creep蠕变基础知识
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4。
4 蠕变分析4.4.1 蠕变理论4.4.1。
1 定义蠕变是率相关材料非线性,即在常荷载作用下,材料连续变形的特性。
相反如果位移固定,反力或应力将随时间而变小,这种特性有时也称为应力松驰,见图4—18a .图4-18 应力松弛和蠕变蠕变的三个阶段如图4-18b所示.在初始蠕变阶段,应变率随时间而减小,这个阶段一般发生在一个相当短的时期。
在第二期蠕变阶段,有一个常应变率,所以应变以常速率发展,在第三期蠕变阶段,应变率迅速增加直到材料失效.由于第三期蠕变阶段所经历的时间很短,材料将失效,所以通常情况下,我们感兴趣的是初始蠕变和第二期蠕变。
ANSYS程序中的蠕变行为用来模拟初始蠕变和第二期蠕变。
蠕变系数可以是应力、应变、温度、时间或其它变量的函数。
在高温应力分析中(如核反应堆等),蠕变分析非常重要。
例如,假设在核反应堆中施加了预荷载,以保证与相邻部件保持接触而不松开。
在高温下过了一段时间后,预荷载将降低(应力松驰),可能使接触部件松开。
对于一些材料如预应力砼,蠕变也可能十分重要。
最重要的是要记住,蠕变是永久变形。
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2 理论介绍蠕变方程:我们通过一个方程来模拟蠕变行为,此方程描述了在实验中观测到的主要特征(特别是在一维的拉伸实验中)。
这个方程以蠕应变率的方式表示出来,其形式如下:上式中,A、B、C、D是从实验中得到的材料常数,常数本身也可能是应力,应变,时间或温度的函数,这种形式的方程被称为状态方程。
上式中,当常数D为负值时,蠕应变率随时间下降,材料处于初始蠕变阶段,当D为0时,蠕应变率为常值,材料处于第二期蠕变阶段。
对于2-D或3-D应力状态,使用VON Mises方程计算蠕应变率方程中所使用的标量等效应力和等效应变。
对蠕变方程积分时,我们使用经过修改的总应变,其表达式为:经过修改的等效总应变为:其等效应力由下式算出:其中:G=剪切模量=等效蠕应变增量由程序给出的某一种公式进行计算,一般为正值,如果在数据表中,则使用的是衰减的蠕应变率而不是常蠕变率,但这个选项一般不被推荐,因为在初始蠕变所产生的应力为主的情况下,它可能会严重的低估蠕变值.如果,程序使用修正的等效蠕应变增量来代替蠕应变增量。
金属压缩蠕变曲线
金属的压缩蠕变曲线是描述金属在长时间应力作用下发生塑性变形的曲线。
蠕变是指材料在持续受力下,随时间发生的缓慢、持久的变形。
金属在高温和高应力环境中容易发生蠕变。
蠕变曲线通常包括三个阶段:
1.初期蠕变(Primary Creep):在这个阶段,蠕变变形比较缓慢,
但是随着时间的推移,变形逐渐增加。
2.次级蠕变(Secondary Creep):这个阶段是蠕变的主要阶段,
变形速率相对较快,但是是相对稳定的。
在这个阶段,蠕变曲
线通常是近似线性的。
3.末期蠕变(Tertiary Creep):在这个阶段,蠕变变形开始急剧
增加,最终导致材料的破坏。
这个阶段通常是非常短暂的,因
为在末期蠕变中,材料通常处于高度不稳定的状态。
蠕变曲线的形状和材料的性质、温度、应力等因素都有关系。
材料工程师使用这些曲线来评估金属在实际使用条件下的变形和寿命特性,以确保设计的可靠性。
真空高温蠕变
真空高温蠕变(Vacuum Creep)是指在高温条件下,在真空
环境中的材料发生的一种变形现象。
真空高温蠕变通常发生在金属、陶瓷和玻璃等材料中。
真空高温蠕变的机制是材料分子在高温下开始发生运动,并且由于真空环境下的缺乏气体分子的碰撞,导致材料的形变速率较大。
在经过一段时间后,材料可能会发生显著的变形,甚至破裂。
真空高温蠕变对材料的性能和使用寿命有重要影响。
它可以导致材料的结构疲劳和损失,从而降低材料的强度和刚度。
因此,在设计和制造过程中,需要考虑真空高温蠕变的影响,并采取相应的措施来防止材料的蠕变变形。
常用的防止真空高温蠕变的方法包括改变材料的组成和结构,提高材料的强度和稳定性,以及采用涂层和保护层来降低材料的蠕变速率。
此外,控制和监测材料的温度和应力也是防止真空高温蠕变的关键因素。
纳米压痕压入蠕变全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:纳米压痕压入蠕变是一个重要的纳米力学现象,在材料科学领域有着广泛的应用。
纳米压痕试验是通过纳米硬度计, 利用针尖对材料的小区域施加局部高应力荷载, 进而将压痕引入材料内部, 从而可以检测材料的硬度, 韧度等力学性能。
蠕变(Creep)是指材料在长时间受力情况下发生的形变现象,这种形变是渐进性的、非弹性的变形。
纳米压痕压入蠕变的研究,旨在探究材料在微观尺度下的力学行为,以及其受力后的蠕变性能。
下面将详细介绍纳米压痕压入蠕变的机理、影响因素及其应用。
一、机理纳米压痕试验中, 当压头施加力作用在材料表面时,材料表面形成单一塑性变形区,称为压痕。
在材料表面之下,存在着一定深度的漫反射塑性形变区,形变区的大小和深度受到材料的硬度等因素的影响。
如果在一定时间内保持一定的荷载,材料内部就会发生蠕变,即产生渐变变形,造成压痕的扩展和加深。
这种纳米压痕压入蠕变是材料内部分子结构和原子结构的塑性变形与移动过程,是材料的本质演变过程。
二、影响因素1. 温度:温度是影响材料蠕变性能的重要因素。
在高温条件下,材料内部原子的热振动增强,材料的形变速率会增加,从而导致蠕变速率增大;在低温条件下,材料的形变速率降低。
2. 应力:应力是引起材料蠕变的主要原因之一。
在高应力作用下,材料内部原子的位移会增大,材料的蠕变速率也会增快。
3. 蠕变机制:材料的蠕变机制决定了其蠕变行为。
在不同的蠕变机制下,材料的蠕变速率、蠕变塑性区域大小等性能表现都有所不同。
4. 微结构:材料的微结构与其蠕变性能密切相关。
晶体结构的完整性、晶界和位错等微观缺陷对材料的蠕变行为有明显影响。
5. 纳米硬度计的选择:纳米硬度计对压痕的形成和测量有很大影响,不同的硬度计具有不同的准确性和灵敏度,选择合适的硬度计对实验结果的准确性至关重要。
三、应用1. 新材料研究:纳米压痕压入蠕变技术为新材料的研发提供了重要手段。
蠕变的三种形变蠕变是指固体材料在保持应力不变的条件下,应变随时间延长而增加的现象。
蠕变过程主要包含以下三种形变:一、瞬时弹性形变1. 概念- 在施加应力的瞬间,材料会发生弹性形变,这与材料的弹性性质有关。
这种形变符合胡克定律,应力与应变成正比,即σ = Evarepsilon(其中σ为应力,E为弹性模量,varepsilon为应变)。
- 例如,对于金属材料,当施加一个拉力时,原子间的距离会瞬间发生弹性变化,就像拉伸弹簧一样,一旦外力消失,这种形变能够完全恢复。
2. 特点- 发生迅速,在应力施加的同时就产生。
- 形变程度与所施加的应力大小成正比。
- 具有完全可逆性,当应力去除后,材料能够立即恢复到原来的形状和尺寸。
二、粘性流动形变1. 概念- 随着时间的推移,在应力持续作用下,材料内部的原子或分子会像流体一样发生缓慢的相对滑动,这种形变类似于流体的粘性流动。
- 从微观角度来看,对于聚合物材料,链段之间会逐渐发生相对位移。
例如,在高温和长时间应力作用下的沥青,就会表现出明显的粘性流动。
2. 特点- 与时间有关,随着时间的增加,粘性流动形变不断增大。
- 应力与应变速率成正比,符合牛顿粘性定律σ=eta(dvarepsilon)/(dt)(其中eta为粘度)。
- 这种形变是不可逆的,一旦发生了粘性流动形变,即使应力去除,材料也不能恢复到原来的形状。
三、塑性形变(永久形变)1. 概念- 当应力超过材料的屈服强度时,材料会发生不可恢复的永久性形变。
在蠕变过程中,随着时间的增加,材料内部的位错等缺陷不断运动、增殖,导致材料产生塑性变形。
- 例如,金属材料在高温下承受一定应力时,位错会克服晶格阻力而移动,使材料发生形状改变,如金属在高温下被拉伸时,会逐渐变细变长,这种形变在应力去除后不会消失。
2. 特点- 不可逆性,是材料内部结构永久性改变的结果。
- 通常与材料的屈服行为相关,只有当应力达到一定水平才会显著发生。
蠕变变形过程蠕变是指一种材料在受力的作用下,逐渐发生形变的现象。
蠕变变形过程中,材料的形状、体积或结构会发生改变,常见于高温、高压的环境中。
本文将详细介绍蠕变变形的原理、机理及其应用领域。
蠕变变形的原理是在外力作用下,材料微观结构的位移和变形产生,进而引起宏观形状或体积的变化。
在常温下,材料的变形主要是由于原始结构中的缺陷或晶界滑移引起的。
而在高温下,材料的变形主要是由于材料组分的扩散和晶粒的再排列引起的。
蠕变变形的机理主要有三种:晶粒滑移、平移扩散和体扩散。
晶粒滑移是指晶体内原子之间的相互迁移,以维持材料的相对稳定状态。
平移扩散是指材料中原子之间的迁移,其速度取决于温度、应力和材料的组分。
体扩散是指材料中组分的迁移,它会引起晶界移动和晶粒长大。
在蠕变变形过程中,存在着变形率和应力的关系。
经验表明,在高温下,短时间内的应力对变形的影响较小;而在长时间内,应力会导致材料发生蠕变变形,且变形率与应力呈指数关系。
此外,温度和时间也是影响蠕变变形的重要因素。
较高的温度和较长的时间都会加速蠕变变形的进程。
蠕变变形在许多工程领域都有着广泛的应用。
在材料加工中,蠕变变形被用于热加工、塑性成形和材料改性等工艺过程中,可以实现复杂形状的制造。
在航天航空领域,蠕变变形的研究使得航空发动机和航天器材料能够在高温高压环境下正常运行。
在能源领域,蠕变变形被用于提高材料的热稳定性和耐久性,以延长能源设备的使用寿命。
蠕变变形的研究仍然面临着一些挑战。
首先,理论模型的建立和验证需要大量的实验数据,但蠕变变形是一个耗时漫长的过程,数据的获取十分困难。
其次,蠕变变形的机理和影响因素非常复杂,需要综合考虑热力学、力学和材料科学等多个领域的知识。
最后,蠕变变形的机理和应力的关系依然存在很多未解之谜,需要进一步的研究和探索。
总之,蠕变变形是一个重要的材料学问题,它在高温高压环境下广泛存在,对材料的性能和可靠性产生着重要影响。
通过深入研究蠕变变形的机理和应用,可以为材料的设计和开发提供重要的科学依据,为实际工程应用带来更大的效益。
金属蠕变强度和持久强度基础知识为保证在高温长期载荷作用下的机件不致产生过量变形,要求金属材料具有一定的蠕变极限。
和常温下的屈服强度σ0.2相似,蠕变极限是高温长期载荷作用下材料对塑性变形抗力的指标。
蠕变极限两种表示方法:1.在给定T下,使试样产生规定蠕变速度的应力值,以符号公斤力/毫米2表示(其中为第二阶段蠕变速度,%/小时)。
在电站锅炉、汽轮机和燃气轮机制造中,规定的蠕变速度大多为1×10-5%小时或1×10-4%小时。
例如,=6公斤力/毫米2,表示在温度为600℃的条件下,蠕变速度为1×10-5%小时的蠕变极限为6公斤力/毫米2。
2.在给定温度(T)下和在规定的试验时间(t,小时)内,使试样产生一定蠕变形量(δ,%)的应力值,以符号公斤力/毫米2表示。
例如,=10公斤力/毫米2,就表示材料在500℃温度下,10万小时后变形量为1%的蠕变极限为10公斤力/毫米2。
试验时间及蠕变变形量的具体数值是根据机件的工作条件来规定的。
以上两种蠕变极限都需要试验到蠕变第二阶段若干时间后才能确定。
3.两种蠕变极限在应变量之间有一定的关系。
例如,以蠕变速度确定蠕变极限时,当恒定蠕变速度为1×10-5%小时,就相当于100,000小时的应变量为1%。
这与以应变量确定蠕变极限时的100,000小时的应变量为1%相比,仅相差(见图9-2),但其差值甚小,可忽略不计。
因此,就可认为两者所确定的应变量相等。
同样,蠕变速度为1×10-4%/小时,应相当于10,000小时的应变量为1%。
二、蠕变极限测定方法测定金属材料蠕变极限所采用的试验装置,如图8-11所示。
试样的蠕变试验用试样的形状、尺寸及制备方法、试验程序和操作方法等,可有关国家标准的规定进行。
现以第二阶段蠕变速度所定义蠕变极限为例,说明其测定的方法。
1.在一定温度和不同的应力条件下进行蠕变试验。
每个试样的试验持续时间不少于2000~3000小时。
蠕变模型将flac3d 的蠕变分析option 进行了简单的翻译,目的是为了搞清楚蠕变过程中系统时间是如何跟真实时间对应的。
2.1 简介Flac3d 可以模拟材料的蠕变特性,即时间依赖性,flac3d2.1提供6种蠕变模型: 1. 经典粘弹型模型 model viscous 2. model burger 3. model power 4. model wipp 5. model cvisc6. powe 蠕变模型结合M-C 模型产生cpow 蠕变模型(model cpow )7. 然后WIPP 蠕变模型结合D-P 模型产生Pwipp 蠕变模型(model pwipp ); 8 model cwipp以上模型越往下越复杂,第一个模型使用经典的maxwell 蠕变公式,第二个模型使用经典的burger 蠕变公式,第三个模型主要用于采矿及地下工程,第四个模型一般用于核废料地下隔离的热力学分析,第五个模型是第二个模型的M-C 扩展,第六个模型是第三个模型的M-C 扩展,第七个模型是第四个模型的D-P 扩展,第八个模型也是第四个模型的一种变化形式,只是包含了压硬和剪缩行为。
2.2蠕变模型描述2.2.1只介绍经典粘弹型模型即maxwell 蠕变公式牛顿粘性的经典概念是应变率正比于应力,对于粘性流变应力应变关系以近似于弹性变形的方式发展。
粘弹型材料既有粘性又有弹性,maxwell 材料就是如此,在一维空间它可以表示为一根弹簧(弹性常数κ)连接一个粘壶(粘性常数η),它的力-位移增量关系可以写成:ηκμFF+=∙∙(2.1)式中∙μ是速度,F 是力,设力的初始值为F ,增量值为F '经过一个t ∆时间步,式(2.1)可以写成ηκμ2F F tFF t+'+∆-'=∆∆ (2.2)这就是中心差分公式。
解F '得21)(C C F F μκ∆+='(2.3)ηκ211t C ∆-=ηκ2112tC ∆+=式(2.3)写成偏应力与应变增量的关系()212C G C dij dij dij εσσ∆+=(2.4)上式中:ijij ij dij δεεε∆-∆=∆31ij ij ij dij δσσσ31-=η211t G C ∆-=η2112t G C ∆+=这里,ij ε∆为应变增量张量分量,ij σ为初始应力张量分量,G 为剪切模量。
对于应力应变的体积分量,假设体积变化不受流变影响。
kk kk isoK εσσ∆+=31 (2.5)K 为体积模量,最终的应力张量就表示为偏量和球量之和:ij isodij ij δσσσ+=该模型要求输入材料属性K 和G 和粘性常数,在剪应力作用下材料连续流变,在球应力作用下它表现为弹性。
2.3 flac3d 解流变问题 2.3.1简介流变模型和flac3d 其他模型最大的不同在于模拟过程中时间概念的不同,对于蠕变,求解时间和时间步代表着真实的时间,而一般模型的静力分析中,时间步是一个人为数量,仅仅作为计算从迭代到稳态的一种手段来使用。
2.3.2 flac3d 的蠕变时间步长对于蠕变等时间依赖性问题,flac3d 容许用户自定义一个时间步长,这个时间步长的默认值为零,那么材料对于粘弹性模型表现为线弹性,对于粘塑性模型表现为弹塑性。
(命令set creep off 也可以用来停止蠕变计算。
)这可以用来在系统达到平衡后再开始新的蠕变计算。
蠕变公式中包含时间,所以计算中时间步长对程序响应有影响。
虽然用户可以对时间步进行设置,但并不是任意的。
蠕变过程由偏应力状态控制,从数值计算的精度来讲,最大蠕变时间步长可以表示成材料粘性常数和剪切模量的比值:Gt crη=∆maxFor the power law . . . . .省略 For the WIPP law . . . . . 省略For the Burger-creep viscoplastic model, 上面方程应该写成: tmax = min ( ηK/GK ,ηM/GM)上标K 和M 分别代表Kelvin 和Maxwell 。
蠕变压缩的时间限制包括系统体积反应,并且估计为粘性和体积模量的比值。
粘性可以表示为σ和体积蠕变压缩速率的比值。
蠕变压缩的最大蠕变时间步如下:(2-127) 建议利用FLAC3D 作蠕变分析开始时所采用的蠕变时间步,比根据上式算得的时间tmax 小两到三个数量级。
通过调用SET creep dt auto on ,可以利用自动时间步自动调整(见2.3.3)。
作为一项规则,时间步的最大值(SET creep maxdt )不能超过tmax 。
参见2.5节例题。
用来计算tmax 的应力σ大小,可由蠕变开始之前的初始应力状态决定。
同样,σ作为von Mises 不变量,可以用FISH 函数计算。
涉及体积变化响应的蠕变分析,其最大时间步长可以表示成材料粘性常数和体积模量的比值,这里粘性常数就是平均应力σ和蠕变体应变率cv ∙ε的比值。
一般flac3d 推荐使用的初始蠕变时间步长比最大时间步长(由上述公式计算得到的)约小2到3个数量级。
如果使用set creep dt auto on 命令,那么程序将自动调整蠕变的时间步长,这在下一小节2.3.3中介绍,同样应当记住通过命令(set creep maxdt)设置的最大蠕变时间步不能超过cr t。
max2.3.3自动调整蠕变时间步长用户可以设置蠕变时间步为一个常数值,也可以使用set creep dt auto on命令自动调节。
如果时间步长自动变化,那么当最大不平衡力超过某一阀值时,它就会减小;当最大不平衡力小于某一水平时它就会增大。
系统将该阀值定义为最大不平衡力和平均节点力的比值。
对于即将求解的问题,先只考虑弹性效应,通过观察接近初始平衡状态时的不平衡力就可以大概知道整个问题的不平衡力大小。
在有些算例中,又会尽量避免对时间步长的连续调整,这样的话,在某一次时间步长调整之后,可以定义一个“延迟阶段”(比如100步),在这一“延迟阶段”内不再发生进一步的时间步长调整。
一般来说,为了适应开挖之类的瞬变,时间步长一开始是一个较小值,然后在模拟过程中增大,如果再发生瞬变,最好人工调小时间步长,然后让它自动增大。
要解决问题的典型的不平衡力准则,可以通过观察只有弹性作用的初始阶段接近平衡时的不平衡力来决定。
很多情况下通过逐渐增大或减小时间步可以达到很好的性能。
(例如默认比值lmul = 1.01和umul = 0.90).一些情况下,最好避免对时间步进行连续调整,这可能产生“干扰”。
为了达到这个目的,时间步发生改变后应有一个“等待时间”(比如:100步),让系统暂停,这段时间中时间步不做进一步调整。
通常时间步开始与小的数值来适应短暂的过程比如开挖,然后随模拟进程增加。
如果增加一个短暂过程,则需要手工减小时间步然后在让其自动增加。
命令SET creep用来设置时间步以及时间步自动调整所需要的参数。
关键词见2.4.12.4蠕变模型的指令输入2.4.1 flac3d命令Config creep这个命令必须使用,以便开始蠕变分析。
History dt 时间步长Crtime 蠕变时间Model viscous 经典粘弹性模型Print creep 显示蠕变模型的参数信息Zone prop 显示分配给单元的材料属性Property bulk 弹性体积模量,KShear 弹性剪切模量,GViscosity 动力粘性常数,ηSet creep age t使用solve求解蠕变问题,t是蠕变时间的限值。
Dt tAuto onAuto offT就是蠕变时间步长,如果不进行赋值,则默认为mindt。
Auto on auto off是自动调整时间步长开关,默认为关;设置为开时,要通过关键字lfob,ufob,lmul,umul和latency来控制时间步长。
Lfob v不平衡力比率低于v值,则时间步长自动增大。
默认为310-Ufob v不平衡力比率超过v值,则时间步长自动减小。
默认为5.0*310-Lmul v不平衡力比率低于lfob,则时间步长自动乘以v值,lmul必须大于1,默认为1.01Umul v不平衡力比率超过ufob,则时间步长自动乘以v值,lmul必须小于1,默认为0.90Latency v延长阶段的时间步数Maxdt v最大蠕变时间步长,默认没有限制,但是设置的时候最好不要超过cr tmaxMindt v最小蠕变时间步长,默认为零On 蠕变时间开关,一旦确认蠕变分析(config creep)则默认为开OffTime t蠕变开始的时间,默认为tSolve age tconfig creep后,t为蠕变计算的时间限值FISH中可以用的变量crdt creep timestepcrtime creep time2.4.2 property经典粘弹性(Maxwell介质)— MODEL viscous(1) bulk 弹性体积模量, K(2) shear 弹性抗剪模量, G(3) viscosity 动态粘滞度, ηBurger’s Model — MODEL burger(1) bulk 弹性体积模量, K(2) kshear 开尔文抗剪模量, GK(3) kviscosity 开尔文粘性系数, ηK(4) mshear 麦斯韦尔剪切模量, GM(5) mviscosity 麦斯韦尔粘性系数, ηMBurger-Creep 粘塑性模型— MODEL cvisc(1) bulk 弹性体积模量, K(2) cohesion 内聚力, c(3) dilation 膨胀角, ψ(4) friction 内摩擦角, φ(5) kshear 开尔文抗剪模量, GK(6)kviscosity 开尔文粘性系数, ηK(7) mshear 麦斯韦尔剪切模量, GM(8)tension 极限抗拉强度, σt(9) mviscosity 麦斯韦尔粘性系数, ηM2.5蠕变的例子-FLAC3D处理二维问题(采用蠕变模型)newgen zone brick size 8 1 22 p0 0 0 -6 p1 4.2 0 -6 p2 0 1 -6 p3 0 0 5pause ;建立模型inter 1 face range x 4.1 4.3 y 0 1 z -6 5;加3个接触面inter 2 face range x 0 4.2 y 0 1 z -5.9 -6.1inter 3 face range x -.1 .1 y 0 1 z 5 -6pause;gen zone brick size 30 1 22 p0 4.2 0 -6 p1 50 0 -6 p2 4.2 1 -6 p3 4.2 0 5 ratio 1.05 1 1 pause;gen zone brick size 1 20 10 p0 0,0 0 p1 0 1 0 p2 -20 0 0 p3 0 0 5 ratio 1 1.1 1 pause;gen zone brick size 12 20 1 p0 0 0 0 p1 0 0 -6 p2 -20 0 0 p3 0 1 0 ratio 1 1.1 1 pause;gen zone brick size 30 20 1 p0 4.2 0 -6 p1 50 0 -6 p2 4.2 0 -55 p3 4.2 1 -6 ratio 1.05 1.1 1pause;gen zone brick size 8 20 1 p0 0 0 -6 p1 4.2 0 -6 p2 0 0 -55 p3 0 1 -6 ratio 1 1.1 1 pause;gen zone brick size 20 20 1 p0 0 0 -6 p1 0 0 -55 p2 -20 0 -6 p3 0 1 -6 ratio 1.1 1.1 1 pause;group soil ;定义组group exca1 range x -20 0 y 0 1 z 3 5group exca2 range x -20 0 y 0 1 z 0 3group mixingpiles range x 0 4.2 z -6 5;边界约束fix x range x -19.9 -20.1fix x range x 50.1 49.9fix yfix z range z -55.1 -54.9config creep;启动蠕变模块def burcalbkk=bme/(3*(1-2*b1))bk1=bke/(2*(1+b1))bk2=bme/(2*(1+b1))bvis1=vis1bvis2=vis2endset bme=1.35714set bke=3.25714set b1=0.35set vis1=1.35714set vis2=19.2857burcalmodel moh range group mixingpiles;定义本构model burger range group soil any group exca1 any group exca2 anyprop b b1 ksh bke msh bme kvis vis1 mvis vis2 range group soil any group exca1 any group exca2 anyprop s 1e9 b 2e9 c 2e10 range group mixingpiles;赋材料属性ini dens=1900 range group mixingpiles;定义密度ini dens=1800 range group soil any group exca1 any group exca2 anyinter 1 prop fric 40 kn 1e8 ks 1e8 ten 0;给接触面赋材料属性inter 2 prop fric 40 kn 1e8 ks 1e8 ten 0inter 3 prop fric 40 kn 1e8 ks 1e8 ten 0set grav 0 0 -10;重力加速度ini syy -4.5e4 grad 0 0 0.9e4;初始应力平衡ini sxx -4.5e4 grad 0 0 0.9e4ini szz -9e4 grad 0 0 1.8e4pause;初试平衡求解前solvepause;初试平衡求解结果ini xdis 0 ydis 0 zdis 0 ;初始位移为零set creep mindt=1e-2 maxdt=1set creep on;开启蠕变计算his unbalhis gp xdis 0. 0.5 5his crtimemodel null range group exca1;开挖第一步solve age 6;蠕变计算pause;开挖第一步求解结果model null range group exca2;开挖第二步solve age 12 ;开挖第2步求解结果2.6开挖后围岩随时间变化的例子model cvisc(或其它的蠕变本构模型) proper 各种蠕变参数hist id 1 crtime 记录蠕变时间hist id 2 gp xdisp 一点的三维坐标hist id 3 gp ydisp 一点的三维坐标hist id 4 gp zdisp 一点的三维坐标plot hist 2 vs 1plot hist 3 vs 1plot hist 4 vs 1。