电动扭矩扳子检测方法与数据处理

jjg 707-2014 《扭矩扳子检定规程》《扭矩扳子检定规程》是用于规范扭矩扳子的检定工作的文件。

下面是关于该规程的相关参考内容：1. 引言- 扭矩扳子是一种常用的工具，用于紧固螺栓、螺母等工作。

为了保证其测量精度和工作可靠性，对扭矩扳子进行定期的检定很有必要。

- 该规程是制定用于扭矩扳子检定的工作标准，旨在保障扭矩扳子检定工作的准确性和可靠性。

2. 术语与定义2.1 扭矩扳子：用于施加给定扭矩的工具，常见的类型有手动扳子和电动扳子等。

2.2 检定：对扭矩扳子的性能和精度进行测试，确定其是否符合规定的要求。

3. 检定方法3.1 外观检查：- 检查扭矩扳子的外观是否完好，无明显磨损、腐蚀等现象。

- 检查扭矩刻度、操作按钮等是否清晰、明确。

3.2 零位偏差测量：- 将扭矩扳子调至测定范围的下限，通过扭矩负载测量装置检测零位偏差。

- 在多个测试点进行测量，计算平均值，比较与规定标准的差别。

3.3 扭矩偏差测量：- 通过扭矩负载测量装置对扭矩扳子在不同负载下的输出进行测量。

- 选择不同的加载点和方向，验证其输出的准确性。

3.4 复现性测量：- 通过对扭矩扳子执行相同扭矩值的多次操作，以检测扭矩扳子的复现性。

- 每次操作后，通过测量装置记录并比较其输出结果。

3.5 重新校准：- 若扭矩扳子在检定过程中发现超出规定误差限，则需要对其进行重新校准。

- 根据具体情况，选择合适的校准方法和标准装置，对扭矩扳子进行校正。

4. 检定结果的评定和记录4.1 检定结果的评定：- 根据检定过程中测量的数据和要求的误差限，评定扭矩扳子的检定结果。

- 若结果符合规定要求，则将扭矩扳子标记为合格；若结果不符合要求，则标记为不合格。

4.2 检定结果的记录：- 对每个被检定的扭矩扳子都应进行完整的记录，包括扳子的型号、编号、检定日期、检定人员等关键信息。

- 记录中还应包括扳子的测量数据和评定结果等详细信息。

以上是关于《扭矩扳子检定规程》的相关参考内容，该规程提供了一套完整的扭矩扳子检定方法和标准，用于指导检定人员进行检定工作，以保证扭矩扳子的测量精度和可靠性。

扭力测试标准扭力测试是指在一定的条件下，对物体施加扭矩，以测定其抗扭性能的一种测试方法。

扭力测试标准是为了规范和统一扭力测试的方法和要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。

本文将介绍扭力测试标准的相关内容，包括测试方法、设备要求、测试步骤、数据处理等方面的内容。

1. 测试方法。

扭力测试可以采用静态测试和动态测试两种方法。

静态测试是指在物体受到扭矩作用下保持静止的情况下进行测试，动态测试是指在物体受到扭矩作用下进行旋转运动的情况下进行测试。

根据不同的测试要求和实际情况，选择合适的测试方法进行扭力测试。

2. 设备要求。

进行扭力测试需要使用专用的扭力测试设备，包括扭力传感器、扭力测力计、扭矩扳手等。

这些设备需要经过校准和检定，确保其测量精度和稳定性符合测试要求。

同时，还需要根据测试对象的特点和尺寸选择合适的测试夹具和夹具，以确保测试的准确性和可靠性。

3. 测试步骤。

在进行扭力测试时，首先需要对测试设备进行检查和校准，确保其正常工作。

然后根据测试要求和标准，设置测试参数和条件，包括扭矩大小、测试速度、测试时间等。

接下来将测试对象安装到测试夹具上，并进行预紧和调整，以确保测试对象处于稳定和合适的状态。

最后进行扭力测试，并记录测试数据。

4. 数据处理。

在完成扭力测试后，需要对测试数据进行处理和分析。

首先对测试数据进行整理和归档，然后进行数据分析和统计，得出测试结果和结论。

同时，还需要对测试过程中出现的异常情况和问题进行分析和处理，以确保测试结果的准确性和可靠性。

5. 结论。

扭力测试标准是保证扭力测试准确性和可靠性的重要保障，只有严格遵守相关的测试标准和要求，才能够得到准确和可靠的测试结果。

在进行扭力测试时，需要严格按照标准的要求进行操作，确保测试过程的规范和标准化。

同时，还需要对测试设备进行定期的维护和保养，以确保其正常工作。

通过扭力测试标准的规范和执行，可以提高测试结果的准确性和可靠性，为产品的设计和生产提供可靠的依据。

自动检测电机扭力的方法
自动检测电机扭力的方法可以通过使用扭力传感器来实现。

以下是一种可能的方法：
1. 安装扭力传感器：将扭力传感器安装在电机的输出轴上，确保传感器与输出轴良好接触，并能准确测量扭矩。

2. 连接传感器：将传感器与数据采集装置连接。

传感器输出通常是模拟信号，可以通过连接到模拟输入通道的数据采集器来读取信号。

3. 校准传感器：在开始测试之前，需要校准传感器以确保准确度。

校准可以通过应用已知的扭矩加载来进行，然后根据加载和传感器输出之间的关系进行校准。

4. 进行测试：通过以不同的负载加载电机来测试扭力。

可以通过逐渐增加负载并测量传感器输出来获得电机在不同扭矩下的性能。

5. 数据分析：根据传感器输出的数据进行分析，可以计算电机在不同负载下的扭矩。

可以使用适当的软件来处理和分析数据，以便得出有关电机性能的结论。

需要注意的是，具体的方法可能会因电机类型和应用而有所不同，可以根据具体情况进行调整和改进。

扭矩扳手检定仪操作规程一、准备工作1.准备好需要检定的扭矩扳手和相应的测量设备。

2.清理检定仪及配件，确保其表面干净无尘。

3.检查检定仪及配件的完整性，确保无损坏或磨损。

4.确认检定仪的标定日期是否过期，如过期需要重新标定。

二、检定扭矩扳手1.将扭矩扳手安装在检定仪上，并确保其稳定可靠。

2.按照扭矩扳手的使用要求，调整扭矩扳手的扭矩值。

3.使用测量设备对扭矩扳手进行测量，记录相应的扭矩数值。

4.对同一个扭矩扳手进行多次测量，计算平均值，并记录下每次测量结果的误差。

5.将测量结果与扭矩扳手的标定要求进行比较，判断扭矩扳手是否合格。

6.如扭矩扳手不合格，可进行适当的调整，然后重新测量。

三、记录和归档1.将每次检定的扭矩数值、误差以及调整情况都记录下来。

2.为每个扭矩扳手建立档案，包括扭矩扳手的基本信息、检定日期、检定结果等。

3.保留检定记录和档案，以备后续查阅和追溯。

四、日常维护1.检定仪和相关设备定期进行维护保养，确保其正常工作。

2.保持检定仪的清洁和干燥，防止尘埃和潮湿影响其工作精度。

3.对检定仪及相关设备进行定期校准，确保其准确性和稳定性。

4.存放检定仪的地方要安全可靠，防止受到损坏或丢失。

五、遵守安全规定1.在操作检定仪时，必须按照安全规定进行操作，避免人身伤害和设备损坏。

2.定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。

3.如发现问题或异常情况，应及时采取措施进行处理，确保安全。

总结：通过按照上述操作规程进行扭矩扳手检定仪的操作，可以确保检定结果的准确性和可靠性，提高扭矩扳手的使用效果。

在操作过程中，要注重细节和安全，保证检定仪的长期使用和维护。

jjg707-2014扭矩扳子检定规程第一部分：导言-介绍扭矩扳子的作用和重要性-引出对扭矩扳子进行检定的必要性和意义-概述本文要介绍的扭矩扳子检定规程的内容和目的第二部分：扭矩扳子检定的概述-定义扭矩扳子检定-说明检定的目的和意义-澄清扭矩扳子检定的程序和标准-提出扭矩扳子检定的要求和标准规范第三部分：扭矩扳子检定前的准备工作-检查扭矩扳子的外观和标识-查看使用手册和相关资料-准备检定设备和工具第四部分：扭矩扳子检定的具体步骤- （一）检查扭矩扳子的外观和标识-研究扭矩扳子的外观和标识的一般标准-检查扭矩扳子的外观，包括表面光洁度、铭牌完整度等-确认扭矩扳子的标识是否符合国家标准- （二）测量扭矩扳子的工作长度-说明测量工作长度的重要性-使用适当的工具和方法进行工作长度的测量-检验测量结果是否符合规定的标准- （三）检测扭矩扳子的扭矩值-确定用于检定的标准扭矩器-使用标准扭矩器对扭矩扳子进行扭矩值的检测-记录检测结果并进行比对和分析- （四）校准扭矩扳子-根据检测结果对扭矩扳子进行必要的调整和校准-重新进行扭矩值的检测-确保扭矩值符合规定的标准- （五）记录和报告-记录整个检定过程的详细步骤和结果-生成检定报告并进行档案管理第五部分：扭矩扳子检定后的处理-确认扭矩扳子的检定结果是否合格-对合格的扭矩扳子进行标识和管理-对不合格的扭矩扳子进行修理、报废或退换第六部分：扭矩扳子检定的注意事项-保证检定操作人员具有相关的技术资格和培训-确保检定设备和工具的准确性和可靠性-注意环境因素对检定结果的影响-对检定结果的信度和可追溯性进行评估第七部分：结语-总结扭矩扳子检定的重要性和必要性-强调遵守检定规程和标准的重要性-提出对扭矩扳子检定规程进行定期修订和更新的建议结语：通过严格按照扭矩扳子检定规程进行检定，可以确保扭矩扳子的准确性和可靠性，保障使用安全和工作质量。

希望本文介绍的扭矩扳子检定规程对相关领域的技术人员和管理者有所帮助，同时也欢迎对本文提出意见和建议，以便不断改进和完善扭矩扳子检定规程。

气动、电动扭矩扳手校准规范目录1.范围 (3)2.引用文献 (3)3.概述 (3)4.术语 (3)5.计量要求 (3)6.校准条件 (3)7.校准项目及校准方法 (4)8.复校时间间隔 (5)9.校准结果处理 (5)10.附录 (5)1. 范围本校准规范适用于持续施加扭矩的气动、电动扭矩扳手的现场校准，不适用于冲击扳手、棘轮扳手或使用棘轮离合器的扳手，或者其它非连续拧紧固件的工具（如气动液压脉冲扳手、气动打滑螺丝刀）的现场校准。

2.引用文献2.1 JJG 707-2003 扭矩扳子检定规程2.2 ISO 5393 螺纹紧固件拧紧工具——性能测试方法3.概述3.1 用途主要用于螺栓和螺母紧固装配工作。

3.2 结构、工作原理气动扭矩扳手、电动扭矩扳手是通过一个开关或阀为其马达提供动力来输出扭矩。

气动扭矩扳手主要依靠压缩空气提供动力源，它主要通过调节气压或同时调节扭矩控制机构来调节输出扭矩，电动扭矩扳手的重要组成部分是电动马达，它依靠电流提供动力源，它主要通过调节扭矩控制机构来调节输出扭矩。

4.术语无5.计量要求6.校准条件6.1 环境条件气动、电动扭矩扳手应在0℃~40℃，相对湿度不大于85%的环境条件下进行校准。

6.2 标准及其他设备6.2.1校准用扭矩校验仪应经国家法定计量机构检定合格。

6.2.2标准的计量特性7.校准项目及校准方法7.1 气动、电动扭矩扳手校准项目:注：上表中，“＋”表示校准项目；“－”表示可不校准项目。

7.2 校准方法7.2.1外观检查7.2.1.1扭矩扳手的外形结构应完好，扭矩扳手铭牌上应标明扭矩扳子的名称、型号、规格（测量范围）、施加扭矩的方向、制造厂名或商标、出厂编号等。

7.2.1.2扭矩扳手及其附件不应有裂纹、损伤、锈蚀及其它缺陷。

7.2.1.3扭矩扳手的力臂杆、扳接头附件等应有足够的刚度，各部件连接应牢固可靠。

7.2.2示值校准7.2.2.1校准前：应保证电源、气源稳定，校准时扭矩扳手应旋转自如，不允许产生堵转现象，标准螺纹均处于拧松状态。

了解扭力计的数据记录与分析方法随着工业技术的发展，扭力器的应用越来越广泛。

扭力器的维护与管理一直是一个问题，而扭力计的数据记录与分析方法可以帮助我们更好地管理扭力器。

本文将介绍一些扭力计的数据记录与分析方法。

一、数据记录1. 安装正确的扭力计在记录数据之前，需要注意安装正确的扭力计。

安装并设置好正确的扭力计并连接至正确的仪器，然后打开仪器并准备记录数据。

2. 确定记录的数据参数在记录数据之前，需要确定需要监测的参数。

这将取决于你想收集的信息。

在数据的记录方面，对于多数使用情况，数据记录为时间曲线和标准曲线图。

我们可以通过软件程序选择要记录的参量，如力矩、扭力转矩速度和时间。

这些参数的记录将直接影响数据的分析，因此，必须谨慎确定。

3. 记录数据开始记录数据，需要按“开始”按钮，当工具使用时，它将记录工具的实时性能，这些数据可以以不同的速率和数据格式存储，再次按“停止”按钮时可以停止记录数据。

二、数据分析1. 数据导出和处理在记录了数据后，需要将数据导出并进行处理。

数据处理相当重要，不仅决定了数据的质量，还直接决定了分析的成功与否。

数据处理可以通过多个软件实现。

其中，Excel是一个常用的数据处理的软件程序，可有效地同时处理数据。

2. 图表分析通过图表分析，我们可以方便地快速完成对数据的分析。

使用Excel 中的图表功能，可以创建出多种不同的图表类型。

如折线图、柱状图、散点图等，并使用这些图表来分析数据。

可视化和图表分析提供了更详细的信息和见解。

3. 生成报表根据分析出的数据，我们可以生成一份详细的报表。

这份报表应该包含重要的数据和信息，如最大扭矩，最小扭矩，平均扭矩等。

可以根据报表分析出扭力器的性能状况，并进行进一步的维修和清洁。

结论本文提供了一些扭力计的数据记录与分析方法，这些方法可以帮助我们更好地维护和管理扭力器。

在扭矩的检测和维护过程中，数据的记录和分析是一个不可或缺的环节，只有通过数据的记录和分析，才能更好地保证扭矩器的性能，延长其使用寿命，同时也可以为后续的工作提供更为准确的数据支持。

扭力测试标准
扭力测试是通过测量由一个轴旋转产生的扭矩来评估材料、组件或零
件的强度的一种方法。

它的基本原理是，电动扭矩扳手通过一个检测附件，将扭矩输送到被测对象的轴上，当被测对象旋转时，检测附件会依据被测
对象的扭矩及轴旋转角度来记录扭矩和角度数据，从而可以判断被测对象
的材料强度和扭矩性能。

扭力测试标准要求分为机械手和电动扳手测试标准：
1、机械手测试标准：要求被测对象能够按照一定的扭力值在连续转
动10次后不出现断裂的现象。

2、电动扳手测试标准：要求被测对象在连续转动10次后，能够按照
一定的扭力值保持较高的稳定性，扭力值不能小于预设的最低值，而且小
于最高值不超过10%。

此外，对于电动扳手被测对象也应具备一定的抗震性能，扭矩测试标
准要求在被测对象完成10次连续转动后，能够满足一定的抗震标准，而
且不会出现异常变形和破坏现象。

扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定扭矩扳子是一种用于测量和施加扭矩的工具，广泛应用于汽车、机械设备维修和制造行业。

扭矩扳子检定仪是用于检定和校准扭矩扳子精度的仪器。

不确定度分析与评定是一项重要的质量管理工作，可以帮助我们评估检定结果的可靠性和准确性。

本文将对扭矩扳子检定仪的不确定度分析与评定进行详细介绍。

一、扭矩扳子检定仪的不确定度来源扭矩扳子检定仪的不确定度来源主要包括以下几个方面：1. 仪器本身的不确定度：包括仪器的精度、分辨率和重复性等。

检定仪器的示值是否准确、重复测量结果是否一致等。

2. 检定环境对测量的影响：包括温度、湿度、大气压等环境因素对测量结果的影响。

这些环境因素可能会导致测量结果的偏差，需要进行补偿或校正。

3. 检定人员技术水平和经验：检定人员的技术水平和经验对检定结果的准确性有很大影响。

技术水平高的检定人员可以减小测量误差，提高测量精度。

4. 校准装置的不确定度：校准装置也会引入一定的测量误差，需要进行考虑和补偿。

二、扭矩扳子检定仪不确定度评定方法1. 不确定度分析方法不确定度分析是评定扭矩扳子检定仪不确定度的重要方法。

通过对各种不确定度来源进行分析和计算，得出最终的不确定度值。

通常采用的分析方法包括：标准不确定度法、最大误差法、合成不确定度法等。

这些方法可以较为准确地评定出扭矩扳子检定仪的总不确定度。

2. 不确定度评定标准国际上通常采用ISO标准或国家法定计量单位的相关标准来进行扭矩扳子检定仪不确定度的评定。

这些标准包括ISO/IEC 17025 认可的实验室检定标准、ISO 6789-2 校准标准等。

这些标准提供了检定仪器不确定度的评定方法和要求，可以为扭矩扳子检定仪的不确定度评定提供重要的参考依据。

三、不确定度评定实例现以一款扭矩扳子检定仪为例，进行不确定度分析与评定。

假设该扭矩扳子检定仪的精度为±1%，标定范围为0-200Nm，校准装置的不确定度为±0.5%。

电动车扭矩测量方法引言：电动车的扭矩测量是评估其动力性能的重要指标之一。

准确测量电动车扭矩可以帮助制造商优化车辆设计和改进性能。

本文将介绍电动车扭矩测量的方法和步骤。

一、动力测功机法动力测功机法是目前常用的电动车扭矩测量方法之一。

该方法通过将电动车的车轮与动力测功机相连，通过测功机测量车轮的扭矩和转速来计算电动车的扭矩。

具体步骤如下：1. 将电动车的车轮与动力测功机的滚筒相连接。

2. 启动电动车并加速，使车轮转动。

3. 动力测功机通过测量滚筒的转矩和转速来计算车轮的扭矩。

4. 根据测得的数据，可以得到电动车在不同转速下的扭矩曲线。

二、牵引力测量法牵引力测量法也是一种常用的电动车扭矩测量方法。

该方法通过测量电动车在不同速度下的牵引力来计算扭矩。

具体步骤如下：1. 在平坦的道路上设置一个称重装置，并将电动车的车轮放在上面。

2. 启动电动车并加速，使车轮转动。

3. 通过称重装置测量电动车在不同速度下的牵引力。

4. 根据测得的数据，可以计算出电动车在不同速度下的扭矩。

三、电机参数测量法电机参数测量法是通过测量电动车电机的特性参数来间接计算扭矩的一种方法。

具体步骤如下：1. 将电动车的电机与测量设备相连。

2. 启动电动车并加速，使电机转动。

3. 测量电机的电压、电流、转速等参数。

4. 根据测得的电机参数，可以计算出电动车的扭矩。

四、模拟仿真法模拟仿真法是一种基于计算机仿真的电动车扭矩测量方法。

通过建立电动车的数学模型，可以模拟电动车在不同工况下的扭矩。

具体步骤如下：1. 建立电动车的数学模型，包括车辆动力学模型和电机模型。

2. 设置不同的工况参数，如速度、路面坡度等。

3. 运行仿真程序，得到电动车在不同工况下的扭矩曲线。

总结：电动车扭矩的准确测量对于评估其动力性能和进行性能优化具有重要意义。

本文介绍了动力测功机法、牵引力测量法、电机参数测量法和模拟仿真法这四种常用的电动车扭矩测量方法。

这些方法各有优缺点，可以根据具体需求选择适合的方法进行扭矩测量。

扭力测试仪的校准与实在操作及操作规程扭力测试仪的校准与实在操作扭力测试仪紧要数显扭力测试仪是一种高精度小型便携式拉力、压力测试仪器。

由于扭力扳手在生活中运用得越来越广泛，而使用一段时间后需要扭力测试仪来进行校准，来保持扭力扳手测量精度精准。

那扭力测试仪如何校准呢？很多用户都不是很清楚，下面我就给大家认真介绍一下。

数显扭力校准方法：1、先将被校准的扭力测试仪置于图三板上。

2、图三挂板与挂板用快速螺丝连接稳妥。

3、将校准专用砝码置于托板上4、压动千斤顶，使其上升，通过用于钢丝绳制成环将扭力测试仪与砝码相连。

5、读取相应的数据6、降下千斤顶，此时被校准的扭力测试仪处于悬空状态。

7、重复步骤3～6，加载相应质量的砝码进行不同测试点校准，直接校准结束。

扭力测测试仪校准气动扭矩扳手的操作过程：首先依照扳手的额定值正确选择合适的扭力测试仪检定装置的量程，开机预热后，将外观检查正常的扳手在扭力测试仪检定装置上按额定值预扭三次；取下扳子，调整好检定装置的零位并选用其峰值保持功能，手动设置扭力扳手的预置值为检定点，将扳子正确安装在扭力测试仪检定装置上预扭三次，依照选定的扭力测试仪检定点平稳施加扭矩到发出听觉或其它指示信号后立刻停止加载、卸除载荷使扳子恢复常态，读出和记录各点的指示值，至少三次反复该过程完成该点的检定，重新设置下一个检定点重复以上过程直到完成全部检定。

其中，在扭力测试仪检定指针式扭力扳手的过程中，应首先保证双眼平视会聚于指针的转动而更改体位，确保对指针与刻度盘刻线重合位置的判读正确；其次，保证对零操作的位置正确，也就是保证使用位置与检定位置与零位置三者一致；同时，确保对零到位；再就是适时读数确保记录的检定之余，扳子指针的位置对应正确。

为保证这一点，应使用具有稳定慢速加载功能的检定加载机构。

检定次序从小扭矩值至大扭矩值，每点每次需间隔5s以上，在扭力测试仪检定完每点每次的数值，需将气力完全释放，再做下一次（需注意每点扭矩值之重复性不可误差太大）。

扭矩扳手使用及检验规范前言螺纹副的装配扭矩（简称扭矩）与的装配质量和安全性能有紧密的关系。

由于大部分零件的联接、紧固是依靠螺纹副的联接，并通过一定的扭矩来保证其紧固质量，而这种扭矩是通过扭矩工具施加在螺母或螺栓上来实现的。

目前扭矩工具有手动，气动。

电动三大类，而手动工具广泛使用在装配线上。

一、扭矩扳手的正确使用1.扭矩扳手的施加扭矩的过程以及结构：用扭矩扳手施加扭矩时，通过与扭矩扳手的棘轮头稳固连接的套筒连接需要施加扭矩的螺母/螺栓，手掌握在扭矩扳手手柄上的有效刻度线，顺时针或逆时针加力，这个力带动螺母/螺栓，当螺母/螺栓紧固，并所带的扭矩与扭矩扳手设定的扭矩相等时，扭矩扳手的棘轮带动扭矩扳手的头部，把扭矩传递到触发器，触发器向右侧滑动（卸力）。

当滚柱碰到管后，会发出“咔哒”的信号，听到信号后立即停止加力，取下扭矩扳手，即完成施加扭矩过程。

2.扭矩扳手设定值调整大致有2种形式：其一，属于预调式扭矩扳手的调整方法。

松开尾部锁夹，根据需要的设定值旋转尾部的补助分度轮（顺时针增加扭矩，逆时针减少扭矩，使分度轮的刻度与扭矩扳手得设定值相符，扭矩扳手校验仪校验。

其二，属于定值式扭矩扳手的调整。

松开后盖，相应得六角匙松开锁紧螺钉，调整工具旋转推压环设定一个扭矩值，用扭矩测试仪校验扭矩，固锁紧螺钉，锁紧后盖。

3. 扭矩扳手的使用方法：施加扭矩时，手握在扭矩扳手手柄的中间刻度线位置。

方头与套筒、螺母/螺栓稳固连接（对开口/梅花系列扭矩扳手，应将开口/梅花头完全插入/沉入螺母中），只能在扭矩扳手标注的方向上施力，同时施力方向应在±15度内（水平方向和垂直方向）。

施力时应缓慢和平稳，切忌冲击力。

当听到“咔嗒”声后立即停止。

不正确的操作方法不当的主要表现形式如下:6在扭矩扳手手柄处增加加长力臂(见附图3)偏大7操作者的质量意识不足，有扭矩越大越好的思想偏大8工作开始前，没有检查工具，操作者使用的扭矩扳手与工位不对应(设定值不对)偏大或偏小图1 施加扭矩方向图2 有效线的位置图3 加长套管（错误）5.注意事项扭力扳手是一种精密控制螺栓和螺母锁紧力矩的专用工具,应按照下列要求正确使用:(1) 不能使用预置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。

第1篇一、概述扭矩测量仪是一种用于测量扭矩大小的精密仪器，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、能源等行业。

为了确保扭矩测量仪的正常使用和测量结果的准确性，特制定本操作规程。

二、操作步骤1. 准备工作- 确保扭矩测量仪处于良好的工作状态，电源线、信号线等连接正常。

- 根据所需测量的扭矩规格，选择合适的扭矩传感器和夹具。

- 将扭矩传感器安装到扭矩测量仪上，确保连接牢固。

2. 连接电源- 将扭矩测量仪的电源线连接到电源插座，确保电源稳定。

3. 仪器预热- 打开扭矩测量仪的电源开关，进行预热，通常预热时间为5分钟。

4. 校零- 观察显示窗口，若显示为0.000N·m，则无需进行校零。

- 若显示不为0.000N·m，则按“ZERO”键进行校零。

校零过程中，显示窗口将显示“ZERO”，同时校零指示灯亮。

再次按“ZERO”键，仪器进入校零状态，当校零指示灯熄灭时，仪器校零结束，并回到正常测试状态。

5. 测量扭矩- 将待测物体放置在扭矩传感器上，确保待测物体与传感器接触良好。

- 逐渐施加扭力，观察显示窗口，读取扭矩值。

- 注意：施加扭力时，必须从小到大逐渐增加，以免损坏待测物体。

同时，手不能握到待测物体上，以免影响测量结果。

6. 数据记录- 将测量数据记录在相应的记录表格中，包括测量时间、测量人员、扭矩值等。

7. 仪器维护- 使用完毕后，关闭扭矩测量仪的电源开关。

- 清洁扭矩测量仪，去除灰尘和污渍。

- 将扭矩测量仪放置在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。

三、注意事项1. 在测量过程中，严禁超过扭矩测量仪的最大量程，以免损坏仪器。

2. 安装被测物体或夹具时，严禁直接敲打、碰撞，以免损坏仪器。

3. 工作环境应保持清洁，避免油渍、水、以及化学物品的浸蚀。

4. 定期对扭矩测量仪进行校准，确保测量结果的准确性。

四、附则本操作规程适用于所有扭矩测量仪的使用和维护。

使用者应严格按照本规程进行操作，以确保扭矩测量仪的正常使用和测量结果的准确性。

螺栓终拧扭矩检测方法一、检测设备螺栓终拧扭矩检测设备主要包括：扭矩扳手、数字扭矩计、测力计、表面粗糙度测量仪等。

其中，扭矩扳手是用来测量螺栓终拧扭矩的主要工具，其精度应满足测量要求。

数字扭矩计可以用于测量更小的螺栓扭矩，测力计则可以用于测量螺栓的预紧力。

表面粗糙度测量仪可以用于测量螺栓表面的粗糙度，以评估螺栓质量。

二、检测步骤1. 准备工作：在开始检测前，应先清理螺栓表面的油污、杂质等，确保测量准确。

同时，应检查扭矩扳手、数字扭矩计等设备的精度和完好性，确保其能够正常工作。

2. 螺栓拧紧：使用扭矩扳手或电动扳手将螺栓拧紧到规定值，注意观察并记录下拧紧过程中的扭矩值。

3. 重复拧紧：将螺栓松开，重新拧紧，重复3-5次，以消除螺栓与螺母之间的间隙，并确保测量数据的稳定性。

4. 测量数据：使用数字扭矩计或测力计测量螺栓的预紧力，并记录数据。

同时，使用表面粗糙度测量仪测量螺栓表面的粗糙度。

5. 数据分析：将测量数据进行分析，计算出螺栓的终拧扭矩值，并评估其是否符合设计要求。

三、数据分析将测量的数据进行分析，计算出螺栓的终拧扭矩值。

由于螺栓的预紧力受到多种因素的影响，如螺栓的直径、长度、表面粗糙度、螺母的厚度等，因此需要进行一定的修正和补偿。

修正公式可以根据实际测量数据和相关标准进行计算。

四、结果判定根据设计要求和相关标准，对螺栓的终拧扭矩值进行判定。

如果终拧扭矩值符合要求，则认为螺栓的质量合格；如果不符合要求，则需要对螺栓进行处理或者更换。

五、注意事项1. 在进行螺栓终拧扭矩检测时，应注意安全，避免用力过猛导致螺栓断裂或者设备损坏等意外情况发生。

2. 在进行数据分析时，应注意数据的准确性和可靠性，避免因为数据的误差导致错误的判定结果。

电动扭力扳手扭矩的选择与调整扭力扳手技术指标SGDD系列电动扭力扳手是装配螺纹件及螺栓的机械化施工工具，具有自动掌控扭矩功能。

电动扭力扳手广泛应用于栓焊结构桥梁的架设，厂房、塔架及化工、冶金、发电设备的安装。

大型机械、起重设备和车辆装配作业，以及对螺纹紧固件的扭矩及轴向拉力有严格要求的场合。

电动扭力扳手由主机和掌控仪两部分构成，主机接受双重绝缘单相串激式电动机和减速机构，结构新奇、体积小、重量轻、安全牢靠。

由于接受静扭结构，运转平稳，无振动、无冲击，噪音小，操不受反力矩的影响，因而劳动强度低。

额定电压220V50/60Hz精度5%。

电动扭力扳手扭矩的选择与调整1、用户可在50—3500N.m的范围内任意选择相应规格的电动扭力扳手。

2、掌控仪面板上有扭矩调解旋钮。

刻有0—10个刻度值。

细调旋钮的作用是在粗调两档之间进行调整补偿，以提高扭矩掌控精度。

（见后页）3、调整方法：产品出厂时带有扭矩测试数据卡片，供用户标定时参考，用户可依据所需扭矩选择某一刻度值，按拧紧螺栓的操作方法，拧紧螺栓，用测力扳手或其它测力仪器测出螺栓的实际扭矩值，若扭矩相差较小，可用细调加以补偿，若相差较大，可将粗调向上或向下调一档，反复几次即可获得所需扭矩值。

您可能还对这些产品感喜好：大量程预置扭力扳手扭矩扳手检定仪可调式电动扭力扳手安装用的预置式扳手圆螺母专用数显扭矩扳手拆卸螺栓增力扳手电子扭矩扳手高精度数显式测力计脚手架螺丝扳手动态扭矩检测仪扭力扳手校准仪按钮拉力测试机扭簧表测力计电批检验仪手持式数显推拉力仪动态扭矩测试仪数显扭矩扳手微型压力测力仪可连电脑的数显扭力扳手扭矩放大器电动扭力扳手螺栓拆装工具数显扭力扳手如何使用与维护数显扭力扳手的使用方法和维护信任还是有很多用户不是很清楚吧，所以对数显扭力扳手使用方法和维护还不太娴熟的用户，赶快跟着我一起学习一下吧。

数显扭力扳手使用方法：1、旋下手把后端的电池盖，正极朝前装入2节5号电池，然后旋紧电池盖；2、短按“O/C”键，开启电源，液晶显示器字符全显，扳手开始自检，3 秒后置零；3、单位选择，按“▼”选择所需的测量单位；4、测量方式选择：按“M”键，选择“跟踪F”或“峰值H”模式；5、扭矩值报警预置：按“M”至“预置P”模式，再按“P”键确定所需预置扭矩值的位数，按“▲”及“▼”键确定所需预置报警数值，预置结束后按“M”键退出预置模式，回到“跟踪F”状态，或再按一次“M”键进入“峰值H”状态。

扭力扳手校准操作规程扭力扳手是一种用于紧固螺栓和螺母时调整扭力的工具。

为确保扭力扳手的有效性和精度，需要定期对其进行校准操作。

以下是扭力扳手校准操作规程。

一、校准前准备工作1.检查扭力扳手的外观是否有明显的损坏或变形。

2.检查扭力扳手上的刻度盘、标尺、指示器等是否正常。

3.准备校准设备，包括特定扭矩校验装置、校准密度铅、校准记录表等。

二、校准操作步骤1.将扭矩扳手接头插入检验装置中并锁定。

2.将密度铅按照校准记录表中的要求放在扳手上，并使其处于平衡状态。

3.读取扭矩检验器上的读数，将其记录在校准记录表中，并与扭力扳手上的读数进行比较。

4.根据比较结果判断扭矩扳手是否需要重新校准。

如果扭力扳手的读数与检验器中的读数相差超过规定范围，则需要进行校准。

5.进行校准操作。

具体操作方法包括：（1）根据校准需求调整扭矩扳手的刻度盘或拧紧按钮，使其读数与检验器上的读数一致。

（2）使用校准密度铅，按照校准记录表中的要求放置在扭矩扳手上，并调整到平衡状态。

（3）读取扭矩扳手上的读数，再次与检验器中的读数进行比较。

如果两者相差不超过规定范围，则说明扭力扳手已经校准好，可以重新使用。

6.校准完成后，记录校准结果和日期，并贴上校准标签，以便日后检查。

三、校准频率扭力扳手应该在下列情况下进行校准：1.首次使用前。

2.定期校准，通常为6个月或一年。

3.经过重大事故或长时间不使用后。

4.在使用中出现明显坏损或变形后。

需要注意的是，如果在使用中发现扭力扳手读数异常或存在其他问题，应立即停止使用，并及时进行检查和维修。

计量标准技术报告
计量标准名称：扭矩扳子检定装置
计量标准负责人：周军涛
建标单位名称（公章）：陕西通力专用汽车有限责任公司填写日期： 2011年6月10日
目录
一、建立计量标准的目的………………………………………………………………… ( 3 )
二、计量标准的工作原理及其组成………………………………………………………( 3 )
三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………………………( 4 )
四、计量标准的主要技术指标……………………………………………………………( 5 )
五、环境条件………………………………………………………………………………( 5 )
六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………………………………………( 6 )
七、计量标准的重复性试验………………………………………………………………( 7 )
八、计量标准的稳定性考核………………………………………………………………( 8 )
九、检定或校准结果的测量不确定度评定………………………………………………( 9-12 )
十、检定或校准结果的验证………………………………………………………………( 13 ) 十一、结论…………………………………………………………………………………( 14 ) 十二、附加说明……………………………………………………………………………( 14 )
WORD格式可编辑。

jjg707-2014扭矩扳子检定规程一、引言扭矩扳子是一种用来正确锁紧螺栓并保证其负载承受能力的工具。

因此，扭矩扳子的准确性和可靠性对于螺栓连接的安全至关重要。

为了确保扭矩扳子的准确性，检定规程是必不可少的。

二、适用范围本规程适用于jjg707-2014型扭矩扳子的检定。

三、检定准备工作1.检定人员应具备相关的专业知识和技能，并且应该熟悉扭矩扳子的结构。

2.应准备好检定所需的标准扭矩装置或校验器具。

3.检定之前应确保扭矩扳子的外观无损坏，显示准确，操作正常。

4.应选择符合要求的环境条件进行检定，确保环境温度、湿度和光照都符合要求。

四、检定项目1.外观检定：检查扭矩扳子的外观是否有损坏，如有损坏应予以修理或更换。

2.显示准确度检定：使用标准扭矩装置或校验器具进行对比检定，确保扭矩扳子的显示准确度在规定范围内。

3.空转偏差检定：检测扭矩扳子在空转时的偏差，确保其在规定范围内。

4.工作偏差检定：使用标准螺栓进行实际扭矩测试，检测扭矩扳子在工作状态下的偏差，确保其在规定范围内。

5.回转偏差检定：检测扭矩扳子在回转时的偏差，确保其在规定范围内。

五、检定方法1.外观检定：对扭矩扳子的外观进行全面检查，包括表面是否有划痕、变形或腐蚀，显示屏是否完好，按钮是否灵敏等。

2.显示准确度检定：将标准扭矩装置或校验器具连接至扭矩扳子，按照标准程序进行读数比对，记录下两者之间的偏差。

3.空转偏差检定：将标准扭矩装置或校验器具连接至扭矩扳子，进行空转测试，记录下两者之间的偏差。

4.工作偏差检定：使用标准螺栓进行实际扭矩测试，记录下扭矩扳子在工作状态下的读数，并与标准值进行比对。

5.回转偏差检定：将标准扭矩装置或校验器具连接至扭矩扳子，进行回转测试，记录下两者之间的偏差。

六、检定记录1.对于每一项检定项目都应记录下检定结果，并在记录中注明检定时间、检定人员和检定地点等信息。

2.如果扭矩扳子在任何一项检定中未通过，则应将其标记为不合格，并进行修理或更换。