罐等。
第三条所有从业人员必须严格按照本规程进行操作和管理，确保储罐的安全。
第二章储罐的基本要求第四条储罐应设置在安全和稳定的地基上，并具备足够的地基承载力。
第五条储罐的材质应符合国家标准要求，并且有防腐蚀措施。
第六条储罐的设计、制造、安装必须按照相关法律法规和标准进行。
第七条储罐应设置适当的防雷装置和爆破盖板，以保障罐体的安全。
第三章储罐的操作规范第八条在进行储罐操作之前，必须进行检查和维护，确保储罐的正常运行。
第九条操作人员必须佩戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜和安全鞋等个人防护装备。
第十条在进行储罐操作之前，必须进行必要的交接班和沟通，了解前一班的操作情况和可能存在的问题。
第十一条储罐操作期间，严禁抽烟、使用明火或其他产生火花的设备。
第十二条操作期间必须保持通风良好，防止积聚的有害气体对操作人员的危害。
第十三条禁止在储罐附近进行焊接、切割等高温作业，以免引发事故。
第十四条在进行储罐喷洒作业时，必须采取防护措施，避免喷洒物进入操作人员的眼睛或身体。
第四章储罐的排放和清洗第十五条储罐在排放或清洗之前，必须停止运行并断开与其它系统的连接。
第十六条储罐排放和清洗必须按照相关规定进行，严禁私自操作。
第十七条排放和清洗储罐时必须保证人员的安全，使用防护设备和措施，防止喷溅和污染。
第十八条排放和清洗后的废水和废气必须经过处理合格后，才能排放。
第五章储罐的维护和检修第十九条储罐的维护和检修必须定期进行，确保其正常运行。
第二十条维护和检修时，必须先切断供料、排放和动力等与其它系统的连接，确保操作人员的安全。
第二十一条维护和检修时，必须使用符合标准要求的工具和设备，避免因维修设备不当而引发事故。
第二十二条维护和检修结束后，必须及时清理现场，并排除可能存在的安全隐患。
储罐安全操作规程储罐是用来储存各种液体或气体的设备，为了确保储罐的安全运营，必须严格遵守以下操作规程：1. 装载操作规程1.1 在进行装载操作前，必须检查储罐的密封性，确保没有漏气或渗漏现象。
1.2 装载时必须戴上防护用具，如安全帽、安全眼镜、防滑鞋等。
1.3 必须使用规定的装载设备，并确保其正常运行。
1.4 在装载过程中，必须严格控制液位，防止过量装载导致储罐溢出或压力过高。
1.5 装载完成后必须关闭装载设备，并检查密封性是否良好。
2. 卸载操作规程2.1 在进行卸载操作前，必须将储罐与卸载设备连接良好，并确保密封性无问题。
2.2 卸载时必须戴上防护用具，并确保操作环境没有明火或易燃物。
2.3 卸载过程中，必须保持良好的通风，防止危险气体积聚。
2.4 必须严格控制卸载速度，防止液位过低或卸载过快导致储罐坍塌或爆炸。
2.5 卸载完毕后必须关闭卸载设备，并做好设备检查及维护。
3. 检修与维护操作规程3.1 储罐在使用一段时间后必须进行定期检修，并记录检修情况。
3.2 检修前必须确保储罐内没有残留液体或气体，并做好通风处理。
3.3 检修时必须使用符合规定的安全工具，并进行必要的防护措施。
3.4 检修期间必须对储罐的结构、管道、阀门等进行全面检查，并及时修复或更换损坏部件。
3.5 检修完毕后必须封闭储罐，并进行密封性测试，确保没有漏气或渗漏现象。
4. 应急处理操作规程4.1 应急情况下必须立即通知相关人员，并启动紧急停车措施。
4.2 应急处理时必须按照预先制定的应急预案进行操作，确保人员安全和设备完整。
4.3 应急处理时必须佩戴个人防护装备，并严格遵守操作规范。
4.4 应急处理结束后必须进行事故记录和事故原因分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
5. 管理及培训规程5.1 储罐必须由专人负责管理，包括定期检查、记录、维护等工作。
5.2 管理人员必须定期组织储罐操作培训，确保操作人员具备必要的安全技能和知识。
储罐运行安全操作规程一、引言储罐是储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
为了保障储罐的安全运行，确保工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程，指导操作人员按照规定的程序进行操作，降低事故风险，确保储罐的安全运行。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有储罐的操作人员以及与储罐相关的管理人员。
三、安全操作规程1. 操作人员的责任和义务1.1. 操作人员应熟悉本规程，并按照规程进行操作。
1.2. 操作人员应持有效的操作证书，并接受相关培训。
1.3. 操作人员应当熟悉储罐的结构、工作原理和应急处理措施。
1.4. 操作人员应定期进行设备检查和维护，确保储罐的安全运行。
1.5. 操作人员在巡检和维修储罐时，应使用相应的个人防护装备。
2. 储罐操作程序2.1. 在进行操作之前，操作人员应仔细检查储罐的外部环境，确保没有明火、爆炸源等危险物。
2.2. 操作人员应按照设备的操作手册和标准程序进行操作，不得随意更改操作程序。
2.3. 在进行储罐内部作业时，应事先排空和清洁储罐，并采取相应的安全措施。
2.4. 操作人员在操作过程中，应随时关注储罐的压力、温度等数据，并及时调整控制参数。
2.5. 操作人员应按照要求记录操作数据，并及时上报。
3. 突发事故处置3.1. 操作人员在发现储罐发生泄漏、爆炸等突发事故时，应按照应急处理程序迅速采取措施。
3.2. 在处理突发事故时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，并确保自身安全。
3.3. 在突发事故处理过程中，操作人员应迅速报警，并根据现场情况进行必要的紧急疏散和救援。
4. 定期检查和维护4.1. 储罐定期检查包括常规巡检和专项检查，旨在发现问题并及时处理。
4.2. 储罐定期维护包括涂层修补、防腐处理、设备更换等工作，确保储罐的正常运行。
4.3. 操作人员应做好相关记录和报告，并及时处理检查维护过程中发现的问题。
五、附则1. 所有操作人员必须遵守本规程，不得随意违反操作流程和规定。
储罐安全操作规程第一章总则1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行，第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。
1 投用前验收及检查；1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；2 收发物料操作；2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。
及时开通流程，发现问题及时反馈；2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位），2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令；2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒;2.5.3 收料高度不能超过安全高度；2.6 作业中检查2.6.1 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；2.6.2 浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。
2.7 停止收发料2.7.1 收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。
2.7.2 如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时，一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。
2.7.3 如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程；2.7.4 停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度；2.8 如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度；禁止向内浮顶罐直接扫线。
3 清罐操作3.1 需要清罐的几种情况3.1.1 根据设备使用情况，对罐进行内部维护；3.1.2 根据业务要求，清空罐内油品，完成业务结算；3.1.3 根据拟装品种要求，为保证物料质量，根据业务指令清罐。
3.2 根据业务计划，由储运工程师下达“清罐通知”，标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等；3.3 由生产部门联系清货所需的车辆或容器；3.4 如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，静止2小时；内浮顶罐则应吹至洁净的罐内，或指定容器中；3.5 生产部首先以发车或灌桶的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏；3.6 操作班长及操作人员到位，督促落实安全措施。
用防静电工具先后打开透光孔和人孔；3.7 对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物；3.8 数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净；3.9 不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。
同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风；3.10 轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。
用蒸汽吹扫8小时以上，吹扫后温度降到35℃以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。
操作时要戴防毒面具，作业时间不可太长，每次不超过15分钟，并要有监护人；3.11 油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收；3.12 油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；处理掉存水（包括各出入口短节、弯头内）；然后封罐。
作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间和清扫单位等项目。
3.13 内浮顶罐清罐后检查3.13.1 内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由设备工程师组织；3.13.2 浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固，无缠绕。
4 倒罐操作4.1 根据业务需要，或根据生产要求，由储运工程师下达“倒罐作业单”，作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，货物转入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项；4.2 操作前，对储罐本体及附件进行巡检；4.3 计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录；4.4库区操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确；4.5 开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力；4.6 货物转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作情况；4.7 当转罐数量，到达计划数量时，中控员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门；当中控室无法确认货物转罐数量时，计量人员配合计量；4.8 需要转空货物时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压力，尽可能利用物料泵抽出货物；4.9 物料泵不能抽尽的罐底货物，用移动泵抽到小油车或管线内；4.10 根据作业单要求，将管道内的货物吹扫到被转入储罐；4.11货物转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间；4.12 转罐完毕后，计量各罐货物数量，并将结果通知统计部门；5 脱水操作5.1 根据业务要求，确定含水物料罐可以进行脱水操作；5.2 储运工程师根据物料状况，向生产部发出脱水申请；5.3 生产部审核批准后，发出脱水作业单；5.4 计量人员脱水前检水尺，确定储罐水位；5.5 操作人员根据作业单要求，进行脱水作业；5.6 拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关闭阀门；5.7 脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化；5.8 物料脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经生产经理同意方能进行；5.9 油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟；5.10 脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带防毒面具。
6 油罐加热操作6.1 为满足罐内物料存储要求，防物料凝固，降低粘度，便于脱水，根据调度指令，对罐内物料进行加热，加热器使用介质为不小于0.4MPa的饱和蒸汽；6.2 物料储存温度最高不能超过80℃，具体根据班长指令要求，一般是大于储存介质凝固点5~10℃；为保证油品加热均匀，必要时需开搅拌器；6.3 油罐液位低于加热器高度时，不准投用加热器，一般液位至少要高于加热器500mm;6.4 加热器投用时，必需先将蒸汽进行排凝，防止造成水击现象；然后将加热器通入少量蒸汽；6.5 加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化，出口疏水器工作情况，及时发现加热器故障，以采取措施，防止发生物料质量变化；6.6 加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化，防止出现冒油等事故；6.7 油罐加热期间，一旦发现疏水器带油，应立即停止加热，并将问题及时上报。
6.8 对在加热油罐巡检时，要做好其相应记录；6.9 加热器停用时，先关闭蒸汽入口阀门，待乏汽及乏汽水没有后，再关闭出口阀门。
必要时，可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水，以减少腐蚀，防止水击；6.10 加热器关闭后，仍要对物料温度进行监控，保证节省能源；6.11 质量要求严格的物料，应尽量保持罐内较小的温度变化幅度，使物料与外界隔离，防止水分及杂质造成的质量变化。
6.12 注意事项：一般情况下，不允许罐内油品凝结，对已凝结的物料加温时，必须严格控制加温速度，温升不能太快，每2小时测量一次底部温度。
另外，班长可根据罐内油品温度梯度决定是否开搅拌器。
一般，罐内上、中、下相邻点温度相差大于1℃时，即可使用搅拌器搅拌。
7 氮封操作7.1 氮封的作用7.1.1 隔离物料与空气接触，减少物料氧化与吸湿，保障物料品质。
7.1.2 在化学品液面上形成惰性保护层，减少可燃性气体形成，保证物料储存安全。
7.1.3 减少化学品的挥发损耗，有利保护环境。
7.2 氮封操作的过程7.2.1 氮气管网（按液氮贮罐、氮气发生器操作规程）系统压力保持在0.3～0.75MPa之间；7.2.2 当贮罐第一次做氮封时，直接开启旁路阀向罐内进氮置换,打开罐底脱水阀排气；7.2.3 待分析后的氧含量达到要求时停止进氮,并关闭旁路阀和脱水阀；7.2.4 通过调节阀控制进氮，调节阀是一个氮气减压阀，安装前已经调整，操作时是自动开关的，当罐内正压升至调定压力（一般不大于是150mm水柱）后,可自动停止进氮。
7.3 注意事项7.3.1 每天记录氮封罐相关数据，巡检时认真检查氮封是否正常。
7.3.2 检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔，要求密封不漏气，检查呼吸阀是否正常工作。
8 内浮顶罐操作8.1 内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度（见储罐性能表）。
8.2 正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态；正常发料液位应不低于规定值（见储罐参数表）。
8.3 在使用过程中，必须按规定进行检查，检查内容为：8.3.1 在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜；8.3.2 检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每月检查一次；8.3.3 检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次；8.3.4 消防配件应每月检查一次；8.3.5 进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。
8.4 操作人员平时上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象，发现问题应上报；8.5 内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内；8.6 空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，必须检查浮盘起浮是否正常。
