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都说模具滑块设计难！全图教程给你看2022-08-22 发表于山东确定滑出距离→设计滑出方式（斜导柱、油缸）→设计压板→设计限位方式（弹簧、限位夹）→设计水路确定需要设计滑块的区域与滑出距离, 滑块实际滑出距离要〉产品到扣距离5~10MM确定需要设计滑块的区域与滑出距离设计滑块与滑出方式, 首选斜导柱滑出方式,选油缸滑出方式滑块一般分为:成型部分定位部分锁模部分导向部分选用斜导柱滑出的斜导柱角度要小于滑块锁模角度2度斜导柱尺寸一般为20~30MM最小不能小与12MM一般斜导柱固定最滑块顶部对于高度超过100的滑块，导柱固定在滑块下部，可以使滑块滑出更加平稳滑块宽度超过200的要设计2只斜导柱，2只斜导柱的尺寸、大小、角度等多要一致,一般情况下滑块的锁模面和底面多要设计耐磨板!斜导柱的固定方式,首选斜导柱固定块固定!对与滑出距离超过40的可使用油缸滑出,油缸一般使用前法兰的安装方式!油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸国产模选用黄岩本地油缸所有的滑块都要设计压条（工字）滑块宽度超过200MM的，在滑块中间要增加导向条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条设计滑块的限位方式使用斜导柱滑出的滑块要用弹簧限位块或限位夹限位块的限位方式使用弹簧限位的滑块重量超过的15KG的滑块要使用2个弹簧限位使用限位夹限位的滑块重量超过的40KG的滑块要使用2个限位夹斜度特别大的滑块，可在下面增加工字块，用工字块的滑动带动滑块往下滑使用油缸滑出的滑块要安装行程开关成型面积多的滑块要设计冷却水冷却滑块在天侧的，水路要先接到模板上，再从模板的反操作侧接出本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不代表本站观点。
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滑块里出滑块，这才是经典模具结构
注塑模具设计处理产品倒扣常用的两种方法是做斜顶或者滑块，如下图所示。
此类倒扣我们如何去做结构？做滑块有骨位干涉了，无法出模，这种情况我们就要想到滑块里面出滑块，下面跟大家分享滑块里面出滑块如何做。
1. 先把滑块镶件设计出来，里面的骨位先暂时不用处理，如图所示。
2. 设计小滑块，采用燕尾槽带动小滑块，粉红色的方块为定位块，黄色驱动块往箭头方向抽，由于燕尾槽的作用，小滑块向下滑动，脱离倒扣。
3. 利用斜导柱驱动滑块，滑块需做延迟抽芯，先驱动黄色的驱动块，驱动小滑块抽芯，等脱离倒扣后，延迟抽芯到位，继续抽芯，脱完所有倒扣。
模具滑块机构的设计方案1. 引言模具滑块机构是模具设计中的重要组成部分，它通过滑块的运动来实现模具的开合操作。
本文旨在提供一个模具滑块机构的设计方案，以满足模具设计的需求和要求。
2. 设计要求在开始设计模具滑块机构之前，我们需要明确设计的要求和限制条件。
以下是一些常见的设计要求：•可靠性：滑块机构需要具有足够的强度和刚度，以确保稳定的运动和长久的使用寿命。
•精度：滑块机构需要具备较高的加工精度和定位精度，以确保模具的开合动作的一致和准确。
•安全性：滑块机构需要配备安全装置，以防止意外发生。
•可维护性：滑块机构需要方便进行维护和保养，以延长使用寿命和减少故障率。
3. 设计方案根据以上的设计要求，我们提出以下的设计方案：3.1. 结构设计滑块机构的结构设计是关键，它直接影响到其可靠性和精度。
以下是一个常见的结构设计方案：•导向装置：滑块应设有导向装置，以保证其在运动时的稳定性和准确性。
•滑块形状：滑块的形状应根据具体使用情况和模具结构来设计，以确保其能够顺利开合并与其他零件配合良好。
•支撑结构：滑块应该可以在模具底部或侧壁上得到充分的支撑，以保证其在运动时不产生过大的变形和振动。
3.2. 材料选择滑块机构的材料选择也至关重要，应该根据设计要求选择适合的材料。
以下是一些常见的选择：•滑块材料：滑块通常采用高硬度和高强度的材料，如工具钢或合金钢，以确保其能够承受较大的压力和磨损。
•导向装置材料：导向装置通常采用具有良好摩擦性能和耐磨性的材料，如尼龙或涂覆特殊润滑剂的金属材料。
3.3. 动力传输滑块机构的动力传输方式也需要考虑。
以下是一些常见的动力传输方式：•液压驱动：液压驱动方式适用于较大的滑块和较大的开合力的模具。
它具有稳定性和精度高的优点。
•气动驱动：气动驱动方式适用于轻负荷和需求快速响应的模具。
它具有快速、简单和经济的优点。
3.4. 安全装置为了确保滑块机构操作的安全性，我们建议配备以下安全装置：•限位开关：设置限位开关以控制滑块的行程，防止超出设计范围。
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版
01累计篇数013序模具设计滑块结构技巧
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作。
如果不加弹簧3，内缩滑块1由于与契块5长时间磨擦而咬伤。
加了弹簧3后，由于在每次运动时内缩滑块1都与契块5贴合接触，
接触面积较大，就不易咬伤。
特点﹕在内缩滑块侧向增加一弹簧会使内缩滑块动作更加顺畅﹐
且内缩滑块不容易咬伤。
2.1.7.使用范例(七)：
动作原理:BLOCK3固定在母模板1上，当PL面打开时，BLOCK4
在弹簧的作用下往内往下运动，带动HOOK PIN往内往下运动，实
现
母模顶出。
合模时，回位梢5首先与公模仁接触，使BLOCK4往上运
动，从而带动HOOK PIN回退。
注意事项:
这种母模顶出机构设计的优点是:设计的空间比较小;限制是斜角梢不。
模具结构之滑块（二）引言概述:滑块是模具结构中常见的一个组成部分，其作用是在模具运动过程中进行相对滑动或停止。
本文将深入探讨滑块的结构和功能，以及在模具设计和制造过程中需要注意的问题。
正文内容:1. 滑块的主要结构- 滑块的基本构造：滑块由上滑块和下滑块组成，通过模柱和导柱组件来实现相对滑动。
- 滑块导向结构：为保证滑块的稳定性和准确性，常采用准直销和导套结构。
- 滑块导向面的处理：导向面应具有一定的硬度和耐磨性，通常通过硬质合金或表面热喷涂来实现。
2. 滑块的功能- 制动停止功能：滑块可通过与制动器相结合实现模具停止运动的功能。
- 压紧定位功能：滑块可以用于模具的压紧和定位，确保模具的准确定位。
- 模具射出功能：在注塑成型等工艺中，滑块可用于模具的射出动作。
3. 滑块的选材与制造- 材料选择：滑块要求具有一定的强度、硬度和耐磨性，常用材料包括优质钢、合金钢和工具钢等。
- 制造工艺：滑块的制造通常采用机械制造方法，包括铣削、磨削和切割等加工工艺。
4. 滑块的保养与维修- 滑块的润滑：滑块应定期进行润滑，可采用润滑脂或润滑油进行润滑。
- 滑块的检查与维修：定期对滑块进行检查，如发现磨损或损坏，应及时修复或更换。
5. 滑块的应用注意事项- 滑块的工作环境：滑块工作时需考虑工作环境的温度、湿度和气氛等因素。
- 滑块的安全性：在使用滑块时，要注意滑块的安装和固定，确保其安全可靠。
总结:滑块作为模具结构中重要的组成部分，其结构和功能对于模具的精确性和可靠性至关重要。
正确的选材和制造工艺、定期的保养和维修以及注意应用事项都能有效提高滑块的使用寿命和性能。
在模具设计和制造过程中，需要仔细考虑滑块的位置和功能，以确保模具运行的稳定性和准确性。
模具设计滑块结构技巧————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1用途ﻫ倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾,造成成品无法离型时，能让成型品顺利离型的一种设计方式。
2作业内容：内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(ＨＯＯＫＰＩN)结构。
2.1内缩滑块结构：主要零件及功能:ﻫ束块(定位件):控制内缩滑块的行程与位置束块材质使用范围:材质硬度ＮＡK８０HRＣ38SKD61 HＲC４8滑块(滑动件)：在顶出动作之前,先将成品倒勾离型。
滑块材质使用范围:材质硬度ＮAK80 HＲC38SＫD６1 HRC48STA V AX HRＣ52使用规则:固定件,定位件,滑动件之间的配合,在材质与硬度的选用上,可依加工的难易度予以适当的调配。
对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质,不同的硬度来搭配使用。
为使损耗公差偏重于单一对象,滑配间的对象其材质与硬度不可相同。
2.1.1使用范例(一)：ﻫ动作原理:Ａ束块往下拉,鸠尾槽或T型槽带动BＳＬIDE往内缩达到脱模目的注意事项:ﻫ鸠尾槽上方是成品时,鸠尾槽勿贯穿到成品,因为贯穿会造成合模困难;而合模不良会使塑料流入滑动面造成模具损坏。
开模后SLＩDE脱模距离两边加起来要小于D。
尺寸C的强度要足够2.1.2使用范例(二）：ﻫ动作原理:ﻫ当PL面打开时,利用SＰRＩＮG的力量透过COREＰIN推动DISCIＮSＥRT，顺着DIＳＩNSEＲＴ的圆心转动，达到脱模目的。
ﻩﻩ注意事项:CＯREPIN与DISCIＮＳＥRT配合的A间隙不要过大，避免ﻩDＩＳＣINＳＥRT旋转角度>45度，而造成模具合模时压坏DISC INＳERTﻩ机构此机构仅适用于小距离的倒勾;在倒勾处的脱模角度，需注意是否足够ﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫ2.1.３使用范例（三)：ﻫ当PL1开模时A束块往下拉，突出空间,公母模板（PL2）再打开，利用斜梢(ＰIＮ)，将ＳLIDE拨向内侧,达到脱模目的。
ﻫ注意事项:内缩ＳLIDE的行程需做限制,避免撞到成品。
如此的设计时,一般SLIＤE都会较脆弱,需做备品。
当Ｄ处脱模距离比E处所允许行程大,(或F处结构脆弱)无法让"B"、"C"SLIDE有足够的行程空间做内缩动作时不得使用。
SLIＤE的带动方式可用斜梢（图右)或挡块(图左)方式制作。
使用斜梢方式,所需空间(行程)较大；使用挡块方式，所需空间(行程)较小。
以斜梢的设计可以处理较大倒勾行程,唯空间需较大;鸠尾槽的设计适用于短行程，所须空间亦较小。
ﻫﻫﻫﻫﻫ２.1.4 使用范例（四):动作原理:ﻫ当PL面打开时，利用斜梢带动SLIDE达到脱模目的注意事项：ﻫSLIDE范围内若有RIB或ＢOSＳ需设法在其上（或旁边)加上顶出梢避免成品黏公模ﻫ在SLIＤE范围内顶出梢不易安排"A"处需紧配合,以防定位不确实ﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫ2.1.5．使用范例(五):动作原理：有内缩滑块时,不要采用鸠尾槽结构，而用两个ＢLＯCK 形成一个滑槽,如图所示。
如因结构需要必须采用鸠尾槽时,应在内缩滑块外侧增加弹簧。
2.1．6.使用范例(六)：动作原理:模具顶出时，二段顶出机构首先使公模板7与承板９分离，公模板7带动内缩滑块１往上运动,而此时契块5不动，则内缩滑块就会顺着两个斜向导槽往上往右运动,从而完成成品倒勾脱模的动作。
如果不加弹簧3，内缩滑块１由于与契块5长时间磨擦而咬伤。
加了弹簧3后，由于在每次运动时内缩滑块１都与契块5贴合接触, 接触面积较大,就不易咬伤。
特点﹕在内缩滑块侧向增加一弹簧会使内缩滑块动作更加顺畅﹐且内缩滑块不容易咬伤。
2.1.７．使用范例(七)：动作原理：BＬＯＣK3固定在母模板1上，当PL面打开时,BLOＣＫ4在弹簧的作用下往内往下运动,带动HOOK PIＮ往内往下运动，实现母模顶出。
合模时，回位梢5首先与公模仁接触,使ＢＬOCK4往上运动,从而带动ＨOＯK PIN回退。
注意事项:这种母模顶出机构设计的优点是：设计的空间比较小;限制是斜角梢不能太小,太小的话,斜角梢没有办法固定。
2.2. 外张滑块结构：ﻫ主要零件及功能:滑块(滑动件):在顶出动作之间,使成品之倒勾处先离型。
ﻫ滑块材质使用范围:NAＫ8０,使用硬度为ＨRC38度。
SＫD61,使用硬度为HRC48度。
ﻫSＴA V AＸ，使用硬度为HRC52度。
ﻫ加工要求：定位块的止动作用面,角度计算,以斜角梢角度加2~3度为原则。
ﻫ例：斜角梢角度为15度则定位块角度则为17度。
ﻫ斜角梢之设定以２５度以下为设计原则，一般常选用的特定角度为：2５度、22度、２0度、１8度、15度、１２度。
ﻫ挡块(固定件):于合模时固定滑块之位置ﻫ挡块材质使用范围:ＮAＫ80,使用硬度为ＨRC38度。
SKＤ61,使用硬度为HRC48度。
ﻫ使用规则：固定件，定位件，滑动件之间的配合,在材质与硬度的选用上，可依加工的难易度予以适当的调配。
ﻫ对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质，不同的硬度来搭配使用。
ﻫ为使损耗公差偏重于单一物件，使损耗在低加工成本及短加工时程的零件滑配间的配件其材质或与硬度不可相同。
2.2.1使用范例(一)动作原理:开模时，斜角梢将滑块往外带,使倒勾部份脱离成品;不会让成品在离型时与滑块产生干涉。
ﻫ注意事项:ﻫ滑块的离型距离，必须大于倒勾的距离斜角梢之强度需足够拨动滑块此滑块需有定位之设计,需考虑滑块下方有无顶针,是否需有安全措施的设计。
ﻫﻫ2.2.2使用范例（二)动作原理：开模时，斜度块将滑块往外带，使倒勾部份脱离成品;不会让成品在离型时与滑块产生干涉。
注意事项：此机构适用于使用在外部倒勾之成品,且脱模行程不大之场合上,当模具空间不足,无法以斜梢方式制作时,再以此方式制作。
滑块行程需要做定位,避免合模时无法与斜度块相配合定位与拨动在同一斜度ﻩ件上，需注意斜度件强度是否足够。
2.2.3 使用范例(三)ﻫ动作原理:ﻫ利用氮气弹簧启动滑块移动利用导位块控制滑块脱模及移动方向，完成脱模动作。
ﻫ注意事项：此结构适用于大型件滑块之脱模动作需注意氮气弹簧之脱模时机，避免成品黏于母模。
ﻫ为防止滑块脱离模座，故在母模型板上加上一停止块，防止滑块掉落氮气弹簧之动力需确定足以推动滑块ﻫＴＡNＤ*SC＞倒勾行程氮气弹簧有温度限制，适用于水冷式模具，不宜用于油温式模具。
2.2.4使用范例（四)动作原理：开模时,定位块上提，带动滑块Ａ向外,同时带动滑块B向内，促使成型品内外侧之倒勾皆可同时离型（以辅助弹簧作动退后)。
注意事项:此结构适用于倒勾方向相反，行程不同而位置相近时此结构适用于短行程之倒勾成品ﻫ需掌握各部份之开模动作顺序ﻫ定位块之强度需足够承受滑块A、B，在成型时的总和压力角度D1需大于D2；D1需大于D３ﻫﻫ2．2.5使用范例(五)动作原理：开模时，静模首先离型，当行程L完成后SLIDＥ再行脱模行程Ｓ，动模侧方可将成品顶出离型。
注意事项：此结构适用于滑块需延迟离型时ﻫL的长度足够成品和母模仁离型即可,因行程S和L都会影响到容模厚度及开模行程此结构适用于短行程之脱模动作W的宽度必须大于W1RＩB的宽度，方可离型2.2.６使用范例(六)ﻫ动作原理:斜角梢将滑块B往外拨开,带动滑块C向中心线方向移动，滑块B至ＳＢ行程结束后再牵动滑块A往外离型,此时,滑块Ａ、B、C所含盖之成品倒勾部份即已完成脱模。
注意事项：此机构适用于同一范围内有二个方向倒勾之成品时。
ﻫSB的行程空间所带动ＳLIDEC的行程需大于SC的行程距离,如此行程的控制与顺序的安排为其重点设计。
ﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫ范例六ＨooｋＰｉn结构2.3斜梢(HOOＫPIN)结构:主要零件及功能:ﻫ模仁（固定件):控制ＨOO ＫＰＩN 的顶出方向ﻫＨOO ＫＰI Ｎ(滑动件）：随着顶出动作,边顶出,边离型ＨOOK ＰIN 材质使用范围：ﻫNA Ｋ80，使用硬度为HRC38度S ＫＤ61，使用硬度为H ＲC4８度ST ＡV ＡX,使用硬度为HRC52度加工要求:ﻫ如上图H ＯOK PIN 结构所示,角度"P"最大为８度；ﻫ大于8度时需提出讨论。
Ｈook P ｉn 润滑之设计:如右图所示，在ＨO ＯＫ PIN 上钻一些孔,在孔内装上石墨，利用石墨进行润滑（如做油槽缺点是：成型时会有油污出来，造成成品的缺陷)注:受到石墨规格的限制，太小的HOOK PI Ｎ不能使用石墨润滑．ＧUI ＤEBLOCK(辅助件)：避免HOOK ＰIN 因悬空过长，而造成顶出ﻩ动作不顺畅所引起的挠曲导致断裂现象发生G ＵIDEBLOCK 材质使用范围:NAK80，使用硬度为HRC ３8度ﻫＳKD61,使用硬度为ＨRC48度ﻫ 使用规则:ﻫ固定件、辅助件、滑动件之间的配合，在材质与硬度的选用上,可依加工的难易度予以适当的调配。
对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质,不同 的硬度来搭配使用。
为使损耗公差偏重于单一对象,滑配间的配件其材质或与硬度不可 ﻩﻩ相同。
裝石墨孔装石墨2．3．１. 使用范例(一)：动作原理：当PL面开模后，SPRING及ＣOREPIN带动ＨOＯKＰIＮ往B 方向推出，促使成品达成脱模目的。
ﻫ关模时ＣOREPＩN将HＯOKPI Ｎ的ＳPRIＮG压到固定位,但最终的回定位需靠公模仁。
此结构关模时主动件为ＣＯRＥPIＮ从动件为HＯＯKPＩN，开模时SＰRING为主动件，COＲＥＰＩN为辅助，HOOKPIＮ为从动件。
ﻫ注意事项:ﻫ二倍的HOOKＰIN脱模行程不可大于S空间，避免干涉情形发生，此结构适合使用于短行程之倒勾成品上。
ﻫ此机构无法适用于公模侧ﻫ须考虑黏着力，若成品黏着力大于SPＲING弹力,则有成品拉伤之虑此机构设计要注要母模侧INSERT定位，定位不良易造成HＯOKPIＮ滑动不顺,而CＯREPIＮ也有断裂的可能ﻫﻫﻫﻫ2.3．２使用范例（二)：动作原理：当ＥＪECTORPLATＥ往Ａ方向推动时ＨOＯＫPＩN顺从模仁倾斜角"B"往Y１方向前进，同时带动ＧUＩDEBLOCK"B"往X1方向移动,同时HOOKPＩN会往X方向移动。
GUTＤEBLOＣK"B＂的行程方向X１会随S1行程而使ＨOOＫPIN顶端与成品面腾出间隙，防止HOOKPIN因脱模方向X与成品干涉ﻫ此结构HOOKＰIＮ只做脱模动作,无法作为顶出功能使用。
ﻫﻫ注意事项：为防止Ｌ1悬空距离过长引起挠曲导致ＨOOKPIN断裂，宜在C ＯRE PLＡTE加上ＧＵIＤE BＬOCK"Ａ"做支撑。
当脱模方向Ｘ与成品会造成干涉时可以使用之ＧUIDE BLＯCＫ"B"之滑动角度A需小于CﻫGUＩDE BLOＣK"B"、"Ｅ"处需注意是否会造成顶出行程上的干涉(∵GＵIDEＢLOCK"B"是否有凸出上顶出板)TAN(A-B)*S1＝HＯＯＫPIＮ之脱模行程ﻫ角度＂C"需大于＂Ｄ"适用于成品内部有斜角之处("Ｄ"）ﻫ2．３.３使用范例（三)：ﻫ动作原理：ﻫ当EＪECTOR PＬATE往A方向移动时，HＯOKPIＮ顺着ＧＵIDE BLOCK"A"往Y1方向移动，且受GUIDE BＬOCK"Ａ"&ＣＯRＥBＬOＣK之引导,并有向X方向移动,而达成脱模动作此一结构主动件为EJECTＯＲPLATE,从动件为HOOＫPIN，此结构与范例（二）不同在于此结构可做顶出动作。
