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上海康利实业有限公司
双轴桨叶高效混合机
一、工作原理：
双轴桨叶混合机由卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌轴
上特殊布置的浆叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循
环，使被混合的物料在极短的时间内达到均匀混合的效果，该混合机
以强烈、高效混合来满足用户要求，对特殊要求的用户还可以用飞刀
辅助混合，也可以在搅拌时添加适量的液体。
二、性能特点：
1、可运行固一固混合，固—液混合。
2、物料在机内受机械作用而处于广泛交错、对流，扩散，从而达到均匀混合，适合混合的物料范围十分广泛，对比重、粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析。
克服了有些混合机的弱点，从而得到高精度混合物。
3、混合精度高，固一固混合在1:1000配比时，其标准偏差十万分之三至十万分之八，含量被动误差<2%（变异因子）。
4、混合速度快，一般粉体的混合只需1分钟左右。
能耗低，是一般混合机的1/4—1/10。
5、可密闭操作，运转可靠，维修方便。
6、多样的出料形式任你选择。
三、应用范围：
化学药品、洗涤剂、涂料、树脂、建材粉粒料、玻璃硅、颜料、农药、化肥、饲料、饲料添加剂、小麦粉、奶粉、香料、微量成分、咖啡、味精、食盐、砼添加剂、塑料及各种浆料、粉料。
四、技术参数（仅供参考，以订货是小样图为准）。
双锥混合机参数摘要：一、双锥混合机简介二、双锥混合机的主要参数1.容量2.转速3.混合时间4.混合均匀度5.功率三、双锥混合机的应用领域四、如何选择适合自己的双锥混合机1.确定需求2.选择合适的规格和容量3.考虑转速和混合时间4.评估混合均匀度的重要性5.电源和功率匹配五、双锥混合机的使用和维护1.操作注意事项2.定期检查和维护六、总结正文：一、双锥混合机简介双锥混合机是一种常见的混合设备，广泛应用于化工、食品、制药、冶金等行业。
它具有结构简单、操作方便、混合效果好等优点，受到了广大用户的喜爱。
二、双锥混合机的主要参数1.容量：双锥混合机的容量通常根据用户的生产需求来确定，容量越大，混合效率越高。
但在选择时，还需考虑设备的占地面积和实际生产需求。
2.转速：双锥混合机的转速直接影响到混合效果，一般来说，转速越快，混合时间越短，但过快的转速可能导致物料飞溅。
用户应根据实际需求选择合适的转速。
3.混合时间：混合时间取决于用户对混合效果的要求。
混合时间越长，混合越均匀，但同时也增加了能耗。
用户应根据实际需求和生产效率来选择合适的混合时间。
4.混合均匀度：双锥混合机的混合均匀度是评价混合效果的重要指标。
一般来说，混合均匀度越高，混合效果越好。
用户应根据实际需求选择合适的混合均匀度。
5.功率：双锥混合机的功率与容量、转速等因素密切相关。
用户在选择时，应根据实际生产需求和电源条件，选择合适的功率。
三、双锥混合机的应用领域双锥混合机因其良好的混合效果和广泛的适用性，广泛应用于化工、食品、制药、冶金等行业。
如化工原料的混合、食品添加剂的混合、制药原料的混合等。
四、如何选择适合自己的双锥混合机1.确定需求：用户在选购双锥混合机前，应首先明确自己的生产需求，如混合物料的种类、产量、混合效果等。
2.选择合适的规格和容量：根据生产需求，选择适合的规格和容量，以满足生产效率和混合效果的要求。
3.考虑转速和混合时间：根据实际需求，选择合适的转速和混合时间，以达到理想的混合效果。
新型双轴无重力混合机新型双轴无重力混合机？安徽奇卓粉体设备有限公司为您解答，奇卓新型无重力混合机采用卧式W型筒体，内设两组反向旋转的平行轴，两轴上装有相反角度的浆叶（称双卧轴），运行时带动物料达到抛物线的高点使物料瞬间失重，称之为无重力点，在该点不同粒径、不同密度的物料实现均匀混合，亦称无重力双轴浆叶混合机，两侧的物料即反向运动，物料相互落入对面区域内，中央部位形成对流，从而确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动，形成复合循环，迅速达到均匀混合，无重力混合机设计混合时间1~3分钟，混合后由底部出料。
无重力混合机广泛用于化工、电池原料、涂料、染料、农药、制药、食品、饲料、添加剂、耐火材料、新型材料、电子塑料、陶瓷、化肥、冶金、矿山、干粉砂浆、电池原料、特种建材等各行业的粉体与固体、粉体与液体的混合。
性能特点：无重力混合机与其他混合机相比较具有混合时间短，适应性广，不破坏混合物料的优点，对物料不会压馈和磨碎，对粗料、细料的混合也有良好的适应性。
无重力混合机在不破坏混合物的状态下，在无重力混合机体内产生横向交错对流、掺混、扩散等复合运动，使物料在短时间内达到最佳混合的效果。
奇卓拥有让客户安心的售后服务：1.奇卓公司有多年的生产经验，产品质量、生产技术在同行业中享有盛誉，产品出厂前都经过严格的检验和反复的测试，合格后方予出厂。
2.奇卓混合机产品都是自行研发生产，产品图片都是实拍，直接面向用户，没有中间环节，为售后服务或特殊产品的订制提供及时有力的保证。
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双锥混合机参数
双锥混合机是一种常用的固体混合设备，常用于粉末、颗粒和颗粒之间的混合。
其参数包括以下几个方面：
1. 容量：双锥混合机的容量通常以升为单位，代表着设备一次能够处理的混合物的体积。
2. 功率：双锥混合机的功率通常以千瓦或马力为单位，代表着设备的能耗水平。
3. 转速：双锥混合机的转速通常以转/分钟为单位，代表着设
备搅拌/混合的速度。
4. 外形尺寸：双锥混合机的外形尺寸通常以长、宽、高为单位，代表着设备在空间上的占用情况。
5. 材质：双锥混合机的制造材质通常是不锈钢（如SUS304、SUS316L等），以确保设备的无污染性和耐腐蚀性。
以上是一些常见的双锥混合机参数，具体的参数还取决于设备的制造商和用户的需求。
用户在选择双锥混合机时，需要根据实际的混合物性质和生产需求来确定合适的参数。
双轴桨叶混合机结构以及原理双轴桨叶混合机，这名字听起来就像是一种复杂的外星科技，其实它就是个大混合器，专门用来搅拌各种材料。
想象一下，一位厨师在厨房里忙得不可开交，左手拿着大勺，右手不停地翻炒锅里的食材，这种场景就是双轴桨叶混合机的工作状态。
它的结构就像两个“大勺子”在锅里翻腾，把所有的材料都搅拌得均匀得不能再均匀，简直就像一场材料的狂欢派对！这台机器有两个主要的轴，每个轴上都装有一对桨叶。
它们就像是一对舞伴，配合得天衣无缝。
在混合的过程中，这些桨叶会不停地转动，像是在进行一场激烈的舞蹈，搅拌着各种粉末、颗粒，甚至液体。
想象一下，如果你把面粉、糖、鸡蛋和牛奶混合在一起，结果就像做蛋糕一样，必须要搅拌得非常均匀，才能最终烤出美味的蛋糕。
双轴桨叶混合机就像是一位专业的蛋糕师，保证每一口都能吃到最完美的味道。
这机器的设计也挺有意思的。
它的外形一般都是个长方体，前面有个大盖子，像个“庙门”，可以方便地把材料倒进去。
这个盖子打开时，感觉就像打开了一个魔法箱，里面充满了未知的惊喜。
操作起来也非常简单，基本上就是按个按钮，机器就开始运转，像是给你开了个小派对，材料们在里面“嗨”得不亦乐乎。
你只需在旁边观察，等着享受最终的成果，真是懒人福音！说到原理，双轴桨叶混合机可不是单纯的转啊转，它的工作原理可是有点深奥。
桨叶的形状和排列都经过精心设计，确保能把材料搅拌得更加均匀。
就像做菜时，切菜的刀法和顺序都会影响菜的味道，这机器也是一样的道理。
桨叶在转动时，既能推动材料向上，又能将它们拉向下，就像在进行一场力量的较量，让每一颗粉末都得到充分的混合。
这种混合机的适用范围相当广泛。
它不仅能处理干粉，甚至还能搅拌浆状的东西，比如涂料、化肥等等，真的是一机多用，性价比高得让人感叹。
想想看，光是这个特点，就能让很多行业受益，生产效率直线上升。
让人不禁想问：这机器难道是从外星借来的“高科技”吗？除了在工业生产中大展拳脚，双轴桨叶混合机还在食品行业里大显身手。
双轴浆叶混合机使用说明书河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日一、结构原理双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。
转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。
传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。
此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。
并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。
由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。
故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。
一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。
以较小的动力及空间提供大的生产量。
混合机工作时，物料由进料口进入入混合室内，物料被以一定角度的浆叶将物料抛洒到混合室内整个空间，此时物料处于瞬间失重状态在高速旋转螺旋飞刀的作用下自然团和纤维被打散并相互剪切、穿插、渗透，从而保证在最短的时间内达到最佳的混合效果。
二、性能特点1、具有混合效率高、混合时间短、产量高、能耗低、部件磨损量小等特点。
2、保证抗裂纤维均匀的分布在物料中而不结团，结球。
三、安装1、本机在出厂前已进行空载试机，全机部件已安装完毕，出厂为整机，无需部件安装调整。
2、设备装卸时应用起重设备平稳起落不得撞击、摔损，以防部件或机体变形。
3、设备安装地基应牢固，设备应调整水平（以转子轴心基准），调平后将缝隙填满并固定牢固（用预埋件、预留孔螺栓固定）。
四、使用与操作1、在使用混合机及高速轴前，应先进行空车运转，运转方向应符合指定方向，察看运转是否平稳，有无不正常振动，出料机构关闭是否严密。
2、使用混合机及高速轴时应空车启动、先启动电机、待转子转速正常后再进料工作。
一．js型双卧轴强制式混凝土搅拌机技术参数:产品详细介绍JS2000双卧轴强制式混凝土搅拌机通过国际质量认证,多次荣获名牌产品等荣誉,远销海外,具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长，维修保养方便等优点。
适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。
本机采用机动出料，能与翻斗车配套使用，是各种建筑工地的理想机具。
二．js型双卧轴强制式混凝土搅拌机特点：1、液压开门卸料，安全2、加厚拌筒，加强16号规道3、整体铸螺旋形搅拌臂强度高，耐磨损，阻力小4、高耐磨合金铸铁衬板5、减速箱与主轴均采用联轴器直接传动，使用寿命长，机械效率高6、根据用户需要可加装３.８米支腿JS500 JS750 JS1000 JS1500进料容量（L）800 1200 1600 2400出料容量（L）500 750 1000 1500生产率（m3/h）20-30 30-45 50-60 50-60骨料最大粒径（mm）60/80 68/80 60/80 60/80配套动力（kw）27.5 40.45 59.1 68外形尺寸（mm）4570×2841×4337 5138×4184×6388 5650×4814×6900 7200×4814×7950 整机重量（kg）4850 7156 10800 12800三．js型双卧轴强制式混凝土搅拌机1.产品类型及适用范围本机属双卧轴强制式搅拌机，该机具备了单机独立作业和与PLD800、PLD800—1200型配料机组成简易搅拌站的双重优越性，还可为搅拌站提供配套主机，适用于各类大、中、小型构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬型混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，是一种高效率机型，应用非常广泛。
2．主要技术参数型号JS350 JS500 进料容量(L) 560 800 出料容量(L) 350 500 生产率(m3/h) 14-21 25-30 骨料最大粒径(卵石/碎石)mm 60/40 80/60 搅拌叶片转速(r/min) 35.5 35.5数量2*6 2*7 搅拌电动机型号Y160L--4(B3) Y180M--4(B3) 功率（kW）15 18.5卷扬电动机型号YEZ32—4 YEZ132S—4 功率（kW） 4.5 5.5水泵型号50DWB18--8A 50DWB18--8A 功率（kW）0.75 0.75料斗提升速度(m/min) 18 18外形尺寸（长*宽*高）运输状态2310*2540*2113 2786*2480*2151工作状态3651*2754*5332 4448*3003*5634四．js型双卧轴强制式混凝土搅拌机．本系列双卧轴强制式混凝土搅拌机，具有搅拌速度快和搅拌均匀之特点。
双轴桨叶式高效混合机使用说明书
欢迎您选用本公司产品，为确保正确使用，请仔细阅读本使用说明书，疑问之处请向本公司营销部查询。
目录
一、用途和特点
二、主要技术参数和性能指标
三、主要结构和工作原理
四、安装与调试
五、使用操作和注意事项
六、维护与保养
七、一般故障与排除
八、易损件
九、气动控制
十、征求用户意见和建议
一、用途和特点
1、用途：
SLHSJ系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、食品、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料的混合，并能进行各种物料的干燥和冷却作业。
2、特点：
（1）混合周期短、混合均匀度高：一般物料在45-60S时间内混合均匀度CV≤5%，减少了混合时间，大大提高了饲料厂生产效率；
（2）装填量可变范围大：装填系数可变范围为0.1-0.8,适用于多行业中不同比重、粒度等物料的混合；
（3）混合不产生偏析：该机在1分钟内混合均匀后，继续混合物料不产生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析，从
而得到高精度混合物；
（4）出料快、残留量小：底部采用了全长双开门结构，故排料迅速、残留少；
（5）液体添加量大：添加30%的液体仍能将物料混合均匀，即能混合粘稠物料；
（6）混合柔和、可作干燥或冷却用：由于它具有混合柔和、不损伤物料原有特性，故加入热风或冷风系统，可作干燥，冷却用；
（7）链轮链条采用三排链结构，由摆线针轮减速机带动两转子相向转动，传动机构独特，运转平稳、传动扭矩大、磨耗低；
（8）采用独特的链条张紧机构，装拆、调节快捷而方便；
（9）机槽采用独特的“W”形结构，开口小、中间大、下部窄，使得造型别致美观，占地面积小，减少残留；
（10）出料门密封机构采用我公司成熟技术，提高了密封可靠性。
1、工作原理：
该机由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时针旋转；一方面带动
物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成一个失重区，在此区域
内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间
失重状态，以此使物料在机槽内表形成全方位连续循环翻动，相互交
错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。
2、出料门控制由气缸、连杆、摇臂、双联摇杆、联动轴、行程开关等组
成。
出料门装在联动轴上，联动轴与摇臂连接在一起，摇臂与连杆、
连杆与双联摇杆相绞结，气缸往复运动，通过双联摇杆使联动轴转动，
从而带动底部的两个出料门开启或关闭。
机壳下部的两个出料门、门
框周围装有密封件，门关紧时，出料门体的侧面紧贴密封件上的橡胶
密封条使机内物料不致漏出，密封条损坏或老化后可以更换，必要时，
调节连杆长度，可以使门体紧贴于机槽，使其密封。
3、液体添加
液体添加管道安装在机盖下方，由管道、喷嘴等组成，液体通过喷嘴
呈扇形喷出，机内管道全长有数个喷头均匀分布。
四、安装与调试
1、安装要求
（1）摆线针轮减速机安装在机座上，机座不仅要与主机架用螺栓联接，而且也要与地脚螺栓联接牢固，否则将会引起机器振动，严重的
会引起事故。
（2）将两转子的方位角按标牌转向指示要求调整好，对直好两大链轮端面的对直指向标牌，并使张紧链轮拧到最松位置，装上链条，
适当张紧使其传动平稳。
（3）进料口可根据工艺要求在上盖开孔联接，底部为全长双开门出料，出料连接口为机壳的法兰边，机体下面应安装容积相当的料斗。
（4）液体添加系统的管道进口法兰应与供油系统出口法兰相联接
2、调试要求
（1）大小四个链轮应在同一铅垂面上；
（2）检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力及行程开关位置，使出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并
使气缸运行平稳，速度适宜；
（3）开机投料前应先进行空机点动一周，待确认交叉重叠处无擦碰，再空机运转。
五、使用操作和注意事项
1、待转子转动正常后再进料。
添加剂应在机内主料进入一半批量后加
入，油脂应在主料全部进入机内再喷入，喷完后应混合一段时间后方
可放料；
2、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管
道；
3、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片；
4、减速机及气缸、辅助元件等的使用，应符合其使用说明书的规定；
5、使用几小时后，应适当张紧链条。
六、维护和保养
1、出料机构应保持运转灵活，并应经常清除积尘；
2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492-65）
Zn-3；
3、传动链条应刷有适量30号机械油并定期清洗链条；
4、减速机润滑条例参见摆线针轮减速电机使用说明书。
七、一般故障与排除
1、使用过程中如发生停机，应待打开出料门排掉物料后再启动电机；
2、出料门如有漏料，应检查出料门和机壳间密封件的接触情况，如系出
料门关闭不严，先松开两端螺母，然后调整连杆长度到合适位置，如
系密封条老化，应更换密封条；
3、出料门关闭没有信号说明行程开关位置不正确，应调整行程开关位
置；
4、出料机构如不能正常工作，应检查气缸及供气系统有无故障；
5、使用过程中如出现轴端漏料现象，应及时更换密封件。
九、气动控制
1、工作原理
（1）选用额定工作压力为0.7-0.8Mpa的空气压缩机产生的压缩空气为动力源来保证气缸的工作压力0.63Mpa；
（2）接通气源管路，并检查各管道连接是否可靠，在油雾器中，按规定注入适量润滑油；
（3）在通气前，逆时针转动减压阀上的手轮，使本阀定值弹簧卸荷，然后打开气源按顺时针转动手轮，压力逐渐增加，直至压力表指
示为所需工作压力，此时通过制动旋钮锁紧手轮，保证系统在工
作压力下进行工作；
（4）无负载时；在规定工作压力下，通过二位五通电磁换向阀手控开关使气缸动作，来检查气缸及供气系统是否正常；
（5）负载工作时，首先调整单向节流阀的开关来进行流量调节，使气缸活塞在较宽速度范围内进行调速；
（6）正常负载工作时，电磁阀通电，使二位五通电磁换向阀接受电信号或气信号来改变压缩空气的流动方向，去推动气缸动作，实现
气动传动的自动控制；
（7）定期检查油雾器、分水滤气器中的油位及水位，当油位临近最低油位时，要及时补油；油的种类根据粘度2.5-7ºE范围选择，水
位接近过滤芯时，及时放水，水将要放完时，立即关闭放水阀。
2、保养
（1）应定期清除出料控制机构部分的积尘；
（2）过滤芯、存水杯和油杯应定期清洗；
（3）清洗时金属零件用矿物油，橡胶件用肥皂液，油杯存水杯应放入
石油溶液中漂洗，切忌于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。
十、设备样图。
