无重力混合机结构特点与螺旋带式混合机选购

混合机怎么选择？混合机怎么选择？安徽奇卓粉体设备有限公司为您解答，混合机正向着大型化、标准化、高效节能化、机电一体化、智能化和特殊化方向发展。

正确设计与选用不同工艺条件下操作的混料设备，才能使其满足安全、可靠、高效和节能的要求。

常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。

这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。

混合机配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速搅拌刮刀、搅拌翅、耐磨衬板，搅拌臂，搅拌铲、行星铲、搅拌犁刀、搅拌棒、搅拌耙等中、高黏度液体和膏状物的混合机械一般具有强的剪切作用。

热塑性的物料混合机械主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。

机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。

对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。

常见的混合机有：犁刀混合机，螺带混合机，无重力混合机，V 型混合机，双螺旋锥形混合机，高低速液体混拌机，行星动力混合机等。

安徽奇卓粉体设备有限公司整合了粉体行业的众多优秀设备资源和大量专业技术、营销、管理人才，在混合、粉碎、除尘、包装、输送、传动设备、非标设备的制造及粉体代工等领域以填补国内外粉体行业空缺为己任。

奇卓公司储备积累了大量的专业混合机及其配套驱动设备的专业生产、安装、调试、维护的实践经验，部分技术已经达到了国际先进的水平。

安徽奇卓粉体设备有限公司是国内较早从事工业混合设备、传动设备及电机等机械研发生产的厂家，在多年的发展中，企业一直注重研发，充分吸收国内外先进技术，并结合市场，不断创新出更符合客户需求的高品质环保节能产品。

教你如何选择混合机混合在我们生产生活中都有应用，从古代的人力混合，到现代的机械混合，其混合的目的没有发生变化，主要是从人力混合发展到机械混合，混合方法与工艺发生了变化。

为适应现代工艺的要求，现在物料混合已基本全是靠混合机来完成了。

下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家详细介绍几种常用的混合机。

（一）、双螺旋锥形混合机A、混合空间为倒圆锥型，桶体内有两条、三条或单条螺旋轴在自转的情况下又沿着桶壁公转，电机减速机等动力装置处于混合机的上端。

B、混合物料适用范围大，对混合的物料密度偏差，粒径偏差要求不很严格，易控制物料的摩擦起热或起静电C、混合物料时对晶体的破坏作用小。

D、设备混合时动力要求低，同样型号的设备电机功率大大降低。

E、设备型号可以扩大到很大，中国国产在用较大为30立方。

F、混合时间相对比较长，但大型设备制造成三螺旋形式，可以大大缩短混合时间。

G、主要应用与粉体与粉体的混合，可以在混合时往物料中喷入大量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固态粉体，应用例染料、味精、添加剂、塑料粒子等。

（二）卧式无重力混合机A、混合空间为孪生U形圆桶卧式形式，桶体内有两条卧式的轴，轴上伸出带叶片的臂，两混合轴沿相反方向旋转，电机减速机处于主体设备的侧边。

B、主要为粉体，粒子间的混合，不适应于轻质物料的混合C、混合时由于物料作大范围的运动，对物料的晶体有小范围的破坏。

D、设备混合时所有物料都处于高运动状态，动力要求较高。

E、混合时间是机械混合设备中较快的。

F、中国国产在用较大为20立方。

G、主要应用与粉体与粉体的混合，混合的物料可以是粒子形式，可以在混合时往物料中喷入少量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固体粉体，应用例干混砂浆、食盐、化肥等。

（三）卧式犁刀混合机A、混合空间为圆桶卧式形式，桶体内有一条带犁刀的卧式轴；在桶体的侧面带大量的高转速飞刀，与主混合轴成90度，电机减速机处于主体设备的端面。

B、混合时由于飞刀的高速运动，对物料的晶体有很大程度破坏。

饲料混合机的常见机型有哪些？饲料混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。

在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。

常见的混合机型有犁刀混合机、螺带混合机、无重力混合机、v型混合机、双螺旋锥形混合机、高低速液体混拌机和行星动力混合机等。

一、双螺旋锥形混合机锥形混合机是一种新型高效、高精度的颗粒物混合设备，它广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。

1、双螺旋锥形混合机的特点①结构先进、操作方便、运行安全可靠。

②混合速度快，且质量均匀。

本机双螺旋为非对称排列，－大－小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。

③节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。

农机知识' title='饲料混合机的常见机型有哪些？'src="https:///uploads/allimg/140917/1450461Y2-0.jpg" />饲料混合机④对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。

⑤混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。

⑥本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。

此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。

⑦本机的自传、公转均有－套电机及摆线针输减速机完成。

2、双螺旋锥形混合机的工作原理①由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。

②由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中央排放作径向运动。

③粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。

④螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。

因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。

二、卧式双轴螺带混合机卧式双轴螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料，起到搅拌混合均匀的目的。

卧式螺带混合机的选型原理卧式螺带混合机是一种广泛应用于食品、化工、制药等领域的固体混合设备，在许多工业生产中都起到了重要作用。

选型是螺带混合机的重要环节，正确的选型能够保证设备在正常运行条件下充分发挥其作用，提高混合效率和生产质量。

卧式螺带混合机的工作原理卧式螺带混合机的主要组成部分是螺带、混料室、过渡部、电机和减速机等部分。

在运行时，由电机带动减速机和螺带使混料室和螺带一起旋转，混料室内的物料随着螺带的转动而被搅拌和混合。

通过不断的搅拌和混合，可以获得均匀的混合物料。

选型原则正确的选型是卧式螺带混合机能够正常工作、高效混合的前提，正确的选型应该遵循以下原则：1. 初步确定混合物料的物性对于不同的物料，其物性相差很大，例如质量、密度、颗粒大小、比表面积等都是需要首先确定的参数。

这些参数将直接影响到螺带混合机的选型和设备的性能。

2. 考虑混合物料的粘附性由于搅拌过程中，可能会有一些粘附的问题，特别对于一些比较黏性的物料，会对机器的混合效率造成影响。

因此，需要对于物料的粘性、易粘附性等参数进行考虑。

3. 考虑混合物料的比重在卧式螺带混合机的选型中，还需要考虑混合物料的比重参数，比重不同会导致混合物料固定的转速不同。

通过计算混料压实度和混合效率来确定最终的比重参数。

4. 考虑机器的规格和型号在选型时，必须根据混合物料的型号，计算所需的混合量以及混合机的工作场地大小。

在场地大小不够的情况下，需要降低所选择的混合机的型号规格，以减少场地的占用。

5. 最终的选型将以上所有参数分别计算取平均值，最后可以得出一个能够满足生产需求并能够最大化混合效率的混合机型号。

需要注意的是，选型时应该遵循先品质再价格的原则，最终考虑价格因素，从而取舍客观需要和实际生产时间的影响。

总结卧式螺带混合机的选型原则是一个相对而言比较复杂的问题，需要计算的参数众多，在实际使用中，需要注意多次检查和合理的评估参数，从而得出最终的选型结果。

卧式螺带混合机设备描述：卧式螺带混合机由U形壳体、螺带搅拌放入叶片和传动部件组成；螺带状叶片为双层内外结构，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。

卧式螺带式混合机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，筒盖可做成全开式门，以便于对设备进行清洗更换产品。

用途:卧式螺带混合机广泛用于化工、电池原料、涂料、染料、农药、制药、食品、饲料、添加剂、耐火材料、新型材料、电子塑料、陶瓷、化肥、冶金、矿山、干粉砂浆、特种建材等各行业的粉体与固体、粉体与液体的混合。

卧式螺带混合机混合效率是锥形混合机一倍。

性能特点：卧式螺带混合机与其他混合机相比较具有混合时间短，适应性广不破坏混合物料，易于清理清扫等优点，对物料不会压馈和磨碎，对粗料、细料的混合也有良好的适应性。

卧式螺带混合机在不破坏混合物的状态下，在机体内产生横向交错对流、掺混、扩散等复合运动，使物料在短时间内达到最佳混合的效果。

高效混合机适用范围:高效混合机广泛用于化工、食品、饲料、染料、颜料、塑料、添加剂、干粉砂浆、特种砂浆、等建材行业的粉体与粉体的混合、固液（粉体中添加少量液体）的高精度高效混合机。

工作原理:高效混合机主轴设有两种转速，高速用于混合低速可以用于出料，可以直接带料启动混合机，高效混合机在混合时，机内物料在刮刀的作用下，一方面沿筒体内壁作用向径向端，另一方面又沿刮刀两侧面的线方向飞溅。

当物料流经飞刀（双转速）时，被高速旋转的飞刀强烈抛散，在刮刀和飞刀的复合作用下，使物料不断的对流、扩散、翻动，从而在极短的时间内达到均匀的混合。

是目前国际上最理想的高精度高效混合机。

结构特点:高效混合机传动分高速传动与低速传动两部分，卧式筒体，刮刀和飞刀组等五部分组成。

传动部分犁刀轴的转动是由电机（主电机）通过硬齿轮面齿轮减速机变速直接带动。

飞刀电机（付电机）直接驱动。

卧式筒体由钢板卷制而成，各联接处均有密封要求，因而可保证设备能在微压条件下工作。

无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀；为降低设备易损件的更换成本，桨叶叶片可做成两片式，在叶片基座上垫一块可移动小叶片，可直接更换磨损的小叶片，经济快捷；出料形式一般为气动(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象；标准型有大开门小开门之分，大开门开口到筒边，放料干净快捷，残留少。

无重力混合机是充分利用对流混合原理，即利用物料在混合器内的上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到^佳混合效状态。

其混合过程如图。

在流动层领域中，物料以一定圆周速度克服离心力，在具有特定角度的桨叶作用下由A移到B，同时机内的移动叶片把它送到C，具有同样特定角度的桨叶再把它送到D，然后由D回到A；并且，物料在特定的重叠叶片作用下，进行轴向移动，实现在全方位范围内进行混合，形成随机的^佳运动状态。

该机在w形的混合室内装有一对以相反方向旋转的轴，在每个轴上安装具有一定角度、一定数量且呈重叠状的桨叶，在具有一定圆周速度的混合室内形成流动层，层内的物料在对流混合原理的作用下进行混合，并在瞬间处于失重状态，因而得到均匀混合物。

在容器上方亦可装有喷液口，进行喷加液体的固-液混合二、无重力混合机特点：减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。

激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。

即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。

无重力混合机可实现17%以下的喷雾操作，加液后黏度太大的物料不适合。

可进行固（粉）－固（粉）（粉体粒度300－2000um）混合。

根据用产要求，还可以加装喷液及夹套装置，使之成固（粉）－液（含液量<15%的混合及干燥设备使用。

对比重、粒度差异较大的物料混合不生产分层离析现象。

双龙立式螺带式混合机内部结构
双龙立式螺带式混合机是一种常用的固体物料混合设备，其内部结构主要包括以下几个部分：
1. 混合桶：混合桶是整个混合机的主体部分，通常由圆筒形的容器组成。

混合桶的内部表面通常采用不锈钢材料，以保证混合物料的卫生性和耐腐蚀性。

2. 螺旋叶片：螺旋叶片是混合桶内部的关键部件，通常由两根相互交错的螺旋形叶片组成。

螺旋叶片负责将物料进行搅拌和混合，使物料能够均匀混合。

3. 传动装置：传动装置主要由电机、减速机和联轴器组成，用于驱动螺旋叶片的旋转。

传动装置通常安装在混合桶的上部，通过联轴器将动力传递给螺旋叶片。

4. 进料口和出料口：混合桶上部设有进料口，用于将需要混合的物料投入混合桶内。

混合桶的底部设有出料口，用于将混合好的物料排出。

5. 混合时间控制装置：混合时间控制装置用于控制混合机的运行时间，以确保物料能够充分混合。

双龙立式螺带式混合机的内部结构主要由混合桶、螺旋叶片、传动装置、进料口、出料口和混合时间控制装置等部分组成，通过螺旋
叶片的旋转和搅拌，将物料进行均匀混合。

卧式螺带混合机的选型原则
卧式螺带混合机作为一种常见的混合设备，常被用于化工、冶金、食品等行业中的固体物料混合。

在选型时，需要考虑以下的原则。

1. 工艺参数需明确
在选型之前，需要明确工艺参数，包括混合物料的种类、比重、粒度、湿度和成分等。

只有充分了解这些参数，才能选出适合的设备，从而保证混合的质量和效率。

2. 设备选型应考虑产量和功率
设备的产量和功率是选型时需要重点考虑的。

产量一定要与生产需求相适应，不能太小或太大，从而保证生产的顺畅性和成本的控制。

功率的选取也需要合理，不能过大或过小。

过大的功率会带来高能耗，而过小的功率可能会影响混合效果。

3. 设备结构和材质需匹配
设备的结构和材质也是选型的重要因素。

结构方面，需要考虑机器的稳定性和操作性，同时也需要考虑易于清洗和维护。

材质方面，需要根据材料的性质和工艺要求选择合适的材料，比如在化工行业中需要使用防腐材料。

4. 安全性和环保性要优先考虑
在选择设备时，安全性和环保性是需要优先考虑的。

一方面，设备必须具有安全保障措施，以保护人员的安全和设备的正常运行。

另一方面，设备发出的废气和废水等废物也需要得到有效处理，从而达到环保的要求。

5. 设备操作易学易用
设备的操作易学易用也是选型时需要考虑的。

设备应该具有较好的自动化程度和人机交互性，方便操作人员的学习和使用，减少误操作和维修成本。

总之，卧式螺带混合机的选型需要充分考虑工艺参数、产量和功率、设备结构和材质、安全性和环保性以及易学易用等因素，只有综合考虑，才能选出适合的设备，从而有效地提高生产效率和产品质量。

无重力混合机一、简介无重力混合机是一种具有高效混合效果的粉体或颗粒材料混合设备。

其工作原理是通过在容器内创建低重力环境，使材料在容器内不断流动并在理想状态下进行混合。

二、工作原理无重力混合机的工作原理是通过创造低重力环境，使材料在容器中进行混合。

该设备由主机、容器、搅拌装置、真空泵和电器控制系统等主要组成部分。

当设备启动时，容器内空气被抽出，产生真空或低重力环境。

在此过程中，材料在容器内不断流动，并在理想状态下进行混合。

搅拌装置在容器内不断旋转，将物料分散均匀地混合在一起。

由于低重力环境的存在，物料在容器内好像无重量状态，物料之间的摩擦力也会减小，因此混合效果更加优良。

三、应用领域无重力混合机在众多行业中都有广泛应用。

以下是几个示例：1. 医疗行业在制药工艺中，许多高粘度液体材料需要搅拌混合，如药品、酚醛树脂、胶水等。

使用无重力混合机进行混合，可以保证混合效果更高、更均匀，而且不会造成泡沫或颗粒物。

2. 食品行业在食品工艺中，无重力混合机可以用于混合不同类型的干粉和颗粒，如面粉、糖粉和奶制品等。

由于混合良好，制成的食品口感更加舒适，质量更高。

3. 化工行业在化工工艺中，无重力混合机可以用于搅拌和混合粘度高的物料，如油漆、树脂、胶水和涂料等。

具有高效混合、无气泡和不易产生洛克效应的优点。

4. 实验室在实验室中，无重力混合机可用于制备样品混合，如生物样本、聚合物材料等，在制备过程中不会产生空气泡泡和恶化样品。

四、小结无重力混合机是一种具有高效混合效果的粉体或颗粒材料混合设备，其通过创造低重力环境来优化混合。

在医疗、食品、化工等领域中广泛应用，混合效果更加优良、均匀、精准。

在实验室中，也可以使用该设备进行样品混合。

螺旋输送机结构及选用1.螺旋体：螺旋体是螺旋输送机的核心部件，通常由螺旋轴、螺旋叶片和轴套组成。

螺旋轴是承受转动力矩的主轴，螺旋叶片则负责将物料沿着螺旋轴线推动。

螺旋体的结构设计应根据物料性质、输送能力和输送距离等因素来确定。

2.挡料块：挡料块位于螺旋叶片上，用于阻挡物料在输送过程中的倒流，保证物料的连续输送。

挡料块的数量、形状和位置应根据物料特性和输送要求进行选择，以提高输送效果。

3.进料口和出料口：进料口用于物料的投入，出料口用于物料的排出。

它们的位置应根据生产工艺和现场情况来确定，以保证物料的顺利输送和卸料。

4.传动装置：传动装置通常由电机、减速器、联轴器和轴承组成。

电机提供动力驱动螺旋轴转动，减速器则将电机输出的高速旋转转换为螺旋轴所需的低速旋转。

联轴器用于连接电机和减速器，轴承则支撑轴承部分的负载。

传动装置的选用应根据螺旋输送机的输送能力和工作环境来确定。

5.支撑装置：支撑装置用于支撑螺旋轴和保持整个输送机的稳定性。

支撑装置通常由底座、底座支架和轮架组成，其中轮架可根据输送距离的需求进行调节。

在选用螺旋输送机时1.物料性质：应根据物料的粒度、湿度、块状度、摩擦系数等特性确定输送机的螺旋轴直径、转速和螺旋叶片结构，以保证物料的顺利输送。

2.输送能力：根据生产线的需要，确定输送能力的要求，然后选用合适的螺旋输送机型号及其参数。

输送能力的计算可以根据物料的体积流量和物料的输送速度来确定。

3.输送距离：根据物料的输送距离和高度确定螺旋输送机的长度和坡度。

较长的输送距离可能需要使用中间支撑装置来保持螺旋体的稳定性。

4.工作环境：应根据螺旋输送机的使用环境选择适合的材料和防护措施，以提高设备的耐磨性、耐腐蚀性和防尘性。

综上所述，螺旋输送机的结构及选用应综合考虑物料性质、输送能力、输送距离和工作环境等因素，以选择合适的螺旋输送机型号和参数，以满足生产需要。