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薄煤层综合机械化采煤技术的研究摘要：煤矿作为我国重要的能源资源，其分布形态多样，使得煤炭开采需要结合其分布特点来进行开采技术的科学应用。
薄煤层在我国分布较为广泛，由于其分布的条件较为特殊，使得开采的技术性要求极高。
薄煤层综合机械化采煤技术是近年来在薄煤层开采中应用极为普遍的技术，该种技术的应用提高了开采的安全性，保证了开采的效率与质量。
本文综合分析了我国薄煤层综合机械化采煤技术应用的问题、优势与难题，探讨了其具体应用与发展趋势，对于提升煤矿行业的整体发展水平极为重要。
关键词：薄煤层；综合机械化；采煤技术近年来，随着人们生产生活对于煤矿需求的加剧，导致煤矿开采强度加大，开采的加剧造成了一系列的资源浪费与环境污染等问题，严重制约了煤炭行业的发展。
在此背景下，煤矿开采必须改变传统的开采方式，采用机械化开采工艺，保证开采的效率与质量。
薄煤层在我国的分布较广，综合机械化采煤技术在薄煤层的开采中发挥了重要的作用，解决了传统开采模式下的技术难题，保证了煤矿的产出量，使得煤矿开采可以满足经济社会发展的实际需求，在一定程度上促进了煤矿行业的可持续发展。
1目前综合机械采煤技术在薄煤层的开采时注意的问题1.1开采过程中存在的问题薄煤层在进行正式的开采之前，相关的人员需要做好开采区域煤层分布、地形地质情况等的勘察工作。
薄煤层与普通的煤层相比，其煤层性质较薄，开采过程中对于开采速度等都有着严格的要求，因此，需要在开采过程中结合勘察的实际情况，进行设备、技术等的合理选择，从而保证开采工作的顺利进行。
1.2采煤技术的高要求薄煤层的性质较为特殊，与普通煤层有着明显的区别，其比普通煤层的开采难度较大，因此，薄煤层开采的技术性要求较高，必须保障开采技术的先进性，在开采过程中实现人力、物力等资源的合理配置。
1.3开采煤的利用率低近年来，随着我国薄煤层开采工作的开展，存在着明显的开采效率低下、煤矿资源浪费严重的现象，而自然地理等因素是造成这些现象的主要因素，需要在开采的过程中注意开采技术的选择，保证开采煤的利用率。
例谈薄煤层开采机械化技术韩城矿业公司所开采的煤田属于渭北煤田边缘地带，煤炭赋存地质构造复杂，煤层瓦斯突出问题严重，其中2#煤层厚度极不稳定，平均厚度0.7米，属极薄煤层开采范围。
开采2#煤层不仅可以实现资源的回收，同时可为开采3#煤层预先释放瓦斯。
所以在桑树坪煤矿、下峪口煤矿2#煤层推行薄煤层开采综合机械化技术的应用，势在必行。
1.薄煤层开采综合机械化技术现状国内、国外薄煤层开采综合机械化设备，大致分为滚筒采煤机、刨煤机、螺旋钻采煤机综合配套设备，但对煤层平均厚度0.7米的薄煤层综合机械化设备的推广应用技术还不成熟。
2. 薄煤层综合机械化开采需解决的问题2.1由于韩城矿业公司2#煤层赋存条件复杂，煤岩同存，采用综合机械化配套设备采煤，煤机割岩厚度大，势必要进行煤岩同采，所以要求配套设备具有高强度生产能力。
2.2薄煤层开采空间狭小，对煤机整套设备的尺寸、结构、性能要求比较苛刻。
3薄煤层综合机械化配套设备选型原则3.1由于薄煤层开采空间狭小，既要保障通风要求、又要满足过人空间和操作空间，配套设备的外形尺寸、体积尽可能的要小，但必须具有满足高强度生产能力。
3.2针对薄煤层开采高度小、顶板压力小的特点，要求采用开采速度快、安全性能高的长壁式开采设备。
4.综合机械化煤岩同采配套设备选型4.1 薄煤层采煤机的选型要求及参数确定4.1.1煤机要实现煤岩同采，要求煤机功率大、高度低。
4.1.2煤机摇臂的结构形式，必须实现体积小、强度高、耐磨性能好、装煤口要大的总体技术要求，设有齿式离合器及扭矩轴机械保护装置。
4.1.3煤机滚筒的结构形式，充分考虑滚筒转向选择与煤机的稳定性及装载效果的关系等，同时实现截割硬度达到f=6，力争达到≦7，提高截割能力，实现煤岩同采，煤机稳定性能要好，滚筒装煤效果要好。
4.1.4为了保证运输物料的通畅无阻，要尽可能地增大过煤空间，该煤机的过煤高度经过配套后定为262mm。
4.1.5自动化方面，要具有数字化接口及智能化监控技术，能显示煤机在工作面的运行位置，能够遥控煤机的开、停及摇臂的升降，能与刮板运输机闭锁。
关于薄煤层综合机械化采煤技术的探索本文作者客观分析了综合机械化采煤技术，并提出了提高薄煤层综合机械化采煤技术的措施。
标签：综合机械化；采煤；薄煤层在矿井的生产过程中，采煤工艺的先进与否直接影响整个矿井的生产能力。
因此，要尽量选用先进的采煤工艺，从而到矿井的高产高效的目的。
随着我国工业控制自动化技术的发展，煤矿机电自动化在矿上的应用日益增多。
因为煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，是实现矿井长治久安的关键所在，因此煤矿机电的自动化有力推动了企业安全高效、又好又快发展。
1综合机械化采煤技术的应用目前世界上最先进的采煤工艺是综合机械化采煤，简称为“综采”，综采之所以先进是因为破、装、运、支、处等五个主要生产环节全部实现了机械化，减少了中间人力参与的环节，提高了劳动效率。
1.1装备特点煤炭井下开采的发展方向是实现矿井高产高效集中化生产。
而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。
实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有提高综采工作面配套设备的小时生产能力。
增加工作面的出煤点。
提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。
实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。
采用大能力的新型综采装备来实现长期综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是:设备能力大。
大功率(>800kW)电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t以上，运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上；自动化程度高，实现了机电一体化；为了适应采煤机快速割煤的要求，采煤机具备自动调高等功能；液压支架采用电液控制，能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制；设备性能好、可靠性高。
机械化在煤矿薄煤层开采上的应用摘要：随着近几年来煤矿综合机械化程度的大幅度提高及超强度开采，原煤田中开采条件较好的煤层逐渐枯竭，可采储量占总储量较大比例的薄煤层开采被提到议事日程上来，薄煤层机械化开采的课题同样也摆在面前。
本文通过对某煤矿采用薄煤层采煤机进行了机械化采煤试验,实践表明安全效益和经济效益良好。
关键词：采煤机械化薄煤层回采安全经济在我国煤矿中，薄煤层的储量占煤炭可采储量比例较大，在已探明的矿区中，有84%的矿区有薄煤层，储量约620亿t，占总储量的17.5%。
由于在开采技术上薄煤层属于难采煤层，机械化水平一直比较低，在开采煤层中产量比例小。
在薄煤层中，由于受煤层薄、人员活动空间小等限制，在采煤方法的选择上是一个难题。
传统的采煤工艺通常采用工作面打眼放炮落煤方法，该种开采方法产量低、安全性差。
要提高单产水平和工作面效率，实现矿井安全高效开采，必须采用综合机械化开采。
扩大综采的应用范围，提高综采的经济效益，实现煤矿生产的高产高效，是煤炭工业科技发展的一项重要目标，同时对煤矿的可持续性发展起到至关重要作用。
某煤矿矿井煤层厚度0.82～1.36m，平均厚度1.09m，倾角10°～18°，煤层赋存基本稳定，局部变薄不可采。
该煤层直接顶板为石炭系太原组L1-2灰岩，厚度10.4m；直接底板为石炭系本溪组铝土泥岩，平均厚度9.18m；基本底为奥陶系石灰岩，厚度大于130m；一1煤属低灰、高硫、特高热值、不易磨碎之无烟煤。
煤层无自燃倾向性；煤尘无爆炸危险性；历年来矿井瓦斯鉴定均为低瓦斯矿井；矿井开拓方式采用立井单水平上下山开拓；采煤方法采用走向长壁后退式炮采方法，采用全部垮落法控制顶板；矿井设计生产能力30万t/a。
1工作面概况试验工作面为111070工作面，该工作面位于矿井东翼111采区，西部以111采区轨道下山为界，东部为113采区边界（已回采），上部为111050工作面采空区，下部为111090工作面（未开采）；地面标高在+280~+295m，工作面标高在-88~-115m；工作面走向长520m，平均倾向长150m，可采储量12.8万t。
浅谈薄煤层机械化采煤技术0.引言我国现阶段的煤炭情况还是极为乐观的，煤炭的总量较大而且品种也趋于多元化，每年的煤炭总开采量也很大。
一直要求对于经济的可持续化发展，所以在煤炭的开采利用之中就要提高煤炭的利用效率，想要利用率提高就要对于采煤技术进行改进，使用快速、有效的采煤技术也是今后煤炭开采的主要发展方向。
1.目前在煤炭开采之中出现的问题薄煤层一般来说是指地下开采时厚度1.3米以下的煤层；在露天开采的时候厚度3.5米以下的煤层。
据一般统计得出，薄煤层占有总体的百分之二十所以薄煤层的开采具有极为重要的意义。
1.1地理与空间分布的影响在薄煤层开采的过程之中由于在地理与空间分布上的种种限制，导致了在开采过程之中受到了重重的阻碍。
在开采的过程之中瓦斯问题也是一个极大的安全隐患，并且在开采过程之中极易引发崩塌的现象使得开采人員在开采过程之中的行动受到了极大的限制，所以存在着较多的安全隐患[1]。
1.2煤矿浪费较为严重由于在薄煤层的开采之中薄煤层与厚煤层在厚度上的差距，所以在薄煤层开采过程之中就会出现大量的煤矿浪费的现象，在相关数据的显示之中由于厚度的不同所造成的煤矿浪费程度也不相同。
一般来说煤层越薄浪费程度就越大，不仅仅是煤层厚度的影响还有就是煤矿所处的地理环境的不同也会造成开采过程中的浪费。
煤炭所处的环境如果太过于复杂多变，会导致在开采的过程之中出现重重阻碍，也会造成对于开采产量的极大影响。
1.3周期运作紧张由于煤层较薄的原因，所以在开采过程之中为了确保开采的产量所以要不断的缩短开采的周期。
在开采过程之中周期不断的缩短，在开采过程之中周期性的运转极为的紧张，机械的运转频率也在不断的加快。
1.4资金投入较大相较于对于厚煤层的开采薄煤层的开采所投入的资金明显的较大，因为薄煤层在开采的过程之中周期性要求短，而且对于技术的要求更加的大。
但是也是有其自身的优势在开采的过程之中不会造成大面积的塌陷问题减少了开采过程之中的安全隐患，还有就是模板移动较为便捷相较于厚煤层开采时的大规模移动，薄煤层开采要便捷的多。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术是一种新型煤炭开采技术，它主要应用于厚度在0.8～1.5米之间的煤炭层，相比传统开采方法，它具有以下优点：
1. 具有较高的开采效率
与传统煤炭开采方式相比，薄煤层开采技术具有较高的开采效率。
在同样的开采时间内，可以采出更多的煤炭，这可以大大提高煤炭产量和经济效益。
2. 具有较低的采煤成本
薄煤层开采技术不需要采用传统的爆破方法，而是采用先进的机械化开采技术，这样可以大大降低采煤成本。
4. 有益于环境保护
薄煤层开采技术不需要爆破，它可以减少对环境的污染，减少噪音和空气污染等不良影响。
薄煤层开采技术主要有以下几种：
1. 全机械化开采技术
全机械化开采技术是目前应用最为广泛的一种薄煤层开采技术。
这种技术不需要人工进入工作面，全部采用机械化设备进行操作。
这种开采方式可以极大地提高开采效率和设备利用率。
2. 液压支架开采技术
液压支架开采技术是一种对薄煤层适应性很强的开采技术。
这种技术可以适应煤层高度和倾角的变化，具有较好的通用性。
半机械化开采技术是一种介于全机械化和传统开采方式之间的一种开采技术。
它采用人工施工和机械化操作相结合的方式，可以在保证开采效率的同时，降低开采成本和损失。
总之，薄煤层开采技术是未来煤炭开采的主要方向之一。
它具有较高的开采效率、较低的采煤成本和较小的开采损失，对环境保护也有很好的贡献。
因此，在未来的煤炭开采中，应采用更多的薄煤层开采技术，以提高煤炭产量和经济效益。
急倾斜薄煤层综合机械化采煤技术研究与应用摘要：本文论述了急倾斜薄煤层综合机械化开采在逢春煤矿的成功应用，解决了急倾斜薄煤层俯伪斜综合机械化开采这一世界难题，在我国急倾斜开采矿井具有广阔的推广应用前景。
关键词：急倾斜薄煤层，机械化采煤，技术研究一、项目背景逢春煤矿主采M6、M7、M8煤层，其中M6、M7煤层为薄煤层（作为保护层开采），M8煤层为中厚煤层。
采煤方法采用走向长壁俯伪斜正台阶采煤法，风镐落煤，溜槽自溜，全部垮落法管理顶板。
支护方式M6煤层采用液压单体加铰接顶梁支护，M7、M8煤层采用多边形柔性掩护支架支护。
工作面实行“三八制”作业，三班生产，薄煤层工作面平均每月产量4000t，月推进度25m，劳动定员85人。
该采煤方法员工劳动强度大，回采效率低，安全威胁大。
因此改变现有的落后工艺，走急倾斜煤层综合机械化开采的道路已刻不容缓。
2010年10月，重庆能源投资集团正式将急倾斜薄煤层综采科研项目立项，组建科研小组，先后到乌克兰顿巴斯、黑龙江七台河、四川攀枝花、绿水洞等实地考察调研。
2011年、2013年先后进行了两次急倾斜薄煤层俯伪斜综采试验，在此基础上不断总结完善，于2015年开始在重庆松藻煤电有限责任公司逢春煤矿S2611工作面进行工业性试验。
二、急倾斜薄煤层综采需要解决的问题（1）急倾斜煤层综采工艺复杂、难度大。
与煤层倾角较小的综采工作面割煤、装煤、推溜、拉架相比，急倾斜综采工作面有其特殊难度，相关工作不能平行作业，且传统的推溜拉架顺序不能避免设备整体下滑。
（2）工作面飞矸易伤人、损坏设备。
急倾斜工作面落煤或片帮产生的煤体及冒顶、推底等产生的矸石会沿工作面倾斜方向加速向下滑落，造成砸伤工作面工作人员和损坏设备，同时大量煤体整体下滑后会冲坏或堵塞工作面下出口，影响工作面正常生产。
（3）工作面设备防滑、防倒难度大。
煤矿急倾斜薄煤层采用综合机械化开采，倾斜煤层工作面顶板受到平行层面的分力要大于垂直层面的分力，导致设备稳定性差，容易倾倒。
当代化工研究Modem Chemical Research109 2021•07技术应用与研究综合机械化采煤在薄煤层开采中的应用*阎炜(山西焦煤西山煤电股份有限公司西曲矿安监处山西030000)摘耍：随着浅部容易开采煤层的开釆殆尽，各种类型的薄煤层成为了当前的重点开釆对象之一，但是从当前薄煤层开采情况来看，传统的采煤方式所带来的开采质量和效率相对于实际需求有着较大的差距，选择使用综合机械化开采是薄煤层开采餉重要方式.本文从薄煤层开采时主要特点分析入手，以某薄煤层开采作为实际案例，重点剖析了综合机械化采煤在薄煤层开采中的应用要点及发展趋势.关键词：综合机械化；采煤；薄煤层；开采；应用中国分类•号：TD文献标识码：AApplication of Comprehensive Mechanized Coal Mining in Thin Coal Seam MiningYanWei(Xiqu Mine Safety Supervision Office,Xishan Coal and Electricity Co.,Ltd.,Shanxi Coking Coal,Shanxi,030000) Abstract z With the exploitation of s hallow and easy-to-mine coal seams exhausted,various types of t hin coal seams have become one of t he key mining objects at p resent.However,from the current mining situation of t hin coal seams,the mining quality and efficiency brought by traditional coal mining methods are far behind the actual demand,and comprehensive mechanized mining is an important way to mine thin coal seams.This paper starts with the analysis of t he main characteristics of t hin coal seam mining,and takes a thin coal seam mining as an actual case,focusing on the application p oints and development trend of c omprehensive mechanized coal mining in thin coal seam mining.Key words：comprehensive mechanization^coal minings thin coal seam；minings application引言从当前薄煤层的开采情况来看，选择使用滚筒采煤机、刨煤机等技术较多，不同类型的采煤技术有着不同的优势与不足，从薄煤层开采实践来看，选择使用综合机械化的方式进行开采是主要内容和发展趋势。
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对厚度在1.3米以下的煤层进行开采的技术。
这种煤层的厚度虽然较薄，但是具有煤炭资源丰富、煤质优良、地理分布集中等优点，因此在我国的煤炭资源开发中具有重要意义。
薄煤层开采技术主要采用的是机械开采的方法，其工作流程包括掏渣、割煤、运输、支护、通风等环节。
不同的开采方法需要不同的设备和工艺，下面我们来一一探讨。
1、刮板运输法刮板运输法是目前我国应用最广泛的一种薄煤层开采方式。
该方法采用的是刮板输送机进行煤炭运输，刮板输送机由铰接的输送板组成，能够直接在煤层下面作业，将煤炭送往煤巷口，再由皮带输送机、挑带机等设备将煤炭运出井口。
该方法优点是：输送效率高、出煤率高，适用于多层煤同时开采的情况；缺点是：设备及其升降机构较为复杂，对工人的技术要求高，同时对于地质条件的适应性较弱。
2、割顶运输法割顶运输法是将顶板下控，再使用移动式的割头机进行煤炭开采，将开采的煤炭通过滑槽进行运输的一种方法。
该方法优点是:工作强度小、出煤率高、节能降耗；缺点是：设备价格高、移动速度慢、生产率较低。
3、断层开采法断层开采法是一种在断层面上开采煤炭的方法，该方法主要将煤层处于断层面上的部分割掉，然后将煤炭通过输送设备运出井口。
该方法优点是：操作比较简单，适应性强，节能降耗；缺点是：对于地质条件有一定的要求，设备利用率较低。
4、钻爆开采法钻爆开采法是一种将钻孔打入煤层并进行爆破破碎，运输煤炭出井口的方法。
该方法优点是：可以克服煤层下沉、变形的问题，适用于地质条件较差的煤层；缺点是：噪音大、空气污染严重，人工作业数量较多。
总的来说，薄煤层开采技术是一项挑战和机遇并存的技术，需要我们充分发挥创新精神和科技优势，提高技术水平和设备精度，充分挖掘和利用煤炭资源价值，实现经济效益和社会效益的最大化。
浅论煤矿的薄煤层机械化采煤技术发表时间：2019-01-22T17:13:13.873Z 来源：《知识-力量》2019年4月上作者：孙伟[导读] 本文分析薄煤层开采的主要特点、存在的主要问题，以及常用的几种薄煤层机械化开采技术，最后介绍薄煤层机械化开采技术的基本趋势。
（淮北矿业集团朔里矿业有限责任公司，安徽淮北 235052）摘要：本文分析薄煤层开采的主要特点、存在的主要问题，以及常用的几种薄煤层机械化开采技术，最后介绍薄煤层机械化开采技术的基本趋势。
关键词：煤矿；薄煤层；机械化开采；技术引言：我矿随着矿井煤炭资源的不断枯竭，现仅剩有一点少量的薄煤层。
这些边角煤块，其所处的地质条件都比较复杂，开采难度相当大。
在现有的技术条件下，仍使用薄煤层机组实行机械化开采，以尽力提高回采的效率，将唯有的这点煤炭资源全部回收出来。
现就使用的快速、有效的薄煤层机械化采煤技术进行探讨。
1 薄煤层开采的主要特点对于薄煤层的划分，一般将煤层厚度≯1.3m的称薄煤层。
而薄煤层的开采，特点主要有以下四点：第一，开采薄煤层的过程中，往往会受到周围的地理环境与分布的空间影响，造成使用机械设备开采的难度系数加大，且受到开采空间的影响。
由于施工人员的工作范围有限，瓦斯、灰尘等有害气体的排放也困难，容易产生较多的安全隐患，并引发事故，这就会对施工人员的人身安全构成威胁。
第二，开采薄煤层时，因煤层厚度低，开采速度也快，相关机械设备的使用周期就缩短，显得机械设备工作的频率也被加快。
第三，薄煤层与厚煤层相比，投入的开采资金也较大，相对成本就高。
但是，开采薄煤层也有一定的优势：薄煤层工作的工作面顶板位移很小、控制比较容易、开采时不会造成大面积塌方，且不会给周围的煤层带来太大的影响。
第四，薄煤层与厚煤层开采相比相比，产量低、抛洒所造成的浪费较为严重，且周围的地理环境多样又复杂，会对产量造成较大影响。
一般开采薄煤层的生产量只有较厚煤层的30％左右。
含夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计优化及应用夹矸薄煤层是指煤与岩层、夹矸层紧密相连，当其厚度小于0.8米时称为薄煤层。
夹矸薄煤层综合机械化开采是指使用机械设备开采夹矸薄煤层，实现高效、安全、环保的煤炭采矿。
在夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计中，需要考虑以下几个方面的因素：1.地质条件：夹矸薄煤层的地质条件直接影响采矿工艺的设计。
需要进行地质勘探，确定夹矸薄煤层的厚度、倾角、裂隙等情况，以便选择合适的开采方法和机械设备。
2.采矿工艺：根据夹矸薄煤层的地质条件，选择合适的开采方法。
常用的开采方法包括直接回采法、放顶法和掏槽法等。
在设计工艺中需要考虑开采效率、安全性和对环境的影响。
3.机械设备：选择合适的机械设备对于夹矸薄煤层的开采至关重要。
常用的设备包括煤炭采掘机、矿山输送设备、矿山通风设备等。
需要考虑设备的性能、适应能力和可靠性等因素。
4.安全措施：夹矸薄煤层的开采存在一定的安全风险，需要制定相应的安全措施。
包括对设备的安全性评估、安全操作规程的制定、应急救援预案的制定等。
在夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计优化及应用中，可以采取以下一些措施：1.优化工艺流程：对现有的工艺流程进行优化，减少能耗、提高开采效率。
可以通过改进设备的技术参数、优化排矸系统等方式来实现。
2.应用先进技术：使用先进的技术手段，如机器视觉、智能控制等，提高开采的自动化水平。
通过引入智能化设备，可以实现对夹矸薄煤层的精确控制，提高安全性和效率。
3.加强人员培训：对操作人员进行专业培训，提高他们的技术水平和安全意识。
培训内容包括设备操作技能、安全操作规程、应急处理等。
4.持续改进：对工艺流程进行持续改进，不断优化技术参数和设备运行状态。
同时，定期进行设备维修和保养，确保设备的正常运行。
总之，夹矸薄煤层综合机械化开采工艺设计优化及应用是一个复杂而关键的问题。
通过合理设计工艺流程、选择适应的机械设备和加强人员培训，可以实现夹矸薄煤层的高效、安全、环保开采。
中国煤炭工业 2019/065|权威之声薄煤层智能开采 专题报道召开全国煤矿薄煤层智能开采现场推进会，主要目的是深入贯彻落实习近平总书记推动能源革命战略思想，贯彻落实在中共中央政治局第九次集体学习时的重要讲话精神，总结煤炭行业推动薄煤层智能开采取得的成绩，探索今后一个时期薄煤层智能化开采的思路和方向，统一思想、凝聚共识，促进人工智能和煤炭工业深度融合，为煤炭工业高质量发展提供新动能。
一、充分认识薄煤层智能开采的重要意义1. 薄煤层智能开采拓宽了煤炭开采的“空间界限”，是增加煤炭资源可采储量、促进煤炭工业可持续发展的必然选择根据中国煤炭地质总局相关资料，截至目前，我国薄煤层保有资源储量3500亿吨左右，占全国的20%左右；其中，南方地区薄煤层储量占比高、煤质好，北方地区薄煤层分布广泛，储量稳定。
但由于薄煤层开采难度大、成本高、效益低，长期以来，部分矿区、部分煤矿从提高经济效益出发，优先开采厚及中厚煤层，造成矿区生产接续和资源平衡开采的矛盾日益突出。
据相关资料统计，目前我国薄煤层煤炭产量仅占全国产量的7%左右，远低于其他煤层所占的比例。
特别是近年来，由于受煤矿自身发展规律和国家经济社会发展的影响，我国厚及中厚煤层开发强度不断加大，开发布局快速由东部向中西部转移，东部老矿区和中西部部分老矿区的煤矿资源逐渐枯竭，开采的重心逐步向薄煤层和极薄煤层转移，如何有效开采薄煤层资源已成为亟待解决的问题。
现代智能科学和采煤技术的深度融合，促进了薄煤层资源由不可采、难以开采向可采、高效开采转变，释放了大量薄煤层资源，增加了煤炭资源的可采储量，提高了煤炭资源采出率，为煤炭工业可持续发展奠定了坚实的资源基础。
2. 薄煤层智能开采推动了煤炭生产的“清洁低碳”，是推动煤炭绿色发展、促进矿山生态建设的重要途径党的十八大以来，全煤行业认真践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，不断丰富和发展煤炭绿色发展内涵，走出了一条矿区资源开发与环境保护相协调、经济社会发展与生态效益相统一的发展路子。
薄煤层机械化采煤技术推广
1. 目的、意义：
通过对煤矿开采煤层的赋存条件及井下生产实际的勘查调研，为煤矿选取适宜的采煤机组、配套设施、支护工艺等，为煤矿机械化采煤提供技术支撑及技术服务。
2. 实施方案：
（1）对薄煤层采煤机组及配套设施的型号、性能、适用范围、价格等进行市场调研、学习考察；对煤矿使用采煤机组的情况进行调研。
（2）确定1～2对开采薄煤层的煤矿开展现场工作，收集、整理相关数据、资料，对矿井井下现场进行勘测；选定适宜的采煤机组、配套设施、支护工艺等。
（3）制定项目实施方案，开展项目现场实施工作。
（4）编制项目报告。
（5）进行项目总结，邀请相关部门及相关企业召开现场技术推广交流会，对薄煤层机械化采煤技术进行推广，使薄煤层机械化采煤技术更好地服务煤矿。
3. 经费概算：
项目组成员5人，项目实施时间定为12个月。
项目经费计划60万元（人员工资、差旅费、项目调研费等）。
防治褐煤井下自燃的采掘工艺研究
1. 目的、意义：
针对发生过煤层自燃和井下存在火区的褐煤矿井，通过优化采掘工艺技术防治井下煤层自燃，促进煤矿安全生产。
2. 实施方案：
（1）对省外防治煤层自燃采用的先进采掘工艺技术进行调研。
（2）选取发生过煤层自燃和井下存在火区的褐煤矿井作为项目实施对象。
（3）到煤矿开展现场工作，收集、整理相关数据、资料，对矿井井下进行现场勘测；选取科学、合理的采掘工艺技术，制定项目实施方案，开展项目现场实施工作。
（4）编制项目报告。
（5）进行项目总结，邀请相关部门及相关企业召开现场技术推广交流会，对防治褐煤井下自燃的采掘工艺进行推广，促进煤矿安全生产。
3. 经费概算：
项目组成员5人，项目实施时间定为24个月。
项目经费计划120万元（项目调研费、人员工资、差旅费等）。
无烟煤型煤技术推广
1. 目的、意义：
目前煤炭市场低迷，煤矿生产的无烟煤粉煤量大、价低，运输困难，导致粉煤基本无销路，而块煤在工业、民用市场上用量较大，块煤销路及经济效益相比粉煤较好。
通过成型技术将无烟煤粉煤成型后，将拓宽粉煤销售渠道，产生较好的经济效益。
2. 实施方案：
（1）对省内工业、民用对块煤需求量、煤质要求进行调研；对省内无烟煤煤矿分布、数量、煤质及成品煤销售等基本情况进行调研。
（2）根据不同的用户需求试验、研究型煤工艺配方，开展相关试验室试验工作。
（3）根据试验结果及市场情况确定下一步技术推广工作。
3. 经费概算：
项目组成员4人，项目实施时间定为8～10个月。
项目经费计划60万元（项目调研费、人员工资、差旅费、试验费用等）。
