浅论极薄煤层机械化采煤技术

薄煤层机械化采煤技术探讨侯标摘要：薄煤层综采一直都是采煤的难点所在。

这是因为薄煤层本身开采空间极小，同时安全隐患极大，具有较大的开采难度。

同时，薄煤层开采对工人、设备的要求极高，开采经济效益也偏低，因此一直都是煤矿开采的薄弱环节。

随着薄煤层机械化采煤技术的出现和应用，薄煤层综采迎来了全新突破，对全面促进煤矿开采事业的发展有着重要意义。

基于此，本文对薄煤层机械化采煤技术进行探讨。

关键词：薄煤层；机械化；采煤技术现阶段我国的煤炭呈现出存储量大、形态多元化的特点，现有的储存量是98亿吨，在这些煤炭中薄煤层的存储量占总存储量的19%，但在实际开采中薄煤层的开采量只占到总煤炭开采量的10%。

因此，要想我国的煤炭行业今后可以持续发展，使用快速、有效的薄煤层机械化采煤技术是今后煤炭企业的发展方向。

1机械化采煤概述机械化采煤，就是实现采煤作业的机械化，最大程度使用采煤机械进行采煤作业，减少人力投入，提升采煤作业的安全性和可靠性。

实现机械化采煤作业的意义不仅在于可以提升煤矿生产的安全，更重要的是可以强化煤矿生产过程中的效率和质量，显著提升煤矿企业的经济效益。

对于薄煤层而言，由于其煤层厚度较低，开采难度较小，导致在过去很长一段时间内机械化进程缓慢，没有取得预期成果。

这也导致薄煤层的开采效率和质量都不高，采煤工作面的交替也存在不少问题，甚至出现了放弃部分煤层资源的情况。

到上世纪90年代，适用于薄煤层的采煤机械逐步出现，但是由于适应性较差，在薄煤层开采中并没有得到深入应用。

直到相关技术不断进步，薄煤层的采煤机械不断升级进步，进而出现了以MG100/238-BWD型为首的多种薄煤层采煤机械，推动了薄煤层采煤作业工作进步。

根据薄煤层采煤机械的实际使用结果来看，其表现出了多个方面的特点。

一是薄煤层采煤机械适用于0.85m到1.55m厚度的薄煤层采煤作业；二是采煤机械运用了液压系统，通过液压系统进行调速，利用齿轮销轨行走；三是保护功能比较齐全，能够实现过热、过载等多种保护功能；四是采煤机械可以实现多点操作，使用流程十分方便；五是采煤机械的尺寸较小、功率较大，具有很强的适应性；六是采煤机械使用了整体箱体结构，具有很高的强度，可以有效抵御外界冲击；七是采煤机械的传动系统和液压系统具有较高的裕度，具有很高的可靠性；八是优化设计了采煤机械的截割部，装煤效果显著提高；就是在截割部加装了弹性扭矩轴和离合装置，大大增强了采煤机械的安全性。

浅谈极薄煤层采煤机在煤矿的应用与中厚煤层及厚煤层相比，极薄煤层的机械化开采不仅工作面环境条件差，不利于设备正常工作，而且煤层厚度变化大且多断层，会直接影响到极薄煤层采煤设备的生产性能；此外，极薄煤层投资成本高，回收效益却远远低于厚煤层或中厚煤层，因此针对极薄煤层开采技术的研究一直相对滞后。

而在实际开采过程中，有些煤矿受地质条件等客观因素的影响，其中厚煤层长期得不到及时开采，对后续工作面的正常交替产生直接影响，一些极薄煤层资源在不得已的情况下只能丢弃，由此可见，针对极薄煤层采煤技术的研究具有重要的现实意义。

文章提出螺旋钻式采煤机在实际煤矿开采中的应用，分析其应用价值。

标签：极薄煤层；螺旋钻式采煤机；煤层开采1 极薄煤层开采的特点根据煤层厚度可将煤层分为极薄煤层、薄煤层、中厚煤层及厚煤层，其中极薄煤层的厚度通常在0.8m以下，薄煤层厚度在0.8-1.3m，中厚煤层在1.3-3.5m，厚度大于3.5以上的即为厚煤层。

相比中厚煤层及厚煤层，极薄煤层的开采体现出以下几个特点：首先，煤层薄，采高低、经济效益低。

极薄煤层厚度不超过0.8m，且煤层硬度大，进入工作面作业时，无论是人员还是开采设备均移动不便，采煤机通常需要通过挑顶或割底才能进入工作面，恶劣的工作条件不仅导致开采劳动强度大，而且机电事故发生率也相对较高。

并且极薄煤层煤质相对较硬，炸药、截齿、刨刀等吨煤消耗量过大，增加了回采成本，降低了开采的经济效益。

其次，回采率低。

在煤炭开采过程中，煤层的地质构造会对开采方法产生直接影响，不同的厚度、角度、褶曲、断层等均有可能影响到巷道的布置，缩小工作覆盖面，直接影响到回采率。

最后，采掘比例大，掘进率高。

极薄煤层回采巷道多为半煤岩巷，多投入刨煤机、螺旋钻机等进行采掘，随着工作面的快速推进，综掘设备进入工作面比较困难，爆破也无法实现一次性全断面爆破，因此无法保证掘进速度，导致工作面接替紧张。

2 爬底板薄煤层采煤机存在的问题我国赋存了大量的极薄煤层，空间条件限制导致机械化开采存在较大困难，目前应用的唯一可以开采极薄煤层的滚筒采煤机械即爬底板采煤机，其最大的优势在于较好的适应性，这种采煤机机身位于刮板输送机与煤壁之间的底板上，采煤机及刮板输送机横向并排设置于液压支架与煤壁之间，可较好地解决机面高度、机身厚度、过煤空间之间的矛盾。

薄煤层综合机械化采煤技术的研究摘要：煤矿作为我国重要的能源资源，其分布形态多样，使得煤炭开采需要结合其分布特点来进行开采技术的科学应用。

薄煤层在我国分布较为广泛，由于其分布的条件较为特殊，使得开采的技术性要求极高。

薄煤层综合机械化采煤技术是近年来在薄煤层开采中应用极为普遍的技术，该种技术的应用提高了开采的安全性，保证了开采的效率与质量。

本文综合分析了我国薄煤层综合机械化采煤技术应用的问题、优势与难题，探讨了其具体应用与发展趋势，对于提升煤矿行业的整体发展水平极为重要。

关键词：薄煤层；综合机械化；采煤技术近年来，随着人们生产生活对于煤矿需求的加剧，导致煤矿开采强度加大，开采的加剧造成了一系列的资源浪费与环境污染等问题，严重制约了煤炭行业的发展。

在此背景下，煤矿开采必须改变传统的开采方式，采用机械化开采工艺，保证开采的效率与质量。

薄煤层在我国的分布较广，综合机械化采煤技术在薄煤层的开采中发挥了重要的作用，解决了传统开采模式下的技术难题，保证了煤矿的产出量，使得煤矿开采可以满足经济社会发展的实际需求，在一定程度上促进了煤矿行业的可持续发展。

1目前综合机械采煤技术在薄煤层的开采时注意的问题1.1开采过程中存在的问题薄煤层在进行正式的开采之前，相关的人员需要做好开采区域煤层分布、地形地质情况等的勘察工作。

薄煤层与普通的煤层相比，其煤层性质较薄，开采过程中对于开采速度等都有着严格的要求，因此，需要在开采过程中结合勘察的实际情况，进行设备、技术等的合理选择，从而保证开采工作的顺利进行。

1.2采煤技术的高要求薄煤层的性质较为特殊，与普通煤层有着明显的区别，其比普通煤层的开采难度较大，因此，薄煤层开采的技术性要求较高，必须保障开采技术的先进性，在开采过程中实现人力、物力等资源的合理配置。

1.3开采煤的利用率低近年来，随着我国薄煤层开采工作的开展，存在着明显的开采效率低下、煤矿资源浪费严重的现象，而自然地理等因素是造成这些现象的主要因素，需要在开采的过程中注意开采技术的选择，保证开采煤的利用率。

当代化工研究Modem Chemical Research57 2021•09技术应用与研究薄煤层综采机械化采煤技术分析*咼勇（山西焦煤集团临汾宏大矿业有限责任公司山西041000）摘耍：近年来，随着大量煤炭资源的开采，我国煤炭资源正面临日益枯竭的境地，而国家发展还需要大量煤炭资源餉支撑，这也使越来越多餉煤矿企业将目光从原有的中厚或厚煤层转移到薄煤层.不过，薄煤层相比于中厚或厚煤层来说，其不仅存在诸多断层，而且开采环境也更加复杂、开采面更窄，开采过程中也更易引发安全风险，所以必须要不断优化采煤工艺技术，全面提高薄煤层的综采机械化开采水平.鉴于此，本文便对薄煤层综采机械化釆煤技术进行深入地分析，以期能够为煤矿企业对薄煤层的开采作业提供一定借鉴，真正助力我国煤炭产业的可持续发展.关键词：薄煤层；机械化；采煤技术；刨煤机；滚筒釆煤机中图55•类号：T文献标识码：ATechnical Analysis of Fully Mechanized Coal Mining in Thin SeamGao Yong(Linfen Hongda Mining Co.,Ltd.,Shanxi Coking Coal Group,Shanxi,041000) Abstract:In recent y ears,with the exploitation ofa large number ofcoal resources,China's coal resources arefacing an increasingly exhausted situation,and national development needs the support of a large number of c oal resources,which also makes more and more coal mining enterprises shift their eyes f rom the original medium-thick or thick coal seams to thin coal seams.However,compared with medium-thick or thick coal seams,thin coal seams not only have many f aults,but also have more complex mining environment and narrower mining f ace,and are more likely to cause safety risks in the mining p rocess.Therefore,it is necessary to continuously optimize coal mining technology and comprehensively improve the level offiiUy mechanized mining of t hin coal seams.In view of t his,this paper makes an in-depth analysis(rffulfy mechanized coal mining technology in thin coal seam,hoping to p rovide some reference f or coal mining enterprises in thin coal seam mining operations,and really help the sustainable development of C hina's coal industry.Key words：thin coal seam；mechanization^coal mining technology coal p lough^drum shearer引言我国是一个拥有九百六十万平方公里土地面积的国家，这使得煤炭资源被广泛分布于我国的各个地区，当然，我国在开釆煤炭资源过程中，因不同地域气候环境及地质条件的不同，使得煤炭资源的开采工作往往存在较大难度，特别是薄煤层开采作业，更是需要克服重重技术难点，以确保煤炭资源从薄煤层中顺利开采出来。

例谈薄煤层开采机械化技术韩城矿业公司所开采的煤田属于渭北煤田边缘地带，煤炭赋存地质构造复杂，煤层瓦斯突出问题严重，其中2#煤层厚度极不稳定，平均厚度0.7米，属极薄煤层开采范围。

开采2#煤层不仅可以实现资源的回收，同时可为开采3#煤层预先释放瓦斯。

所以在桑树坪煤矿、下峪口煤矿2#煤层推行薄煤层开采综合机械化技术的应用，势在必行。

1.薄煤层开采综合机械化技术现状国内、国外薄煤层开采综合机械化设备，大致分为滚筒采煤机、刨煤机、螺旋钻采煤机综合配套设备，但对煤层平均厚度0.7米的薄煤层综合机械化设备的推广应用技术还不成熟。

2. 薄煤层综合机械化开采需解决的问题2.1由于韩城矿业公司2#煤层赋存条件复杂，煤岩同存，采用综合机械化配套设备采煤，煤机割岩厚度大，势必要进行煤岩同采，所以要求配套设备具有高强度生产能力。

2.2薄煤层开采空间狭小，对煤机整套设备的尺寸、结构、性能要求比较苛刻。

3薄煤层综合机械化配套设备选型原则3.1由于薄煤层开采空间狭小，既要保障通风要求、又要满足过人空间和操作空间，配套设备的外形尺寸、体积尽可能的要小，但必须具有满足高强度生产能力。

3.2针对薄煤层开采高度小、顶板压力小的特点，要求采用开采速度快、安全性能高的长壁式开采设备。

4.综合机械化煤岩同采配套设备选型4.1 薄煤层采煤机的选型要求及参数确定4.1.1煤机要实现煤岩同采，要求煤机功率大、高度低。

4.1.2煤机摇臂的结构形式，必须实现体积小、强度高、耐磨性能好、装煤口要大的总体技术要求，设有齿式离合器及扭矩轴机械保护装置。

4.1.3煤机滚筒的结构形式，充分考虑滚筒转向选择与煤机的稳定性及装载效果的关系等，同时实现截割硬度达到f=6，力争达到≦7，提高截割能力，实现煤岩同采，煤机稳定性能要好，滚筒装煤效果要好。

4.1.4为了保证运输物料的通畅无阻，要尽可能地增大过煤空间，该煤机的过煤高度经过配套后定为262mm。

4.1.5自动化方面，要具有数字化接口及智能化监控技术，能显示煤机在工作面的运行位置，能够遥控煤机的开、停及摇臂的升降，能与刮板运输机闭锁。

薄煤层机械化采煤技术探讨摘要：薄煤层是相对于厚煤层而言的一种煤层类别。

总体而言，对于薄煤层开采而言，其难度比厚煤层开采要小一些。

尽管如此，在薄煤层开采中如何进行有效地采煤？鉴于此，笔者就围绕薄煤层机械化采煤技术进行深入地探讨，重点从薄煤层采煤存在的问题、机械化采煤对薄煤层的重要意义、采煤技术的应用，三个层面进行深入地剖析。

旨在提高薄煤层生产质量。

关键词：采煤技术；薄煤层；机械化；应用在生产行业中，煤矿开采的风险较大，在开采过程中常常有出现事故。

在采煤作业中，为了保证作业的安全，促进生产的质量提高，有必要在作业过程中积极地提高采煤的技术。

其中积极地运用螺旋钻机、刨煤机，以及采煤机进行采煤，是实现机械化采煤生产的重要途径。

就薄煤层的采煤而言，笔者提出以下的看法。

1.采煤过程中的问题剖析1.1薄煤层的产出不够理想相对于厚煤层采煤而言，薄煤层的采煤产出不够理想。

薄煤层的采煤产出总体而言只有厚煤层的33%。

当然，造成这样的结果，其因素是多个方面的。

总体而言有两个方面的因素：第一因素，与厚煤层较而言，在赋存上，薄煤层要少很多，也就是整体上薄煤层的煤炭资源要比厚煤层的少，进而致使薄煤层产出不及厚煤层的产出。

第二因素，由于在开采过程中，薄煤层的开采难度要比厚煤层的低，故而在机械化建设中欠缺。

不能够对薄煤层实施不完全开采，存在着煤层留余的现象。

就上面两个因素，不论是哪一个因素，都会对采煤作业造成负面上的影响。

1.2薄煤层的管理存在着安全问题在煤矿生产过程中，安全问题一直是煤矿生产中的重要工作。

在安全生产过程中，其生产现状存在着一些问题。

在目前而言，尽管为煤矿生产出台了安全方面的一些规章制度，而对于这些规章制度的落实却并不够。

而对于薄煤层，加上机械化开采还没有全面实行，主要采用人力来实现开采，在这个过程中，其人为的因素有着重要的位置。

进而刀子了安全事故发生概率较高。

即人为因素占据着重要的比例。

当然，除此之外，引起安全问题的还有薄煤层自身特点，这是因为在薄由小空间里进行作业，对于粉尘和瓦斯这些危险物质的处理不能有效落实，必然会引起诸多安全问题的出现。

薄煤层开采技术探讨薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层，其开采难度大，对采煤机具有较高的要求，同时有较高的危险性。

本文主要从薄煤层开采技术的现状、存在的问题和未来发展方向进行探讨。

一、薄煤层开采技术的现状薄煤层开采技术是目前煤矿开采领域的一个重要方向。

在中国煤矿生产中，涉及薄煤层的矿井越来越多，因此薄煤层开采技术的研究与应用对促进煤炭资源的高效利用和矿井安全稳定生产具有重要意义。

目前，薄煤层开采技术主要包括机械化采煤、综放开采和柔性化采煤等方面。

机械化采煤是通过采煤机进行开采，适用于厚度在0.8米左右的薄煤层；综放开采是在地质条件非常复杂的情况下进行开采，往往需要进行支护和加固；柔性化采煤是针对薄煤层的特殊地质条件，采用特殊的采煤机和采煤工艺进行开采。

虽然薄煤层开采技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中仍然存在不少问题。

薄煤层地质条件复杂，易发生顶板和底板破坏，给采煤工作带来了巨大的安全隐患。

目前采用的采煤机在适应薄煤层开采方面还有不足，如对于0.3米以下的超薄煤层开采技术探索不足。

薄煤层开采技术相对成熟，但在提高采场效率和降低成本方面还有待提高。

薄煤层开采技术的研究和实际应用之间还存在一定的脱节，需要进一步加强研究与实践结合。

针对薄煤层开采技术存在的问题，未来的发展方向主要有以下几个方面。

加强薄煤层地质条件的研究，提高对采场围岩稳定性的认识，探索科学合理的支护和加固技术。

加大对采煤机的研发力度，提高其适应薄煤层开采的性能，尤其是针对超薄煤层开采技术进行深入探索。

推动薄煤层开采技术与智能化、信息化技术的融合，提高采场效率和降低成本。

加强薄煤层开采技术的实践探索，发挥煤矿企业在技术创新中的主体作用，促进薄煤层开采技术的不断进步。

薄煤层机械化采煤技术探讨廖咏捷摘要：现如今，煤矿是我国发展中的重要能源，薄煤层的环境特点决定了机械化采煤时不能无节制开采、不能大面积开采，这就需要提升和优化采煤设备及方式，减少采煤设备所占的空间，提高采煤效率和质量。

本文针对薄煤层机械化采煤技术进行分析。

关键词：薄煤层；机械；采煤技术引言煤炭作为重要的化石能源，在我国的能源供应格局中始终占据着重要地位，并将在以后较长时间内会作为我国的主要能源来源，为经济社会的发展提供源源不断的动力。

机械化采煤技术的应用彻底改变了世界范围内的煤炭工业格局，世纪的70年代世界上主要的采煤国普遍实现了机械化采煤，矿井朝着大型化、集约化的方向前进。

进入到上世纪80年代后，发达国家以大功率、长臂采煤工艺为核心建设高产高效的矿井，率先实现“一矿一面”的生产模式。

1现阶段薄煤层开采主要使用的技术及特点1．1刨煤机采煤目前，开采薄煤层最主要的设备就是刨煤机，刨煤机采煤不仅能够实现煤层开采中的自动化和化，而且具有高效率的特点：在开采过程中，刨煤机能够连续不间断的工作，时间的利用效率较高；结构比较单一，维护起来比较容易；刨煤机不需要作业人员随时跟进作业。

总的来说，刨煤机不仅使采煤效率得到提升，同时也使煤炭的开采质量得到保障。

1．2螺旋钻机采煤螺旋钻机在当前薄煤层采煤中运用较多，主要的特点是施工现场可以无人看守，优化了施工人员的工作环境，提高了安全指标，同时能够预防一些事故的发生，实现了人力、物力的高效结合。

1．3采煤机采煤采煤机在采煤过程中，需要较大的功率与空间，对机械设备的要求较高，后期设备的维护也相对更加困难。

采煤机采煤必须加大通风面积，以提高运转效率和开采过程的安全系数。

2机械化采煤技术的应用现状2.1薄煤层应用现状我国薄煤层的储量占到了全部可采储量的20%，且煤质相对较好，其综采技术主要采用滚筒采煤机或者刨煤机与液压支架、刮板输送机等相配套的机械化采煤技术，或者采用螺旋钻采综采技术。

浅谈极薄煤层使用采煤机改进采煤工艺综合治理瓦斯鸡西煤业大通沟多种经营公司经达煤矿薄煤层使用采煤机改进采煤工艺综合治理瓦斯，经过实践取得良好的效果。

标签：极薄煤层；采煤工艺；治理瓦斯1 矿井概况鸡西煤业大通沟多种经营公司经达煤矿，始建于1971年，投产于1972年、目前矿井设计能力为6万吨/年，核定能力4万吨/年，该井开采布局为双斜井，即主井提升，副井回风，主副井均布置在24号煤层中，经达煤矿在2003年之前为低瓦斯矿井。

从2004年起进行瓦斯鉴定该矿属于高瓦斯矿井。

2011年度瓦斯鉴定为；瓦斯相对涌出量29.30m3/t，瓦斯绝对涌出量2.4624m3/min。

该矿井开采一层煤、现开采大通沟勘探区城子河组24#煤层，厚度为0.55～0.85米稳定性好，煤层倾角在16°～20°之间，顶板为粉砂岩，厚3.6米，底板为粉砂岩，厚12米，煤质灰分37.46%，挥发分为27.13%，发热量22.17MJ/kg，煤种为焦煤，扩大区域批准开采深度标高-450m，本井2013年进行改扩建，经三年时间，由原来设计能力为年产6万吨/年，增加到年生产能力为15万吨，可采储量为231.2万吨，本矿井地面标高350米。

2 落实执行国家、省对煤矿的相关规定根据黑龙江省政办发【2011】53号文件精神要求，“高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井原则上取消炮采，大力推进采掘机械化，切实减少井下采掘工作面和作业人员数量”。

以及对“加强煤矿瓦斯超限管理”等都做了明确的规定和要求。

體现了政府对煤矿瓦斯治理工作的高度重视。

为着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系奠定了良好基础。

因此，针对煤矿实际结合省、市、区的要求，决定取消落后的炮采工艺，率先研发推广使用极薄煤层采煤机综合治理瓦斯的采煤工艺，试验地点经达煤矿二段左九采煤工作面。

3 采煤机特性（1）采煤机型号：MG-40型，本采煤机自重2吨适用于左、右工作面，可骑溜子，也可爬底板，骑溜子最低采高为0.63m，爬底板时最低采高为0.45m，采煤截割功率40kw，转速60转/分，水冷却，牵引速度1.0米/分。