制袋制程及最终检验标准QC

3、锡点位置必须不能超过焊盘要求的位置。
4、锡点圆滑无毛刺。
抽检时有1PCS不良与时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。
电池点焊镍带
目测
位置
方向
外观
牢固性
5PCS/人/h
1、点焊位置、点焊点数、镍带方向、镍带外露长度按工艺要求执行；
2、焊接牢固，无虚焊，镍带炸火、烧穿、断裂、严重焊凹底等现象；
工序名称
检验方法
检验项目
抽样方式
质量要求
判定与处理
组排
目测
方式
方向
外观
5PKS/人/h
1、组排方式符合工艺标准，且正负极方向、复合镍带方向正确；
2、组排中要求双面胶或胶水用量适当，无胶水溢流在电池表面；
3、要求组排的电池平整，无翘起，无明显错位。
抽检时有1PCS不良与时提醒作业员要求更正，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。
2、电池在搁置期间无爆炸、漏液、发鼓等异常现象。
巡检中若发现有异常现象立即通知当班领班或OQC领班。
测电压
测阻
阻仪
阻
5PCS/人/h
1、单体电池的阻在工艺要求的围，组合电池的阻按工艺要求的进行匹配。
2、单体电池的电压在工艺要求的围，组合电池的电压按工艺要求的进行匹配。
抽检5PCS中发现有1只不良时，将这一小时电池返工重检，并做质量记录。
2、印字是否模糊不清，无法辨认；
3、检验箱唛容与要否一致；
4、外箱和盒尺寸与材质外观是否符合《订单说明书》要求；
5、外箱是否严重破损，纸质是否符合要求；
6、外箱与盒上有污渍脏物；
7、盒装箱时是否颠倒，是否未放塑料袋干燥剂；
8、装箱装盒时极性与电池型号组装方式是否混装；

适用范围：本标准适用于对分切品项切换时的首检，制程中分切作业人员的质量监控及分切完成后的膜卷的检验。

分切工序制程和最终检验的区分方法为：在分切工序规格切换或品项切换完毕正式分切前，都必须首检，首件检验合格才可以正式分切。

若正式分切的膜卷尚需制袋加工，则作制程检验；若分切后的膜卷为自动包装膜卷，则作完制程检验在缴库前再作完工检验；缴库产品出厂前由仓库人员通知品管人员按计划出货的数量抽样作出厂检验。

品管人员制程中每两小时必须抽验一次。

标准内容：1.抽取样品1.1抽样方法：依分切机生产品项为检验对象，在已确定的对象被分切成膜卷时随机抽样。

1.2抽样规格及数量注：A类产品为二层构成，B类产品为三至四层构成，C类产品为含纸、铝等特殊材质的构成。

3.结果判定：3.1上述检验项目全部符合标准要求，则判定为合格。

3.2检验合格的产品方可放入待制袋区域或待包装区域。

若分切后的膜卷为自动包装膜卷，包装后缴库前须由品管人员进行完工检验，作《完工检验报告》，完工检验合格的产品方可入库。

入库产品出厂前由最终检验人员进行出厂检验，作《出厂检验报告》。

3.3不合格判定：若按第2章的检验方法检测，有一项或一项以上技术指标达不到要求，则判定为不合格，不合格卷需经检品机复卷确认，并增加抽样比例进行检验，若仍不合格，需逐卷检测，分出合格品与不合格品。

4.记录与区分：4.1所有制程检验数据及结果，分别填写在《分切/制袋制程检验记录表》上。

机台人员自检不作记录；完工检验的测试数据和判定结果记录在《完工检验报告》上，凭此报告办理产品缴库；出厂检验的测试数据和判定结果记录在《出厂检验报告》上，凭此报告办理产品出厂手续。

4.2对所有已检、未检由品管对产品作明确、固定的检验判定标识，并按是否检验和是否合格分区域摆放。

4.3对检验判定不合格的产品，需张贴《不合格标识》并放入待处理品区域，以免与其他产品混杂，同时开出《不合格产成品报告处理单》。

5.成品的卫生指标由品管部每季度送样到有资质检验机构检验并保存检验记录。

外贸手袋QC验货基本准则外贸手袋质量控制(QC)是非常重要的，可以确保产品在出厂前符合买家的要求和标准。

以下是关于外贸手袋QC验货的基本准则。

1.材料质量检查外贸手袋通常由多种不同的原材料制成，包括面料、拉链、金属配件等。

在进行质量检查时，首先要检查材料质量是否符合要求。

检查面料是否均匀，没有明显的缺陷或瑕疵。

拉链应该是顺畅的，金属配件应该牢固且不易生锈。

2.工艺质量检查外贸手袋的工艺质量也是非常重要的，因为它直接影响到产品的外观和耐用性。

质检员应该检查手袋的缝制工艺是否均匀，线头是否整齐。

同时，还要检查手袋的细节部分，如按扣、拉链等是否牢固可靠。

此外，还要检查手袋的背带和手柄是否舒适并且牢固。

3.尺寸和规格检查外贸手袋的尺寸和规格通常是由买方提供的。

质检员应该检查手袋的尺寸是否与买方要求的一致。

在进行尺寸检查时，应该使用合适的工具，如尺子、量角器等。

4.印刷品检查有些外贸手袋上可能印有商标、标识或其他印刷品。

在进行印刷品检查时，质检员应该检查印刷是否清晰，颜色是否准确。

应该特别注意对比度、对齐度和位置准确性等因素。

5.包装质量检查6.产品测试根据手袋的具体用途，可能需要进行一些特殊测试，如拉力测试、耐磨损测试等。

这些测试旨在确保产品的质量和耐久性。

质检员应该根据买方的要求进行相应的测试，并记录测试结果。

以上是外贸手袋QC验货的基本准则。

质检员在进行验货时，应该仔细检查每个环节，并记录所有的问题和不符合项。

这样可以及时发现和解决问题，确保产品的质量符合买方的要求和期望。

包装qc的主要职责
包装质量控制是保障产品质量的重要环节，在制造过程中，控制每一
个环节的质量是十分必要的，而包装作为产品质量的最后一道防线，其质
量更是至关重要。

以下是包装qc的主要职责：
1. 管理包装质量控制制度：包装qc应负责制定、审定和执行包装质
量管理制度，加强对包装生产线的质量管理，以保证产品符合国家相关质
量标准或企业自定的标准。

2. 指导包装生产：包装qc应指导包装生产，对包装生产进行质量监控，确保产品的包装符合产品标准和规定。

3. 审查包装标准：包装qc需要审查相关的标准，将制定的标准与实
际生产过程相结合，以确保产品包装符合要求并达到标准。

5. 参与包装设计：包装qc需与设计团队、营销团队等部门合作，参
与产品包装设计，确保包装设计与产品本身相符，同时包装的形状、材料、印刷质量等均符合标准和质量要求。

6. 录入质量信息：包装qc需要记录和归档相关信息，如质检记录、
包装材料质量检测记录、产品检测试机记录等等，以及及时反馈和汇报质
量问题，向质量管理体系提供有价值的信息。

7. 解决质量问题：包装qc由于日常工作中会发现产品包装中的异物、缺陷等问题，包装qc需要协助相关部门处理质量问题，调查及时提出解
决方案。

8. 推进持续改进：包装qc需要总结生产过程中的经验和教训，对功能性、美观性、经济性等进行评价，从而推进持续改进，提高产品包装质量。