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S cience & T echnology科学技术 |C hina C oal I ndustry 2019/0662一、12212工作面概况山东能源枣矿集团滨湖煤矿12212工作面为12下煤层工作面，位于-465水平，属于122采区，地面标高+33～+36m,工作面标高-472.8～-496.7m。
工作面开采范围主要在深部，预计最大下沉量为700mm,破坏程度为Ⅰ级。
工作面走向长约552～762/657m,倾斜长约203m，切眼长约209m，工作面面积110237m 2。
工作面煤层为上石炭统太原组（C2P1t）12下煤。
工作面材料巷至切眼处受冲刷影响煤层变薄，其他煤层总体较稳定，煤层产状平缓，局部略有起伏，厚度0～1.60/1.50m，煤层结构较简单，个别点含一层夹矸，厚度0.03～0.23m，夹矸为泥岩、粘土岩、砂质泥岩和炭质砂岩，局部含黄铁矿结核。
工作面两巷断层落差大于1.0m的局部地段，受断层牵引影响，煤层厚度有一定的变化，但变化范围较小。
煤层倾角2°～7°，平均4°。
煤层可采性指数为0.85，煤厚变异系数为19。
二、12212工作面智能化采煤机组情况1. 采煤机工作面选用MG400/870-WD 型双滚筒型采煤机。
本型号采煤机是一台采用多电机驱动、截割电机横向布置的薄煤层无链电牵引采煤机，适用于煤层厚度1.25～2.35m，煤层倾角不大于35°，煤质中硬的煤层中开采。
滚筒直径1.15m，滚筒截深0.7m。
2. 刮板输送机工作面选用SGZ-764/500型刮板运输机，是一种适用挠性牵引机构运行的连续运输机械，可以实现采煤工作面运、装、卸煤的机械化，同时还是采煤机的运行轨道。
3. 液压支架工作面基本架选用ZY4000/09/18D 型电液控液压支架135架,端头支架选用ZT4000/12/24YD 型电液控端头液压支架4架。
三、12212工作面薄煤层智能化采煤技术路径滨湖煤矿薄煤层智能化采煤系统主要由采煤机监控系统、支架电液控制系统、视频监视系统、集成供液系统、运输设备远程控制系统五个子系统组成，五个子系统上传的数据和影像由监控中心计算机进行集成或处理后，生成直观形象的图形或动画，智能化岗位工程师据此通过各类操作台实现对工作面设备的协调管理和集中控制。
薄煤层机械采煤的几种工艺与方法工程技术李永生(七台河市茄子河区安全生产监督管理局，黑龙江七台河154600)。
j jj j jj j j j：睛要】本文主要阐述了薄煤层机械采煤的长壁采堞工艺、螺旋钻机采煤、连续采堞机旁柱式采煤、急倾斜煤层钢丝绳锯采煤、滚筒采蝶l机采j蒹等工艺与方法。
，滂簧萄鄙薄煤层；机械采煤；工艺；方法—÷}，??????；???r f1．?l『j极薄和薄煤层开采采高低，工作条件差，设备移动困难：掘进率高，工作面接替困难。
以下几种薄煤层机械开采工艺。
1长壁采煤工艺对于赋存稳定、地质构造简单的薄煤层可采用长壁机械化采煤。
无论采用综采工艺还是普采工艺，与厚和中厚煤层开采相比，薄煤层开采所不同的是破煤设备除了滚筒采煤机以外还可以采用刨煤机，两种破煤设备的空间高度都受煤层厚度的限制。
滚筒采煤机具有较高的破煤能力，目前，我国研制使用的薄煤层滚筒采煤机已．苜近20种，这些采煤机大致可分为骑留式和爬底式两种，当采高大于0．8—09m时，采用骑溜式采煤机。
当采高小于O Bm时，一般采用沿底板运行的爬底板式采煤机。
目前，我国使用最多的是B聃_100型薄煤层骑留式滚筒采煤机，该采煤棚适应于采高O B一13m，煤的坚固性系数f≤25、顶板中等稳定的薄煤层。
矿用刮板输送机的溜槽最小高度为150～200r a m，直接在底板七运行的爬底式滚筒采机空间高度可l型减去溜槽的高度，这大大喇氏了对采煤机采煤空间的高度要求。
煤层开采的另夕1"--种破煤设备是刨煤机，刨煤机用沿煤层切削的刨刀刨落煤炭，刨下的煤靠犁形板装入静版输j羞机，其驱动装置设于工作面端部的平巷。
刨煤机在生产中具有破煤毹耗!!≯，煤的块度大，粉尘少，产量和效率较高，劳动强宦低等优点，另外，刨煤机本身还具有结构简单，造价低，检修方便等优点。
薄煤层矿区，用刨煤机开采薄煤层取得了较好的效果。
在薄煤层中曾使用过截煤机、滚筒采煤机、刨燥期和炮采等几种采煤工艺，其中以刨煤机采燥的经济效益最好。
薄煤层综采自动化采煤技术的应用摘要:煤炭资源是我国非常重要且有限的自然资源，随着时间的推移，大自然中的煤炭资源已经使用了越来越多，剩余的煤炭资源也是相当有限，而且也越来越不易开采。
虽然天然气，核燃料等其他资源可以暂时替代它的作用，但对于某些方面还是不可缺少的。
这就要求采煤工作时要在更深的井下开采，开采难度也是加大很多。
薄煤层是一个比较特殊且重要的采煤工作区域。
因此，研究薄煤层综采自动化采煤技术并应用到开采作业中变得更加重要。
关键词:薄煤层；综采自动化技术；研究应用引言综采自动化技术是指通过国内外的高端先进的煤炭开采技术，改善之前的技术水平，使得因环境复杂，被污染等不易开采煤炭的矿山得到开采的可能。
薄煤层和极薄煤层开采煤炭就非常需要综采自动化技术。
经过勘探发现，薄煤层存在的煤炭资源总量很大，可以占到矿区总煤炭量的80%，但由于薄煤层区域地质复杂多变，工作面采高低，可见度不高，使得开采难度加大。
而将综采自动化技术应用到薄煤层的开采中，则可以很大程度上保证开采工作的安全进行，降低开采难度，提高煤炭生产效率。
一、研究应用薄煤层综采自动化采煤技术的必要性（一）薄煤层开采煤炭的自动化采煤技术落后。
现如今，随着科学技术的不断发展，产业结构的不断调整，以往的采煤技术已经相当落后，一般传统的采煤方法满足不了开采的需要。
再加上薄煤层的严峻地势，煤尘很大，更是给开采作业增加了难度。
其次，根据数据显示，因开采煤矿受伤死亡的工人数量已经下降很多，但是还是不够乐观。
对落难的人员分析发现，造成事故的主要原因就是开采煤炭的技术水平和工艺落后造成的，甚至有的一次事故发生多种的矿难，坍塌，爆炸等，严重威胁了开采工人的人身安全。
[1]紧随其后的就是，采煤企业为了能进行采煤工作就需要增加工人的成本。
但结果仍旧不如意，煤炭的生产量还在逐渐降低，达不到预期的目标。
这以上的描述都告诉我们，要想完成开采任务，肯定需要更精细的设备，更先进更高水平的技术。
收稿日期:2012－05－03作者简介:费新卿(1964—)，男，河南巩义人，工程师，1996年毕业于中国矿业大学，现从事煤炭开采技术工作。
含夹矸薄煤层机械化采煤技术实践费新卿1，2，孟军凯1(1．河南理工大学能源科学与工程学院，河南焦作454003;2．河南大峪沟煤业集团有限责任公司，河南巩义451271)摘要:河南大峪沟煤业集团炭煤矿所采的一1煤层存在煤层薄、夹矸厚、生产效率低等问题，通过对薄煤层生产特点的分析，提出了以MG100-TP 型单滚筒极薄煤层爬底式采煤机采煤新技术提高长壁工作面的自动化程度。
实践证明，该技术实现了薄煤层31080普采工作面的顺利回采。
关键词:薄煤层;夹矸厚;采煤新技术;机采;炮采中图分类号:TD823．251文献标志码:B文章编号:1003－0506(2012)09－0070－03炭煤矿隶属于河南大峪沟煤业集团有限责任公司，原属大峪沟煤业集团三号井，开采一1、二1煤层。
一1煤位于二1煤正下方45 69m ，据计算论证，将一1煤作为二1煤的保护层进行开采。
一1煤厚0.8 1.4m ，含有1层夹矸(厚0.4 0.6m )，倾角8ʎ 12ʎ，煤层赋存稳定，矿井深部区域由于夹矸增厚大于上下煤分层而不可采，煤层顶板为太原组L 1-2灰岩，厚24m ，底板为本溪组铝质泥岩，其节理发育，层理水平比较清晰，煤层硬度系数f =3 5，为无烟煤。
该煤层属不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性，为低瓦斯煤层。
在31080工作面开采以前，采用薄煤层炮采工艺，爆破落煤，循环进度1.2m 。
传统炮采工艺开采技术落后，机械化程度低，工人劳动强度大，工作条件差，生产效率低，这些因素制约了炭煤矿的发展。
随着生产向北逐渐延伸，煤层厚仅几十厘米，而夹矸厚度却达1m 多，煤炭生产条件愈加困难。
由薄煤层的生产特点［1-3］可知，提高长壁工作面的自动化程度是高效生产的唯一途径，在对工作面内的开采、运输和支护工序进行优化后首先在31080工作面进行开采试验［4］。
机械化在煤矿薄煤层开采上的应用摘要：随着近几年来煤矿综合机械化程度的大幅度提高及超强度开采，原煤田中开采条件较好的煤层逐渐枯竭，可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采被提到议事日程上来，薄煤层机械化开采的课题同样也摆在面前。
本文通过对某煤矿采用薄煤层采煤机进行了机械化采煤试验,实践表明安全效益和经济效益良好。
关键词：采煤机械化薄煤层回采安全经济在我国煤矿中，薄煤层的储量占煤炭可采储量比例较大，在已探明的矿区中，有84%的矿区有薄煤层，储量约620亿t，占总储量的17.5%。
由于在开采技术上薄煤层属于难采煤层，机械化水平一直比较低，在开采煤层中产量比例小。
在薄煤层中，由于受煤层薄、人员活动空间小等限制，在采煤方法的选择上是一个难题。
传统的采煤工艺通常采用工作面打眼放炮落煤方法，该种开采方法产量低、安全性差。
要提高单产水平和工作面效率，实现矿井安全高效开采，必须采用综合机械化开采。
扩大综采的应用范围，提高综采的经济效益，实现煤矿生产的高产高效，是煤炭工业科技发展的一项重要目标，同时对煤矿的可持续性发展起到至关重要作用。
某煤矿矿井煤层厚度0.82～1.36m，平均厚度1.09m，倾角10°～18°，煤层赋存基本稳定，局部变薄不可采。
该煤层直接顶板为石炭系太原组L1-2灰岩，厚度10.4m；直接底板为石炭系本溪组铝土泥岩，平均厚度9.18m；基本底为奥陶系石灰岩，厚度大于130m；一1煤属低灰、高硫、特高热值、不易磨碎之无烟煤。
煤层无自燃倾向性；煤尘无爆炸危险性；历年来矿井瓦斯鉴定均为低瓦斯矿井；矿井开拓方式采用立井单水平上下山开拓；采煤方法采用走向长壁后退式炮采方法，采用全部垮落法控制顶板；矿井设计生产能力30万t/a。
1工作面概况试验工作面为111070工作面，该工作面位于矿井东翼111采区，西部以111采区轨道下山为界，东部为113采区边界（已回采），上部为111050工作面采空区，下部为111090工作面（未开采）；地面标高在+280~+295m，工作面标高在-88~-115m；工作面走向长520m，平均倾向长150m，可采储量12.8万t。
广东科技2012.12.第23期试论薄煤层机械化采煤技术的具体运用张光来（重庆市能源投资集团科技有限责任公司）1引言我国是煤炭消耗大国，但由于开采技术难度大、效率低，占据我国煤炭量很大一部分的薄煤层开采却很少。
同时在对薄煤层的开采中存在盲目开采、粗放管理、技术落后等问题，使得薄煤层煤炭资源严重浪费。
为提高薄煤层的采出率和生产效率，也就对薄煤层煤炭开采提出了更高的要求，机械化采煤方法的使用逐步增多。
2煤矿薄煤层形成原因煤层厚度主要是由原始沉积环境和后期构造作用决定的，其中薄煤层的形成原因很多，按其成因分类主要包括沉积薄煤层、断层薄煤层和冲刷薄煤层。
不同的煤层形成有不同的特点：（1）沉积薄煤层：煤层的变化呈现渐变的规律，其层位和厚度保持不变，煤层边界与顶、底板整合接触。
（2）断层薄煤层：煤岩层产状变化以及变薄趋势呈现一定的倾向性和方向性，顶、底板岩性无明显变化，但常伴有擦痕、牵引和褶曲等现象，因此可能伴有一定的起伏。
（3）冲刷薄煤层：由于水流的冲刷对煤层的影响，煤层呈条带状延伸，冲刷沉积物如角砾岩块等岩性杂乱，分选差、滚圆度差，呈现出与煤层正常顶底板不同的岩性，且煤层忽薄忽厚。
3薄煤层开采现状及存在的问题3.1薄煤层开采现状我国煤炭储量大且赋存多样化，薄与极薄煤层的可采储量约为60多亿，然而我国每年薄煤层采出量仅占全国总产量的10.4%，远远低于可采储量所占的比重[1]。
3.2薄煤层开采出现的问题由于作业空间狭窄，开采的条件很差，采煤机械配套与液压支架选型、设备的移动以及工作面的接替工作困难，工作人员只能在工作面爬行或者是卧姿进行开采；由于薄煤层地质条件和煤层厚度变化较大，矿井的设计以及设备选型较为困难，以致极为复杂地质的薄煤层开采困难，浪费严重；薄煤层有很高的掘进率，工作面的接替紧张，投资高，产出低[2]。
4机械化采煤工艺优点目前，煤矿开采主要采用的方式有炮采、普采和综采三种方式。
炮采是用爆破的方式落煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺；普采是用采煤机采煤、装煤、可弯曲刮板输送机运煤，液压推溜器推溜维持工作面推进，金属支柱支护；综采即综合机械化开采方式，与普采最大的区别是：综采使用了自移动式支架支护顶板，解决了支护与回柱放顶人工操作的难题，实现了支护与采空区处理的机械化。
如图1所示综采工作面设备布置图。
表1为三种采煤方式的比较。
由此，实施机械化高效开采十分必要。
实施机械化高效开采技术后可规范生产系统，减少局部压煤损失和回采工作面的回采损失，从而提高资源的回采率；通过先进适宜的设备，合理的巷道布置，改善作业条件，合理的采掘比来提高资源的高效开采；通过采用机械化破煤、落煤设备减少对回采工作面围岩的破坏，提高作业人员工作环境的安全程度，同时也减少了作业人员在狭小空间的作业时间，从而有效的改善了安全生产条件[3]。
5机械采煤工艺现在国内外用于薄煤层机械开采的成熟工艺主要包括长壁式的开采、螺旋钻机式开采、连续采煤机房柱式开采和急倾斜煤层钢丝锯开采几种。
5.1长壁式采煤工艺摘要：随着我国经济的快速发展，对煤炭资源的开采力度也逐步加大，由于厚及中厚煤层储量的急剧下降，薄煤层逐渐变为主采煤层。
然而薄煤层开采技术难度大，效率低，如何提高薄煤层采出率、降低开采难度成为我们关注的重点。
将通过对煤矿薄煤层形成原因、薄煤层开采现状与存在的问题以及机械化采煤和工艺优点的分析，浅谈薄煤层机械化采煤技术的具体运用。
关键词：薄煤层；开采现状；机械化采煤；具体应用炮采普采综采优点对地质变化的适应性强、工作面设备投入成本低、工艺具有技术简单产量较炮采高、设备适应性强、容易掌握、初期投资少与见效快落煤、装煤、运输、支护、采空区处理等工序实现机械化，劳动强度低、产量高、效率高、安全条件好缺点支护工作不安全、工人劳动强度大、日产量及材料消耗量大、劳动生产率低顶板控制较薄弱、支架架设与回撤工作劳动强度大表1三种采煤方式的比较工艺与设备190广东科技2012.12.第23期该技术主要用于那些地质构造比较简单、赋存相对稳的薄煤层。
主要使用机械为滚筒采煤机或者刨煤机。
滚筒采煤机：在开采过程中，薄煤层滚筒采煤机的整机身高应当矮一些，要有足够大的装机功率，一般不低于100~200kW 。
为了适应煤层厚度的变化起伏，同时也为了留有足够的过煤和过机高度，机身应该短、矮[4]。
刨煤机采煤机：刨煤机利用刨刀的煤刨，沿采煤工作面往复开采并装煤，煤刨依靠工作面输送机进行导向。
刨煤机采煤机仅刨落被压酥的煤壁表层，因而能量消耗低，有利于成本的节约；移架和移溜工人的工作位置相对固定，能够降低劳动强度；边刨煤边推进，实现了采煤过程的连续性。
5.2螺旋钻机采煤螺旋钻机采煤是一种最简单的薄煤层或极薄煤层开采方法，是在采掘完成的平巷中布置螺旋钻机，依靠钻头上装有截齿的螺旋钻机，进行钻进和截割，通过钻入巷道两侧煤层中的螺旋钻杆，将落煤运出采煤工作面。
用螺旋钻机采煤，生产人员在平巷内作业，改善了安全条件和作业环境，机械化程度高，回采工效较高[5]。
6机械化采煤在薄煤层中的具体应用某煤层厚0.82～1.36m ，平均厚1.09m ，倾角10～18°，煤层赋存基本稳定；地面标高+219～+255m ，工作面标高-60～-92m ；工作面走向长950m ，倾向长115～185m ，平均145m ；该工作面煤层直接顶板为石炭系太原组L 1-2灰岩，直接底板为石炭系本溪组铝土泥岩。
6.1采煤方法的选择采煤方法为高档普通机械化采煤，根据煤层赋存条件，确定采用走向长壁采煤法，采煤机：滚筒直径1000mm ；滚筒内旋；采高1.0～1.8m ；尺寸9453mm ×1334mm ×678mm 。
工作面采用后退式，采区内，沿着煤层倾斜方向，采用下行式开采顺序。
滚筒式截煤机破煤落煤，工作面采用可弯曲刮板运输机运煤，液压支架支架高0.75～1.50m ；尺寸4670mm ×1450mm ×800mm ，全部垮落法处理采空区。
6.2回采工艺流程（如图2）6.3采区采煤、运输采用单向割煤，采煤机向机头割煤，前滚筒割底刀，后滚筒割顶刀；采煤机装煤一部分由滚筒螺旋叶片装煤，剩余部分由挡煤板装入输送机；刮板输送机配合胶带输送机运煤；液压单体支柱支护，且随工作面推进长度变化而增减；采用及时支护方式，邻架操作，先降后移的移架方式；推溜在移架后依次进行，由一端向另一端逐节推移。
6.4效益评价机械化采煤期间日产最高为960t ，月产量为25000t ，平均每月较非机械化增产约10000t 。
机械化作业在降低作业工人的劳动强度、保障采煤工作面安全生产的同时，使得保护层得以开采、下部煤层得到卸压，对下部煤层瓦斯释放非常有利，煤层的安全开采得到保障。
于此同时，机械化采煤大大提高了工作面的生产效率，采煤进度比传统的薄煤层开采提高了两倍，降低了吨煤投入成本，提高了经济效益。
7机械化采煤的发展由于薄煤层作业空间狭窄，致使设备调转和工人行动很困难，为保障薄煤层高产高效，薄煤层机械化生产十分必要。
为此，伴随着我国高新技术的发展，薄煤层机械以及配套设备应不断革新，使薄煤层生产机械化和自动化。
为此，对生产机械发展做出以下建议：（1）为提高输送机对弯曲的适应能力，克服液压牵引系统抗污染性低、牵引力小等缺点，应逐步完善采煤机的性能，扩大采煤机在大倾角煤层的适用范围。
（2）在保证采高下限的前提下，研发连续采煤机房柱式开采薄煤层技术、电机横向布置技术、多电机驱动技术与装备，避免采煤机装机功率提高带来的外形尺寸增加问题，并实现对各个系统的自动化监测监控，为安全生产提供可靠的保障。
8结束语综上所述，目前我国薄煤层在开采方面仍然存在较多的问题，为提高薄煤层采出率和生产效率，必须根据煤矿本身的实际情况，不断采用新的机械化施工技术，在生产中不断总结经验，做到对技术的完善与创新，通过实行薄煤层机械化开采，为社会创造良好的社会效益和经济效益。
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3结束语水泥罐的安装与拆除对所属公司或单位而言有着重要意义，而安装与拆除方案则是进行安装与拆除施工的重要指导文件，方案质量直接关系着施工质量，因此必须根据实际情况需要制定合理有效的方案，并根据具体情况所需，采取相应的行之有效的安全施工措施，保证安装与拆除施工的安全性与高效性。
参考文献：[1]林浩，熊琪.400t 水泥罐受力分析.河南省建筑业行业优秀论文集（2010）.[2]方光才.船用水泥罐结构分析与选型[J].江苏船舶，2010（2）.[3]刘建平.散装水泥罐式集装箱破洞修复工艺探讨[J].中国科技财富，2009（12）.（上接第195页）191。
