各种滑块设计经验结构

都说模具滑块设计难！全图教程给你看2022-08-22 发表于山东确定滑出距离→设计滑出方式（斜导柱、油缸）→设计压板→设计限位方式（弹簧、限位夹）→设计水路确定需要设计滑块的区域与滑出距离, 滑块实际滑出距离要〉产品到扣距离5~10MM确定需要设计滑块的区域与滑出距离设计滑块与滑出方式, 首选斜导柱滑出方式,选油缸滑出方式滑块一般分为:成型部分定位部分锁模部分导向部分选用斜导柱滑出的斜导柱角度要小于滑块锁模角度2度斜导柱尺寸一般为20~30MM最小不能小与12MM一般斜导柱固定最滑块顶部对于高度超过100的滑块，导柱固定在滑块下部，可以使滑块滑出更加平稳滑块宽度超过200的要设计2只斜导柱，2只斜导柱的尺寸、大小、角度等多要一致,一般情况下滑块的锁模面和底面多要设计耐磨板!斜导柱的固定方式,首选斜导柱固定块固定!对与滑出距离超过40的可使用油缸滑出,油缸一般使用前法兰的安装方式!油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸国产模选用黄岩本地油缸所有的滑块都要设计压条（工字）滑块宽度超过200MM的，在滑块中间要增加导向条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条设计滑块的限位方式使用斜导柱滑出的滑块要用弹簧限位块或限位夹限位块的限位方式使用弹簧限位的滑块重量超过的15KG的滑块要使用2个弹簧限位使用限位夹限位的滑块重量超过的40KG的滑块要使用2个限位夹斜度特别大的滑块，可在下面增加工字块，用工字块的滑动带动滑块往下滑使用油缸滑出的滑块要安装行程开关成型面积多的滑块要设计冷却水冷却滑块在天侧的，水路要先接到模板上，再从模板的反操作侧接出本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不代表本站观点。

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倒勾處理(滑塊)OK一‧斜撐銷塊的動作原理及設計要點是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。

如下圖所示：上圖中：β=α+2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦)α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度)L=1.5D (L為配合長度)S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)二‧斜撐梢鎖緊方式及使用場合三‧拔塊動作原理及設計要點是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產生相對運動趨勢，撥動面B撥動滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。

如下圖所示：上圖中：β=α≦25°(α為拔塊傾斜角度)H1≧1.5W (H1為配合長度)S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；H為拔塊在滑塊內的垂直距離)C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。

(不能有間隙)四‧滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。

常見的鎖緊方式如下圖：五.滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見六‧滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:滑塊采用整體式結構,一般適用于型芯較大,強度較好的場合. 采用螺釘固定,一般型芯或圓形,且型芯較小場合.采用螺釘的固定形式,一般型芯成方形結構且型芯不大的場合下. 采用壓板固定適用固定多型芯.七‧滑塊的導滑形式塊在導滑中,活動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。

斜销式滑块。

注：右图为斜销式滑块的典型实例：2.斜销式滑块简图如下：3‧内滑块(1). 用凸台形式（如下图）上图中行程计算与拨块式滑块一致(2). 用斜撑销形式（如下图）上图中S1=S+1mm以上（S为倒勾距离；S1为滑块沿斜面运动距离）S2=S1/cosβ(S2为滑块相对水平距离；β为滑块倾斜角度)S2=S3=(H1*sinα-0.5)/cosα(H1为相对垂直高度；α为斜撑销倾斜角度α≦25)°γ＝α＋2°~3°H≧1.5D (D为斜撑销直径；H为斜撑销配合长度)详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算‧抽心力的计算及强度校核1‧抽芯力的计算由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,包括模仁型芯及其它机构零件(如斜梢.滑块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成品对滑块的包紧力,受力状态图如右：注：F=F4*cos α-F3cos α=(F4-F3)*cos α式中F---抽芯力(N);F3---F2的侧向分力(N)F4---抽芯阻力(N);α---脱模斜度.由于α一般较小,故cos α=1即 F=F4-F3而 F2=F1-cos αF3=F2tg α=F1cos α*tg α=F1*sin αF4=F2*μ=μ-F1cos α即 F=F4-F3=μ*F1cos α-F1sin α=F1(μcos α-sin α)式中F1-----塑料对型芯的包紧力(N)F2---垂直于型芯表面的正压力(N)μ---塑料对钢的摩擦系数,一般取0.2左右而F1=CLF.式中C----型芯被塑料包紧部分断面平均周长(CM)L---型芯被塑料包紧部分长度(CM)F0---单位面积包紧力,一般可取7.85～11.77MPA即F=100CLF0(μcos α-sin α) (N)2‧斜撑梢直径校核斜撑梢直径要受到本身的倾斜角度、长度以及所需脱模距离的综合影响,因此,在设计过程中,几个参数需要相互调配得到最佳合理化.以确保滑块运动顺畅,具体计算公式如下:注：图中P---斜销所受最大弯曲力L---弯曲力距P1---抽芯阻力H---抽芯孔中心到A 点的距离α°---斜撑销倾斜角P2---开模力由图中得到:P=P1/cosα(KN)M弯=PL (KN)又M弯≦[σ弯]*W (KN)即PL=[σ弯]*W (KN)式中W---抗弯截面系数[σ弯]---弯曲许用应力(对碳钢可取13.7KN/CM2 (137MPA)M弯---斜销承受最大弯矩即W=(πd4/64)/(D/2)= πd3/32=0.1d30.1d3=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα)D=3√(ph/0.1[σ]弯cosα(cm)3‧拔块的截面尺寸校核拔块的截面尺寸校核原理与斜撑梢计算原理一致。

华威模具设计规范块设计随着产品结构及功能的复杂化,模具结构中滑块的数量越来越多,结 构也越来越复杂多样化. 本部分内容列举了凸模块及凹模块的常 见形式的设计内容,包括这两种块的取值大小,附件的运用选择 以及常见的问题点部分. 一. 凸模块的常见形式 1.1 块按照结构的同可分为整体式,分体式两大类. 1.1.1 分体式结构又分为两种 1.1.1.1 由块本体和块前端整体镶块组成.见图 1-1,A=10~15mm,目的为定位块镶块用,并且用来放置镶块的镶块穴 四角要偷圆角,以减少钳工工作 优点:(1)加工块本体及前端镶块可以同时进,且整体镶块部 分加工及搬运方,从一定程上缩短加工工时. (2)分体式块的本体部分可以用材质为 P20 来制作,整体 镶块部分依然选用客户要求的 718,PX5 或 NAK80 等昂 贵材,并且分别备,减少备尺寸,减少模具的制作成 本,加工捷. (3)滑块需要淬火时,可以采用此种结构,降低材料成本, 简化加工工艺. (4)分体式块前端镶块布置水在方加工的前题条件华威模具设计规范下为得心应手,水布置可以加均匀合. 缺点:(1)适合成型面简单的较小块使用,防止由于前端镶块 的固定锁紧,增加制作成本. 1.1.1.2 滑块由滑块本体与拖板镶拼组成,滑块拖板可以设计为整 体的,也可以设计为分体,一般情况下,滑块长度超过 600mm 时,滑块拖板设计为分体的.见图 1-2,1-3(1)分体式块的本体部分可以用材质为 P20 来制作,整体 镶块部分依然选用客户要求的 718,PX5 或 NAK80 等昂 贵材,并且分别备,减少备尺寸,减少模具的制作成 本,加工捷. (2)滑块需要淬火时,可以采用此种结构,降低材料成本, 简化加工工艺.华威模具设计规范1.1.2 整体式见图 2 即块的所有部分(本板及成形部位)从大局出发是一体的,至 于小的局部可以拆些小的镶件,以方加工及成型或减少原材成本.1.1.2.1 块中有镶件要拆,则必须考虑其镶件的固定方法,因 块所击穿的公模侧壁.大多数为斜面, 镶件上必须固定方向 (防转) . 镶件为圆型芯时用无头钉从后部锁紧,见图 3 镶件为方形时,用背部或侧面吊角钉,见图 3 在镶件成型面范围内有击穿,对插面时可以被用作为正面锁钉的 空间,但此时的镶件穴无排气作用,如果需要排气,另外增加排气孔 设计.华威模具设计规范1.2 块在模具中的所处位置: 前后位置:如图 1—本体完全处于模具镶块边界以外,此形式较为 常见 如图 2—本体已进入公,母模镶块边界以内,以避免块 头重脚轻,向前倾翻,也有于块后部锲紧面有足够厚来抵抗注射 变形 上下位置:图 1-1 中:B 值的大小关系到块镶块定位边的强,同时 精确保证产品滑块拼模线的稳定,是块高的主要参考依据,H1 的 值此时就由 B 来决定.根据滑块的大小,B=15~25. 1.3 块的大小设计: 块的正面大小,完全是由产品的拆模线范围决定的,成型产品的 范围大,则块的长,高也相应增大.有时为了保证滑块拼模线最 小,滑块两侧增加在凹模侧的定位台阶设计,滑块与凹模组合在 一起修正拼模线,滑块长度适当增加.那么,块的厚,见图 1-1 中 C 值,如何取值要有一定的取舍. C 值过大,显得块特别笨重,运动畅,且费原材华威模具设计规范C 值过小,在一定注射作用下,块可能会变形,促使产品在分模 面处跑毛边,且能支持整组模具的加压注射. C 值的取值应该考虑以下几个方面: 抵抗块削加工变形,及注射压变形是否足够 在布置块耐磨板,斜导柱,却水孔时是否空间足够, 常用斜导柱的经验数据:滑块宽度 斜导柱直径 30 12 50 16 100 20 200 25 300 2-Φ25 400 2-Φ30 600 2-Φ35 800 2-Φ40 >800 2-Φ45以上是斜导柱选用常规经验,特殊情况下,如滑块特别高,成型部位 包紧力特别大,可以选用更大的斜导柱. 斜导柱分配最好小于Φ16 m/m,且须平均分布(小块除外). 图 1-1 中,块的上端厚 C=(2.5~3)D 图 1-2,1-3 中,块的上端厚 C=20~50滑块的小端尺寸除了要考虑以上两条要求,还要考虑整体尺寸强度,如下表:滑块长度 A100 40200 50300 55400 60500 70600 80700 90800 100900 1000 110 120C 的大小将会另外影响到 C1 值,即块锲紧面的厚(强),C1 值可 太小,否则必须做成图 2 中追加锲紧块的形式,可用公模板的作用 补强母模锲紧面的强.图 3 中用斜锲紧规格品也可以达到这一目 的. 1.4 滑块的配合斜度 为了钳工配作方便,同时减小滑块与凹模之间的摩擦,延长模具使用 寿命,滑块与凹模接触的两侧面在模具开模方向需要设计配合斜度, 一般为 3 度,如图 1-1, 另一方面,为了减小滑块与凸模之间的摩擦,滑块与凸模接触的两侧 面和底面在滑块运动方向需要设计配合斜度,一般为 3 度.华威模具设计规范在使用液压抽芯时,由于滑块在开模后抽芯,合模后进芯,滑块与凹 模对插的前端面需要设计 3 度配合斜度,避免滑块摩擦拉毛.如下图1.5 滑块的锁紧面 滑块锁紧面的高度必须超过滑块成型面的 2/3,否则在受到注塑压力 后,滑块可能引起翻转,造成制品不良.当锁紧面高度不够时,可以通过设计镶块来增加锁紧面,如图 2 这样可以有效地减少材料的成本及加工的成本. 1.6 块固定部分的设计 块的固定连接是指用么样的形式来将块定位于公模上, 并能顺畅动,其主要的固定形式有: 普通型的平压块:如图 1(尺寸参照平导轨设计规范,根据滑块大小华威模具设计规范选择合适的规格) 因为块压板在驱动组件(斜导柱,油压缸)的作用之下,受到克服 块倾翻的作用,所以大的高的块,需要较大的紧固钉 1.7 块的导向装置: 导向装置是为防止较长块前后运作时发生步调一致而设 计的,可以认为当块的总体长超过 200mm 时,须考虑设计导向 装置即导向块.导向块的尺寸规格参照中间导轨设计规范,根据滑块 大小选择合适的规格 1.8 块驱动组件: 为块提供抽芯及块驱动的件为块驱动组件,公模块 的驱动组件主要有斜导柱,油压缸 1.8.1 斜导柱组件部分: 斜导柱的直径:前面已经介绍过(参照列表), 斜导柱的斜 E°:一般情况下 E=13 度,少数情况下 E=8 度, 最大不可以超过 23 度 块的抽芯距:S 抽 = S1+(3~5) S1 为成品倒勾的最深深 斜导柱的固定形式: 参照斜导柱设计规范 1.8.2 液压缸块: 当成型产品的侧型芯抽芯距离相当大,一般的斜导柱无法取得如 此大的移动,以及大型块的斜向抽芯时,最好采用液压装置,且运 用液压装置时,液压缸的动作时间及动作顺序如何控制,避免差错或损 坏模具,必须采用电气互锁装置.总之,采用液压缸的好处可以分步控 制块的动作过程. 油缸与侧型芯(块)的连接一般采用法栏盘与 T 型槽形式,并设置锁 模斜楔的锲紧面使之承受成型压部分.以使油缸的仅用来块抽 芯及动移动部分.见图 7.华威模具设计规范有些时候,凹模侧或凸模侧局部只能采用隧道滑块抽芯,滑块的运动 动力只能采用液压缸. 在完成孔抽芯时,由于滑块端面不受成型压力或成型压力很小,可以 用油缸直接抽芯及锁紧. 在完成倒勾抽芯时,由于滑块端面受到注塑成型压力,由于注塑压力 远大于油压压力,若采用油缸直接锁紧就不可靠了.此时可以通过换 向机构来实现液压抽芯,同时实现可靠的锁紧.当采用液压抽芯结构时,必须设计行程开关控制滑块的动作顺序.磁 感应开关由于结构紧凑,自带配件,深受广大设计人员及钳工喜欢. 但生产实际中,磁感应开关容易损坏而导致模具受损,模具最终使用 者不喜欢磁感应开关. 因此在以后的模具设计过程中尽可能不使用磁华威模具设计规范感应行程开关.行程开关的具体型号请参照 行程开关设计规范. 1.8.3.1 液压缸的选用: 缸径 D 的确定.在液压缸被运用到块机构中时,起到的作用一般 为两种形式: 抽芯作用--- 与块成型面的复杂程有关 块移动作用--- 与块固定部分的磨擦及重有关 F = 块重+摩擦 选择缸径 D: 通过公式 P 油*πD2/4 > F 计算 D 值 其中 P 油为注射机提供的工作压,一般为两种 P 油 1=7 Mpa(兆帕)=70 Kgf/cm2 P 油 2=14 Mpa(兆帕)=140Kgf/cm2 油压缸程的确定: S=S 抽+ 5~10 mm S 抽为块的后退 油压缸的固定形式确定: 枕板:为液压缸带动块的后退追加足够的空间,块后退时,法 兰盘可以退回枕板追加的空间内 承板:为固定液压缸用 法兰盘:被以纹形式固定拧紧在液压缸头部,此时块尾部相对 应位置开设 T 型槽,以配合连接法兰盘及油缸. 1.8.3.2 装配事项: 有油压缸块机构,设计时,应尽可能将油压缸布置在模具天地侧,并 设有空间保护杆四支,长超出油压缸的空间长 50mm,且注意吊模 孔妨碍到油压缸,油管. 油方面:尽可能设计集中供油,进出接头设计在非操作者一侧,油 缸到模具之间的油路尽可能用钢管连接. 集中供油的多只油缸的行程 开关需要串联. 1.8.3.3 设计时的干涉问题: 在油压缸块机构中,其块底部出现顶出组件的现象是经常发生 的,此时,块的动作就必须有所控制, 即: 块--- 先抽后合 顶针--- 后顶先回 所以,控制油压缸的程开关,必须安装在顶出板上,接收顶出板动 作信息(参照行程开关设计规范) (仅适用于一只液压滑块抽芯的模 具).油压缸进顺序,须配合模具运动.有合模前,进,开模后退,有合模 后,进,开模前退等等. 1.9 块的定位组件:如图 1 定位件设计目的在于保证斜导柱在合模时能顺插入块孔, 防止块前后有位移.华威模具设计规范定位组件的形式有: 圆柱型开闭器 (如图 1) 弹簧 (如图 1) 球头钉 (如图 2) 定位块 (如图 6) 角钉 (如图 5) 本体板定位面 (如图 1)华威模具设计规范1.9.1 另外只有弹簧需着重讲一下: 计算弹簧的长: 左右侧块: S 簧=(S 抽+5)/压缩比 天地侧块: S 簧=(块重*1.5) / (弹簧数*压缩*弹簧定数) 其中压缩比,弹簧定数根据同规格之弹簧在参考数据中可以找 到(此处过) 计算弹簧孔深 H 孔= S 弹 –S 抽 –5 弹簧安装事项: 块正面方向:图 1 中,弹簧的孔位应尽处于块两侧边否则定位 可靠,而高位置可过分低于 PL 面,以防止斜导柱导入合模时,弹簧 带来大的阻. 块弹簧伸出太长时,如图 8,请设计弹簧头部有定位组件如定位销或 钉形式.注:弹簧目前多因弹性疲乏,承载重能足,或因溢胶包覆等原因, 以及弹簧断,造成模具损坏,故建议尽减少使用小弹簧来定位天侧 块.大型块则只需采用开闭器住,天侧小块可以采用弹簧定 位. 二. 凹模块的设计要领: 2.1 考虑使用凹模侧块的优点有: 凹模侧块的相互接合线在钳工作业时容修整,并且在注射成型过 程中比凸模侧块能保证模具质. 针对某些具体产品,凹模块比凸模块的后退要小得多,据此完全 可以保证模具的强和块运作稳定性. 2.2 凹模块的设计注意点: 防止凹模块在弹出脱模的过程中由于重作用而下垂,从而损伤华威模具设计规范块 凹模块的底部必须做成前低后高的倾斜形式,保证凹模块的后退 过程中断抬高,防止伤底部成型部分. 凹模面块在相互运作的过程中可相互干涉,且各自能定位准确,导 向平稳 设计小型的凹模块,其模具结构为三板模,并且该块的后退抽芯 驱动完全来自于三板模的中板,前板的开合分离时,就必须确保,凸, 凹模之间无缝.选用开闭器时建议使用外装式,以防止块后退充分 而伤产品. 2.3 块中各件的设计(如图 9)华威模具设计规范凹模块本体的设计 基本的长,宽,高与凸模块的设计类似,但块正常情况下所处的位 置在模具的 PL 面以上(凹模侧).滑块的背面及两侧面尽可能设计比 较大的配合斜度,保证滑块能够轻松弹出. A 值的大小决定整个块的总体高,同时,块总体高又对 之后块的导向长的设计有一定影响,建议取值时 A=15~20mm,以 保证封住塑 块底部耐磨板的设计: 如图 9 附图中指出块前沿底部容出现磨损状况,所以为解 决这种情况的发生,现考虑将块底部耐磨板做成斜面(5°)的形式.如 图 9 附图,但此处又需注意的一点是斜面耐磨板的前后定位必须准确, 定位准,直接引起块的高低.同时要检查产品在滑块运动方向的脱 模斜度. 钩,板的设计: 设置钩,板的目的,是为让凹模块在刚开始分模抽芯时始终连 着斜块面后退,而是垂直于 PL 面向凹模侧开模,那样将伤产品 设置这一组合建议将钩布置在凸模侧,板布置在凹模侧,且钩后 部有 S 抽大小的间隙,保证块顺抽芯. T 型块设计: T 型块是用来导向块后退的,所以 T 型块的抽芯距及弹出决 定 T 型块的端部导向斜,在正常情况下,T 型块端部的导向斜 C=15°~25°.为给 T 型块有准确靠定位,T 型块的定位固定部分必须 陷入凹模固定板一定深,为 10mm,而 T 型块的数则应根据整个凹 模块的总长来决定,正常情况下取两个比较稳定一点. T 型块之规格一般设为:A B C 弹簧:5 8 10 15 20 4 6 8 10 15 15 18 20 25 30作用:在块抽芯时弹出块,离开凹模块穴,并将块定位于 某一具体位置(主要是将块定位,因为块的抽芯,可以由凸模的华威模具设计规范钩施作用) 弹簧的长与直径: L= (S 抽+5) / 压缩比 直径 ΦD= 2Φd Φd 为斜导柱的直径 斜导柱的取值: 直径的取值可以与凸模块一样计算 长的取值,保证块弹出 L1 足够的情况下,尽取短 斜导柱固定块: 作用:以避免模板钻削加工斜导柱孔而采取的一种正面镶斜导 柱固定块的方法. 尺寸大小:可以起到固定斜导柱的作用即可 2.4 凹模块的改制 为减少母模块的加工及钳工合模工作难,现已建议将凹 模块的运动导向,后退限位等重点部位作改善.如图中的 "导向挡 块" "导向组合镶件"等件,其作用及加工性.图 10(仅供参考)华威模具设计规范三. 其它块类型的举: 1 内块机构 (如图 11)S4华威模具设计规范2 斜块机构 (如图 12) 将凸凹模开模上下方向运动转 换为横向运动，获得斜向抽 芯，注意：型芯导向部分 L1 的长.3 倾斜柱脚液压抽芯机构 根据具体情况,也可以采用机械抽芯机构G2 BIM35TOL华威模具设计规范四. 滑块的冷却 当滑块参与成型的宽度超过 30mm 时,滑块必须设计冷却水,滑块上的冷却水尽可能通过 A,B 板汇集到非操作者一侧,集中进出.。

25类滑块经典结构：滑块滑块、滑块斜顶、滑块顶针！1.滑块+滑块的结构，通过斜导柱孔位进行二次抽芯，这种结构是对于侧面抽芯时还存在0.5~2mm的倒扣时可以套用此结构，使用过程中安全可靠。

2.采用滑块侧向抽芯的力，通用T型槽带动，进行产品内部斜度运动，达到抽芯的效果，此抽芯结构比较巧妙，能适用于产品内部的斜度倒扣，但设计完成后需要进行反复运动仿真。

3.此结构又是滑块上加滑块的结构，先通用斜导柱进行侧向运动，向侧向内部倒扣进行抽芯脱离，再通过油压缸进行二次抽芯，达到完全的脱模状态。

4.滑块带动滑块的经典结构。

通用将滑块上设计一个弯销结构，使第一滑块运动时，由于滑块上自身的弯销带动第二个滑块运动，达到二次抽芯的效果。

5.滑块用有滑块的结构，运动原理先采用T槽带动T槽进行抽芯，再进行整体抽芯的原理。

6.滑块延时抽芯，采用斜导柱避空位加大，再加有铲基追加一段直身位来达到滑块延时抽芯的效果。

7.滑块中进行强制脱模的结构。

8.前模滑块的抽芯样式：19.前模抽芯滑块样式：210.油压缸斜抽芯机构原理:11.母模侧斜抽芯原理：12.后模斜抽芯机构原理：13.母模斜抽芯机构14.母模隧道滑块结构原理：15.母模双T槽抽芯结构原理：16.滑块液压缸抽芯延时结构：17.斜导柱带运T型槽二次抽芯结构：18.滑块上追加顶针延时抽芯机构，主要是对于大型胶位面，或者侧面抽芯存在包紧力的区域。

19.T槽+弯销抽芯结构工作原理：20.模仁里滑块抽芯机构：21.一个滑块进行多个方向抽芯机构原理：22.液压缸带动杠杆进行弧形抽芯机构原理：123.液压缸带动杠杆进行弧形抽芯机构原理：224.母模仁抽芯机构原理：25.母模侧斜顶机构原理：。