循环水系统的设计问题..

循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。

它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。

循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。

二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。

2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。

3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。

4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。

5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。

6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。

三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。

2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。

3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。

4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。

5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。

四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。

2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。

3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。

园林工程循环水设计方案一、前言随着城市化的发展和环境污染的加剧，园林景观工程中的循环水系统被越来越多地应用于现代园林设计中。

循环水系统通过将水资源进行循环利用，不仅能够降低用水成本，减少水资源的浪费，还能够保护环境，提升园林景观品质。

因此，对于园林工程循环水设计方案的研究和实践具有非常重要的意义。

本文将从循环水系统的设计原则、工程施工管道材料选取、循环水系统的运行管理和维护等方面进行深入探讨，旨在为园林工程循环水设计提供可行的方案和建议。

二、循环水系统的设计原则1. 系统安全性循环水系统设计首先要保障系统的安全性，避免出现水泄漏、水质污染等情况，确保人员和环境的安全。

2. 经济性循环水系统的设计应该注重经济性，降低系统建设和运行成本，提高资源的利用效率。

3. 环保性循环水系统的设计应该充分考虑其对环境的影响，尽量减少对环境的污染，降低园林工程对水资源的消耗。

4. 灵活性循环水系统的设计应该具有一定的灵活性，能够根据实际情况进行调整和改进，提高系统的稳定性和可靠性。

三、工程施工管道材料选取1. 管道材料的选取应符合国家标准，并符合园林景观的要求，能够承受一定的外部压力，防腐防蚀性能好。

2. 对于园林工程的地下循环水系统，应选择耐腐蚀的材料，例如采用聚乙烯和聚丙烯等材料。

3. 对于园林工程的地上循环水系统，应选择美观大方、易于安装和维护的材料，例如使用不锈钢和铜材料。

四、循环水系统的运行管理和维护1. 定期清洗管道和设备，确保循环水系统的正常运行。

2. 对水质进行监测和处理，保证循环水的水质符合国家标准，避免因水质问题对园林景观造成影响。

3. 定期检查系统的防水和防腐蚀性能，确保系统的安全性和可靠性。

4. 拥有专业的技术团队对循环水系统进行管理和维护，并且建立完善的管理制度和标准，保障系统的正常运行。

五、园林工程循环水设计案例以某市某公园为例，设计了一套高效的循环水系统。

该公园的循环水系统包括喷泉、小溪、湖泊等多种景观水体，采用循环水系统将这些景观水体进行联通，并对水进行循环利用，用于喷泉的供水和景观水体的维护。

工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法一、冷却水系统的设计在许多工业部门的生产过程中，会产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。

工业循环冷却水系统就是对循环利用的废热水进行冷却和处理的系统。

它一般由循环水泵、集水池、循环水管道、冷却构筑物、生产设备中的热交换器等部分组成。

1.冷却水泵和冷却塔的设置每台冷却塔至少应该配置一台水泵，一般要考虑备用泵，以备维修之用。

一般空调冷却水系统的水泵与机组连接方式是采用压入式（对机组而言），只有在水泵的吸入段有足够的压头才能防止水汽化。

冷却塔多为开放式并配风机，使空气与冷却水强制对流，以提高空气的降温效果。

塔内装有高密度的亲水性填充材料，常用的冷却塔有逆流型和直交流型两种。

冷却水塔应设置补水管（带浮球阀），溢水管和排污管。

2.冷却水系统管径的确定一台冷水机组配置一台冷却塔和一台冷却水泵时，冷却水管路的管径可按冷却塔的进、出水口接管管径确定；一台冷却塔供几台冷水机组时，各台冷水机组的冷却水进、出水管管径与该冷水机组冷凝器冷却水接管管径相同。

冷却塔的进、出水管管径与冷却塔的进、出水口接管管径相同。

或参考以下列表选择冷却水管管径：冷却水管速算表：3.冷却水泵的选择（1）冷却水泵流量的确定冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。

（2）冷却水泵扬程的确定冷却水泵的扬程可按下式进行计算：H=1.1*（P1+Z+P2）式中：P1——冷水机组冷凝器水压降，mH2O，可以从产品样品中查出；Z——冷却塔开式段高度Z（或冷却水提升的净高度），mH2O；P2——管道沿程损失及管件局部损失之和，mH2O。

作估算时，管路中管件局部损失可取5mH2O；沿程损失可取每100米管长约为6mH2O。

若冷却水系统供、回水管长为L（m），则冷却水泵扬程的估算值为：H=P1+Z+5+L*0.06mH2O式中符号含义同上。

4.冷却塔的选择首先根据冷却塔的安装位置的高度、周围环境对噪声的要求等，确定冷却塔的结构形式。

循环水设计标准最新
循环水是指通过管道循环流动的水，广泛应用于许多工业生产和生活领域。

循环水设计标准是指在设计循环水系统时应遵循的技术规范和要求，以确保系统的安全、可靠和高效运行。

最新的循环水设计标准主要包括以下几个方面：
1. 设计流量：循环水系统的设计流量应根据实际需求进行合理确定，考虑到工艺要求、冷却效果和设备使用率等因素。

2. 循环水质量：循环水系统的循环水质量应符合国家标准或行业规范的要求，包括水源的选择、水质监测与处理、防止水质污染和降低水质变化等。

3. 循环水回收利用：循环水系统应考虑循环水的回收利用，通过节约用水、减少污水排放和提高资源利用效率等措施，实现循环经济和可持续发展的目标。

4. 设备选择与布置：根据循环水系统的需要，合理选择和布置循环水设备，包括水泵、水箱、过滤器、冷却器等，以确保系统的正常运行和维护。

5. 管道设计：循环水系统的管道设计应考虑水流速度、压力损失和管道材质等因素，确保管道的稳定性和安全性，并减少能源消耗。

6. 安全与环保：循环水系统的设计应符合安全和环保标准，包
括防止系统泄漏和事故发生、减少噪音和振动、合理处理废水和废弃物等。

7. 运行与维护：循环水系统的运行与维护是确保系统长期稳定运行的关键，设计标准应考虑到运行参数和维护要求，同时提供必要的操作手册和维护指导。

总之，最新的循环水设计标准注重综合考虑水质、流量、回收利用、设备、管道、安全环保和运维等因素，旨在确保循环水系统的安全、可靠、高效和环保。

设计人员应在遵守相关标准的基础上，结合具体工程实际，根据不同行业和应用领域的特点进行合理设计。

同时，为了满足不断变化的需求和技术发展，设计标准也需要定期进行更新和完善。

摘 要：某公司因烯烃装置与循环水进行热交换的冷却器系统存在着工艺侧长期泄漏，导致循环水浊度上升，换热器结垢严重，引起烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力高，导致烯烃装置被迫降负荷，造成效益损失。

通过在泄漏点投加杀菌剂，避免微生物滋生；同时引进撬装旁滤和提高旁滤量，使化工循环水浊度显著下降，生产装置处理能力得到有效提升。

关健词：循环水 烯烃装置 泄漏化工循环水系统存在问题及应对措施戴先进（福建联合石油化工有限公司，福建泉州 362800）收稿日期：2020-11-25作者简介：戴先进，工程师。

1999年毕业于同济大学环境工程专业，目前从事炼油化工一体化装置污水处理工作。

丙烯制冷压缩机是乙烯装置的心脏，也是影响生产稳定的关键设备。

丙烯制冷压缩机平稳运行，才能保证乙烯稳产高产，最终实现效益最大化。

而循环水对装置平稳生产，增收创效，起着保驾护航的作用。

1 化工循环水制约丙烯制冷压缩机的运行烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力经常超过高限值1.75 MPa ，详见图1，其一旦接近高高限联锁值1.92 MPa ，就会造成压缩机联锁停车。

为此，某公司在优化运行策略中明确要求，将该装置的生产负荷从400~436 t/h 调整至380~416 t/h 。

丙烯制冷压缩机出口压力由最后一级压缩后的丙烯气体在冷凝器实现全部冷凝后的温度决定。

循环冷水温度的高低直接影响着丙烯制冷压缩机的运 行[1]。

化工循环水场热水温度高、换热器结垢严重，导致换热器换热系数下降[3]，并缩小了流通截面积[4]，因此造成丙烯冷凝器的冷凝温度上升。

2 化工循环热水温度高的原因和解决措施2.1 烯烃热负荷超过循环水冷却能力对烯烃装置近期的运行数据进行整理，发现烯烃装置的热负荷超过循环水的冷却能力。

特别是夏天，循环冷水与热水温差最高接近14℃，平均10.97℃，已超过设计能力，如表1所示。

2.2 降低化工循环水的热负荷要降低烯烃装置的循环热水温度，就需要降低化工循环水的热负荷。

一、采暖循环水质标准热水热力网（热电厂区域、锅炉房或间供系统）悬浮物≤5mg/L总硬度≤60mg/L(CaCO3)溶解氧≤0.1mg/L含油量≤2mg/LpH值（25℃）：7～12其它指标应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-85，当系统有不锈钢、铜，铝等Cl-含量不高于25mg/L;当系统中无钢制散热器时，可不除氧；当采用加药处理时补水水质标准:pH值：7～12悬浮物≤20mg/L总硬度≤600mg/L含油量≤2mg/L集中供暖执行城市热力网设计规范CJJ34—2002或执行HG/T3729—2004标准。

二、采暖循环水系统存在的问题采暖循环水系统存在的主要问题是换热设备的结垢影响换热效率；系统管网的腐蚀以及腐蚀造成的水质二次污染，管网末端散热器铁垢沉积、堵塞，影响散热的问题。

由于采暖循环水在经过换热设备时温度上升，会析出大量水垢，这些水垢会紧贴在换热设备内表面，影响换热效率。

另外，采暖循环水在封闭的系统中运行，运行温度为95℃～75℃。

由于系统长期在高温环境下运行，系统管网、设备腐蚀情况比较严重。

造成系统中杂质不断增多，水的色度、浊度不断提高。

如果系统中配备的过滤装置不尽合理，将无法去除悬浮于水中的铁锈等杂质。

随着系统的运行，水质中的杂质就会在水流速度较慢的散热器等末端装置内沉积下来，导致管网堵塞。

使系统运行工况恶化。

这就是采暖系统存在的主要问题。

三、采暖循环水系统存在问题之解决方案1、通常的水处理方案A、采用软化的方式目前在采暖循环水系统的水处理中，通常采用软化水方式，即在补水系统安装钠离子交换器，将水质软化后注入循环系统。

但软化水只能解决采暖循环系统中换热设备结垢的问题，而无法解决系统的主要问题——腐蚀问题和管网的堵塞问题。

相反，软化水还会加剧管网的腐蚀，加速采暖循环水运行工况的进一步恶化。

采暖循环系统存在的问题是综合性的，需要进行综合处理。

Ｂ、电子水处理器和过滤器来解决问题目前，在国内水处理市场上，各种物理法水处理设备主要以解决防垢、缓蚀、杀菌为主。

循环水系统故障的原因分析及其解决措施本文分析台州发电厂循环水系统故障的原因，介绍循泵进水口前池和一、二次滤网的改造方案及实施后的效果，并对循环水系统改造后尚存在的问题提出了进一步的建议。

概述台州发电厂南临椒江，凝汽器冷却水从椒江江边取水，为开式循环，循环水取水受自然条件限制采用明渠引水。

电厂自1980年筹建以来，已分别建成一、二、三、四期工程a6号机运行，系统布置如图1所示。

1 存在的问题近年来由于进水口及前池出现泥沙淤积，在低潮位时一期循泵进水不足，造成循泵夹带空气严重，振动大，出水压力偏低（母管压力只有0．05MPa）。

尤其是1、2号循泵并列运行时水量明显不足，泵的振动加大，出水压力最低为0．04 MPa。

虽然每年对进水口及前池进行挖泥，但不能解决这一问题。

为了保证循泵的安全运行，不得不调整循泵运行方式，即避开1、2号泵同时运行，使两台泵常年有1台处于备用状态，造成循环水系统安全运行方面存在薄弱环节。

2 原因分析循环水系统影响机组安全经济运行主要表现在凝汽器真空的下降，循环水虹吸的破坏，影响机组的出力。

尤其在夏天，由于1、2号机凝汽器真空低，出水虹吸破坏次数较多，机组不得不经常降出力运行。

其原因一方面是循环水压力偏低（0．04～0．05 MPa）。

另一个方面是一、二次滤网效果差。

一～三期的一次滤网型号为ZH－3000，按66典水标准设计，为无框架正面进水结构，1982年开始投入运行。

由于设计标准低，设备老化，存在以下问题：(1)旋转滤网网板与网板之间间隙太大，约15 mm。

(2)滤网两侧无侧封板。

(3)滤网底部间隙太大。

(4)网板骨架刚性偏低。

造成拦截污物效果差，特别是夏天或汛期，悬浮垃圾及杂物从滤网大量进入，使凝汽器换热效果明显下降，严重影响凝汽器真空。

1、2机凝汽器原设计在厂房内凝汽器入口处装有2台Φ1400固定式二次滤网，需冲洗时，开启蝶阀导流冲洗。

二次滤网经过十几年运行已全部损坏，在大修时已拆除，改成直通管通水。

世界有色金属 2021年 6月上122冶炼厂循环水系统的节能减排设计问题丁 川（安庆石化，安徽　安庆　２４６００１）摘 要：社会各界在发展过程中都需要消耗一定数量的能源，如果能源消耗过快，将影响行业与社会发展。

关于冶炼厂的生产操作，生产设备必须消耗大量的循环水，这导致金属冶炼成本增加和设备效率降低。

本文主要分析冶炼厂循环水供应系统存在的问题和解决方案，并讲解了在循环水供应系统中节省能源和减少排放的方法。

关键词：冶炼厂；循环水系统；节能减排中图分类号：Ｘ７７３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１１－０１２２－３Energy saving and emission reduction design of circulating water system in smelterDING Chuan（Ａｎｑｉｎｇ　Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ，Ａｎｑｉｎｇ　２４６００１，Ｃｈｉｎａ）Absrtact: Ａｌｌ　ｓｅｃｔｏｒｓ　ｏｆ　ｓｏｃｉｅｔｙ　ｎｅｅｄ　ｔｏ　ｃｏｎｓｕｍｅ　ａ　ｃｅｒｔａｉｎ　ａｍｏｕｎｔ　ｏｆ　ｅｎｅｒｇｙ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ．　Ｉｆ　ｔｈｅ　ｅｎｅｒｇｙ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｉｓ　ｔｏｏ　ｆａｓｔ，　ｉｔ　ｗｉｌｌ　ａｆｆｅｃｔ　ｔｈｅ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ　ａｎｄ　ｓｏｃｉａｌ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ．　Ｔｈｉｓ　ｈａｓ　ｌｅｄ　ｔｏ　ａ　ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｃｏｓｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｍｅｌｔｅｒ＇ｓ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ａ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｍｅｌｔｅｒ＇ｓ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．　Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｍａｉｎｌｙ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ａｎｄ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ　ｗａｔｅｒ　ｓｕｐｐｌｙ　ｓｙｓｔｅｍ　ｉｎ　ｓｍｅｌｔｅｒ，　ａｎｄ　ｅｘｐｌａｉｎｓ　ｔｈｅ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｏｆ　ｓａｖｉｎｇ　ｅｎｅｒｇｙ　ａｎｄ　ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ　ｉｎ　ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ　ｗａｔｅｒ　ｓｕｐｐｌｙ　ｓｙｓｔｅｍ．Keywords: ｓｍｅｌｔｅｒ；　ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ　ｗａｔｅｒ　ｓｙｓｔｅｍ；　ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ　ａｎｄ　ｅｍｉｓｓｉｏｎ　ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ中国许多工业生产企业都存在燃料使用浪费问题，他们也在积极对相关生产设备进行改造，以提高生产效率，以及达到节能减排的目的。

循环冷却水系统的设计摘要：本文对现代民用建筑fasdf空调冷却循环水系统dfsadf的冷却塔选型，循环水的处理以及冷sdfsadf却水系统的管道布置等sdfaas面进行了较为详细的分析和阐述，力图解决设计中存在的问题，使系统运行能够达到合理，经济，节能的目的。

螺丝刀就烦死了大姐夫关键词：冷却循环水系统选型冷却水处理管道布置引言随着国民经济的发展，使dfsa用集中式空调系统的建筑越来越多，能耗也随之增大。

asdfasd作为空调系统中循环冷却水系统，虽然水量较小dfasdf，设备为定型产品，水质要求较低，季节性运转等，但设计中对一些具体的细节问题，关注不够，造成冷fdasdf却水系统水温降不下来，系统能耗过大，运转操作不便等问题，甚至由于空调冷却水系统的结垢、腐蚀和藻类滋发生地方加水煎服生造成循环水系统管道的堵塞和腐蚀。

为有效解决上述问题，下面asfas从冷却塔选型，循环水的处理，系统管道的asdfasf布置几个方面进行分析。

1循环冷却水系统设afssadf备的合理选型 1.1注重设计基础资料为保证冷却塔的冷却效果，必须注重气象参数的收集，气象参数应包括空气干球温度θ（℃），空气湿球温度τ（℃），大气压力P(Pasfsda)，夏季主导风向，风速或dfasdf风压，冬季最低气温等。

根据《采暖通风与空气调节设计规范》和《建筑给水排水设计规范》，冷却塔设计计算所选用的空气干球温df度和湿sdfaasf 球温度，应与所服务的空调ddfsafdf等系统的设计空fddsfs气干球温度dfadf 和湿球温度相sfs吻合，应采用历年平均不保证50小时的干球温度sfda和湿球温度。

1.2循环冷却水量确定司法局苏打绿副教授确定冷却循环水量时，首先要清楚准确地了解空调负荷及空调设备要求asfsd的冷却循环水量，同时还要关注空调机的选型，一般可根据制冷量（美RT），估算冷却循环水量Q （m3/h），对于机械式制冷：离心式、螺杆式、往复式制冷机，Q=0.8RT。

循环水处理整体解决方案一. 循环冷却水系统概况二. 问题概述循环冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。

冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。

2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。

附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。

发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。

2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。

在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。

三. 循环冷却水处理技术要求3.1 循环冷却水系统设计标准HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2 补充水预处理水质要求3.3 循环水系统水处理效果指标3.4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。

循环水水质常见问题及处理方法发布：多吉利来源：工业生产中往往产生大量的热,使设备和产品的温度升高,从而影响正常生产和产品质量。

水是吸热的良好介质,可以用于冷却生产设备和产品,冷水冷却器中,将热油降温,水温升高,为了重复利用排出的热水将其引入冷却塔冷却,再用水泵送入冷却器中循环使用。

而目前应用最广,类型最多的是敞开式循环冷却水系统。

该系统是在高浓缩下运行,实现了冷却水的高度重复利用。

但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用,水温升高,水流速度的变化,水的蒸发和空气中杂物的引入,各种无机离子和有机物质的浓缩,阳光照射,灰尘杂物的引入,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,造成循环水水质恶化,所以必须做好水质处理工作。

为了更好地说明水质处理问题的重要性,对我厂顺酐装置循环水系统进行了分析研究,结合循环水工艺流程 ,分析了循环水水质的变化及相应提出了处理方法。

1 循环冷却水系统运行过程中水质的变化CO2 含量降低当冷却水中溶解的重碳酸盐较多时,水流通过换热器表面,特别是温度较高的表面就会受热分解,反应如下:Ca ( HCO3 ) 2-------CaCO3 ↓+ H2O + CO2 ↑当循环水通过冷却塔,溶解在水中的CO2 会逸出,水的p H 值升高,此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应:Ca ( HCO3 ) 2 + 2OH- ---------CaCO3 ↓ + 2H2O +CO32 -如水中溶有适量的磷酸盐与钙离子时,也将产生磷酸钙的沉淀:2PO43 - + 3Ca2 +----------- Ca3 (PO4 ) 2 ↓CaCO3和Ca3 ( PO4 ) 2 属微溶性盐,其溶解度随着温度的升高而降低,从而引起循环水结垢。

碱度增加随着循环冷却水被浓缩,溶解在水中的CO2 逸出,冷却水的碱度会升高。

PH 值升高补充水进入循环冷却水系统后,水中游离的和半结合的酸性气体CO2 在曝气过程中逸入大气而散失,故PH 值升高。

1系统概述电厂本期供水系统采用以自然通风冷却塔为冷却设备的扩大单元制循环供水系统。

每台机组配一座自然通风冷却塔，一条压力进水管，一条压力排水管，设 2 台循环水泵．两台机组在冷却塔前共建一座循环水泵房，冷却塔至循环水泵房段采用 4 条循环水回水沟。

考虑到运行及检修的灵活性以及冷却塔在冬季防冻的要求，在两台机组循环水进水管上及排水管上设联络管，两座冷却塔水池之间设连通沟．在循环水排水管上设有通往冷却塔贮水池的旁路管。

经冷却塔冷却后的循环水，通过循环水回水沟自流到循环水泵房，通过清污机至循环水泵吸水池，经循环水泵升压后由压力进水管送到凝汽器，经凝汽器升温后排出的热水，通过循环水压力排水管送回冷却塔冷却。

循环水系统工艺流程如下：循环水泵→循环水压力给水管→凝汽器及辅机冷却器→循环水压力排水管→自然通风冷却塔→循环水回水沟及循环水连通沟→清污机→循环水吸水前池→循环水泵。

供水系统图见F4495-S0201-01 。

2 循环水量根据初设优化结果，循环冷却水冷却倍率采用热季55 倍、冬季为33 倍。

本期工程两台35OMW 机组的循环冷却水量见表2-1 。

本期扩建工程循环水量表表2-13 循环水泵根据供水系统优化结果，循环水系统采用变倍率运行，夏季为55 倍，冬季为33 倍．按汽轮机额定运行工况选择循环水泵，每台机组配2 台50 ％容量循环水泵，采用立式斜流泵。

由于本工程为供热机组，每台机组循环水泵均采用双速电机。

夏季运行2 台循环水泵，冬季运行1 台循环水泵或1台低速循环水泵。

根据循环水系统水力计算结果，采用双速电机循环水泵及电动机特性参数如下：流量：Q = 5.20m3 / s 或Q ＝4.46 m3/s扬程：H = 23m 或H = 17m电动机功率：N =1600 KW 或1010kW电压：U = 6000VN=495rpm 或425rpm4 循环水管沟本期每台机组设一条压力进水管，一条压力回水管，循环水管主管采用DN2400 加肋钢管（内壁特种涂料防腐），两台机组循环水管主管总长约为430m ，当通过循环水量为37122 m3/h 时，管内循环水流速为2.28m/s 。

密闭式工业循环冷却水系统设计要点浅析金亚飚(上海宝钢工程技术上海202100摘要纯水(或软水密闭式循环冷却水系统常用于工业企业中关键设备的间接冷却。

本文结合某大型钢铁企业炼钢连铸单元的纯水循环水系统项目,对密闭式工业循环冷却水系统的一些设计要点,如管路系统的设计、膨胀水箱的设置、循环水泵的选型及水泵进出口管路设计等做了初步的分析和探讨,可作为相似工程的参考。

关键词密闭式循环冷却水系统,管路,膨胀水箱Discussion about the design difficulties of the industry closed recirculation cooling watersystemJinyabiao(SHANGHAI BAOSTEEL ENGINEERING & EQUIPMENT CO.,LTD.Shanghai Poster Code: 202100Abstract The industry closed recirculation cooling water system is very important. The design difficulties of the water system are discussed. It also can be used for reference in the similar engineering.Keywords closed recirculation cooling water system, pipe system, expansion tank1. 概述纯水(或软水密闭式循环冷却水系统常用于工业企业中关键设备的间接冷却。

密闭式循环水系统内循环水基本与外界隔绝,以确保水质以及系统的正常运行。

密闭式循环水系统常规流程为:水处理站循环供水泵出水→过滤器→工艺设备→换热器(或蒸发空冷器→至水处理站循环供水泵进水,统设有膨胀水箱或膨胀罐。