综合机械化采煤方法与技术论文
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浅析煤矿综合机械化采煤技术一、煤炭资源开采现状目前我国的煤炭资源主要分布在北方,尤其是山西、陕西等省份,煤的产量占据全国总产量的60%以上,这也引起了大量的环境污染和安全问题。
尤其是在传统的采煤方式中,存在大量的人力劳动,设备精度不高,防护措施不完善,不利于提高采煤效率,也为煤矿工人的生命安全带来了很大的威胁。
综合机械化采煤技术是在传统采煤技术的基础上,结合现代机械化设备、自动化控制技术、信息化技术以及互联网技术等进行改良和创新的结果。
随着科技的不断进步以及对安全和效率高的采煤方式的需求,综合机械化采煤技术已经成为当前和未来煤矿开采的主要方向之一。
综合机械化采煤技术在工作原理上主要是由高效自动化设备进行掌控,减少人工干预,提高采煤的效率和质量。
在传统的采煤方式中,主要是依靠人工力量进行祛砂、钻孔、爆破、掘进等大量劳动,而在综合机械化采煤技术中,主要依靠矿用机械设备,比如采煤机、截割机等自动化设备,由计算机进行控制和监控,提高了采煤效率和稳定性,减少了安全隐患。
综合机械化采煤技术相对于传统采煤方式,有以下主要优点:1. 提高了采煤的效率和质量,可大幅度降低劳动强度和劳动力人数。
2. 利用计算机等现代化技术进行控制,使得采煤质量更加稳定,更有可靠性。
3. 优化了采煤设备的结构和配置,设备运行更加智能化,机器的生产效率更高。
4. 减轻了煤矿工人的危险和健康风险,对煤矿生态环境的保护意义也更加重要。
但与此同时,综合机械化采煤技术也存在一些缺点:1. 综合机械化采煤需要大量专业的技术人员进行研发和维护,对于煤矿企业的人员需求也不同。
2. 采煤需要更好的机房和传输现场的高速网络,这需要更大的资金投入,也增加了采煤企业的维护成本。
3. 综合机械化采煤技术的应用需要进行各种安全性和可靠性测试,以保障采煤的安全性和稳定性。
四、结论和建议综合机械化采煤技术是一个高效、安全、可持续的采煤方案,可以提高煤炭生产的效率和质量,也减轻了煤矿工人的危险和劳动强度,对保护环境也有重要作用。
综合机械化采煤方法与技术探析摘要综合机械化采煤法是当今全球领域内最为先进的采煤技术,它使采煤作业的机械化程度达到最大化,从而大幅度提高了煤矿产量。
本文对应用综合机械化采煤技术的影响因素和所需设备进行了分析,重点研究了综合机械化采煤的技术工艺,最后对实施综采技术的注意事项进行了探讨。
关键词综合机械化采煤;技术工艺;影响因素引言煤矿在工业生产和人们生活中占有很重要的地位,它的应用范围很广泛,需求量也很大,特别是很多大型钢铁企业和大型火力发电厂在从事生产活动时,对煤矿的需求量都特别大。
而传统的采煤技术与方法很难提高产量以满足社会要求。
煤矿企业要提高煤矿产量以满足社会需求,就必须使煤矿生产率水平大幅提高,采用机械化手段提高采煤效率。
综合机械化采煤法是当今全球领域内最为先进的采煤技术,它在煤矿开采的各个环节都力求将人力劳动转化为机械操作,使采煤作业的机械化程度达到最大化,从而大幅度提高煤矿产量。
当然,综合机械化采煤法也不是没有缺陷的,它在提高采煤效率的同时,对设计和施工人员的技术要求也比较苛刻。
因此,应不断加强对综合机械化采煤技术的研究和应用,促使其不断得到完善,从而能够更好地服务于经济和社会发展。
1综合机械化采煤影响因素1.地质构造地质构造对煤矿综合机械化采煤法的影响是多方面的,影响的程度也存在差异,这些影响主要表现在以下三个方面:(1)在落差断层相差不大的时候,正断层受到的影响较小,逆断层受到的影响较大,而过低的支架下限高度也会使通常使用的综采设备无法越过断层。
(2)陷落柱会明显降低采掘效率。
陷落柱发育区难以布置长壁回采工作面,即使勉强布置,也会因长臂回采工作面内包含陷落柱而使采煤机组和液压自移掩体支架无法使用和通过。
(3)因流水冲蚀或冰川刨蚀而造成的煤层冲刷会显著提高综采难度,所以在开采前应尽量查明冲刷的类型、范围和规律,并圈出无煤区。
2.煤层厚度煤矿开采的主要对象是煤层,而煤层的厚度一般也会对应用综采技术的采煤效率造成影响。
煤矿综合机械化采煤工艺及其应用摘要:随着煤矿开采行业的发展,对于采煤工艺也提出了更多的需求,传统的采煤工艺不仅开采效率相对较低,同时开采过程中危险性较大。
随着信息化技术的不断推进,煤矿综合机械化采煤工艺得到有有效的应用和推广。
通过综合机械化采煤工艺的运用,不仅大大提高了煤矿开采的效率,同时也提高了煤矿开采的质量,减少了煤矿开采过程中的危险系数,这对于煤矿开采行业的进步有着重要的推动作用。
本文将针对煤矿综合机械化采煤工艺及其应用进行具体的探讨和分析。
关键词:煤矿开采;综合机械化;采煤工艺;具体应用随着社会的不断发展,煤矿开采企业也在不断的升级和改革,其中有效利用煤矿综合机械化的采煤工艺,提高煤矿开采的综合效益,实现煤矿开采的标准化、规范化和机械化,已经成为煤矿企业发展的必经之路。
在煤矿开采过程中不同采煤工艺的优势以及适用条件有所区别,因此作为煤矿开采企业需要在熟悉各类采煤工艺的基础上,结合矿区具体的地质构造、环境条件等做出综合的考量。
在运用综合机械化采煤工艺的过程中需要不断利用先进的技术,总结相应的经验,为综合机械化采煤工艺的推广和应用提供更好的助力。
1综合机械化采煤工艺应用的重要意义综合机械化采煤工艺是在传统的采煤方式上做出了更好的创新和升级,由更多机械化的操作代替了传统的人工操作,其中较为明显的优势一是对传统煤矿开采中的机械运输方式进行了有效的更新,使得煤矿开采中可以做到连续的运输,有效提高了煤矿开采率。
二是对煤矿开采中的液压支架进行了更新,使其实现了自动化的运行。
通过综合机械化采煤工艺的运用,可以有效减少人力成本的投入,同时能够提高开采效率,减少煤矿开采过程中的资源浪费。
此外,机械化的操作也大大提高了煤矿开采的安全性,对于煤矿开采企业的稳定发展也有促进作用。
2煤矿综合机械化采煤工艺需要应用的相关设备2.1采煤机的应用在煤矿开采中,割煤和落煤是开采过程中非常关键的环节。
一般在开采作业中,刨煤机和滚筒式采煤机等设备应用较为广泛。
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析摘要:煤炭是社会的基本能源,在经济发展中起着重要作用。
近年来,随着对煤炭需求的增加,传统的开采方法已不再适合现代使用,机械化采煤设备不仅大大提高了煤炭开采效率,它还将使采掘过程更加安全,使煤炭更加清洁。
采用先进的高性能机械化采煤技术可以实现高产高效。
关键词:煤矿采煤;综合机械化;采煤工艺1 前言煤矿资源是我国社会发展过程中十分重要的矿产资源,不仅能够有效地推动我国社会经济的发展,在人们的生产生活中也起着至关重要的作用。
随着社会经济的迅猛发展,传统的采煤工艺已经不能够满足煤矿行业对于煤矿资源的需求了,必须要采用综合机械化采煤工艺对煤矿进行开采。
综合机械化采煤工艺不仅能够有效的节约煤矿开采的时间,提高煤矿开采的效率,节约煤矿资源,还能够帮助煤矿企业节约开采成本,使企业获得更大的经济效益。
2 煤矿综合机械化采煤的优势与传统的采煤技术相比,综合机械化采煤模式可有效的提高煤矿的开采效率和提升煤矿综采技术达到集中高效高产的目的。
煤矿综合机械化采煤是实现煤矿只有一个工作面或两个工作面的高度集中化生产流程的技术,煤矿机械化采煤有助于提高煤矿生产设备的使用率和提升煤矿生产系统的可靠性;煤矿企业的综合机械化对煤矿建设而起决定性的作用,机械化工艺的进步程度关系到矿井建设中的施工安全和操作效率,煤矿建设工艺的多种多样,综合机械化配套施工工艺成为我国煤矿开采中先进的建筑技术,通过电气设备与自动化控制之间的相互联系,提高煤矿开采效率,达到降低人工成本的效果,为促进煤矿综合机械化开采的实现,弥补传统开采模式的缺陷,企业需要根据煤矿实际作业情况,推动综采技术的应用,煤矿企业要实现机械化工艺,综合机械化程度的关键是加强优化采煤机。
综合机械化采煤机在采矿过程中,采用自动式液压支架来支护顶板,安全系数较高,可以提高煤矿的生产效率,而我国传统的采煤机械化设备无法实现该技术,因此综合化机械设备提高了煤矿的生产效率。
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺摘要:科学技术的快速发展,促进煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺的应用。
煤炭是中国的重要能源,分布广泛且丰富,对中国的经济发展起着至关重要的作用。
随着社会的快速发展,各行各业的能源需求量不断增大,传统的采煤技术已不能满足社会对煤炭资源的需求。
因此,为了保障煤炭供应,煤矿企业必须对采煤工艺进行改进强化,提高煤矿生产效率,进而满足社会的用煤需求。
现阶段,最为常用的采煤方法是综合机械化采煤工艺,已成为煤炭开采的主要方式。
该工艺的应用极大地提高了采煤效率,进而使煤矿企业的生产成本降低,极大地保障了采煤工作的顺利进行。
关键词:煤矿采煤;综合机械化;采煤工艺引言用机械化代替传统的煤矿生产工序,综合机械化采煤工艺在现阶段先进的工艺水平中比较具有代表性,在实际生产中也取得了一定成果。
需要不断革新与完善煤矿的综采工艺,适应不断发展的行业需求,提升煤矿生产的效率及质量,进而推动煤矿行业的整体发展。
1综合机械化采煤工艺的要求在实际采煤过程中,综合机械化采煤工艺的应用,对煤矿相关设备提出了更高的要求。
煤矿企业在采煤过程中要实现机械化采煤,就必须对开采设备进行更新,不仅需要更新改进硬件设备,还需要更新与硬件配套的软件系统。
需要注意的是,如果只单纯地对硬件设备进行革新,则不能最大化发挥综合机械化采煤工艺的作用,只有对软硬件进行配套改进和创新才能真正发挥其作用,有效提高煤炭开采的效率和质量。
在综合机械化采煤工艺实际应用过程中,在满足采煤工艺软硬件要求的同时,还需要对相关工作人员进行专业技术的培训,同时也要强化工作人员的管理,确保采煤工作顺利进行,只有这样才能满足综合机械化采煤工艺的要求。
2煤矿采煤工艺应用综合机械化的优势煤炭资源在我国能源消耗中占比较大,虽然储备相对充足,但仍然存在供应紧张的问题。
为此,需要尝试从源头入手,减少煤矿开采阶段的浪费。
传统的煤矿开采工艺已经落后于社会发展水平,需要及时更新,引入综合机械化采煤工艺。
大采高综合机械化采煤工艺技术分析与探究随着工业化的快速发展,采煤工艺技术在煤矿生产中扮演着极其重要的角色。
大采高综合机械化采煤是目前煤矿生产中的一项重要技术,它可以极大的提高煤矿的生产效率,降低生产成本,保障安全生产。
本文将对大采高综合机械化采煤工艺技术进行分析与探究。
1. 采煤效率高:大采高综合机械化采煤利用现代高效采煤设备,如煤炭综采机、煤炭切割机等,进行煤炭的高效率开采,提高了采煤的速度和效率。
2. 安全性好:传统的手工采煤具有高度的危险性,而综合机械化采煤采用机械设备进行作业,不仅减少了人力作业,也减少了事故的发生,提高了煤矿生产的安全性。
3. 环保性强:大采高综合机械化采煤采用的先进设备和技术,减少了煤矿的粉尘污染,对环境的影响减小,保护了生态环境。
4. 自动化程度高:综合机械化采煤采用自动化控制技术,提高了生产操作的精度和稳定性,降低了人为操作的失误,使生产过程更加稳定。
5. 生产成本低:综合机械化采煤将煤炭开采的每一个环节都进行了机械化改造,减少了人工成本,提高了生产效率,降低了生产成本,提高了煤矿的经济效益。
大采高综合机械化采煤工艺技术已经在国内外的很多大型煤矿得到应用。
如中国煤炭集团有限公司所属的煤矿,已经在生产中采用大采高综合机械化采煤技术,取得了显著的经济效益和社会效益。
同时在澳大利亚,美国等国家的煤矿中,也广泛应用了大采高综合机械化采煤工艺技术。
三、大采高综合机械化采煤工艺技术存在的问题尽管大采高综合机械化采煤工艺技术在提高煤矿生产效率和降低成本方面取得了显著成效,但是也存在一些问题需要解决。
1. 采煤设备成本高:综合机械化采煤所需要的采煤设备价格昂贵,对于一些小型煤矿来说,采购这些设备需要耗费大量的费用。
2. 技术人才短缺:综合机械化采煤技术要求操作人员具备一定的专业技能,而目前技术人才短缺成为了制约综合机械化采煤技术推广的一个重要因素。
3. 设备维护保养难:综合机械化采煤所使用的先进设备需要定期维护和检修,而目前这方面的配套服务还不够完善,给生产带来了一定的困难。
浅谈综合机械化在煤矿开采中的应用【摘要】在当前技术条件支持下,有关更深层次综合机械化系统技术在煤矿开采中的研究与应用价值极为突出。
本文依据这一实际情况,以综合机械化在煤矿开采中的应用为研究对象,针对综合机械化在煤矿开采中的应用这一中心问题做出了较为详细的分析与阐述,并据此论证了综合机械化应用工作在进一步提高煤矿开采工作质量与工作效率的过程中所起到的至关重要的作用与意义。
【关键词】综合机械化采煤;薄厚煤层;高效开采;技术分析一、综合机械化采煤特点分析在机电自动化技术广泛应用于国民经济建设方方面面的过程当中,煤矿生产建设同机电自动化的融合已成为必然。
此种能够在煤矿开采多个作业环节当中实现机械化操作的作业系统能够最大限度的减少煤矿工作人员在采煤作业中的参与,从而实现了采煤环节劳动生产率的有效提升。
在这一过程当中,其赋予了综合机械化采煤以下几个方面的特点:(1)高产性。
在综合机械化应用过程当中,包括巷道掘进、煤炭开采以及煤炭装运等环节的工作效率均得到了有效提升,同时也降低了现场作业人员的作业难度。
(2)高效性。
同传统意义上的普采作业相比,综合机械化作业之下的采煤效率得到了显著提升。
(3)安全性。
综合机械化作业对于机械化程度的提升不仅体现在工作效率的提升方面,同时也体现在对人参加劳动时间的抑制方面。
采煤过程当中的人身危险因素得到了合理控制,也就最大限度的提高了作业安全。
二、综合机械化在煤矿开采中的应用分析首先,从煤矿开采过程当中所涉及到的掘进作业而言,其作为煤炭开采过程当中的基础性工作,对于整个煤炭开采生产工作效率高低有着直接性的影响。
实践研究结果表明:综合机械化在掘进环节中的应用能够有效提升采煤阶段出煤效率,并在此基础之上确保了现场施工作业人员的人身安全。
其次,从煤矿开采过程当中所涉及到的采煤作业而言,采煤机装置与整个煤矿开采生产是密切相关的。
在当前技术条件支持下,井下采煤机装置按照牵引方式的不同可以分为电牵引采煤机装置与液压牵引式采煤机装置这两种类型。
煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺分析摘要:综合机械化采煤是指利用各种采煤机械设备,如掘进机、割煤机、载运机、装载机、辅助设备等,结合其他配套设备和技术手段,对煤层进行开采和支护的采煤技术。
本文就煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺进行分析。
关键词:煤矿采煤;综合机械化;采煤工艺;分析煤炭作为我国主要的能源资源,煤矿产业一直是我国国民经济的重要组成部分。
但是传统的煤矿采煤方法存在着劳动强度大、采煤效率低等问题,不利于我国煤矿产业的发展。
为了解决传统采煤方法存在的问题,不断提高采煤效率和安全生产水平,综合机械化采煤工艺应运而生。
一、综合机械化采煤工艺的优势综合机械化采煤工艺采用机械化设备进行采煤作业,并将传统采煤方法与机械化设备有机结合,其中包括道路开拓、支护作业、综采设备、机械化掘进等方面的技术应用。
其优势体现在以下几个方面。
1.1降低人工劳动强度。
综合机械化采煤工艺可以取代大量的人工劳动,大大降低了劳动强度。
1.2提高采煤效率。
综合机械化采煤技术能够有效地提高采煤效率和生产率,大大缩短采煤周期。
1.3保障安全生产。
采用机械化设备可以降低采煤中的安全风险,提高煤矿生产安全水平。
在综合机械化采煤工艺中,人工作业的参与度较低,从而可以有效的减少采煤中出现的人员安全问题。
1.4降低采煤成本。
机械化采煤能够降低成本,提高经济效益。
1.5环保。
综合机械化采煤技术的应用能够减少露天开采的情况,从而减少对环境造成的不良影响。
二、综合机械化采煤工艺的发展现状随着科技的不断进步,煤矿采煤技术也得到了不断的发展和提高,综合机械化采煤技术在煤矿采煤中也日益得到了广泛应用。
目前,综合机械化采煤工艺已成为煤矿采煤的主要方式,对提高煤炭采选率、提高矿山开采率、保障生产安全等方面起到了重要作用。
目前国内综合机械化采煤设备种类日渐丰富,不断出现高效、安全、可靠、节约能耗的新型设备,包括煤矿开拓设备、支护设备、综采设备、掘进设备等。
其中,长壁采煤机、套筒钻掘机、绞车系统、无人驾驶车辆等设备不断得到升级和完善。
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用
综合机械化固体充填采煤方法与技术应用于煤矿工程中,旨在解决采煤过程中的安全隐患和环境污染问题,实现矿山的高效、安全和可持续经营。
本文将从机械化固体充填采煤方法的原理、技术特点以及应用案例等方面进行叙述。
综合机械化固体充填采煤方法是一种将采煤工作面上产生的废石、废矸等固体废弃物与水泥等固化材料混合,通过机械设备将混合物输送至回采工作面的一种采煤方法。
其原理是在矿山开采过程中,通过减少和控制尾矿排放,将采煤工作面上的固体废弃物固化处理,并重新填充至采空区,形成稳定的煤层支撑和覆岩。
综合机械化固体充填采煤方法的技术特点主要有以下几点:一是控制煤矿工作面上的固体废弃物的排放,减少了对环境的影响和破坏;二是通过固化处理使废弃物成为稳定的填充材料,增加了矿山的支撑强度;三是应用机械设备进行输送和填充操作,提高了工作效率和安全性;四是通过填充采空区,减少了地面沉降和塌陷的风险,保证了矿山的安全稳定。
综合机械化固体充填采煤方法已经在国内外的多个煤矿工程中得到了广泛应用。
以中国为例,该方法在国内煤矿工程中的应用已有数十年的历史。
山西某煤矿在开采过程中采用了综合机械化固体充填采煤方法,成功填充了大量的采空区,保证了矿山的稳定性和安全性。
综合机械化固体充填采煤方法还在国外一些开发国家如澳大利亚等得到了广泛应用。
综合机械化固体充填采煤方法是一种理论和实践相结合的采煤方法,其应用对于煤矿工程的发展具有重要意义。
随着工程技术的不断进步,该方法将会在未来得到更加广泛的应用。
浅析煤矿综合机械化采煤工艺摘要:随着我国综合国力的增强,各大企业都在快速进步。
综合机械化采煤工艺对我国煤矿发展具有重要的现实意义,能够在考量存量、开采难度和运输需求的前提下,缩短采煤时间并提高工作效率。
基于综合机械化采煤工艺的特点,着重介绍了工艺主要机械设备和工艺,在目前机械化采煤工艺推广和应用的基础上,提出了对我国采煤工艺优化的若干建议,以期借用综合机械化采煤工艺为推手,为我国煤炭行业的发展和进步助力。
关键词:煤矿;综合机械化;采煤工艺引言为建立高产效率矿山体系,使我国煤矿综合机械化采煤技术得以很大程度的提升,通过全面发展机械化采掘工艺技术,引进全采高技术,优化综合机械化采掘工作面设计,进行综合集中生产能力,建立和健全质量保障制度,引进竞争择优制度,以及通过多年的不断完善及提升,煤矿综合机械化采煤技术已经成为我国矿山达到高产效率的主要技术方法。
煤炭井下采矿的发展趋势,是以煤炭的高效生产、高产、集中生产为目标。
但为了达到矿井的高产、效率,还需要通过增加综采作业面的生产能力,使作业面的生产实现有生产能力、有效率,从而实现了一矿一面及二侧的高度集中生产,同时提高了作业面的出煤点,增强了采面综合机械化采掘设备及矿井生产体系的稳定性,从而减少了作业面对作业设备的占用费用。
1综合机械化采煤工艺的重要性煤炭资源的开发利用促进了中国社会经济的发展。
近年来,随着社会建设的不断深化,煤炭资源的消耗量逐年上升,但传统采煤工艺效率较低,工作人员的安全也无法得到保障,很容易造成严重的安全事故,进而影响采煤效率。
因此,为了更好地满足社会需求,现阶段煤矿企业在开采中加大了对综合机械化设备的使用。
在综合机械化采煤过程中,破煤、装煤、运煤、巷道支护等环节均由机械来完成,自动化程度得到了很大的提高,同时该工艺还具备机械化、适应性强等特点,使煤炭开采效率得到大幅度提升,节省了大量的人力资源,降低了开采成本。
另外,采煤工艺体系也得到了进一步完善,保障了采煤的质量和效率,因而该工艺得到了越来越多煤矿企业的重视。
综合机械化采煤方法与技术研究
摘要:随着我国煤矿资源不断被利用,采煤技术通过实践和研究也在不断进步,综合机械化采煤法作为一种高效高产的方法被广泛应用。
本文通过对综合机械化采煤技术工艺和影响采煤具体因素的分析与研究,结合笔者多年的采煤经验,提出几点使用综合机械化采煤方法时需注意的一些问题。
关键词:综合机械化采煤技术工艺分析与研究
1 引言
综合机械化采煤法,简称“综采”,可以说是目前世界上最为先进的采煤方法,它在破煤、采煤、装煤、运煤、采空区处理、支护、回采运输等煤矿开采的各个环节使机械化程度达到最大化,将人的劳力转化为机械操作,大大提高了煤矿开采工作的效率[1]。
然而,综合机械化采煤法也并非完美无缺,要使综采技术发挥到最大的程度,对设计和施工人员的技术要求也较为严苛。
本文将从剖析综采技术本身出发,对影响综采施工的因素和开采中的注意事项进行详细的分析与研究。
2 综合机械化采煤技术工艺研究
在煤矿开采的各个环节中,综合机械化采煤技术采用各种机械化设备完成煤矿作业,其中所使用到的主要装备包括以下几种:> 采煤机,负责完成破煤采煤的作业。
我国大多数煤矿采用双滚筒式采煤机,前滚筒采顶煤,后滚筒采底煤,其工作原理与普通采煤方法是用的采煤机类似[2]。
> 输送机,应用于运煤和回采巷道运输环节。
工作面输送机采用可弯曲的刮板输送机,它的铺面长运载能力突出,还可为液压支架提供支点。
运输巷道中采用可伸缩式输送机,可根据工作面的推进实时调节输送机长度,以此加快生产效率。
> 转载机,负责衔接工作面输送机和巷道输送机。
它通过巷道底板升高作用,将刮板输送机运出的煤转载到巷道输送机上,并且通过推进装置的作用随工作面移动。
> 液压支架,贯穿于开采的整个过程,利用高压液体动力完成设备的支撑保护、推移输送机、采空区处理等作业。
> 移动变电站,应用于整个采煤工程,为工作面采煤机、输送机等设备提供动力电源,并且可以随着工作面的推进而移动。
随着综采工艺应用越来越广泛,针对采矿工程中工作面的不同,传统综采技术也朝不同方向不断发展和演变,我国主要的综采技术有以下几种:
> 长壁综合机械化采煤,适用于开采工作面加大的情况,适当的增加工作面长度,可以有效的减少开采作业的时间。
工作面的长度需要根据巷道回采、液压支架、输送机的运行情况、煤矿成本、产量要求等因素综合确定[3]。
> 短壁综合机械化采煤,主要应用于工作面上、下端的快速作业,大大缩短了采煤的时间。
该方法在中小型煤矿和大型煤矿回采段的开采中被广泛应用。
> 放顶煤综合机械化采煤,主要应用于厚煤层的开采中,将采
煤机开采的煤矿依次分段的放入支架的顶煤窗口,放完后工作面即可向前推进。
> 薄煤层综合机械化采煤,适用于比较难以开采的薄煤层,将综合机械化采煤法应用其中,可大大提高地质条件较差煤层的开采效率。
3 综合机械化采煤的影响因素
上述综采的各种技术的出现正是由于不同环境下不同因素的影响,对影响综采因素的总结有助于提出利用综采采煤时所需的注意事项。
(1)地质因素。
地质条件对于综采采煤的影响是较为普遍的,在采煤作业之前都需要对地质构造进行全面的分析。
地质构造对综采的影响主要表现在正逆断层情况对设备的特殊要求,例如液压支架的下限高度一定要能够通过断层,断层倾斜角度影响工作面采煤设备的布置等。
(2)煤层结构因素。
煤层作为开采的施力对象,在作业之前需要根据煤层的厚度、硬度等结构因素确定综采的具体工艺,调整采矿设备的结构、高度、强度等参数。
例如遇到比较难以开采的薄煤层时可采用薄煤层综合机械化采煤工艺,最大程度优化支架等设备。
(3)煤层顶底板。
顶板是贮存在煤层之后的岩层,底板是煤层生产之前处于下方的岩层。
顶底板的岩性情况影响其稳定性和安全性,是综采工艺施工作业中的关键性影响因素,需要实时对顶底板
情况进行监控,保证施工的进度和安全性。
(4)瓦斯因素。
我国煤矿矿井瓦斯爆炸事故频频发生,其原因往往都是由于施工单位对瓦斯安全重视程度不够导致的。
随着煤层工作面的不断掘进,瓦斯浓度也在不断变化,施工单位一定要时刻注意瓦斯浓度变化,严格按照有关施工规范进行开采作业,将工人安全放在首要位置。
4 综合机械化采煤的注意事项
综上所述,结合笔者多年的煤矿开采经验,提出以下几点经验之谈。
(1)短壁综合机械化采煤施工作业时,为了追求采煤的速率,要尽量采用轻型化的综采设备,方便安装与推进;双滚筒采煤机作业时采用中部切割与单向切割相结合的技术;工作面的推进方式采用“后退式”的模式等。
总之,短壁综合机械化采煤技术的实现一定要配合项目快速作业的性质,尽量提高煤矿产量的质与量。
(2)长壁综合机械化采煤作业时对于工作面长度的确定,一般按照“低成本、高产量”的原则。
采取一定措施,尽量降低各机械设备对工作面长度的制约,实现高产低耗的目标,例如控制刮板输送机和伸缩输送机的长度配合工作面长度的增加。
(3)严格按照施工程序执行。
在施工之前对煤矿环境进行详细的实地勘测,制定相应的综采施工方案。
在施工中严格贯彻安全第一的原则,尽量使用先进的计算机系统对机械一体化设备施工进行实时监控,保证施工的质量和对综采技术的记录研究,进一步提高
和改进综采工艺。
5 结束语
合理利用综合机械化采煤方法是提高煤矿开采的经济效益和社会效益的有效措施,对我国煤矿产业的长远发展有着难以言喻的重大意义。
本文就综合机械化采煤法本身和其影响因素的研究与分析,提出了具体综采技术在开采中的经验之谈,旨在帮助施工企业对综合机械化采煤方法的应用,推进煤矿产业的不断发展。
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