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后张法预应力张拉工艺细则1.施工前的准备工作：1.1组织编制预应力张拉方案，包括预应力钢筋的布置、数量、直径、材质等。
1.2检查和调整预应力钢筋抗拉预应力装置，确保其工作正常。
1.3清理混凝土构件内部的灰尘和杂物，并确保表面光洁。
1.4准确测量混凝土构件的尺寸，确定张拉钢筋的长度。
1.5根据预应力设计要求，安装杆件支撑和锚固装置。
2.钢筋布置和预应力张拉：2.1按照预应力方案布置预应力钢筋。
2.2保证预应力钢筋的张拉长度不超过规定的极限值。
2.3将预应力钢筋固定在锚固装置上，根据设计要求分段张拉。
2.4在张拉过程中，应严格控制应力，避免过载或不足。
2.5张拉过程中，未张拉的预应力钢筋应通过连接装置或其他方式暂时固定，以保证钢筋力的平衡。
3.张拉完成后的处理：3.1张拉完成后，检查和记录每个钢筋的张拉力及变形情况，并与设计要求进行比较。
3.2进行超长预应力钢筋的切断和焊接，确保连接的牢固性和稳定性。
3.3清理施工现场，清除杂物和建筑垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
3.4对张拉后的构件进行缓慢卸载，保证预应力钢筋充分锚固。
4.完成验收和记录：4.1对张拉完成后的构件进行全面检查，检查是否存在裂缝、变形或其他质量问题。
4.2编制并提交预应力张拉工艺细则，包括工艺控制过程、检验记录、问题处理等内容。
4.3进行相关试验和检测，包括预应力钢筋的抗拉性能、锚固性能等。
4.4编制和归档完整的施工图纸、工艺记录和相关资料，为后续的质保工作提供参考。
以上就是后张法预应力张拉工艺细则的内容，该工艺细则的正确执行可以确保预应力构件的质量和使用性能，提高工程的安全和可靠性。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行灵活调整，并遵守相关安全操作规程。
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准1 基本规定1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
1.2预应力筋张拉机具及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，标定后使用期限不应超过半年，并配套使用。
2 施工准备2.1 技术准备（1）预应力混凝土结构施工前，施工单位应根据设计图纸，编制说细的适合于工程的预应力施工力案。
（2）根据设计及施工方案的要求，选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、预压板等。
（3）预应力筋、锚具等的验收及复验（4）预应力施工设备的检修、标定。
2.2 材料要求（1）无粘结预应力筋1）无粘结预应力筋是带有专用防防腐涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞丝和钢丝束两种，其构造见图22.2.2。
常用无粘结筋的规格及技术性能见表22.2.2-1。
（本工艺标准提倡采用无粘结预应力钢绞线，不宜采用平行钢丝束无粘结筋）。
(a)(b)123AAAAA--A1、234图22.2.2 无粘结预应力筋的构造（a）无粘结钢绞线；（b）无粘结钢丝束1-钢绞线；2-平行钢丝；3-塑料护套；4-油脂常用无沾结筋规格及主要技术性能表22.2.2-12）制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一线试件作为学性能检验。
检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3）无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007—1993）的规定，其塑料外套宜采用高密度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：当有工程经验时，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
4）无粘结预应力筋所用的纲绞线和钢丝不应有死弯，如有弯列时必须切断。
![预应力后张法张拉施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s1/m/6e0716b6998fcc22bcd10d84.png)
SGBZ-0225预应力后法拉施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规》 GBJ119－88《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ85－921、围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后预应力液压拉施工（不包括构件和块体制作）。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。
冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。
2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002的规定进行验收和组装件的静载试验。
2.1.3灌浆用的水泥不得低于32.5号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。
2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。
2.2作业条件2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。
试车检查拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。
2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。
构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。
2.2.3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。
预应力混凝土工程后张法施工工艺(全文)范本一：一、引言预应力混凝土工程后张法施工工艺是一种重要的工程技术，用于提高混凝土结构的强度和稳定性。
本文档旨在详细介绍预应力混凝土工程后张法施工工艺的各个步骤和注意事项。
二、施工准备2.1 预施工准备在进行后张法施工之前，需要对工地进行详细的准备工作。
包括确定施工方案、准备施工材料和设备、清理施工现场等。
2.2 材料准备在后张法施工中，需要准备好各种材料，包括预应力钢筋、预应力混凝土、预应力锚具等。
确保材料的质量和规格符合设计要求。
三、施工步骤3.1 钢筋安装首先进行钢筋的安装工作。
按照设计要求，精确地将预应力钢筋安装到混凝土构件中。
注意钢筋的数量和布置要符合设计要求。
3.2 混凝土浇筑钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据施工计划，合理安排混凝土的浇筑顺序和工艺。
确保混凝土的质量和密实性。
3.3 后张法施工在混凝土浇筑完成后，进行后张法施工。
根据设计要求，使用预应力锚具将预应力钢筋张拉到设计要求的预应力力值。
注意施工过程中的张拉力和变形量的控制。
四、施工注意事项4.1 工艺控制施工过程中，需要严格控制每一个工艺环节的质量和施工进度。
特殊注意混凝土浇筑工艺和后张法施工的工艺要求。
4.2 安全措施施工过程中，需要严格按照像关的安全规范进行操作。
确保施工人员的人身安全和设备的安全。
五、本文档涉及附件1. 施工方案2. 设计图纸3. 施工进度表4. 监理报告六、法律名词及注释1. 预应力混凝土工程：指利用预先施加的外部应力，使混凝土结构在荷载作用下起到反抗应力的作用。
2. 后张法施工：是预应力混凝土工程施工的一种方法，通过在浇筑混凝土之后进行预应力钢筋的张拉工作。
范本二：一、简介预应力混凝土工程后张法施工工艺是一种常用的施工方法，用于提高混凝土结构的强度和稳定性。
本文档详细介绍了后张法施工的各个步骤和注意事项。
二、施工准备2.1 施工方案在开始后张法施工之前，需要制定详细的施工方案。
后法预应力施工工艺后法可分为有粘结后法和无粘结后法一，有粘结后法：有粘结后法预应力的主要施工工序为：浇筑好混凝土构件，并在构件中预留孔道，待混凝土达到预期强度后（一般不低于混凝土设计强度的75%），将预应力钢筋穿人孔道；利用构件本身作为受力台座进行拉（一端锚固一端拉或两端同时拉），在拉预应力钢筋的同时，使混凝土受到预压。
拉完成后，在拉端用锚具将预应力筋锚住；最后在孔道灌浆使预应力钢筋和混凝土构成一个整体，形成有粘结后法预应力结构（图4-37）。
有粘结后法预应力施工不需要专门台座，便于在现场制作大型构件，适用于配直线及曲线预应力钢筋的构件。
但其施工工艺较复杂、锚具消耗量大、成本较高。
图4-37 有粘结后法工艺流程l—混凝土构件；2—预留孔道；3—预应力筋；4—拉千斤顶；5—锚具预应力控制在预应力混凝土在施工中引起预应力损失的原因很多，产生的时间也先后不一。
在进行预应力筋的应力计算与施工时，一般应考虑由下列因素引起的预应力损失，即：①锚具变形、预应力筋缩和分块拼装构件接缝压密引起的应力损失σi1 ；②预应力筋与孔道壁之间摩擦引起的应力损失σi2；③混凝土加热养护时，预应力筋和拉台座之间温差引起的应力损失σi3 ；④预应力筋松弛引起的应力损失σi4；⑤混凝土收缩和徐变引起的应力损失σi5；⑥环形结构中螺旋式预应力筋对混凝土的局部挤压引起的应力损失σi6；⑦混凝土弹性压缩引起的应力损失σi7。
后法施工中对以上第 2 、 3 、 4 、7 项预应力筋损失在拉时应予以注意。
（ 1 ）钢筋松弛引起的应力损失仍采用拉程序控制。
后法预应力筋的拉程序，与所采用的锚具种类有关，拉程序一般与先法相同。
（ 2 ）对配有多根预应力筋的构件，应分批、对称地进行拉。
对称拉是为避免拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。
分批拉，要考虑后批预应力筋拉时产生的混凝土弹性压缩，会对先批拉的预应力筋的拉应力产生影响。
为此先批拉的预应力筋的拉应力应增加α E σ pc ：(4-12)式中 E s 一一预应力筋的弹性模量；E c 一一混凝土的弹性模量；σ pc 一一拉后批预应力筋时，对已拉的预应力筋重心处混凝土产生的法向应力；σ con 一一拉控制应力；σ l 1 一一预应力筋的第一批应力损失（包括锚具变形和摩擦损失）；A p 一一后批拉的预应力筋的截面积；A n 一一构件混凝土的净截面面积（包括构件钢筋的折算面积）。
预应力混凝土工程后张法施工工艺人们为了改善结构构件在工作状态下的工作性能、提高其强度而在使用前预先施加的永久性内应力称为预应力。
预应力施工工艺有多种,随着技术进步,后张法施工工艺越来越得到人们的信赖。
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预应力施工工藝有多种,随着技术进步,后张法施工工艺越来越得到人们的信赖。
1 孔道的留设预应力筋的孔道形状有直线、曲线和折线三种，施工中可采用钢管抽芯法、胶管抽芯法和预埋管法进行孔道成型。
1.1 钢管抽芯法钢管抽芯法用于直线孔道。
预先将钢管埋设在模板内孔道位置处，在浇注和养护过程中，每隔一定时间慢慢转动钢管一次，以免混凝土与钢管黏牢。
待混凝土初凝后、终凝前，将钢管抽出，形成孔道。
钢管要光滑平直，预埋前要除锈、刷油。
为保证钢管位置准确，可使用钢筋井字架固定，其间距为1.0～1.5m，与钢筋骨架扎牢。
抽管时间与水泥品种、气温和养护条件有关，一般以用手指按压混凝土表面不显指纹时为宜。
抽管过早，会造成坍塌事故；过晚，混凝土与钢管黏结力过大，造成抽管困难，甚至抽不出来。
抽管可用人工或卷扬机，顺序应先上后下。
抽管后，应及时检查孔道情况，并做好孔道清理工作。
1.2 胶管抽芯法留孔用胶管采用5～7层帆布夹层、壁厚6～7mm的普通橡皮管，可用于直线、曲线或折线型孔道。
胶管位置固定采用钢筋井字架，其间距为600mm，与钢筋骨架扎牢。
在浇注混凝土前，将胶管充水(或充气)加压到0.5～0.8MPa，此时胶管直径可增大约3mm。
混凝土初凝后，释放压力水或压缩空气，待胶管端面缩小与混凝土自行脱离后即可抽管。
抽管顺序一般为先上后下，先曲后直。
1.3 预埋管法预埋管法是采用与孔道直径相同的金属管埋入混凝土构件中留设孔道，金属管无须抽出，因而施工简单，且孔道的形状、位置比较容易保证，目前应用较多。
11后张法有粘结预应力工程施工工艺标准FJEJ/QB020111-200411.1适用范围本工艺标准适用于房屋建筑工程的现场有粘结预应力混凝土后张法张拉施工。
11.2编制参考依据11.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200211.2.2《预应力筋用锚具、量具和连接器》GB/T14370-200011.2.3《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-200211.2.4《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-200311.2.5《预应力混凝土用钢丝》GB/5223-200211.2.6《预应力混凝土用液压千斤顶》JG/T5028-199311.2.7《预应力用电动油泵》JG/T5029-199311.2.8《预应力用钢筋、钢丝液压墩头器》JG/T5030-199311.2.9《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013-199411.3施工准备11.3.1技术准备1预应力混凝土结构施工前，应根据设计图纸，编制预应力施工方案。
2预应力筋、锚具、螺旋管、水泥等主材的验收及复验。
3具备预应力筋的张拉顺序、初始拉力、超张拉控制拉力及其对应的施工油压值、预应力筋相对张拉伸长值允许范围的参数已确定；4灌浆用水泥浆以及封端混凝土的配合比已经试验确定；5施工前应根据预应力施工方案要求对班组进行针对性施工交底。
1预应力筋预应力用钢绞线、钢丝的品种、规格、直径，必须符合设计要求及《预应力混凝土用钢绞线》、《预应力混凝土用钢丝》的规定。
2锚具、夹具、连接器应按设计要求采用，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。
表11.3-1常用有粘结预应力筋锚具3灌浆用水泥及外加剂应采用普通硅酸盐水泥，不宜低于32.5等级。
外加剂中严禁含有氯化物。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验内容：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4预应力用螺旋管其规格应按设计图纸要求采用，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》等的规定。
预应力混凝土工程预应力后张法张拉施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应力液压张拉施工（不包括构件和块体制作）。
22施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。
冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。
2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行验收和组装件的静载试验。
2.1.3 灌浆用的水泥不得低于425号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。
2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。
2.2 作业条件2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。
试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。
2.2.2 混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。
构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。
2.2.3 锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。
2.2.4 预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。
2.2.5 灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。
2.2.6 张拉场地平整、畅，张拉的两端有安全防护措施。
2.2.7 已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检查构件（或块体）↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装锚具及张拉设备←张拉设备预检↓张拉↓孔道灌浆→制作水泥浆试↓起吊←压水泥浆试块3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。
其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。
孔道不符合要求时，要清理或作好处理。
3.3 穿预应力筋：3.3.1 穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。
3.3.2 穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。
钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。
先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。
3.3.3 钢筋穿好后将束号的在构件上注明，以便核对。
3.4 安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。
3.5 张拉：3.5.1 预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：3.5.1.1 0→105%σcon持荷2min→σcon3.5.1.20→103%σconσcon为预应力筋的张拉控制应力。
3.5.2 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。
采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。
3.5.3 单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。
张拉完毕，用扳子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。
3.5.4 预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：3.5.4.1 预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后于用力打紧楔块。
3.5.4.2 张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。
张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。
顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。
3.5.4.3 校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。
当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。
3.5.4.4 钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。
如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。
分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。
3.6 填写施加预应力记录。
3.7 孔道灌浆：3.7.1 灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。
3.7.2 预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。
3.7.3 灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。
3.7.4 灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持1～2min后，即可堵塞灌浆孔。
3.7.5 制作试块并注意养护。
3.8 浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2 冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。
4.1.3 预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。
检查数量：按《混凝土结构工程施工及验收规范》第六章第6.2.12条的规定抽取试件。
检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。
4.1.4 混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。
检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。
4.1.5 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定。
检验方法：检查施加预应力记录。
4.1.6 孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。
检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。
4.2 基本项目：4.2.1 实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。
检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。
检验方法：检查施加预应力记录。
4.2.2 预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。
检查数量：全数检查。
检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。
5 成品保护5.1 构件起吊时不得发生扭曲和损坏。
5.2 堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。
6 应注意的质量问题6.1 预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：6.1.1 抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。
6.1.2 预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。
当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。
当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。
6.2 平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。
为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。
但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。
张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。
6.3 预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。
锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。
6.4 预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。
用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。
6.5 孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。
水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。
6.6 灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。
一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。
6.7 当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。
7.2 预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。
7.3 预应力筋的冷拉记录。
7.4 冷拉预应力筋的机械性能试验报告。
7.5 冷拉预应力筋焊接接头试验报告。
7.6 预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。
7.7 预应力张拉设备校验记录。
7.8 预应力张拉记录。
7.9 预应力孔道浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。
7.10 混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。
7.11 设计要求的其它有关资料。
