循环水系统运行方式优化及经济运行
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汽轮机冷端系统的运行优化发布时间:2021-11-23T03:50:22.930Z 来源:《中国电力企业管理》2021年8月作者:艾小琴[导读] 本文从机组启停、不同负荷、不同温升等工况下循环水泵优化运行方式降低循泵电耗,以及对汽轮机各冷端设备的维护保养降低机组热耗;同时提出一机双塔等技改建议,以提高机组经济性。
单位:国能达州发电有限公司姓名:艾小琴摘要本文从机组启停、不同负荷、不同温升等工况下循环水泵优化运行方式降低循泵电耗,以及对汽轮机各冷端设备的维护保养降低机组热耗;同时提出一机双塔等技改建议,以提高机组经济性。
关键词:冷端系统优化运行建议四川电网“水火不容”,且区域供电“供大于求”的格局2-3年内不会改变,火电机组低利用小时数还将延续。
2021年四川电力市场部分负荷继续采用竞价上网模式,竞争非常激烈,火电机组深度调峰(目前执行上网50%),机组启停频繁,2021年全球能源紧缺,煤炭成本上涨一倍,火电生存面临巨大挑战。
节能降耗是生存之本。
冷端系统是火电厂发电机组重要的辅助系统,它的工作状态和运行特性对整个电站机组的稳定性、安全性和经济性都有较大的影响。
结合实际运行状况,给出了机组启停、不同负荷、不同温升等工况下循环水泵优化运行方式降低循泵电耗;同时进行冷端系统的维护保养,提出一机双塔的技改建议,提高机组经济性。
一、概述某公司两台汽轮机组均为东方汽轮机股份有限公司生产N300-16.67/537/537-8型(高中压合缸)亚临界、一次中间再热、两缸、双排汽、凝汽式汽轮机,给水回热系统配置有3个高压加热器、4个低压加热器和1个除氧器。
每台机组配用一座5500m2双曲线逆流式自然通风冷却塔。
冷却塔进水采用钢筋混凝土结构方形压力沟与钢筋混凝土结构方形中央竖井,塔内装设淋水填料、喷溅装置和除雾器。
每台机组配备一台N-18250-3型表面式凝汽器。
每台机组配备两台型号为1600HLBK-23.9型的循环水泵。
浅谈循环水冷却系统的节能改造循环水冷却系统是工业企业不可或缺的重要设备,水冷却系统通常由冷却塔、水泵和换热系统等组成,其工作流程是由冷水流过需要降温的生产设备有效换热后再返回冷却塔,通过冷却塔内将温度上升的循环水降温,然后通过循环水泵加压后再次循环使用。
标签:循环水冷却系统节能改造前言:循环水冷却系统作为企业主要的供能设备,占企业用电量的比重相对较大,在国家日渐提倡重视节能环保的新时代下,通过对循环水冷却系统进行节能改造而降低用电消耗,不仅能为企业创造较好的经济效益,更能实现良好的社会效益,在工业循环水冷却系统中循环水泵、冷却塔风机是用电大户,所以节能改造的关键点在于研究如何对循环水泵和冷却塔风机进行节能改造,本文就具体的节能改造措施进行简单阐述。
1.循环水泵的节能改造水冷却系统的循环水泵作为主要的动能设备,占能源消耗的比重相当大,循环水泵方面除采用高效节能泵外还可以通过以下几个方面进行节能改造,一是通过水泵的富余流量分析,以控制循环水泵的回水阀门开关度的方式来调节循环水的供应压力,在满足系统运行的实际扬程情况下低于水泵的设计扬程时,可以有效避免因额外的循环量而产生的能效浪费;二是随着高压大功率电机变频调速技术的不断成熟,运用变速变流量的节能原理,根据水泵的压力和流量特性曲线,在保证循环水冷却系统压力的前提下,采用对循环水泵电机调节方式进行变频改造来实现优化节能,根据循环水泵的转速、扬程、功率与节电率的变化,在转速降低、流量减小时,电机所需功率近似按流量的3次方大幅度下降,虽然降低转速时额定的工作参数会相应降低,但水泵仍能在同样的效率下工作,所以降低转速能大大降低轴功率从而达到节能的目的;循环水泵在进行变频节电改造后,改造后的变频系统相当于一个全自动的调节阀,水泵降低了转速,流量就不再用关小阀门来控制,阀门始终处于全开状态,避免了由于关小阀门引起的能效损耗,同时也避免了总效率的下降,确保了能源的充分利用,设备需要多少,就能供应多少;在采用变频调速时,50Hz工况下满载时功率因数为接近1,工作电流比电机额定电流值要低很多,是因为变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用,可以为电网节约20%左右的容量,从而确保了能源的有效利用;三是降低水泵出口压力,通过对水冷系统运行参数和水泵设计参数进行充分的分析比较,通过对循环水泵进行削切叶轮来减小叶轮直径,降低水泵扬程和水泵出口压力,从而达到降低水泵电耗的目的。
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循环水系统基本概况:循环水系统采用带冷却水塔的单元制二次循环水供水系统。
循环水泵位于主厂房外冷却塔附近,循环水取自17KM济源市污水处理中水,备用水源取自五龙口地下水源地,主要向凝汽器、开式循环冷却水系统提供冷却水。
且凝汽器循环水管路设有胶球清洗系统。
每台600MW机组配置二台并联运行的循环水泵,出口门采用二阶段关闭液控止回蝶阀,出口门后合用一根3.02米外径的循环水母管,至汽机房前分为两根2.2米外径的循环水管,先进入低背压凝汽器,再经高背压凝汽器后合为 3.02米外径的管道经测流井排至冷却塔。
每台机组共设四台循环水泵。
系统流程:前池→循环水泵→低背压凝汽器→高背压凝汽器→冷却塔→前池主要设备及技术规范:冷却塔:将循环水在其中喷淋,使之与空气直接接触,通过蒸发和对流把携带的热量散发到大气中去。
冷却塔填料:延长冷却水停留时间,增加换热面积,增加换热量,均匀布水。
清污机:对泵吸入口处的水源进行垃圾清理。
循环水泵:向凝汽器供给冷却水,用以冷却汽轮机排汽,循环水泵还向开冷水系统提供水源。
胶球泵:胶球清洗系统的动力源,完成胶球清洗系统的循环。
循环水泵出口门就地手动开、关阀门的操作方法:(1)手动开启阀门:摇动手摇泵,可使蝶阀徐徐打开(重锤亦随之上升)。
【操作手摇泵向系统泵油,液压油经滤油器、手摇泵、高压胶管、单向阀进入摆动油缸无杆室,推动油缸开启阀门。
摆动油缸有杆室中的液压油经二位四通换向阀回油箱。
】(2)手动关闭阀门:将截止阀打开,油缸中的油在重锤力作用下回油箱,从而蝶阀按程序进行关阀。
【将与电磁阀并联的手动阀打开,阀门在重锤作用下按先快关、后慢关的程序关阀,若需关阀速度减慢,手动阀可减小开度。
阀门检修时,应打开关联手动阀,避免电气误操作使阀门开启。
】典型操作:1、水塔及循环水系统注水(1)第一种方法:开启循环水系统各放空气门,开启工业水注水门系统注水,各空气门将连续水流后关闭。
循环水凝汽器进口压力达60kpa以上注水结束。
350MW超临界供热机组供暖季循环水“两机一泵”运行和节能分析一、设备简介公司2×350MW超临界汽轮机由东方汽轮机有限公司设计制造。
汽轮机型号为:CC350/272.9-24.2/1.1/0.4/566/566,汽轮机型式:超临界、一次中间再热、单轴、三缸双排汽、双抽凝汽式;最大连续出力为387.7MW,额定出力350MW;机组设计寿命不少于30年。
我厂循环水系统采用带冷却塔的扩大单元制系统,两台机配一座9000m2双曲线自然通风冷却塔,主要向凝汽器、高低压开式循环冷却水系统提供冷却水。
每台机配备两台循环水泵,一台定速电机、一台双速电机,通过改变运行水泵的运行台数和双速电机转速可以组合成多种运行工况。
现两台机各运行一低速循泵(1B、2B),电流分别为191A、172A;#1、#2机开冷泵运行,电流为69A。
二、可行性分析2.1根据我厂循环水系统设计,循环水主要用于主机冷油器、闭式冷却器、小机冷油器等各种辅机用户和凝汽器冷却。
根据测算,350MW超临界机组单台汽轮机配置一台东方汽轮机有限公司设计和制造的N- N-23000型凝汽器,凝汽器型式为双流程、表面式式凝汽器,冷却面积为23000m2,循环倍率为60。
表2-1 凝汽器设备规范凝汽器壳体采用焊接钢结构,其强度和刚度能承受管道的转移荷载和设计压力,防止汽轮机传递来的振动造成冲击和共振。
凡与凝汽器壳体相连的管道接口,工质温度在150℃及以上者设隔热套管。
喷嘴和内部管道工作温度超过400℃者,采用合金钢。
凝汽器的设计条件:VWO工况、清洁系数0.9、堵管率5%、管内设计流速2.1m/s、循环倍率60,凝汽器背压为0.0057MPa(a)。
凝汽器能在TRL工况下运行,此时的循环水进水温度为36℃,背压为0.0118MPa(a)。
为防止高速、高温气流冲击凝汽器管和内部构件,使流量分配装置和挡板具有足够的强度。
凝汽器管束材质为不锈钢。
2.2单台机组共配置2台循环水泵,其中一台定速泵、一台高低速泵,1号、2号机组循环水系统可联络运行,循环水泵设计参数如下:表2-2 循环水泵设计技术规范2.3机组切低压缸运行工况对循环水泵运行没有明显安全性影响,但可结合凝汽器热负荷大小和对循环冷却水流量需求对循环水泵运行方式进行优化,提高机组运行经济性。
循环水系统故障的原因分析及其解决措施本文分析台州发电厂循环水系统故障的原因,介绍循泵进水口前池和一、二次滤网的改造方案及实施后的效果,并对循环水系统改造后尚存在的问题提出了进一步的建议。
概述台州发电厂南临椒江,凝汽器冷却水从椒江江边取水,为开式循环,循环水取水受自然条件限制采用明渠引水。
电厂自1980年筹建以来,已分别建成一、二、三、四期工程a6号机运行,系统布置如图1所示。
1 存在的问题近年来由于进水口及前池出现泥沙淤积,在低潮位时一期循泵进水不足,造成循泵夹带空气严重,振动大,出水压力偏低(母管压力只有0.05MPa)。
尤其是1、2号循泵并列运行时水量明显不足,泵的振动加大,出水压力最低为0.04 MPa。
虽然每年对进水口及前池进行挖泥,但不能解决这一问题。
为了保证循泵的安全运行,不得不调整循泵运行方式,即避开1、2号泵同时运行,使两台泵常年有1台处于备用状态,造成循环水系统安全运行方面存在薄弱环节。
2 原因分析循环水系统影响机组安全经济运行主要表现在凝汽器真空的下降,循环水虹吸的破坏,影响机组的出力。
尤其在夏天,由于1、2号机凝汽器真空低,出水虹吸破坏次数较多,机组不得不经常降出力运行。
其原因一方面是循环水压力偏低(0.04~0.05 MPa)。
另一个方面是一、二次滤网效果差。
一~三期的一次滤网型号为ZH-3000,按66典水标准设计,为无框架正面进水结构,1982年开始投入运行。
由于设计标准低,设备老化,存在以下问题:(1)旋转滤网网板与网板之间间隙太大,约15 mm。
(2)滤网两侧无侧封板。
(3)滤网底部间隙太大。
(4)网板骨架刚性偏低。
造成拦截污物效果差,特别是夏天或汛期,悬浮垃圾及杂物从滤网大量进入,使凝汽器换热效果明显下降,严重影响凝汽器真空。
1、2机凝汽器原设计在厂房内凝汽器入口处装有2台Φ1400固定式二次滤网,需冲洗时,开启蝶阀导流冲洗。
二次滤网经过十几年运行已全部损坏,在大修时已拆除,改成直通管通水。
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案1.安装变频器:变频器可以根据实际的冷却需求调整水泵的转速,使其运行在最佳效率点上。
这样可以避免不必要的能量浪费,降低运行成本。
2.采用高效水泵:更换传统的水泵为高效水泵,可以提高水泵的效率。
高效水泵通过改进水轮叶片设计、减少水泵内部摩擦和导流损失等方式,使得单位能耗下降,从而降低运行成本。
3.安装节能控制系统:通过安装节能控制系统,可以对冷却循环水系统进行智能化控制和监测。
系统可以根据室内外温度、湿度等参数实时调整水泵的运行状态,从而进一步降低能耗。
4.改进冷却设备的布局:在冷却设备的布局上,可以采用合理的方式,减少水泵的阻力和摩擦损失。
例如,可以将冷却设备尽量靠近水泵,减少管道的弯曲和长度,提高水流速度,降低能量损失。
5.进行定期维护:定期对水泵进行维护和保养,保持水泵的正常运行。
经过长时间运行后,水泵内部可能会积累污垢和沉积物,这会导致水泵的效率降低。
通过清洗和更换损坏的零件,可以有效提高水泵的效率,延长使用寿命。
6.优化冷却循环水的循环方式:通过优化冷却循环水的循环方式,可以减少不必要的水泵运行时间和能耗。
例如,可以使用变压器来调整冷却循环水的流速和流量,根据实际需要进行调整,避免过量供水和过大的泵功率。
7.使用高效节能电机:水泵的电机也是能源的重要消耗者。
选择高效节能电机可以有效减少能源的消耗。
根据水泵的负荷情况,选用功率适当的电机,提高电机的效率。
总之,通过采用上述节能改造技术方案,可以提高冷却循环水系统水泵的效率,降低能源的消耗,从而实现节能减排的目标。
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析海水冷却电厂循环水系统是电厂中常用的冷却方式之一,其原理是利用海水的冷却能力来降低发电设备的温度。
在设计和运行过程中,可能会出现一些问题,如下所述。
设计方面可能存在的问题是流量不均衡。
循环水系统需要确保循环水能够覆盖到所有的冷却设备,以降低设备温度。
如果循环水的流量不均衡,部分设备的温度会过高,从而降低系统的冷却效果。
在设计过程中,需要对系统进行合理的流量分配,确保每个设备都能得到足够的循环水供应。
设计中还可能存在的问题是管道布局不合理。
循环水系统中的管道布局需要考虑到循环水的流动路径和管道的长度。
如果管道布局不合理,例如管道过长或弯曲过多,会导致循环水的阻力增大,降低系统的流量和冷却效果。
在设计过程中,需要合理设计管道布局,尽量减少阻力,提高系统的运行效率。
在系统运行过程中,也可能出现一些问题。
其中之一是海水污染问题。
海水中含有大量的悬浮物和有机物,这些物质会在循环水系统中沉积或附着在管道壁上,形成污垢或水垢,降低系统的传热效率。
需要定期对系统进行清洗和维护,以保证系统的正常运行。
循环水系统中也可能存在漏水问题。
海水在循环过程中可能会因为管道连接不严密或管道老化而导致漏水的情况,这不仅会造成水资源的浪费,还会降低系统的冷却效果。
在运行过程中,需要定期检查和维护管道的连接状态,及时修复漏水问题。
循环水系统在处理和排放循环水时也需要注意环境保护的问题。
海水循环水系统中的废水含有一定的盐分和污染物,不能直接排入海洋,否则会对海洋生态环境造成污染。
在处理和排放循环水的过程中,需要采用合适的处理措施,确保废水符合排放标准,保护海洋环境。
海水冷却电厂循环水系统设计运行中可能出现的问题包括流量不均衡、管道布局不合理、海水污染、漏水和废水处理等。
在设计和运行过程中需要注意这些问题,进行合理的设计和维护,以保证系统的正常运行和环境的保护。
循环水系统运行方式及异常事故下的处理措施一、正常运行方式和操作1、循泵启停和运行方式的安排均由值长根据机组负荷、真空和设备状况等统一调度,循泵值班员和热机班长按照值长命令进行操作。
2、正常情况下,#1、2循泵之间设有联锁开关,#3、4循泵之间设有联锁开关,分别互为备用。
#1、2泵与#3、4泵通过开启母管联络门互为备用。
3、联络门在关闭状态,启动邻机循泵向本机供水时:应先将备用循泵启动正常后再开启母管联络门。
4、严禁使用联络门向备用母管特别是空母管充压。
5、开启和关闭母管联络门,应逐个操作,只有当第一阀门全开或全关后再操作第二阀门。
进行联络门操作时,泵房应专人监视运行母管压力,随时准备启动或停运循泵,防止运行母管失压或超压。
6、每次停止循泵运行时,循泵值班员应密切注意其出口碟阀是否联关正常。
7、两机三泵运行时凝结器循环水出口门开度不超过55度,两机两泵时不超过45度,并尽量保持各出口门开度一致。
二、异常方式及事故处理1、在异常方式及事故处理中,要确保值长、热机班长与循泵值班员的联络通畅,下令准确无误,执行快速到位。
2、循泵运行中跳闸,循泵值班员应立即检查其出口碟阀是否联关正常、备用泵是否联动。
一旦发现出口碟阀不能正常关闭,应立即到现场开启卸荷阀将其关闭,防止母管失压和循泵倒转。
备用泵不能联动,应立即手动启动。
3、双机运行时,#1、2泵和#3、4泵仅各有1台循泵运行且均无备用泵时,联络门关闭。
在一台循泵发生跳闸的情况下,可以手动抢合一次。
抢合不成功则机组停运,禁止向凝结器排放任何热水热汽,以防止大气释放阀冲破。
重新向凝结器通循环水,应请示总工同意。
4、两机三泵运行,一台循泵跳闸,集控值班员应监视双机真空下降速度和排汽温度变化,真空低至-88K P a开始减负荷,启动备用真空泵。
同时监视开式泵电流和冷供泵电流应无大幅波动,否则应关小相应的凝结器循环水出水门进行排气,防止虹吸被破坏。
5、两机三泵运行时两台循泵跳闸:不论备用泵是否联动,均有短时一泵供双机的危险工况。
背压机组循环水系统节能分析摘要:考虑到我们重要的“碳中和”战略和二氧化碳峰值,节能应该是电力公司致力于改善对最终目标影响的方向。
结合当今煤炭价格居高不下的国际环境,至关重要的是,作为国家经济发展引擎的电力必须通过一系列节能技术加以改善,以提高效率。
水力水泵是发电厂中最大的供水量。
许多发电厂目前正在实施降低机器能耗的措施,如循环水泵频率变化、操作优化等,但大多数未能整合节能措施,最终导致整体能源不良。
基于此,本篇文章对背压机组循环水系统节能进行研究,以供参考。
关键词:机组;循环水系统;节能引言近年来,引入了双向双转子动压双向双回转式供水管:热阶段高压低压回转器、热阶段非热低压回转器、较高的集料热容量和较高的供热量,从而提高了热集料效率而不影响非热集料效率。
优化的水循环水系统结构调整对两种情况下的安全经济运行都起着至关重要的作用。
随着发电厂热水器的引进及其水循环水系统日益复杂,系统的安全问题和经济问题成为优先课题。
伴随着高压水文电网水泵热变化,水循环水系统的功能发生了重大变化,水循环水流不连续偏转的缺点使得该机在加热季节消耗更多的电力给水泵。
对于循环水的负荷、温度和潮汐变化不定的非加热季,发动机在最佳真空条件下无法运转,集料的热效率受到严重影响。
重组循环水系统,安装循环水泵适配器,进行热测试,确定循环水的最佳流量,最大限度地提高能耗和经济性。
1背压机组循环水系统节能技术研究背景背压机组所有需要冷却的用户均由闭式水系统冷却,循环水的作用是通过闭式水板式换热器将通过用户后温度升高的闭式水冷却降温。
随着热用户用汽量增加,背压机组长周期运行在今后将成为常态,同时用户用热量决定背压机组带负荷的少。
单台循环水泵额定流量为3656t/h,闭式水板换仅需要800t/h的循环水流量。
因此,即使单台循环水泵运行降频运行,仍大于背压机组所需要的循环水量,造成不必要的浪费。
为降低背压机循环水能耗,降低机组厂用电率,提高背压机组盈利能力,计划在原有循环水泵旁增设一台额定流量为800t/h,扬程为23米的变频小循环水泵。
循环水系统运行方式优化及经济运行
崔锦涛
杭州泵浦节能技术有限公司 河南 453200
摘要:在工业领域,循环冷却水系统是重要的冷却系统,在工业生产中应用较为广泛。从目
前工业生产来看,循环冷却水系统在设备冷却降温方面起到了积极效果。但是从循环冷却水
系统的实际工况来看,水作为主要介质在反复循环中水质容易发生变化,循环冷却水不但会
出现水质浓缩、污垢和腐蚀等现象,还会使循环冷却水系统的工作效率下降,进而对循环冷
却水系统造成危害。为此,在循环冷却水系统工作中,我们应根据系统运行特点,制定具体
措施保证循环冷却水系统能够得到优化,有效改善冷却水水质,保障循环冷却水系统能够高
效工作。
关键词:循环水系统;系统优化 ; 工艺优化;经济运行;
引言:本文简要介绍循环水系统及其重要性,从水质管理以及设备工艺优化等介绍了一些方
法和做法,从而提高系统处理效率。
一、 循环水系统简介
循环水泵是循环水系统中最重要的设备之一,在热力系统中发挥着至关重要的作用。
机组运行中,凝汽器真空的形成主要依赖于循环水泵。停运初期,低压缸的冷却也主
要依靠循环水泵来完成。
循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。密闭式循
环水冷却系统中,水是密闭循环的,水的冷却不与空气直接接触;敞开式循环水冷却
系统,水的冷却需要与空气直接接触,根据水与空气接触方式的不同,可分为水面冷
却、喷水池冷却和冷却塔冷却等。
循环冷却水一般占企业用水总量的50%~90%。循环冷却水由泵送往冷却系统中各用户,
经换热后温度升高,被送往冷却塔进行冷却。在冷却塔中热水从塔顶向下喷淋成水滴或水膜
状,空气则逆向或水平交流流动,在气水接触过程中,进行热交换。水温降至符合冷却水要
求时,继续循环使用。
空气由塔顶溢出时带走水蒸气,使循环水中离子含量增加,因此必须补充新鲜水,排出
浓缩水,以维持含盐量在一定浓度,从而保证整个系统正常运行。补充水的量应弥补系统蒸
发、风吹(包括飞溅和雾沫夹带)及排污损失的水量。循环水与补充水中含盐量之比,即为
该循环水系统的浓缩倍数。在一定的循环冷却水系统中,只要改变补充水的含盐量,就可以
改变循环水系统的浓缩倍数,而提高浓缩倍数是保证整个循环冷却水系统经济运行的关键。
在化学水处理行业中,有句行话:“三分药剂,七分管理”。所以,对于一个稳定的循环
水系统而言,选择了合理的塔型和水稳配方固然重要,但若管理不善,同样可能使好的设备
和水稳配方发挥不了好的作用,保证不了水温和水质,满足不了工艺,甚至设备能耗增加,
水冷器短时间结垢腐蚀穿孔,直至停车,后果不堪而言。
二、 火力发电厂在消耗大量煤的同时,也需要消耗大量的水资源。
对水循环系统的运行方式进行优化研究,不仅能够节约厂用电,对于水资源的节约来
说也具有重要意义。循环水系统的优化运行一直以来都是人们关注的热点话题。但受
制于技术和资金等因素,很多电厂在进行循环水量的改变以及维持凝汽器最佳真空等
环节上依然存在很大的不确定性。在研究背压变化对汽轮发电机组电功率造成的影响
上,目前出现有很多方法,但只有等效热降方法既简便又准确,本文将对此展开研究。
随后对凝汽器最佳真空和最佳循环水流量的计算过程进行了修正
1、等效热降方法研究背压变化对汽轮机电功率的影响
在进行凝汽器的最佳真空计算以及确定循环水流量的最佳值过程中,首先需要研
究明确汽轮机背压变化对其电功率的影响。在实际的工程计算中使用过很多方法[3],
但经验表明,等效热降法是最为简单和准确的方法。下面对这种方法进行分析。
2、最佳真空和最佳循环水流量确定方法分析
为了增大汽轮机的理想比焓降以及提高其电功率,最直接的办法是提高凝汽器的
真空,但是受到设计和实际运行经济性的限制,并非是真空越高越好。对凝汽器中的
真空造成影响的因素较为复杂。总起上来讲,要想提高凝汽器的真空,需要适当的增
加循环水泵的泵耗。四、循环冷却水系统优化应做好灭藻杀菌工作
循环冷却水系统与其他水处理系统一样,循环水在使用一段时间之后,水质容易
变差,并且会出现藻类漂浮物和多种细菌。处于保护循环冷却水系统和优化循环冷却
水系统的目的,我们应做好循环冷却水的灭藻杀菌工作。从目前循环冷却水系统的灭
藻杀菌工作来看,电解水是主要的灭藻杀菌方式。
电解水过程产生的部分臭氧和过氧化氢对细菌微生物有较强的杀灭作用,电极安
装的铜银合金片电解产生的微量铜银离子可以使蛋白质变性。利用这一过程,可以有
效去除循环冷却水系统中的藻类和细菌,达到改善循环冷却水系统水质的目的,使循
环冷却水的水质能够得到净化,延长循环冷却水的使用时间,保证循环冷却水系统优
化取得积极效果。
为此,我们应将电解水作为灭藻杀菌的主要方式,在系统优化中积极应用电解水
过程,提高灭藻杀菌效率。
三、循环冷却水系统优化应做好防腐降氯工作
为了保证循环冷却水系统能够正常工作,需要做好冷却水的防腐降氯工作,主要
应从以下几个方面入手:
1.电解水过程中部分活性氧和活性氢结合水体中DO(溶解氧)和水分子生成臭
氧和过氧化氢,利用臭氧和过氧化氢的特性有效去除水质中的杂质和细菌,保证循环
水水质满足使用要求,提高循环水的活性,达到改善循环水水质的目的。
2.热交换器表面由于除垢效应,变得平整光滑,从而防止了垢下腐蚀,在目前循
环冷却水系统中,热交换器表面的污垢是处理重点。如果不能及时处理掉表面的污垢,
会影响热交换器的正常工作,因此,做好防腐降氯工作是保证热交换器正常工作的重
要手段。
3.系统中氯离子由于蒸发浓缩,浓度逐步增大,氯离子对冷却水的水质影响较大。
为此,在防腐降氯过程中,应重点降低循环冷却水中的氯离子,主要应采取吸附和中
和反应的方式消除循环冷却水中氯离子。
四、设备工艺优化
1.循环水系统变频运行
循环水系统采用高压电机拖动水泵工频运行的方式进行生产,根据所需水量不同,需要
靠阀门对系统压力、流量进行控制,电能浪费较大。经技术人员研究,对该水泵进行高压变
频器改造,把电机、水泵共同组合成为一体,操作人员根据生产工艺的实际情况设定系统压
力期望值,通过变频器闭环控制程序结合DCS模拟采样、控制的方式,跟踪和调整工艺指
标,自动运行电机转速,调整系统压力和流量;也可手动设置频率,根据工艺要求运行水泵,
从而节约大量电能。根据实测:改造前后每月可节约132480kw/h,节能意义巨大。
2.优化循环水系统管理
公用循环水泵在其变频基础上,其后续单位用水量的多少直接导致水泵频率的高低,高
低最高可相差20%,因响应公司节能降耗,避峰用电号召,很多用水设备都是间歇运行,
用水量的多少与各岗位员工的责任心有直接关系加强员工责任心意识,就能在停用设备的时
候即使关闭循环水阀门从而降低循环水用水量。
为了降低公用循环水泵运行频率,对用水岗位循环水阀门关闭的及时性进行考核并制定
了具体考核办法。此举极大地提高了员工岗位责任心,避免了岗位员工对此种现象习以为常,
不肯做出改变,通过循环水系统优化管理措施,有效提高了员工责任心和节能减排意识,公
用循环水泵频率都有了很大降低,降低循环水泵耗电量。经过方案实施后统计,公用循环水
泵频率由原来的95%降低为现在的80%左右,每天节约电耗3000度。
种种措施,目的只有一个,那就是使循环水系统运行达到最优化,使系统处理效率最高,
使其运行成本最低,进而真正做到节能减排。
结语:随着我国的工业进程也在不断发展和加速,冷却水在一般的工业生产中占到了百分之
八十以上的比例,是工业在发展过程中一个不可忽视的、举足轻重的环节。所以,为了更好
更快的发展工业建设,我们就必须先研究好冷却水循环问题。只有做好的了冷却循环水系统
的节能工作,我们才能在财政上减少一笔开支;只有做好了冷却循环水系统的应用工作,我
们才能真正在实际工作中得到事半功倍的收获效果。
参考文献:
[1]石书雨,于刚,张光.不同判定准则确定循环水系统优化运行的分析[J].热力发电,2008
[2] 聂俊毅;;循环冷却水系统设计过程中的几点体会[J];科技情报开发与经济;2009