下载文档原格式
冬季采暖期热泵投运期间如#1机组计划停机，需将热泵余热水（#1机循环水）倒由#2机循环水带，措施如下：1.将#1、2机回水连通沟闸板打开（共四个闸板，每侧两个，打开一侧即可）。
2.检查#1、2机循环水系统运行正常，循环水供回水联络门状态正常，开式水系统及各用户正常。
3.#1机#2循环水泵出力低，此次操作保持#1机#1循环水泵运行。
4.#1塔下塔门和下塔门旁路门保持原开度不变，#2塔下塔门开度25%即将循环水出口温度调整至39℃（为#2塔上塔前的温度测点）。
5.开循环水回水联络门A，缓慢开启循环水回水联络门B，注意循环水压力的变化。
6.迅速调整循环水压力和温度。
7.缓慢全关#2塔上塔门和下塔门，两机循环水共用#1塔。
（此操作可延后至#1机停机前）8.通过调整#1塔上塔旁路门开度达到热泵余热水温度要求，注意两机真空不得低于90Kpa。
9.#1机停运后，可以通过限制凝汽器甲乙侧循环水入口门调整#1机循环水量进而调整循环水温度。
10.#1机组停机后视排汽缸温度情况，停止一台循环水泵运行。
停泵前关闭#1机凝汽器循环水入口电动门或稍开（#2机凝汽器二次滤网堵防止超压），待循环水泵停运后再关闭#1机凝汽器循环水入口电动门。
11.#1机循环水停运前开启循环水供水联络门，停泵时注意两机循环水压力及开式水泵运行情况。
注意事项：1.操作前可将#1、2机低真空保护解除2.在开循环水供回水联络门时检修维护单位到场，发现问题及时处理3.开启循环水供回水联络门时注意监视循环水供回水压力的变化，不要大幅度波动。
4.停循环水泵时注意压力的变化，必要时操作前强制开式水泵入口压力低跳泵逻辑。
5.在停循环水泵前需将上塔旁路门关闭或关小，防止循环水压力过低造成凝汽器落水。
6.操作中注意#1、2机真空及振动变化情况，发现振动增大立即汇报值长，停止操作或恢复措施。
7.操作前将两水塔补至正常水位。
8.#2机保持两台真空泵运行。
9.由于热网系统运行中，#1机开式水系统不能停运。
300 MW机组循环水系统节能优化改造王锴;姜维军【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2018(45)4【摘要】以华电青岛发电有限公司300 MW 机组循环水系统为研究对象,提出对循环水系统的优化设计改造,挖掘节能潜力.通过自动调节循环水量,在非供热期,保持汽轮机在最佳真空下运行,提高机组热效率;在供热期,大幅降低循环水泵电耗,机组厂用电率显著降低.每年节约电量450 万kWh,综合供电煤耗降低约0.6 g/kWh.%Taking the circulating water system of a 300 MW unit of Huadian Qingdao power generation company limited as the research object, the optimal transformation design of circulating water system is put forward to tap energy saving potential. By automatically regulating the flow of circulating water, during the non-heating period, the turbine is kept running in the best vacuum, improving the thermal efficiency of steam turbine unit while in the heating period, the power consumption of circulating pump can be significantly reduced. Higher energy efficiency thus can be achieved. It is calculated that 4. 5 million kWh energy is saved per year. Comprehensive coal consumption of power supply is reduced by about 0. 6 g /kWh.【总页数】4页(P58-60,65)【作者】王锴;姜维军【作者单位】上海交通大学机械与动力工程学院,上海 200240;华电青岛发电有限公司,山东青岛 266031【正文语种】中文【中图分类】TM621【相关文献】1.凝汽器循环水系统节能节水优化改造 [J], 谭旭东;王中伟2.200MW机组LW4-25型循环水泵及系统节能优化改造 [J], 张维红;邹节廉;刘卫平;李强;周国3.台山电厂1000MW机组渣水系统节能优化改造研究 [J], 高志华4.合成氨装置循环水系统节能技术分析与优化改造 [J], 李振权;江平;孙傲雷5.炼厂循环水系统节能优化改造实践 [J], 徐广因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
300Mw单元机组运行综合知识1、为什么要发展大容量的机组?随着国民经济的发展和对能源需求的增长，电力系统日益扩大，单机容量也在不断提高，优先采用大机组已成为发展趋势。
近二十多年来，单机容量增长了十倍左右.采用大机组的好处有：(1）节省投资,降低发电厂造价。
(2)降低发电厂运行费用，提高经济效益.（3)加快电力建设速度，适应飞速增长的负荷需求.(4)可减少装机，便于管理。
所以在条件具备时，应优先采用大机组。
但单机容量要与电力系统容量相匹配。
因为一台大机组退出运行，就要影响大量负荷。
要保障安全供电,系统就必须设置相应容量的备用机组，否则会给运行带来困难。
所以规程规定最大机组容量一般不超过系统总容量的8—10％。
2、什么叫单元机组？它有哪些优点和缺点?在单机容量增大的同时，为了提高循环热效率,大机组均采用高参数。
现代高参数的火力发电厂的主蒸汽管道在很高的温度、压力下工作,必须采用昂贵的合金钢管，投资明显增加。
机组容量增大以后，发电机电压母线截面积增大，发电机回路的开关电器载流量增大，均导致投资的增加。
另一方面，采用大机组又对可靠性提出了更高的要求，于是出现了所谓单元机组，即每台或每两台锅炉直接向所配合的一台汽轮机供汽,汽轮机驱动发电机所发出的电功率直接经一台升压变压器送往电力系统，这样组成了炉一机一电纵向联系系统.单元制系统最简单，管道最短，发电机电压母线最短，管道附件最少，发电机电压回路的开关电器也最少，投资最为节省，系统本身事故的可能性也最少，操作方便，适于炉、机、电集中控制。
对于采用再热机组的发电厂,主蒸汽管道和再热蒸汽管道往返于汽轮机与锅炉之间，各再热式机组的再热蒸汽参数因受负荷影响又不可能一致，无法并列运行，因而再热式机组必须要采用单元制系统。
所以规程中又作出了对装有超高压中间再热式机组的发电厂，主蒸汽管道应采用单元制系统的明确规定.单元制系统的缺点是其中任一主要设备发生故障时，整个单元都要被迫停止运行，而相邻单元之间不能互相支持,机炉之间也不能切换运行，所以运行灵活性比起母管制来要差；系统频率变化时,汽轮机调速汽门开度随之改变，单元机组没有母管的蒸汽容积可以利用,而锅炉的热惯性又不大，必然引起汽轮机人口汽压的波动，所以单元机组对负荷变化的适应性较差。
300MW机组循环水泵节能优化运行作者：李建韦李平来源：《进出口经理人》2017年第05期摘要：在我国，火力发电在能源结构中占据主导地位，传统的火电机组在节能方面潜力十分巨大，因此提高火电机组运行的经济性是实现我国节能减排目标的重要手段。
本文以某厂300MW亚临界机组为研究对象，阐述了循环水系统管路特性及循环水泵特性、单背压凝汽器特性等通用的基础理论，并通过程序计算得出了不同环境下的循环水泵最优运行方式，实现了机组的经济性目标。
关键词：火电机组；循环水泵；节能；优化在电厂中，循环水泵是重要的辅机之一，也是耗电量较大的辅机之一，它消耗的电能约占厂总发电量的1%-1.5%。
同时循环水泵的运行方式对凝汽器真空和汽轮机出力也有很大的影响。
所以，在一定条件下合理确定循环水泵的运行台数即实现循环水泵的最优运行，是提高电厂运行经济性的重要措施，对电厂节能具有现实意义。
目前国内电厂多是采用定速或双速循环水泵，通过改变循坏水泵的组合方式来调节循环水流量。
循环水泵投入台数增多，循环水流量就会增大，凝汽器压力就会降低，从而增加汽轮机功率，但同时会引起循环水泵耗功率增大，增加厂用电率。
根据热经济性最佳的原则，当汽轮机增加的功率与循环水泵消耗的功率两者之间差值最大时，对应的循环水泵运行方式最优。
在满足机组正常运行的前提下，根据外界环境变化调配循环水泵运行台数，从而调节循环水流量，使机组运行的经济性最优，这就是本文拟研究的主要内容。
一、循环水泵运行特性（一）循环水泵循环水泵向凝汽器提供冷却水，用以凝结汽轮机排汽，保持凝汽器真空。
如果失去循环水，凝汽器将失去冷源，机组将不能运行，所以，循环水泵可以说是汽轮发电机组最重要的辅机之一。
循环水泵的工作特点是流量大、扬程低，这是因为每凝结1kg排汽约需冷却水50-80kg[1]、循环水泵所提供的能量，主要用克服冷却水在系统内流动时的阻力以及由于水源与热井水面高度不同所引起的势能。
循环水泵通常存在着并联运行的工况，因为当机组运行状况发生变化（如负荷、水温变化）时，循环水泵的输出流量也会有很大变化。
