下载文档原格式
后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工作业指导书单位：编制：审核：批准：预应力施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建XXXXX桥梁工程后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工。
2.作业准备2.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
2.2 现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.施工程序与工艺流程预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。
钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。
钢绞线直径偏差，不超过规定。
如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。
锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。
检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。
试生产时，应进行预应力管道，扩孔段和锚口摩阻测试，确定预应力的实际损失。
（1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
（2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。
按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。
编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
（3）穿束方法：人工穿束。
预应力成孔采用预埋波纹管的方法施工。
预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。
（4）预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。
千斤顶标定有效期不超过一个月，当出现不正常现象时重新校验。
油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。
（5）预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。
后张法预应力混凝土空心板梁作业指导书一、概述后张法预应力混凝土空心板梁是一种常用的结构形式，具有较高的承载能力和抗震性能。
本指导书旨在详细介绍后张法预应力混凝土空心板梁的施工工艺和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 确定设计要求和施工方案，包括梁的尺寸、预应力钢束的布置和张拉力要求等。
2. 准备施工材料，包括混凝土、钢筋、预应力钢束等，并进行质量检查。
3. 搭建施工脚手架和支撑体系，确保施工安全和施工空间的合理利用。
三、施工步骤1. 模板安装：根据设计要求，安装梁的模板，确保模板的平整和稳固。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置梁的钢筋，注意钢筋的间距和保护层厚度。
3. 预应力钢束布置：根据设计要求，在梁的底部或顶部布置预应力钢束，注意钢束的间距和张拉锚固位置。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 预应力钢束张拉：混凝土达到一定强度后，进行预应力钢束的张拉，根据设计要求控制张拉力和张拉顺序。
6. 预应力钢束锚固：张拉完成后，进行预应力钢束的锚固，确保钢束的稳固和预应力的传递。
7. 后张法施工：根据设计要求，在混凝土达到一定强度后，进行后张法施工，即在预应力钢束锚固后施加一定的压力，增加梁的承载能力。
8. 养护：对施工完成的混凝土梁进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得擅自改变预应力钢束的布置和张拉力要求。
2. 施工现场要保持整洁，杂物和泥土等应及时清理，以确保施工质量和安全。
3. 施工期间，严禁有人员在梁上行走或堆放重物，以免对梁的稳定性和安全性造成影响。
4. 施工过程中，应及时检查和修复模板和支撑体系，确保其稳定和安全。
5. 施工结束后，对梁进行验收和检查，确保梁的质量和安全性达到设计要求。
五、施工质量控制1. 混凝土强度：根据设计要求，进行混凝土强度的检测，确保混凝土达到设计要求的强度等级。
后张法预应力砼空心板梁作业指导书1、目的/适用范围为确保生产质量，后张法预应力砼空心板(箱) 梁生产质量，使产品达到设计与施工规范要求，特制订本作业指导书。
本作业指导书，适用于我处承建的10～20m后张法预应力砼空心板梁，空心箱梁的施工生产。
２、依据2.1 《公路工程技术标准》JTJ001-972.2 《公路桥涵设计规范》JTJ021-892.3 《公路质量检验评定标准》JTJ071-982.4 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000３、作业前的准备3.1 要明确现场管理人员与操作者对后张法预应力砼梁生产的整套生产工艺流程，各工序的责任人。
3.2 要绘制出生产工艺流程图和编写好生产工艺细则与张拉工艺细则。
3.3 要将砼的生产、模板制作安装、砼的浇注、预应力筋的张拉、骨架筋的制作绑扎、预应力值与梁体检测等各项负责人，责任人等上图标志。
3.4 生产工艺卡、质量手册与施工生产日志填写清楚准确，一起入档保存。
４、材料4.1 预应力筋－－钢绞线4.1.1 钢绞线的强度等级，松驰等级要符合GB5224-1998和ASTM416标准的要求。
4.1.2 钢绞线进场后，要分批进行抽样检验。
抽检率不少于5％。
对试件做力学试验。
对其抗拉强度、破断负荷、屈服负荷、伸长率进行测试。
对松驰等级的测试，要在专业检测计量部门进行。
4.1.3 钢绞线在进场时，必须对其外观、包装、运输中的破损等情况进行实地检测。
直径允许偏差：D=+0.5mm-0.2mm4.2 水泥4.2.1 制梁必须使用42.5标号普通硅酸盐水泥。
4.2.2 水泥的各项技术质量指标必须符合GB175-99标准要求。
4.2.3 水泥进场必须附有质量证明书、出厂合格证书。
4.2.4 水泥进场要对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
并按规定入库堆放。
管库人员做好入库发放台帐。
4.3 粗骨料4.3.1 砼的粗骨料使用5～20mm的小碎石，并要符合要求的级配。
无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工作业指导书1. 引言本文档是一份针对无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工作业的指导书。
在本文档中，将详细介绍施工过程中所需的材料、设备和施工步骤，旨在为施工人员提供指导和帮助。
2. 材料和设备在进行无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工作业之前，需要准备以下材料和设备：•预应力钢束•预应力锚具•预应力张拉设备•建筑脚手架•打地机•混凝土泵车•梁模板•土方施工设备（如挖掘机、推土机等）•钢筋和混凝土3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：1.确定施工现场，清理现场，确保施工区域整洁。
2.安装建筑脚手架，为施工提供必要的支撑和安全保障。
3.根据设计要求，准确测量并标记出梁体的定位线，并搭建梁模板。
3.2 钢筋的安装3.2.1 底筋的安装1.根据设计要求和图纸，将底筋按照规定的位置和间距安装在梁模板上。
2.将底筋与模板牢固连接，确保其位置准确无误。
3.检查底筋的安装质量，确保其牢固、位置正确。
3.2.2 顶筋的安装1.根据设计要求和图纸，将顶筋按照规定的位置和间距安装在底筋上。
2.将顶筋与底筋连接牢固，确保其位置准确无误。
3.检查顶筋的安装质量，确保其牢固、位置正确。
3.3 预应力钢束的安装3.3.1 钢束的定位1.根据设计要求和图纸，确定预应力钢束的位置和张拉点。
2.在梁体内部预留好钢束的通道，确保钢束安装的顺利进行。
3.3.2 钢束的固定1.在梁的两端安装预应力锚具，确保钢束的固定位置正确。
2.将预应力钢束穿过预留通道，并与锚具连接。
3.4 混凝土浇筑1.在梁模板上放置隔离板，防止混凝土泄露。
2.利用混凝土泵车将混凝土均匀地倒入模板中。
3.用打地机将混凝土压实，确保梁体的密实度。
3.5 后张法预应力施工1.混凝土达到强度要求后，进行后张法预应力施工。
2.使用预应力张拉设备对钢束进行张拉，达到设计要求的预应力。
3.在达到预应力要求后，锁紧锚具，完成后张法预应力施工工序。
后张梁张拉作业指导书文件编号：拟稿：审核：批准：发布日期：2002年10月13日后张法预应力混凝土梁张拉作业指导书第一章、前言1、目的：为指导施工人员操作，提高后张梁预应力质量，使张拉操作程序及标准控制符合要求。
2、适用范围：本指导书只适用我场生产专桥（02）2061-Ⅳ32m低高度后张法预应力混凝土梁及专桥（01）2051Ⅳ32m普通高度后张法预应力混凝土梁的张拉控制及作业指导。
3、职责：3.1、场工程技术室负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，负责指导书的条文解释、归口管理，确保张拉作业程序按本指导书要求有控进行。
3.2、材料室负责物资的管理，对张拉工序用料计划、采购、验收、保管、发放进行检查监督，并作好本工序材料的标识设置及标识转移工作。
3.3、安质检室负责张拉工序生产中安全与质量的检查、监督工作。
3.4、试验室负责材料的试验工作。
3.5、机械室负责张拉机器用具的维修、保养等检查指导工作。
并负责张拉机器设备的标识管理工作。
3.6、张拉班负责本指导书的具体实施。
4、实施要求：张拉作业人员应严格按作业指导书指定的操作程序进行张拉作业，对张拉工序全过程按作业指导书规定的标准及程序控制，并认真做好张拉记录。
如对本作业指导书指定的操作程序有异议，应与技术部门协商，不得擅自更改本作业指导书规定的要求及操作程序、步骤。
第二章、材料及机具设备1、材料：1.1、预应力筋我场生产的32m后张法预应力梁采用高强度低松弛预应力钢绞线，强度等级R jy=1860Mpa，公称直径为ф15.2mm 。
1.2、锚具：1.2.1、锚具采用南京铁路预应力锚具厂生产的AM型锚具。
1.2.2、32m普高采用AM15-6、7型及AM15-8型。
1.2.3、32m低高采用AM15—8、9型。
2、机具设备2.1、千斤顶：2.1.1、我场后张梁张拉用千斤顶采用柳州市建筑机械总厂生产的YCW250型千斤顶，其主要性能如下表：公称油压Mpa 54 张拉行程mm 200 张拉活塞面积M2 4.523×10-2穿心孔径mm ф136 公称张拉力KN 2450 钢绞线预留长mm 680 回程活塞面积M2 2.16×10-22.1.2、为了消除油缸活塞进行中出现的爬行（突进），在试验过程中采用排气螺钉排气。
后张法预应力混凝土梁张拉作业指导书后张梁张拉作业指导书文件编号：拟稿：审核：批准：发布日期：2002年10月13日后张法预应力混凝土梁张拉作业指导书第一章、前言1、目的：为指导施工人员操作，提高后张梁预应力质量，使张拉操作程序及标准控制符合要求。
2、适用范围：本指导书只适用我场生产专桥（02）2061-Ⅳ32m低高度后张法预应力混凝土梁及专桥（01）2051Ⅳ32m普通高度后张法预应力混凝土梁的张拉控制及作业指导。
3、职责：3.1、场工程技术室负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，负责指导书的条文解释、归口管理，确保张拉作业程序按本指导书要求有控进行。
3.2、材料室负责物资的管理，对张拉工序用料计划、采购、验收、保管、发放进行检查监督，并作好本工序材料的标识设置及标识转移工作。
3.3、安质检室负责张拉工序生产中安全与质量的检查、监督工作。
3.4、试验室负责材料的试验工作。
3.5、机械室负责张拉机器用具的维修、保养等检查指导工作。
并负责张拉机器设备的标识管理工作。
3.6、张拉班负责本指导书的具体实施。
4、实施要求：张拉作业人员应严格按作业指导书指定的操作程序进行张拉作业，对张拉工序全过程按作业指导书规定的标准及程序控制，并认真做好张拉记录。
如对本作业指导书指定的操作程序有异议，应与技术部门协商，不得擅自更改本作业指导书规定的要求及操作程序、步骤。
第二章、材料及机具设备1、材料：1.1、预应力筋我场生产的32m后张法预应力梁采用高强度低松弛预应力钢绞线，强度等级R jy=1860Mpa，公称直径为ф15.2mm 。
1.2、锚具：1.2.1、锚具采用南京铁路预应力锚具厂生产的AM型锚具。
1.2.2、32m普高采用AM15-6、7型及AM15-8型。
1.2.3、32m低高采用AM15—8、9型。
2、机具设备2.1、千斤顶：2.1.1、我场后张梁张拉用千斤顶采用柳州市建筑机械总厂生产的YCW250型千斤顶，其主要性能如下表：公称油压Mpa 54 张拉行程mm 200张拉活塞面积M24.523×10-2穿心孔径mm ф136公称张拉力KN 2450 钢绞线预留长mm 680 回程活塞面积M2 2.16×10-22.1.2、为了消除油缸活塞进行中出现的爬行（突进），在试验过程中采用排气螺钉排气。
后张法预应力混凝土空心板梁作业指导书一、概述后张法预应力混凝土空心板梁是一种常用于建筑结构中的梁型，其采用后张法进行预应力处理，具有较高的强度和稳定性。
本作业指导书旨在详细介绍后张法预应力混凝土空心板梁的施工步骤、注意事项以及质量控制要求，以确保施工质量和工程安全。
二、施工步骤1. 材料准备a. 混凝土：按照设计要求，选用符合标准的预拌混凝土材料，并进行试验以确保其强度和流动性。
b. 钢筋：选择符合标准的预应力钢筋，并进行质量检查。
c. 预应力锚具：选择符合标准的预应力锚具，并进行质量检查。
2. 模板安装a. 根据设计要求和施工图纸，制作合适的模板，并进行安装。
b. 模板安装要牢固可靠，确保模板的尺寸和位置准确无误。
c. 在模板安装完成后，进行必要的检查和调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3. 钢筋布置a. 根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置。
b. 钢筋的直径、间距和弯曲位置必须符合设计要求，并进行必要的连接和固定。
4. 预应力处理a. 预应力钢筋的张拉：根据设计要求，使用专业的预应力设备对钢筋进行张拉，达到设计要求的预应力力值。
b. 预应力钢筋的锚固：在钢筋张拉完成后，进行预应力钢筋的锚固处理，确保预应力力值的长期保持。
5. 混凝土浇筑a. 在混凝土浇筑前，对模板进行检查和清洁，确保无杂物和积水。
b. 混凝土的配制按照设计要求进行，注意混凝土的坍落度和流动性。
c. 混凝土浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和漏浆现象。
d. 在混凝土浇筑完成后，进行必要的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 后张法处理a. 在混凝土达到一定强度后，进行后张法处理。
b. 后张法处理的具体步骤和参数应根据设计要求进行，包括后张力值、后张力锚固位置等。
7. 后张法处理后的质量控制a. 进行后张法处理后，对梁体进行必要的质量检查和测试。
b. 检查梁体的尺寸、平整度、弯曲度等指标，确保符合设计要求。
c. 进行必要的试验，包括荷载试验、振动试验等，检测梁体的强度和稳定性。
后张法预应力板梁施工作业指导书1、目的\适用范围为保证预制梁，后张预应力张拉的施工质量，达到设计及施工规范的要求，为建设单位提供优质工程特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于某运河大桥工程中，预制梁的后张预应力施工。
2、施工前准备2.1、人员2.1.1、施工前，参与本工序作业的全体人员均应经过培训学习。
2.1.2、要明确现场管理人员与操作者对本各项工作的负责人。
即明确工序长，工序质量员，泵手、安全员等人的施工职责与任务。
2.1.3、施工前，参加本工序作业的全体人员，应接受由工序长组织的工序技术交底，了解张拉工艺和机具，掌握张拉施工中的各种不同类型参数，张拉程序，明确施工规范，技术质量标准及安全注意事项交底记录，作为原始资料保存备查。
2.2、材料2.2.1、钢绞线、锚具、夹片、波纹管、锚垫板、水泥、外加剂、钢材等材料的材质及性能均应符合要求，并有出厂合格证，砂石料等具有实验合格结果报告单。
2.2.2、对于施工规范某些材料，<如钢绞线、夹片、水泥等>均应做复试，复试结果符合质量要求或规范要求方可投入使用。
2.3、机具.3.1、施工前，根据张拉吨位选择200t的千斤顶，油泵表<压力表>等配套机具。
2.3.2、施工前，应对千斤顶、油泵、无齿锯、灌浆机等设备进行检修和保养，保证施工时能正常连续工作。
2.3.3、油表<压力表>要确保在检定周期使用，严禁超周期使用。
2.3.4、施工前要对张拉设备进行配套校验，在施工过程中，应按施工规范要求，按期或设备出现异常经检修后要重新进行配套校验，方可供施工而用。
2.3.5、无齿锯、灌浆机要安全可靠，并装有漏电保安器。
2.4、环境2.4.1、下束前应检查放盘机是否安装好，下束前料的长度是否按给定尺寸定位。
2.4.2、穿束前应检查波纹管是否畅通，束头是否包好。
2.4.3、张拉前应检查钢绞线束，在管道内是否滑动，钢工作锚、工具锚应安装准确。
天津第六市政公路工程有限公司预应力张拉（后张法）施工作业指导书编制单位：天津第六市政公路工程有限公司第三分公司编制人员：李鑫编制时间：2011年10月目录一、适用范围 (3)二、引用标准 (3)三、施工准备 (3)四、施工图设计 (8)五、操作工艺 (10)（一）、施工工艺流程图 (10)（二）、施工方法 (10)（三）、操作要点 (11)（四）、过程照片 (15)六、注意事项及防止措施 (20)七、人、机、材的配备 (23)八、安全、文明施工措施 (23)一、适用范围本“预应力张拉作业指导书”，适用于大型多跨或单跨预应力混凝土连续箱梁结构，适用于各种不同截面预制后张小箱梁结构。
二、引用标准《天津市市政工程施工技术规范》DB29-75-2004《城市桥梁工程质量检验规范》DB29-51-2003《公路桥函施工技术规范》JTJ041-2000《天津市市政、公路工程原材料质量检验管理规定》三、施工准备（一）、人员配备预应力张拉工序，要求现场配备有实际操作人员和记录管理人员，每一台张拉设备应满足5人的要求（4人操作1人记录），要求所有参与张拉施工的人员需携带“张拉施工操作证或管理上岗证”，清楚明了该结构的张拉力值、张拉部位、张拉顺序和张拉伸长值等相关数据，操作人员现场需佩戴安全帽和防护手套。
（二）、张拉设备的效验由于预应力混凝土结构的所有不同，根据设计图纸的钢绞线、张拉力值等数据不同，配备相应的千斤顶和配套油泵（压力表），通常所选用50b、100b、150b、200b、250b、300b千斤顶，选用好千斤顶后与配套油泵和压力表进行效验，需要选用有资质的实验室进行试验，要求“一泵一表一顶”配套效验，效验结果和目的是为了得出“回归方程”进行张拉力换算、泵与顶的良好配合工作将误差降至最低。
（三）、张拉力值的换算（油表读数）根据所标定的张拉设备得出的“回归方程”和设计图给出的预应力张拉控制应力（mpa），可以计算出15%、30%、103%（根据设计图纸）的张拉力值和相应压力表读数，在根据计算出的数据填写“现场张拉油表读数”数据表，并以此来作为现场预应力张拉控制的依据。
XX集团哈大客专长春联络线制梁场后张法预应力混凝土简支T梁预应力作业指导书编制：审核：批准：- 1 -1.编制依据《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设（2005）160号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》2.使用标准张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法3.工艺流程张拉施工工艺流程图4.技术准备- 3 -4.1材料准备（1）预应力钢绞线32m、24m简支T梁纵向、横向预应力钢绞线均采用1×7-15.2-1860-GB/T5224，公称直径15.20mm，钢绞线截面积140mm2，极限抗拉强度1860Mpa ，弹性模量为1.95×105Mpa，每米钢绞线理论重量1.101Kg。
钢绞线进场时，由试验室按批次抽取试件做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验，其质量符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）技术要求，钢绞线经检验合格后方可使用。
检验数量：同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30t为一批，不足30t也按一批计。
每盘钢绞线由一整根钢绞线组成，每盘长度不小于200m。
钢绞线盘的内径不小于1000mm，钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。
预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12～16倍，钢绞线的捻向为左(S)捻。
（2）锚具32m简支T梁纵向张拉所用锚具型号分别为夹片锚15-8、15-9、15-10、15-11。
24mT梁纵向张拉所用锚具型号为夹片锚15-7、15-8、15-9。
锚具进场时，由实验室按批次进行外观检查和抽取做硬度和静载锚固性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。
①外观检验：夹片、锚具不允许有裂纹,锚环夹片孔内不能有黑皮，锚具的安全系数不得小于1.5；从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。
1．后张预应力混凝土的优点及适用范围后张预应力混凝土的优点是生产工艺简单，技术容易掌握，不需台座设备，投资少，生产效率高，大型构件可在预制厂分块制作，现场拼装，灵活性较大，预制厂、现场均可生产，适合企业流动性较大特点等。
2．材料及设备2.1 材料：水泥、钢筋、砂子、石子等材料的货源联系以及材料储备。
2.2 主要机械：主要设备应满足施工的要求，如搅拌机、汽车吊、铲车、龙门吊、发电机、电焊机、钢筋及木工设备等。
2.3 材料采购：大宗材料应签订采购合同，各种材料应根据工程进度确定实际进货时间。
3．预制场地的布置预制场地应布置在地势较高的地方，且场地平坦，排水方便。
预制台座施工前对场地进行平整碾压，根据预制强度及工期要求，确定几条张拉线和每条张拉线几块预制件。
4．后张法施工工艺流程后张法是先制作混凝土构件或块体，并在预应力筋的位置预留出相应的孔道，待混凝土强度达到设计规定数值后，穿预应力筋（束），用张拉机进行张拉，并用锚具将预应力筋（束）锚固在构件的两端，张拉力即由锚具传给混凝土构件，而使之产生预压应力，张拉完毕在孔道内灌浆。
后张法工艺流程如图。
5．后张法构件（块体）制作要点5.1 构件（块体）的制作5.1.1整榀预应力构件，如吊车梁、托架、12m以上薄腹梁，一般在预制厂生产；跨度15m薄腹梁多在现场采取立式或平卧生产；跨度18m以上屋架多采取现场平卧重叠生产，重叠不宜超过四层，高度不超过1.2m；跨度24m以上屋架，经设计同意，采用拼装式构件时，可在预制场生产，制成两个半榀块体，运到现场拼装成整体。
5.1.2 现场制作构件布置应考虑混凝土浇捣、抽芯管、穿筋、张拉、吊装等工序的操作方便，留出一定的操作场地。
5.1.3 预应力构件（块体）混凝土台应一次浇筑完成，不流施工缝。
一般从构件一端向另一端进行。
屋架浇筑可从两端向中间上、下弦、腹杆同时浇筑，使在水泥初凝时间内完成。
5.2 构件预留孔道抽芯方法5.2.1构件预流孔道的直径、长度、形状，由设计确定，如无规定时，孔道直径应比预应力筋直径的对焊接头处外径或需穿过孔道的锚具或连接器的外径大10~15mm；对钢丝或钢绞线孔道的直径应比预应力束外径或锚具外径大5~10mm，且孔道面积应大于预应力筋的两倍，孔道之间净距和孔道至构件边缘的净距均不应小于25mm。
5.2.2管芯材料可采用钢管、胶管（帆布橡胶管或钢丝胶管）、镀锌双波纹金属软管（简称波纹管）、黑铁皮管、薄钢管等。
钢管管芯适于直线孔道；胶管适用于直线、曲线或折线形孔道；波纹管（黑铁皮管或薄钢管）埋入混凝土构件内，不用抽芯，为一种新工艺，适于跨度大配筋密的构件孔道。
5.2.3 预应力构件管芯埋设和抽管有以下几种方法：①钢管埋设抽芯法：要求管平直，表面光滑，使用前除锈、刷油，钢管在构件中用钢筋井字架固定位置，每隔1.0m一个，与钢筋骨架扎牢。
管长不宜超过15m，两端应各伸出500mm，较长管可用两根管连接使用，接头处厚0.5mm，长30~40cm套管连接。
混凝土浇筑后每隔10~15min转管一次，在混凝土初凝后，终凝前抽管，常温下抽管时间约在混凝土浇筑后3~5小时。
抽管要平直、稳妥、均速，边抽边转，保持在一条直线上。
抽管次序为先上后下。
用人工籍绞磨或用小型卷扬机拉拔；②胶管埋设抽芯法：帆布橡胶管采用5~7层帆布夹层，壁厚6~7mm的普通橡胶管，用前一端密封，另一端接上阀门充水或充气。
短构件留孔，可用一根胶管，对弯后穿入两个平行孔道。
长构件留孔，可用长40~50cm铁皮套管连接，内径比胶管外径大2~3mm，固定胶管亦用钢筋井字架，间距400~500mm、曲线为300~400mm。
加压到0.5~0.8N/mm2，使胶管外径增大3mm左右。
抽管时将阀门松开防水（或放气）降压，待胶管断面回缩自行脱离，即可抽出。
抽管时间比钢管略迟，顺序先上后下，先曲后直，抽管时间可参照气温和浇筑后的小时数的乘积达200℃·h左右后进行抽管。
当缺乏充水、充气设备时，短构件也可用φ4~6mm钢筋（丝）穿入管内塞满，端头露出40cm，抽管时，先抽出1/3钢筋（丝），余下的与胶管一起抽出；③预埋管法：波纹管用厚0.3mm，内径50~95mm，每根长4~6m，连接采用大一号同型波纹管，长200mm，用密封胶带或塑料热塑管封口，作到严密不漏浆。
波纹管用钢筋卡子（或井字架）每隔80cm焊（绑）在箍筋上固定，振捣混凝土时应避免震动波纹管；④在构件两端及跨中应设置φ20mm灌浆孔、排气孔、抽芯成形孔道，其孔距不宜大于12m。
预埋波纹管不宜大于30m。
曲线孔道的曲线波峰部位宜设泌水孔。
6．后张法张拉工艺方法要点6.1预应力筋张拉操作6.1.1张拉程序及预应力损失计算①0→105%σcon（持荷2min）→σcon（锚固）②0→103%σcon（锚固）6.1.2 整体构件可平卧或直立张拉；分段制作的构件张拉前应进行拼装，先用拼装架将构件直立稳住，纵轴线对准，其直线偏差不得大于3mm，立缝宽度偏差不得超过+10mm或-5mm。
在两端及拼接处用垫木支承，相邻块体孔道用一段10~15cm长铁皮管连接，张拉前先焊接预拉部分的连接板（如屋架上弦，拼缝后灌），张拉后再焊接预压部分的连接板。
接缝处砂浆（或细石混凝土）应密实，强度达到块体设计强度等级的40%。
且不低于C15时方可进行张拉。
6.1.3 张拉前应计算预应力筋的张拉力及伸长值，计算公式及测量方法如下：①控制张拉力：N K=σcon·A p·n超张拉力:N=（103～105）%σcon·A p·n②预应力筋的伸长值预应力筋的伸长值按下式计算：△l=Fp/ApEs·L③预应力筋的实际伸长值应在初应力约为控制应力的10%时量侧，此时计算伸长值△l´可按下式计算：△l´ =σ2-σ/Es·L对张拉法，△l´尚应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。
④符号意义：σcon——预应力筋的张拉控制应力（MPa）；Ap——预应力筋截面面积（cm2）；N——同时张拉的预应力筋根数；Es——预应力筋的弹性模量（MPa）；Fp——预应力筋的平均张拉力（kN），直线筋取张拉端的拉力；两端张拉的曲线筋，取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值；L——预应力筋的长度（cm）；σ2——预应力筋的实际张拉力（MPa）。
对直线筋：取张拉端的张拉应力；预应力筋的实际伸长值尚应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值和锚固与垫板之间的压缩值。
6.1.4 穿筋时，成束的预应力筋要将一头打齐，顺序编号并套上穿束器，穿入孔道使露出所需长度为止，穿入构件要防止扭结和错向。
6.1.5 安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
6.1.6 预应力张拉次序，应采取分批、分阶段、对称地进行，避免构件受过大的偏心压力。
采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉钢筋的控制应力值内，或采用同一张拉值。
再逐根复张补足，或统一提高张拉力，即在张拉力中增加弹性压缩损失平均值。
6.1.7 长度大于24m的预应力筋或曲线预应力筋应在两端张拉。
长度等于或小于24m的直线预应力筋，可一端张拉，但张拉端宜分别设置在构件的两端。
6.1.8 张拉平卧重叠生产的构件，宜先上后下逐层进行。
为减少构件间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力，但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线及热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级），。
如构件隔离效果好，亦可采用同一张拉值。
6.1.9 两端张拉同一束预应力筋时，为减少预应力损失，应先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后锚固。
预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于15mm。
6.2 孔道灌浆6.2.1 预应力筋张拉完毕，应尽快进行灌浆，以防锈蚀。
灌浆材料宜用不低于425号普通水泥调制的水泥浆，水灰比为0.4~0.45。
为增加密实性，可掺入水泥重量0.5‰的经脱脂处理的铝粉；或掺加0.25%的木质素磺酸钙、或0.25%FON、或0.5%NNO减水剂，可减水10~15%，泌水小，收缩微小，早期强度提高。
灰浆必须过滤；并在浇灌时不断搅拌，以防沉淀、析水。
6.2.2 灌浆用设备常用灰浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、橡胶管和喷浆嘴等。
橡胶管宜用带5~7层帆布夹层的厚胶管。
6.2.3 灌浆次序一般以先下层后上层孔道为宜，灌浆压力为0.4~0.6Mpa，灌浆应缓慢均匀进行，不得中断，两端应排气通顺，直至排气孔排出空气→水→稀浆→浓浆时为止，在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再加压至0.5~0.6Mpa，稍后再用木塞将灌浆孔堵塞。
不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法，以提高密实性。
6.2.4 灌浆水泥浆强度不应低于M20级，灌浆后应做三组灰浆试块，以便检查强度，当灰浆强度不小于15Mpa时，方可移动构件。
7．施工质量管理措施7.1 认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对。
要求全体技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。
7.2 认真进行恢复定线测量，准确设置测量控制基点，并逐级加以复核。
7.3 认真做好各项工程的试验准备工作，及时提供现场的各项技术参数。
试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检频率进行抽检，发现问题及时解决并采取补救措施。
每批新进场的原料都必须认真检验，合格后方可使用。
7.4 严格实行逐级交底制度，做好生产班组的自检、复检、以及终检工作。
施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报监理工程师审批后方可使用。
7.5 加强质量教育，提高全体职工的质量意识。
后张预应力混凝土施工工序。
