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压合工程原理简介

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压合制程学习

压合制程学习

1.2压合流程简介
热熔
P/P打孔 铆 合 钢板打磨
进料检验
棕 组 叠 热 冷 拆 分 铣 化 合 板 压 压 板 割 靶 靶 边 边 修 出 货 P/P裁切 铜箔裁切
X-RAY钻靶
钻 捞 磨 检
2.棕化: 2.1目的: (1)粗化铜面,增加与树脂接触表面积 (2)增加铜面对流动树脂之湿润性 (3)使铜面钝化,避免发生不良反应 2.2流程：
投 板 酸 洗 纯水洗X2 碱 洗 热水洗
纯水洗X2
预 浸
棕 化
纯水洗X2
热水洗
烘 干
收 板
2.3棕化线主槽体作用简介： 1.酸洗槽:酸洗槽药水为SPS,H2SO4 ,主要作用是除去板子表面的 氧化物及异物（SPS药液浓度为:5-40g/L,H2SO4:4%~6%） 2.碱洗槽:碱洗含有: 碱洗主要成分是NaOH,主要作用是除去板 子表面残留的干膜,油脂及指纹印.（药液浓度为:NaOH:10~15%) 3.预浸槽:使用的药水是双氧水和KA-1,主要应用活化剤使板面 活化,使板面棕化更均匀,并防止前面的药液污染棕化槽导致棕 化异常(药液浓度H2O2:2%~3%) 4.棕化槽:使用的药水有四种,分别是双氧水、硫酸、KA-1和KR2,主要作用是:使铜面变的粗造增加基板与P.P的结合力,以防压 合爆板或分层. 5.各水洗段：清洗板面残留药水，避免污染下一个药水槽.
1.改良纯水 2.更换预浸槽 3.降低棕化槽的铜浓度
1.降低铜浓度 2.提高KA-1、KA-2浓度 3.更换棕化槽 1.加大清洁清洗力度 2.更换水洗槽 3.添加药水时严格按照 SOP操作 4.加强清洁处理,磨刷
2.板面发红
3.板上有异物
4.板面上有条纹 ,棕化膜薄的现 象 5.板的上部边缘 产生波纹状露铜

《压合制程培训》课件

《压合制程培训》课件
胶粘剂在不同化学环境中 的稳定性和耐腐蚀性。
金属材料的种类与特性
钢铁材料
具有高强度、高硬度、良好的塑性和韧性等特性，广泛用于建筑、机械、交通 等领域。
有色金属材料
如铜、铝、镍等，具有良好的导电性、导热性、延展性和耐腐蚀性等特性，常 用于电子、电器、航空航天等领域。
金属材料的种类与特性
物理性能
包括密度、熔点、导电性 、导热性等。
废弃物分类与处理
对产生的废弃物进行分类，并按照相关规定 进行合理处理。
节约能源与资源
合理利用能源和资源，提高生产效率，降低 能耗和资源消耗。
安全与环保的持续改进
持续改进与创新
定期培训与考核
定期对员工进行安全和环保培 训，提高员工的安全意识和环 保意识。
定期检查与维护
对设备和环境进行定期检查和 维护，确保其安全、环保性能 良好。
根据粘接工艺和要求选择合适的胶粘剂。
胶粘剂的选择与特性
根据使用环境和条件选择合适的胶粘剂。 胶粘剂的特性
粘附力：胶粘剂能够将两个物体牢固地粘在一起的能力。
胶粘剂的选择与特性
01
02
03
耐温性能
胶粘剂在不同温度下的稳 定性和耐热性。
绝缘性能
胶粘剂的绝缘性能对于电 子产品的可靠性至关重要 。
化学稳定性
03
表面划痕
表面划痕可能是由于摩擦或硬 物刮擦造成。解决方案包括提 高操作过程中的防护措施，定 期检查和更换刮刀等工具。
04
脱层
压合过程中，如果材料之间未 能充分粘合，可能导致脱层现 象。解决方案包括确保材料清 洁度、优化胶粘剂涂布工艺等 。
质量持续改进的方法
01
02
03
04

压合制程介绍..

压合制程介绍..

压合制程目的:将铜箔(Copper Foil),胶片(Prepreg)与氧化处理(Oxidation)后的内层线路板,压合成多层基板.内层氧化处理(Black/Brown Oxide Treatment) 氧化反应A. 增加与树脂接触的表面积,加强二者之间的附着力(Adhesion).B. 增加铜面对流动树脂之润湿性,使树脂能流入各死角而在硬化后有更强的抓地力。

C. 在裸铜表面产生一层致密的钝化层(Passivation)以阻绝高温下液态树脂中胺类(Amine)对铜面的影响。

还原反应目的在增加氧化层之抗酸性，并剪短绒毛高度，至恰当水准以使树脂易于填充并能减少粉红圈( pink ring ) 的发生。

黑化及棕化标准配方:表一般配方及其操作条件上表中之亚氯酸钠为主要氧化剂,其余二者为安定剂,其氧化反应式。

此三式是金属铜与亚氯酸钠所释放出的初生态氧，先---生成中间体氧化亚铜----2Cu+[O] →Cu2O,再继续反应成为氧化铜CuO,若反应能彻底到达二价铜的境界,则呈现黑巧克力色之"棕氧化"层,若层膜中尚含有部份一价亚铜时，则呈现无光泽的墨黑色的"黑氧化"层。

制程操作条件( 一般代表),典型氧化流程及条件。

棕化与黑化的比较黑化层因液中存有高碱度而杂有Cu2O,此物容易形成长针状或羽毛状结晶。

此种亚铜之长针在高温下容易折断而大大影响铜与树脂间的附着力,并随流胶而使黑点流散在板中形成电性问题,而且也容易出现水份而形成高热后局部的分层爆板。

棕化层则呈碎石状瘤状结晶贴铜面,其结构紧密无疏孔,与胶片间附着力远超过黑化层,不受高温高压的影响,成为聚亚醯胺多层板必须的制程。

B. 黑化层较厚,经PTH后常会发生粉红圈(Pink ring),这是因PTH中的微蚀或活化或速化液攻入黑化层而将之还原露出原铜色之故。

棕化层则因厚度很薄.较不会生成粉红圈。

内层基板铜箔毛面经锌化处理与底材抓的很牢。

压合工艺介绍

压合工艺介绍

压合工艺介绍
压合工艺是将塑料或金属的片材（如金属箔、软片、硬片等）置于特制的压合模具中，通过加热加压使之完全粘合为一体的加
工方法。

在压合时，压合模内的压力（或压力）由模具向被压物
体传递，从而使两片塑料或金属之间产生很大的摩擦力，并在此
摩擦力的作用下，将塑料或金属相互粘合在一起。

压合模内压力
一般分为：压合前压力、压合后压力和两种复合压力。

压合前压力又称预热温度，它是使塑料或金属表面迅速冷却
的工艺参数。

在压合前，加热模腔内温度至塑料或金属材料熔化
温度以上。

加热时，应缓慢进行，待温度达到设定值后才能停止
加热。

压合模内压力又称模压压力或压合力。

它是使两片塑料或金
属相互粘合在一起的工艺参数。

一般模压温度高于100℃。

当压合工艺参数确定后，压合模内温度应维持在设定值不变，以防止产生“过热”现象。

—— 1 —1 —。

电压机压合基础知识

电压机压合基础知识

銅箔
熱盤
Prepreg
內層
鋁板
,,, ,,,,,,,,,
緩衝 材料

镜板的作用
◦ 作为绝缘材料，在stack中起 到绝缘的作用，形成回路 ◦ 提供一个平整、洁净的平面， 相当于传统压合中的钢板作用
原厂规格

嘉明鏡板规格

材质: 铝镁合金 厚度: 1,2 mm 氧化层厚度 : 40µ m 表面硬度: 42HRC 芯材硬度：HV95 表面粗糙度:< 0.9 micron
粘度－时间曲线讲解：
•随着温度的升高，树脂呈熔融 状态流动和浸润，并与偶联剂反 应，随着交连所产生的分子链不 断增大，树脂粘度由小变大，直 至形成不再流动的凝胶体，完成 固化。 •如图所示，半固化片由粘弹状 向粘稠状和流体状过渡，此时压 力不宜过大,以保证浸润玻璃布 ，逸出气体。t1至t2即粘稠区是 开始加压的时间段，然后由粘稠 状过渡到粘弹状，直到完全固化 。
高速升温其达到最低粘度点较快, 但是其最低粘度较小,其最大流胶 范围较短,这是由于于胶的硬化动 力学决定 V 但是对于同一种胶而言,其升温速度 越大,其流胶越多 对于不同的Gel time的材料,Gel time越长,其可利用的流胶时间越长, 所以应使其最小粘度不至过多.因此 应使用较慢升温速度从而达到流胶适 量.短gel time则相反,应使用高升温 速度


材质: 铝镁合金 厚度: 1,2~2.0 mm 氧化层厚度 : 40-45µ m 表面硬度: 45HRC 芯材硬度：HV105 表面粗糙度:< 0.7 micron 表观：零针点、凹陷、划伤漏点 材质: 高膨胀系数进口钢材 厚度: 0.8,1.0mm 氧化层厚度 : 40-45µ m 表面硬度: 55HRC 芯材硬度：HV400 表面粗糙度:< 0.7 micron 表观：零针点、凹陷、划伤漏点

压合讲解

压合讲解

6.物理及化學特性
a.外觀:清潔,黃色液體
b.PH值:小於0.8 c.可溶性:可溶 d.詣點:高於1000C e.冰點:低於00C
f.比重:1.090＠200C
2.1.4.4 KR-2 1.化學成份:Alkgl Sulforic Acid Sodium Salt Compound 2.用途:銅箔涂層轉換 3.主要特征:無色或黃色的酸性藥水,嚴重刺激眼睛、皮膚
的目的是使多層板(四層板及以上)的內層板銅箔
P5
治具制作
P/P打孔 鉚 合 鋼板打磨
進料檢驗
棕 組 疊 熱 冷 拆 分 銑 化 合 板 壓 壓 板 割 靶 靶 邊 邊 修 烘 烤 出 貨 P/P裁切 銅箔裁切
X-RAY鑽靶
鑽 撈 磨 檢
表面粗化,增強其與PP之間的結合力.在棕化的同時進 行PP的裁切,依據工單的要求,按照徑緯向要求及PP的 最大利用率為原則來裁.針對六層板及以上的板要製 作治具和PP打孔.
2.“清潔(預浸)添加計時器”設定:0.5分鐘,“清潔(預浸) 添加間隔計時器”設定10分鐘;自動添加流量檢測:1次/ 周,
流量大小控制:1±0.1升/分鐘,檢測結果需記錄于＜＜壓合 課棕化線葯水添加記錄表＞＞中;棕化自動添加比重計設定 值為:頇採用鐵弗龍框架或水 平線製作,厚度>=0.35mm內層板一般採用插框架製作.
4.7品檢及出貨
5.壓合的主要工藝缺陷及相關的原因分析 6.工業安全在壓合 1.壓合的主要任務和組織架構
1.1 壓合的概念
壓合就是把內層製作的板用熱壓冷壓的方式把PP和銅 箔在外面壓合起來,形成新的內層.
1.2 壓合流程的概述
在內層製作好的內層板出貨到壓合后,壓合對其進行數
量及品質的檢查,然後就開始壓合的第一個工序棕化,棕化

压合模基础

压合模基础

总结
今天的培训，只能让大家对以前陌生的压合模有 一个初步的认识，在以后的工作中希望我和大家 一道从模具 冲压制件 夹、检具及压合 模 白车身一致性由浅入深，不断学习。 以实践检验升华理论，同时摸索丰富了实践，得 到的就是经验。祝愿大家劳有所获，学有所成！
培训材料
培训内容
第一部分:压合模结构 第二部分:影响压合精度的因素 第三部分:压合重点缺陷二度折痕分析
第四部分:压合模的发展
压合模的基本结构
工作原理 ： 压合是将压合模安装在压力 机上上下运行，利用驱动机构斜楔块推 动扣合模块，压外板工件边缘成45°后 推出，上模扣合模块下行将边缘45°制 成平角的过程。如图1所示：
2、驱动器
驱动器支架：S45C钢焊接合件，需失效处理； 斜楔块：SK3(碳素工具钢）HMD5(火焰淬火钢）高 频淬火，HRC>55 强制回程导板: S45C高频淬火，HRC>45
四、压料机构
压料机构由压料板本体、压料卡爪、内板定位销、压 料导向部件、压料力元件（有时无）组成。压料卡爪 一汽模具通常用45#钢锻打发蓝处理，别的厂家有时 用优力胶替代。压料板本体材质是45#钢
二、工作型面部件
材料:SX105V 、HMD5、G05 (合金工具钢中火焰淬火 钢)日本钢材牌号,国内通常使用空冷钢 （7CrSiMnMoV) 工作表面淬火，HRC>55
二、工作型面部件
材料: SX105V 、HMD5、G05 (合金工具钢中火焰淬火 钢)日本钢材牌号,国内通常使用空冷钢 （7CrSiMnMoV) 工作表面淬火，HRC>58 其型面精度是压合质量重要 保证
压合重点缺陷二度折痕分析
(4)当边缘角度θ＞90 时，特别容易发生二度折(痕)断 的情况，因此，单件边绕角度。尽可能接近90°如图 1O所示。

压合工艺介绍解读

压合工艺介绍解读

材
4.加工裁切佳,可任意依需求尺寸切割。
作 ●構造:
用 與
高彈性耐熱橡膠
特
接著層
性
鋁箔
實物圖
富葵精密組件(深圳)有限公司
三 、 ●性質: 副 1.耐熱性: 資 材 2.防震性 作 用 與 3.作業性 特 性
矽鋁箔性質
在板的構成素材使用高彈性耐熱橡膠 氟樹脂、因此耐熱性較強,能夠長期 在高溫下使用。 耐熱性及厚度的均一性好,因此多次壓 著后也能維持良好的防震性並能防止 成形的空隙。
富葵精密組件(深圳)有限公司
.
2.4快壓機壓合原理
二
在使用快壓機壓合,在預壓時使
壓
膠受熱處于流動狀態,再通過油壓對
合
產品施加高壓,將CVL上的膠填補于整
工
個線路中.Biblioteka 站CVL設
CCL
備
介
紹
在實施高壓時,
油缸上頂,向下
模板施加壓力.
富葵精密組件(深圳)有限公司
2.5真空機壓合原理
.
二
真空壓合机作業時,采取抽真空原理
作 15%~20%,集熱效果好.
用
與
特
耐熱性、耐藥品性: 在超耐熱耐藥性激烈的溫度變化的情況也能使用,不
性 會受腐酸或強鹼等有機溶液的侵蝕。
富葵精密組件(深圳)有限公司
3.2矽鋁箔特長、構造
三 ●特長:
、
1.在經表面處理的鋁箔上,以特殊克膠作高壓貼合
副
加工.
資
2.適合用在壓著的緩衝層上,緩衝效果較好。 3.耐熱性佳,適合高溫使用。
Kgf/cm 直20以上 橫15以上 JIS K6328 標準依據
資
橡膠硬度 。(A硬度型) 表面粗造 um(Ra)

压合制程基础知识

压合制程基础知识

process B/F B/O
存放时间 72hrs 24hrs
（3天） （1天）
35
排版品质管制----潜在问题
❖ 多放或少放PP ❖ 铜箔起皱 ❖ dent ❖ 失压产生白边
36
品质管制----多放或少放PP
原因： 排版人员放错 问题改善：
➢ 放板人员在生产前要对照工单准备材料，每片放板后要再确认 PP数量
问题改善：
➢ 铝板在生产前必须经过CM5及粘布清洁 ➢ 每生产1cycle，必须更换粘布 ➢ 每星期用百洁布清洁铝板并检查，对有划伤或超过5个凹点的
铝板挑出报废 ➢ 排版生产必须确保除尘装置打开，每星期清洁除尘过滤网
39
品质管制----失压产生白边
原因：
❖ 镭射光线在排版生产中有偏移 ❖ table在排版生产中有偏移 ❖ 没有沿镭射光线放板
相邻行的dummy pad要错开设计，改善流胶
1.5mm
4.0mm
41
排版设计准则---内层板设计要求
在板内设计时，若在被Rout去掉区域比较大时，要求在Rout 区域 内加上dummy pad，以增加残铜率，减少填胶，要求pad直径为 4.0mm，间距要求为1.5mm
无用区域使用dummy pad.
问题改善：
在排版生产前必须固定镭射光线和table 在底盘上做标记，可及时发现在生产过程中镭射光线或table偏
移情况
在排版生产中必须沿镭射光线放板
40
排版设计准则---内层板设计要求
内层板板边用dummy pad 填充，要求pad直径为4.0mm，间距要求 为1.5mm，
在内层板相对应的两层dummy pad ，要求错开半个pad距离，以平 衡压合时压力

压合课制程讲解

压合课制程讲解

目視 目視 目視
鋼板磨刷管制項目
管制項目 傳動速度 刷壓電流 刷幅寬度 烘干溫度 友大 3.5-4m/min 3.0±0.5A 1±0.2CM 75±15 ℃ 連毅 4m/min 3±1A 1±0.2CM 75±10 ℃
疊板目的
將鋼板、銅箔、組合板按一定順序疊到open內。
管制項目： 管理項目 標準 牛皮紙 20張用4次
主 講 人 ： 羅 雲 龍
壓合主要功能
壓合是將內層板、PP膠片、銅箔按一定的順 序疊合后，然後通過高溫、高壓粘合在一起， 使之成為四層板或多層板。 四層板疊合方式:
1/2OZ PP 內層 PP 1/2OZ
各制程知識講解
一、黑化 作用：a.在內層銅面上生成一層細密的純化 層，陰絕在熱壓時，PP對銅面不良 的氯化和其它污染。 b.增加內層板銅面與PP的接觸面積。 目的：a.增強PP與內層的結合力和穩定性。 b.增強銅面感觀。
3.皺折 主要原因：1.銅箔未刷平。 2.上下層對位不準。 3.滑板。 4.牛皮紙使用次數過多。 5.鋼板有水。 改善對策：1.拉銅箔時將銅箔鋪平。 2.上下層不要滑動、以免錯位。 3.四周放置鐵夾子。 4.牛皮紙規定正確使用的次數。 5.檢查磨刷機烘干段及輸送滾輪。
4.汽泡 主要原因：1.PP溫度太高。 2.PP、銅箔上有水。 3.壓力不足。 4.抽真空不良。 改善對策：1.PP儲存條件需達到要求。 2.避免PP、銅箔作業處有水產生。 3.在適當的時候，加大壓力。 4.上機時，檢查抽真空。
PP具吸水性，儲存條件由低溫到高溫會立刻吸 水、回潮，影響壓合品質，故PP的儲存條件： 溫度 22 ±2℃ 濕度≦60%
黑化主要品質問題點： 1.紅斑 產生原因:a.黑化槽藥水濃度不夠 b.黑化槽藥水溫度不夠 2.露銅 產生原因：a.膠跡露銅 3.刮傷 產生原因：搬運動作不規範。 4.臟物 產生原因：a.板面附有臟物 5.黑化不均 產生原因：a.微蝕藥水濃度不夠 b.微蝕藥水溫度不達標 b.槽液干凈 b.油墨露銅 c.臟物露銅 c.預浸槽濃度不夠。

四种压合原理介绍教材(更新版)

四种压合原理介绍教材(更新版)

WUS Printed Circuit (Kunshan) Co., Ltd
Page 34
ML四種壓合原理介紹
*改善對策: 1).降低溫升,延遲上壓時机,減小壓力
2).提高R/C
3).供應商控制樹脂之浸潤性
WUS Printed Circuit (Kunshan) Co., Ltd
Page 35
ML四種壓合原理介紹
提供壓力,驅使樹脂流動,驅赶氣泡
c).溫度管理 提供樹脂聚合交聯反應所需能量
WUS Printed Circuit (Kunshan) Co., Ltd
Page 12
ML四種壓合原理介紹
4).壓合輔助材料&治工具 a). 牛皮纸
利用牛皮纸的热阻及可压缩性来控制升 温速率,平衡傳熱均勻性及平衡压力。 对使用次数,張數各壓機有不同要求，但 最好只用一次，因其热阻及可压缩性已大 大变小。
Page 20
ML四種壓合原理介紹
3).ADARA壓機OPENING 示意
- Separator -Foil - Separator -Foil - Separator -Foil
MultilayerMultilayerKraft Paper-
WUS Printed Circuit (Kunshan) Co., Ltd
WUS Printed Circuit (Kunshan) Co., Ltd
Page 14
ML四種壓合原理介紹
五.壓板方式
1).MASS LAM 2).PIN LAM 3).ADARA 4).AUTOCLAVE
六.四種壓合原理介紹
WUS Printed Circuit (Kunshan) Co., Ltd

压合制程培训

压合制程培训

补強压合叠板结构:
FPC 加強片
矽鋁箔 离型膜 离形膜 矽胶垫 玻纤布 烧附铁板
注:因贴覆盖膜时有溢胶,为防止反沾台面,需使用离型膜来阻胶和分离, 要 使用双面离型膜,补强或有大铜皮的覆盖膜压合需要垫矽胶垫,用以增加填 充力,和减轻板面翻印.
六.压合的品质检查及控制
1.流程控制
MI指示 贴合 检查 压合 检查 烤板
五.压合的各种辅料
PI补强: 结构同覆盖膜,PI厚度:75~200um,Ad厚度:25~50um) ； 作用：加强局部地区的强度，提升插拔性能。 FR4: 组成结构：(FR4+SUS）\SUS+AD+离型纸； 作用：加强局部地区的强度，提升插拔性能 电磁保护膜: 组成结构：PET+（C粉）Ag（银）+AD+离型纸 作用：抗干扰.
作用: 固定烧附铁板(因矽铝箔可弯折,可包覆加热盘,我但烧附铁板不易弯 折,不能直接固定于加热盘上,需使用玻纤布固定);阻隔硅油溢出,反沾 板面(多次高温高压下,烧附铁板上的硅胶会有硅油溢出);阻隔板面溢胶 及胶体反沾;防止移位 .
更换频率: 一个月
五.压合的各种辅助物料
3.矽胶垫
作用:在压合补强时补平板面的高低差中,使压合板面平整,避免线路被压 断;保证台面温度均匀.
三.压合的工作流程
＜基材＞
＜覆盖膜＞
前处理
板面清洁 贴合 检查
冲切
清洁
返工
压合 OK 返工判定 NG MRB
检查
转序
四.压合的工艺参数
压合的工艺参数包括：
电热铁280±40℃
电烫斗250±50℃
四.压合的工艺参数
压合机:
温度185±10℃ 压力100±20kgf/cm2 时间 预热 10±3S 成型120±20S 烤箱：温度150±10℃

压合课制程讲解

压合课制程讲解

±1kg/cm2 ±5min ±10kg/cm2
50分鐘以上 40
100
壓合品質重點
1.凹陷 主要原因：1.疊板室、組合室清潔度不夠。 2.物料不潔。 3.機器臟。 4.人員進出管制不當。 改善對策：1.根據疊板室的實際情況，建立正確的清潔方案 2.減少物料與外界的接觸，對物料進行檢查。 3.擬定適當的機器保養方案。 4.建立疊板室進出管制，減少人員進出次數。
3±1A 1±0.2cm
75 ±10℃
下風刀垂直 上風刀前傾3.5。
壓合課管制重點
3.疊板 目的：將銅箔、組合板按順序疊合在open里。 管制項目 疊板層數 氣壓 鋼板清潔度 銅箔清潔度 牛皮紙 無塵刷子 控制範圍 13層鋼板 6-8kg/cm2 無臟物、無水 無污染、無水 14張新6張舊 2open更換一次
7628HR 7628 2116 1080
含膠量
50 ±3% 43 ±3% 52 ±3 ±5%
凝膠時間 160 ±20sec 150 ±20 sec 160 ±20 sec 160 ±20 sec
厚度 0.25mm 0.23mm 0.144mm 0.08mm
30 ±5% 35 ±5%
本課量產用銅箔為1/2OZ
壓合課主物料
3.牛皮紙 厚度：0.254MM 作用： 1.熱壓時，減緩傳熱速率，均衡溫度和壓力，減少方向溫差。 2.隔在板與板之間，防止板刮花及存放時氧化。 4.銑刀 作用：裝於SPINDLE高速旋轉切割壓合板。 規格：¢ 2.5mm 規格：45〞*32〞 面積：160G/M2
微蝕
30 ℃±5℃
2-3min
預浸 黑化
1.5min 4-6min
壓合課管制重點
2.鋼板磨刷 目的：清潔鋼板表面 管制項目 傳送速度 鋼板間距 水洗壓力 刷壓電流 刷幅寬度 烘干溫度 風刀角度 友大磨刷機 3.5-4m/min 30-40cm 2.5-3kg/cm2 3.0 ±0.5A 1 ±0.2cm 75 ±15 ℃ 邊毅磨刷機 4m/min 40-50cm 2.5-3kg/cm2

挤压复合原理

挤压复合原理

挤压复合原理
挤压复合原理是一种通过对材料施加压力，使多个不同材料层相互接触并互相渗透，从而实现结合的工艺方法。

这种工艺方法的实质是通过压力将材料的颗粒或分子改变形态，使材料之间的接触面积增大，从而增加粒子间的相互作用力，达到材料结合的目的。

在挤压复合过程中，首先将需要结合的材料按照一定比例混合均匀，然后将混合后的材料放入挤压机内。

挤压机会在一定的温度和压力下对材料进行挤压处理，使材料被迫通过模具的缝隙，从而发生形变和流动。

在挤压过程中，不同材料层之间形成的边界被打破，使得材料的分子得以交流和扩散。

这种交流和扩散促进了材料间的结合，在界面上形成了机械锁合、互溶和化学反应等结合方式。

通过这些结合方式，不同材料的性能得到提升，并形成了新的复合材料。

挤压复合原理的优点在于，可以实现不同材料间的高效结合，从而将各种材料的优点进行组合，提高整体材料的性能。

同时，挤压复合还能够降低材料的损耗和浪费，提高材料的利用率。

通过挤压复合技术，可以制备出各种复合材料，如金属复合材料、陶瓷复合材料和聚合物复合材料等。

这些复合材料具有良好的强度、刚度和韧性等性能，适用于各种工程领域。

总之，挤压复合原理是一种通过施加压力，使多种材料相互交
流和结合的工艺方法。

通过这种方法可以制备出性能优良的复合材料，以满足不同领域的工程需求。

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厚度偏離 Thickness (THK)
膠片R/F高,壓合流膠大 R/C 不當
凹點&凹陷 Pits and Dents (PND)
作業環境管理疏失 鏡板清潔不當
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壓合工程
板彎板翹 Warp & Twist (W/T)
昇溫與降溫速度太快，產生熱應力 膠片疊置經緯方向錯誤 組合結構不對稱 (布種、銅箔、殘銅) 機械外力形成
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壓合工程
熱壓機 (Press)
種類
傳統熱壓機：為非真空熱壓機 真空熱壓機：油壓縮機(Hydraulic Vacuum)、真空輔助、 真空袋(Vacuum Bag)、艙壓法(Autoclave Vacuum)
功能
提供熱能 : 將膠片熔融，促使膠片內之環氧樹脂產生 化學反應使樹脂硬化 提供壓力 : 克服膠黏度之阻力，將壓合材料內之氣泡 擠出 提供真空 : 促使膠片內揮發份之蒸發
壓合工程
壓 合 工 程 原 理 簡 介
台燿科技股份有限公司
TAIWAN UNION TECHNOLOGY CO.,LTD.
壓合工程
課程內容
壓合工程原理說明 壓合操作注意事項
疊置與組合操作注意事項 Prepreg 材料之管理 影響壓合條件的變數
壓合工程品質評價方式 壓合工程中可能發生問題點之原因與對策 壓合工程基材外觀的缺點
滑移 Slippage (SLP)
膠片 R/C 偏高 內外層溫差大 溫昇太快 壓力太大 對位不正
銅箔皺折 Wrinkles (WKL)
疊置作業不當 缺膠 內層板面設計不當
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壓合工程
Resin Viscosity vs. Time‧Heating Rate X℃/min
Viscosity
Solid-Melt Melt
儲存條件不良材料吸濕 膠片硬化不足 異物殘留 黑化不良
白點 Measling (MSL)
膠片樹脂含量偏低 膠片硬化不足 膠片 FLOW 太大
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壓合工程
織紋顯露/缺膠
Weave Exposure / Resin Starvation (WEP/RSV)
R/F 偏高,壓合時 FLOW 大 R/C 偏低 Wetting 不良 壓合程式不當
熱源方式
蒸氣、電熱、熱媒、銅皮直接發熱法
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壓合工程
壓合工程壓力計算
設定壓力：(1 Kgf/cm2 =14.2PSI)
初壓力：
TU-622/TU-62P：≦70PSI
二段壓力：
TU-622/TU-62P：300±50PSI
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壓合工程
二段錶值壓力計算
L(長) x W(寬) x N(片數) x 設定壓力(kg/cm2) 錶值壓力＝ ______________________________________ 油壓缸截面積(R2)
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壓合工程
PREPREG 材料之管理
適當之儲存條件：23℃，60%RH以下 儲存條件之影響 高溫之影響
•
PREPREG 之硬化時間變短，樹脂流量降低，壓合時導 致氣泡或織紋之發生 PREPREG之揮發份增加 壓合時PREPREG 之樹脂流量增加 壓合時導致氣泡或白點發生 壓合時影響壓合時間，可能造成層間分離現象 造成內層板PREPREG 間接著劣化或殘留異物 造成銅面不潔、凹孔、針孔等問題
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高溼之影響
• • • •
灰塵之影響
• •
壓合工程
影響壓合條件的變數
加熱速率 進料時熱板溫度 最高加熱溫度 壓合時壓力與溫度配合 硬化時間 PREPREG的特性
(樹脂含量，樹脂流動性，膠化時間)
多層板的規格
(內層銅箔厚，內層回路面積，導線間隔，絕緣層厚度等)
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壓合工程
壓合品質評價方式
板面外觀：
針孔&凹陷 (Pits and dents)、刮傷
取用銅箔─平整(組合時將空氣趕出) 取用半成品─平整(膠粉剝落產生污染) 過度的材料彎摺，也會降低壓合性
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壓合工程
壓合操作注意事項
真空壓合
使用壓力較低 較精密的壓合厚度公差 較低的應力-優良的尺寸安定性、厚度均勻及撓曲性 密封的設備達到最佳真空
鋼板清潔
必需經刷洗及清潔兩道程序 防範表面凹痕及保持邊緣清潔 表面需光滑無刮傷
壓合外觀：
Flow、白角(WAC)、白邊(WAE)
機械性質：
厚度公差、銅箔抗撕強度(P/S)、板彎&板翹、尺 寸安定性(D/S)、硬化程度(DSC/TMA---Tg)
耐熱性質：
焊錫耐熱性、壓力鍋試驗、熱衝擊試驗
抗化性質：
吸水性，抗化性
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壓合工程
特性要因分析
壓力控制不當
太大 太早
溫度控制不當
太大 太快
二段壓力上壓時機
≒ 70～110℃ (指材料外層溫度) 全部壓力≒115～125℃以前完成
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壓合工程
疊置與組合操作注意事項
疊置與組合
防範膠粉落在銅箔或鋼板表面 防範空氣中的污染(服裝、毛髮、物品、灰塵) 良好的空調系統(門禁的管理) 清潔是需要下功夫，並養成習慣，才能符合 客戶需求
人工作業的動作重點
Product Temperature
40 30 20 10 0 140
Product Pressure
Cycle Time (min.)
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Pressure (kgf/cm )
Hot Plate Temperature
Effective Working Viscosity Range
Minimum Melt Viscosity Typical
Time
Working Time
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壓合工程
Recommend Press Cycle
200 180 70 60 50
Temperature (oC)
2
160
140 120 100 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100 120
初壓
太小 太大
上壓 時機
太晚
全壓
太小 太大
升溫 速率
太慢
壓合內外 溫 差
太高
R/F
太高 太小
溫度
太大
R/C
太低
溼度
太高 太久
為 何 壓 合 不 良 ？
P/G
太低
時間 材料保存不當 真空度控制不當
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不足
P/P特性不當
壓合工程
壓合工程基材外觀的缺點
基層乾凅 Dried Laminate (DRY)
PREPREG 膠化時間太短 溫昇速率太慢 樹脂Wetting不佳 儲存時間太久
白角/白邊 White at Corner/White at Edge (WAC/WAE)
PREPREG 膠流量太大/小 儲存條件不當吸濕 溫昇速率太快/慢 內外層溫差太大 疊板對位不良
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壓合工程
微氣泡 Microvoid
非真空式壓合殘留氣泡 PREPREG FLOW 過低 壓力偏低
分層 Delamination (DEL)