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双轴混合机小洪双轴混合机是一种高效、强烈的粉体机械，作为WZ型金昶泰机械的无重力混合机，别称为双轴桨叶混合机、卧式无重力混合机等，卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌。
筒盖上布置雾化喷嘴供固液混合使用。
1、应用范围：双轴混合机适用于粉料与粉料、颗粒与颗粒、颗粒与粉料及添加少量液体的混合，特别适用于粒径及比重相差较大的物料混合，广泛应用于化工、干粉砂浆、农药、陶瓷、食品、饲料及电池等行业。
该机是高精度混合设备，对混合物适应性广，对比重、配比、粒径差异大的物料能混合均匀，对配比差异达到1:1000～10000甚至更高的物料能很好的混合。
本机增加破碎装置后对颗粒物料能起到部分破碎的作用。
2、设备功能：1）加热及冷却：可在无重力混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。
2）负压/真空进料：在特定的工艺中可将螺带混合机筒体做成负压仓，使用软管将流动性好的干燥物料吸进混合仓进行混合，可避免物料加料环节中的残留和污染。
3）加液混合：无重力混合机采用机盖上通入喷液管，连接雾化喷嘴，可实现加液混合；通过选择特定材质如316不锈钢，可以加入酸、碱性等液料进行粉液混合。
4）出料阀：标准型无重力混合机设备一般配备翻板阀，此阀与设备底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动、气动、电动可选；根据需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料阀、翻板阀、刀型闸阀边出料阀等。
5）可附加飞刀：无重力混合机采用双轴浆叶式结构，该结构混合机也可以加装飞刀装置，以利物料的分散于破碎6）主轴密封：混合超细粉料时，主轴密封形式也可增加气密封设置，有效隔阻设备内粉体外泄，不会污染混合物，并提高生产车间的环境卫生。
热线：181********。
无重力混合机安全操作规程模版一、引言无重力混合机（以下简称“该机”）是一种用于物料混合的设备，主要用于制药、化工、食品等领域。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，对该机的操作进行规范。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有操作该机的人员，包括设备操作员、维护人员等。
三、操作前的准备工作1. 检查设备a. 确保该机处于正常工作状态，无损坏、滑液套密封良好等。
b. 检查电源线是否连接牢固，各开关是否正常。
2. 穿戴个人防护装备a. 操作人员必须穿戴指定的防护服装、安全帽和防滑鞋。
b. 长发应束起，避免被设备缠绕。
3. 清理工作区a. 清除工作区内的杂物，确保操作空间的整洁。
b. 部分应用有害溶剂的混合机，需通风良好的环境使用，确保操作区域内的通风设备正常运行。
4. 熟悉设备操作流程a. 对该机的操作流程和功能有一定的了解，遵循厂家提供的操作手册和相关规程。
五、操作步骤1. 启动设备a. 按照操作手册上的启动步骤操作，确保设备安全启动。
b. 检查设备旋转是否正常，无异常振动或噪音。
2. 加入物料a. 根据生产工艺要求，准确称量所需物料，并将其加入设备。
b. 物料加入时，应尽量避免产生粉尘或溅出，确保操作区域的清洁。
3. 设定混合时间和速度a. 根据物料特性和混合要求，设定合适的混合时间和速度。
b. 操作人员应清楚了解混合机的最大容量和适合物料的混合条件。
4. 监控设备运行a. 操作人员应始终注意设备的运行状态，若发现异常情况，应立即停止设备，并及时向维修人员报告。
b. 在设备运行过程中，不得拆卸或更改设备的相关部件。
5. 停止设备a. 混合完成后，按照操作手册上的停机步骤操作，确保设备安全停止。
b. 停止设备后，切断电源，清理设备内的物料残留。
六、安全注意事项1. 严禁用手触摸设备旋转部件，如传动轴、刀片等。
2. 禁止在设备运行中打开设备的任何覆盖物，以免发生意外伤害。
3. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部进行操作。
无重力混合机安全操作规程1. 前言无重力混合机是一种常用的机械设备，用于混合、搅拌、均匀和渲染各种物料。
本文档旨在确保无重力混合机的安全应用。
2. 环境和设备2.1 环境•工作场所应保持清洁、干燥、相对湿度低于80%，无明火和易燃、易爆等物品。
•工作场所应保持宽敞，有足够的空间操作和维护无重力混合机。
•工作场所应保持通风良好，防止附着灰尘和其他有害粒子。
2.2 设备•无重力混合机应经过检查和维护，确保机器设备的稳定性和可靠性。
•确保无重力混合机安装稳固，安全保护装置完好无损。
•使用前应检查无重力混合机的各部分的连接、电路系统、传动系统等是否完好，确保机器功能正常。
•设备应正常运转，不应出现不稳定、异常高温等现象。
3. 操作规程3.1 操作前•逐一检查机械部件是否正常，尤其是旋转部分是否灵活，无卡滞现象，传动部分是否正常等。
•检查各处紧固件是否完好，保证各定位部件接缝严密，各支架连接牢固。
•换料时应先切断电源，确保混合机停止运转。
3.2 操作中•混合机在工作状态下禁止触摸或靠近机器设备。
•操作混合机时必须佩戴防护手套、工作服、工作鞋、耳塞、口罩等个人防护装备，降低事故风险。
•当工作完成时，混合机必须切断电源。
并清洁机器与周围环境以确保下一次使用。
3.3 操作后•检查设备是否运行正常，如有故障及时维修。
•停止使用该设备时，应在现场留下清晰有效的停机邮件或提示，提示有关人员有关设备的使用及维护问题。
4. 注意事项•机器运行过程中不允许用手或其他物品接触混合桶，以防止损伤或造成意外。
•混合料中需适量添加，以免过多造成电机负荷过大，引起故障。
•混合机不得长期停留在潮湿、腐蚀性环境中。
•雨天应停止使用混合机，以免引起电器故障和意外。
•操作混合机必须严格遵守安全操作规程，确保个人和设备安全。
•如遇突发情况，工人应采取相应措施，参照紧急处理流程。
5. 总结无重力混合机是一种常用机械设备，广泛应用于各行各业的生产中。
无重力双轴桨混合机操作规程
启动前的检查准备工作
1、检查各运转部件润滑是否充分；
2、检查传动齿轮或链条上是否有杂物；
3、检查电源电压是否正常。
启动运行设备
1、接通电源，进一步检查电路系统，各指示灯等是否正常；
2、启动搅拌机，检查搅拌机或搅拌叶的运转方向，各工作设备的操作、
制动装置确认正常，方可作业；
3、使用搅拌机交替生产不同产品时，应先用少量石砂对搅拌机进行涮
洗；
4、根据产品配方及生产工艺依次加入原料;在拌合过程中注意拌料是
否正常；
5、搅拌机启动前应盖好仓盖，运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌
机内探摸。
停止运行设备
正常停机
待确认搅拌机和储料斗内物料全部被放出后，先依次关闭配套设备电
源开关，最后关闭总电源。
紧急停机
1、遇突发状况，需立即停机时，应首先关闭总电源开关，再逐个关闭
配套设备电源，确认故障或险情排除后，方可重新打开电源启动设备；
2、设备运转过程中突然停电时，应依次关闭所有电源，待启动备用电
源或者供电继续时，再按照本规程重新启动设备。
日常维护及保养
1、不定期对润滑部件添加润滑油，定期组织设备维修人员对设备进行
全面检修，确保设备长期正常运转；
2、每次使用后应彻底清空搅拌机、储料斗内外残余物料，并清扫场地。
双轴搅拌机使用说明一、双轴搅拌机的基本结构和工作原理1.基本结构：2.工作原理：电机通过传动装置带动主轴转动，主轴上装有搅拌片，搅拌片会在搅拌筒内部高速旋转，将物料进行搅拌和混合。
二、双轴搅拌机的使用方法1.安装：（1）选择平整稳固的场地作为设备安装位置。
（2）根据设备尺寸选择合适的安装空间。
（3）将双轴搅拌机放置在安装位置上，确保机器平稳固定。
2.连接电源：（1）将双轴搅拌机的电源线插入电源插座。
（2）根据设备额定电压选择合适的电源类型。
（3）确保电源连接正确并稳定。
3.启动：（1）检查双轴搅拌机的各项部位是否安装稳固，没有异物和杂质。
（2）打开电源开关，确认电源工作正常。
（3）按下启动按钮，使搅拌机开始工作。
（4）观察搅拌机的运转情况，确保设备正常运行。
4.操作：（1）根据生产需求，选择合适的搅拌速度、搅拌时间和搅拌筒的倾斜角度。
（2）将需要搅拌的物料按一定比例投入搅拌筒内。
（3）根据物料特性，选择合适的搅拌模式（正向搅拌、反向搅拌、交替搅拌）。
（4）观察搅拌过程，确保物料充分混合和搅拌均匀。
5.停止和清洁：（1）搅拌完成后，按下停止按钮，使搅拌机停止工作。
（2）关闭电源开关，断开电源供应。
（3）将搅拌筒内的物料清空，清除搅拌筒和搅拌片上的残留物。
（4）使用清洁剂和清水清洗搅拌筒、搅拌片和设备表面。
（5）清洗完成后，将设备进行干燥，并存放在干燥通风的地方。
6.维护保养：（1）定期检查设备的连接螺栓是否松动并进行紧固。
（2）定期检查设备的传动装置和密封装置是否正常运转，并进行润滑和更换。
（3）定期清洁设备内部和外部的杂质和污物。
（4）定期检查电源、线路和开关的安全性能，确保设备用电安全。
三、注意事项1.在操作搅拌机之前，必须确保所有的安全防护装置完好且可靠，以免发生意外伤害。
2.在操作搅拌机时，应严格按照使用说明进行操作，不得超负荷使用设备，以免损坏设备。
3.在清洁设备时，应切勿使用硬物或金属物体敲击设备零部件，以免损坏设备。
双轴搅拌机使用说明书一．前言本系列产品主要用于湿式搅拌及输送粉状物料用。
双轴搅拌机具有搅拌、运输、加湿三重功能，可以用于物料的混拌加湿，由于双轴卧式搅拌机糟体空间大，所以可以搅拌运输粒度较大的物料。
双轴卧式搅拌机内两叶片做相向运动，由于叶片呈螺旋状，所以在搅拌机加湿（可选）的过程中，可以带动物料向前运输。
二．使用说明：卧式双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，具体结构性能特点如下：1.螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要由左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片、等零部件。
左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。
齿轮模数为8，齿数角为20°；齿轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85.齿轮、链轮都由防护罩保护，可以安全有效的运行。
油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。
双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。
叶片结构设计的合理简单，磨损之后易于更换，使用轴寿命长。
2.加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。
喷嘴采用不锈钢雾化喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利用物料的加湿搅拌。
喷嘴结构接单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。
通过操作供水管道上的手动调节阀可以调制湿灰的含水率。
3.盖板主要包括做盖板、中间盖、又盖板、孔盖及检修孔盖等。
双轴搅拌机两侧设置由六个检修孔，以方便操人员平时的检修及保养。
4.双轴搅拌机的安装方式为固定式，将搅拌机安装在预先准备好的基础上。
开机后，注意搅拌机各部件的运转是否正常；每班停机时检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落或松动；下班及停机不用时，应拉闸断电，以确保安全。
长期不使用搅拌机必须把箱体清理干净。
5.生产运转分两段进行：（1）空载运转在无负荷情况下运转1-2分钟。
（2）空载运转无反常现象后方可分段加载试运转。
无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀；为降低设备易损件的更换成本，桨叶叶片可做成两片式，在叶片基座上垫一块可移动小叶片，可直接更换磨损的小叶片，经济快捷；出料形式一般为气动(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象；标准型有大开门小开门之分，大开门开口到筒边，放料干净快捷，残留少。
无重力混合机是充分利用对流混合原理，即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到^佳混合效状态。
其混合过程如图。
在流动层领域中，物料以一定圆周速度克服离心力，在具有特定角度的桨叶作用下由A移到B，同时机内的移动叶片把它送到C，具有同样特定角度的桨叶再把它送到D，然后由D回到A；并且，物料在特定的重叠叶片作用下，进行轴向移动，实现在全方位范围内进行混合，形成随机的^佳运动状态。
该机在w形的混合室内装有一对以相反方向旋转的轴，在每个轴上安装具有一定角度、一定数量且呈重叠状的桨叶，在具有一定圆周速度的混合室内形成流动层，层内的物料在对流混合原理的作用下进行混合，并在瞬间处于失重状态，因而得到均匀混合物。
在容器上方亦可装有喷液口，进行喷加液体的固-液混合二、无重力混合机特点：减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。
激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。
即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。
无重力混合机可实现17%以下的喷雾操作，加液后黏度太大的物料不适合。
可进行固（粉）－固（粉）（粉体粒度300－2000um）混合。
根据用产要求，还可以加装喷液及夹套装置，使之成固（粉）－液（含液量<15%的混合及干燥设备使用。
对比重、粒度差异较大的物料混合不生产分层离析现象。
双轴混合机操作规程双轴混合机是一种常用于工业生产中的混合设备，主要用于将不同成分的原料进行充分混合。
在操作双轴混合机时，需要遵循一些操作规程以确保安全和有效的混合过程。
以下是双轴混合机操作规程的详细说明。
一、操作前准备1. 熟悉双轴混合机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
2. 检查双轴混合机的电源、水源等供给设备，确保正常工作。
3. 清理双轴混合机内部和周围的杂物，保持设备的清洁和整洁。
4. 根据工艺要求选择合适的混合机槽和叶片，并进行安装和调整。
二、开机准备1. 打开双轴混合机的电源开关，检查电气设备是否正常工作，如有异常应及时排除。
2. 启动冷却水泵，保证混合机的冷却系统正常运行。
3. 启动混合机，观察设备运行是否平稳，如有异常声音或振动应立即停机检查。
三、操作流程1. 将需要混合的原料按照配比投入混合机槽中，并确保投料量在设备规定范围内。
2. 启动双轴混合机，调整转速和混合时间，使得原料能够充分混合。
3. 监控混合过程中的温度、压力等参数，确保混合过程符合工艺要求。
4. 如需调整混合机的转速或混合时间，应先停机后再进行调整，调整完毕后再启动混合机。
5. 在混合过程中，如发现异常情况（如漏电、过热等），应立即停机检查并采取相应的处理措施。
6. 混合结束后，停止混合机的运行，关闭电源开关，并清理混合机内部和周围的杂物。
四、日常维护1. 每天使用前应进行设备的检查和维护，包括清洁设备、检查电气线路和气路是否正常等。
2. 每周对双轴混合机进行一次全面的清洁和检查，包括清理设备内部和外部的杂物，检查设备的各个部件是否正常。
3. 定期对混合机进行润滑，保持设备的正常运转。
4. 如发现设备有损坏或故障，应及时进行修理或更换，确保设备的正常工作。
5. 编制设备使用记录，及时记录设备的运行情况和维护记录。
通过遵循以上双轴混合机操作规程，能够确保设备的正常运行，提高混合效率，保证产品质量。
同时，还能够避免操作不当导致的安全事故和设备损坏，保护操作人员的安全。
新型双轴无重力混合机新型双轴无重力混合机？安徽奇卓粉体设备有限公司为您解答，奇卓新型无重力混合机采用卧式W型筒体，内设两组反向旋转的平行轴，两轴上装有相反角度的浆叶（称双卧轴），运行时带动物料达到抛物线的高点使物料瞬间失重，称之为无重力点，在该点不同粒径、不同密度的物料实现均匀混合，亦称无重力双轴浆叶混合机，两侧的物料即反向运动，物料相互落入对面区域内，中央部位形成对流，从而确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动，形成复合循环，迅速达到均匀混合，无重力混合机设计混合时间1~3分钟，混合后由底部出料。
无重力混合机广泛用于化工、电池原料、涂料、染料、农药、制药、食品、饲料、添加剂、耐火材料、新型材料、电子塑料、陶瓷、化肥、冶金、矿山、干粉砂浆、电池原料、特种建材等各行业的粉体与固体、粉体与液体的混合。
性能特点：无重力混合机与其他混合机相比较具有混合时间短，适应性广，不破坏混合物料的优点，对物料不会压馈和磨碎，对粗料、细料的混合也有良好的适应性。
无重力混合机在不破坏混合物的状态下，在无重力混合机体内产生横向交错对流、掺混、扩散等复合运动，使物料在短时间内达到最佳混合的效果。
奇卓拥有让客户安心的售后服务：1.奇卓公司有多年的生产经验，产品质量、生产技术在同行业中享有盛誉，产品出厂前都经过严格的检验和反复的测试，合格后方予出厂。
2.奇卓混合机产品都是自行研发生产，产品图片都是实拍，直接面向用户，没有中间环节，为售后服务或特殊产品的订制提供及时有力的保证。
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安徽奇卓粉体设备有限公司整合了粉体行业的众多优秀设备资源和大量专业技术、营销、管理人才，在混合、粉碎、除尘、包装、输送、传动设备、非标设备的制造及粉体代工等领域以填补国内外粉体行业空缺为己任。
一、用途和特点1．用途：SSHJ系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、杂状及粘稠状物料混合。
2．特点：（1）混合周期短、混合均匀度高：通常物料在50～90S时间内混合均匀度CV≤5%，降低了混合时间，提升了饲料厂生产效率；（2）装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.3～0.8，适用和多行业中不一样比重、粒度等物料混合；（3）混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不发生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差异大而产生偏析；（4）出料快、残留量小：底部采取四开门结构，排料快速、残留少；（5）液体添加量大：添加30%液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料；（6）采取独特链条张紧机构，装拆、调整快捷而方便；（7）排料门密封可靠：排料门采取双道平面线接触密封，密封可靠、使用寿命长，避免了密封条密封易坏、难购、难换困难；（8）采取W形混合室，内置风道，整体式机座，侧置检修门，造型美观，装拆检修方便。
二、技术特征(见表1)表1 关键技术参数和性能指标三、结构特征和工作原理该机关键由机壳、转子、机盖、排料机构、液体喷涂装置、传动装置组成。
1．工作原理该机上有两个旋转方向相反转子,转子由转子轴、支杆、桨叶组成，支杆和转子轴“十字”相交，桨叶成特殊角度焊在支杆上。
转子上桨叶带动物料首先沿着机槽内壁旋转并向一端移动,其次带动物料左右翻动；在两转子交叉重合处，形成了一个失重区，在此区域内，不管物料形状、大小和密度怎样，全部能使物料上浮，处于瞬间失重状态，使物料在机槽内形成连续循环翻动，相互交错剪切，从而达成快速混合均匀效果。
2．排料机构和料门密封排料机构由料门、料门轴、连杆、摇臂、气缸、行程开关等组成。
料门装在料门轴上，气缸往复运动带动摇臂、连杆，连杆带动料门轴和料门一起转动、实现料门开和关。
机壳下部设有四个排料门、门框周围装有刚性密封座，密封座刃口平面和门体平面含有良好线贴合，门体和机壳上密封座贴合间隙可调。
