液压万能试验机试验中常见误差

导致试验机测量结果产生误差的原因及解决方法
一、仪器本身误差：
试验机作为一种精密仪器，可能存在固有的仪器误差，如传感器的非
线性、灵敏度不一致、仪器漂移等。

解决方法：
1.校正仪器：定期校正试验机的传感器，确保其准确度和稳定性。

2.选择合适的仪器：在购买试验机时，应选择品质可靠、准确度高的
仪器。

二、环境因素的影响：
环境因素如温度、湿度、振动等都可能对试验机的测量结果产生影响。

解决方法：
1.控制环境条件：在进行测量时，要尽量控制环境的稳定性，并确保
温度、湿度等参数在合理范围内。

2.考虑环境因素：在进行数据分析时要考虑环境因素的影响，进行数
据的修正和调整。

解决方法：
1.提高操作者的技术水平：通过培训和学习，提高操作者的实验技能
和仪器操作水平。

四、样本本身特性：
样本本身的性质也会对试验机的测量结果产生一定的影响，如样本不
均匀、表面粗糙等。

解决方法：
1.样本的准备：在进行测量之前，对样本进行充分的准备和处理，确
保样本的均匀性和表面的光滑度。

2.选择适当的测量方法：针对不同样本的特性，选择适合的测量方法，提高测量结果的准确度。

液压材料试验机常见问题及解决方案液压材料试验机是一种用来测试各种材料性能的设备，其工作原理是通过液压系统产生压力，利用压力传感器测量材料的强度、硬度、抗拉性能等指标。

然而，在液压材料试验机使用过程中，可能会出现一些问题，本文将介绍液压材料试验机常见问题及解决方案。

问题1：压力波动大在使用液压材料试验机时，压力波动大是比较常见的问题，这可能会导致测试结果不准确。

出现这种问题的原因可能是液体污染，比如油质量不达标，会导致试验机内部阀门、油缸等部件出现卡滞或卡死现象，造成液压波动大的问题。

此外，高温也可能是压力波动大的原因之一。

解决方案：首先，要保证液体质量达标，及时更换或添加油料。

其次，要定期对试验机的压力传感器进行检测和校准，并对液压管路、阀门等部件进行清洁和维护。

如果试验机出现了高温问题，可以尝试调整温度控制参数，或增加散热设备，保持试验机的工作温度稳定。

问题2：试验机负载不稳定试验机负载不稳定也是一个常见的问题，它可能会导致测试结果不准确甚至无法进行测试。

试验机负载不稳定的原因可能是试验件装载不平衡或者夹具松动。

解决方案：在试验件装载过程中，要保证试验件均匀受力。

可以在测试前进行预处理，如研磨、切割等，以便更好地实现均匀加载。

同时，要检查夹具，确保夹具紧固牢固，夹具与试验件之间无间隙。

问题3：试验机数据输出异常试验机数据输出异常是一种比较常见的问题，它可能会导致测试结果不准确。

试验机数据输出异常可能是因为试验机测量精度不够高或者计算机和试验机控制器之间的通讯出现了问题。

解决方案：试验机的测量精度与试验机的传感器质量和准确度有关，可以使用更高质量的传感器，或对原有的传感器进行检测和校准。

为保证计算机与试验机控制器之间的通讯正常，可以检查并升级相关软件和驱动程序，同时，定期清理和维护计算机和控制器硬件设备。

问题4：试验机零部件磨损严重试验机零部件磨损严重是一个比较严重的问题，会导致试验机寿命缩短，影响测试结果的准确性。

导致试验机测量结果产生误差的原因及解决方法试验机是一种关键的测试设备，用于测量材料、产品和构件的力学特性。

准确的试验机测量结果对于各种行业都至关重要，如汽车、航空、建筑等。

然而，试验机测量结果有时会出现误差。

本文将探讨导致试验机测量结果产生误差的原因以及解决方法。

原因试验机测量结果产生误差的原因有很多，以下是几种常见的原因：1. 试验机标定不准确试验机标定不准确是导致测量结果出现误差的主要原因之一。

试验机在出厂之前需要进行标定，并根据标准进行调整。

如果标定不准确，则测量结果也可能会出现误差。

为确保准确性，试验机需要定期进行标定。

2. 试验样品制备问题试验样品制备不当也会影响试验机测量结果的准确性。

如果样品的几何形状、尺寸或表面处理不正确，则试验机测量结果可能会出现误差。

为减少误差，制备试验样品时需要按照标准操作，并使用适当的设备和工具。

3. 环境条件的影响试验机测量结果还受环境因素的影响，如温度、湿度、气压等。

这些因素可能导致试验样品和试验机发生变形，进而影响测量结果的准确性。

因此，在进行试验前需要将试验机和试验样品放置在恒定的环境条件下，以减少环境因素对测量结果的影响。

4. 试验机操作错误试验机操作错误也可能导致测量结果产生误差。

如操作人员未正确设置试验参数，试验过程中未进行正确的数据记录和处理等。

因此，操作人员需要接受专业的培训，并按照正确的操作流程进行操作。

解决方法为了减少试验机测量结果中的误差，我们可以采取以下措施：1. 正确标定试验机为确保试验机的准确性，我们需要对试验机进行定期标定。

在标定时，需要注意设定标准和试验机参数等，并检查标定结果的准确性。

如果标定不正确，则需要进行相应的修正。

2. 合理制备试验样品试验样品的制备对试验机的测量结果非常关键。

为了减少误差，我们需要按照标准制备试验样品，包括几何形状、尺寸和表面处理等。

同时，需要使用适当的设备和工具进行试验样品的制备。

3. 控制环境条件环境条件对试验机测量结果非常敏感。

浅析万能材料试验机检定中最大量程误差过大的主要原因摘要：近些年，随着新材料的不断涌现以及新工艺的日益丰富，材料试验机也在快速的更新换代和升级。

万能材料试验机是材料试验检测领域应用非常广泛的一种检测设备，在工程、工业生产等领域都有着应用。

为了保证材料试验检测结果的准确性，就需要对万能材料试验机进行检定。

本文围绕万能材料试验机计量特性从同轴度检定、引伸计和变形测量等相关检定项目，对万能材料试验机检定中最大量程误差过大的原因进行了分析，并提出了处理建议，以供参考。

关键词：万能材料试验机；检定；计量特性；量程误差材料试验机最早出现于一百多年前，随着新材料和新技术的发展，万能材料试验机不断优化，以满足检测需要。

目前为止，它已成为一款集聚“机-光-电-液”为一体的产品，广泛应用于石油、建工、航天航空和冶金、交通运输等工业部门。

材料试验机可以降低成本、提高产品的质量，同时可以保障产品的安全可靠性。

1万能材料试验机与最大量程概述万能材料试验机主要用于各种金属、非金属和复合材料力学性能指标的测试，主要检测指标为最大承载力、抗拉强度、延伸率等技术指标。

上述检测参数由微电脑控制器根据已设实验参数自动计算，将实验结果显示出来并自动保存；后续也可以随时查询。

万能试验机精度高、集成度高、数据处理能力高和使用简单方便，而且显示稳定，是最常用的材料检验仪器。

其中最常见的静力单轴结构试验机使用最为广泛，按照传动方式又可细分为电子万能试验机、电液伺服试验机和液压式万能试验机。

2各型试验机的特点分析电子式万能试验机主要以电机作为动力源，以丝杠和丝母作为主要执行部件，控制试验机移动横梁。

关于传动装置主要为同步带和减速机两种形式。

液压万能试验机主要将高压液压源作为动力源。

这类型的试验机工作时产生的噪音低，具有独立的控制模式智能设计专家系统，可以实现多种模式的闭环控制。

液压万能试验机不足的地方在于它只能通过人工手动实现加载。

这两者使用性能方面相比，电子式万能试验机不用油源，更加清洁环保，维护工作比较容易。

浅析万能材料试验机误差的产生及消除方法摘要：万能材料试验机广泛应用于社会各行业里面的不同材料的力学性能试验，试验机的示值误差是否保持在国家检定规程要求的范围内，对保证产品质量、工程质量有重要作用。

本文结合多年的工作实践经验，浅析万能材料试验机误差的产生及相应的消除方法。

关键词：万能材料试验机消除方法测力机构参数Abstract: The universal testing machine is widely used in social sectors inside the mechanical properties of different materials, testing machine indication error is within the state within the range of verification procedures required, to ensure product quality, quality has an important role. In this paper, many years of workingexperience, universal testing machine of bias and the corresponding elimination.Key words: universal testing machineeliminationDynamometer Parameters万能材料试验机用于金属、非金属等各种材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，广泛应用于企业生产、建筑工程、路桥建设等等，成为一种不可缺少的重要测量设备。

在长期频繁的使用中，万能材料试验机产生示值误差超差，影响了使用。

以下介绍我们在日常检定工作中遇到万能材料试验机示值超差时，误差产生的原因及相应的消除方法。

1 万能材料试验机安装不水平1．1、主体机身安装不水平万能材料试验机主体机身安装不水平，导致上下夹头中心不对称，增加了缓冲器中活塞与油缸、上夹头与定向夹紧器等部件的摩擦。

万能材料试验机示值误差与常见故障调整摘要：万能材料试验机常用于一些材料力学的科研当中。

为了确保科研结果的准确性和成功率，万能材料试验机的正常使用是最首要和最关键的。

本文针对万能材料试验机在运用过程中常出现的示值误差及故障的产生原因，提供了一系列的解决办法，并提出了正确使用万能试验机的建议。

使相关人员了解一些万能试验机示值误差和故障的应对措施。

关键词：万能材料试验机示值误差故障调整一.影响万能试验机示值准确性的因素及处理办法1.1安装不当（1）主体机身安装不当万能材料试验机机身倾斜，会使上下两端的卡盘不对称从而造成活塞与油罐之间的摩擦，另外，上面的卡盘也会和机器其它部位产生摩擦，这种情况一般产生示值误差为正。

处理方法：在油罐外圆两条垂直直径方向，利用高精确度的方形框式尺子对其进行测量并校正，最后要使机身主体与安装台面保持垂直。

（2）测力计安装不正确测力计前后方向没有水平安装，会使摆轴轴承之间的摩擦力加大，左右方向没有水平安装，指示针会在零刻度左右摆动。

这种测力计安装不平的情况会造成负差误差。

处理方法：将高精度的方形框尺子放在横梁处，对机体进行找平。

1.2摩擦力过大（1）工作油罐与工作活塞之间的摩擦力过大油罐内有污垢、腐蚀或液压油粘性高，在未加载时，工作活塞的状态会影响主动针的上升与下降，造成正差误差，而且负荷越小相对误差越大。

（2）其他部位之间的摩擦测力油罐和测力活塞之间、齿轮和齿杆之间的油垢造成摩擦阻力增大，指示针摩擦力大，或者，因齿杆上限位片压的过紧导致的测力活塞皮带受损。

这些情况造成负差误差。

处理方法：打开液压泵，放入干净且粘度较低的液压油，利用液压泵的循环作用清洗油罐，若效果不明显，则需要拆卸清洗，齿轮和齿杆间的污垢可以使用汽油清洗，一些腐蚀的部位可以用砂纸磨光，若活塞皮带受损需更换皮带并调整齿杆上限位片。

1.3读数（测力）机构参数改变常见的万能材料试验机推板与垂直方向之间的角度为23°30’，若推板发生变形或位移使角度改变，则会造成示值误差。

液压式万能试验机示值误差的影响因素与校准方法万能试验机示值误差测量结果不确定度一直受到相关行业普遍关注，万能试验机涉及机械、电子、计算机测控、传感技术、信息处理等科学领域，示值误差测量结果不确定度受到硬件、软件综合影响。

本文对WE型液压式万能试验机示值误差的影响因素与校准方法进行了探讨，以提高液压式万能试验机示值准确度。

标签：万能试验机；示值误差；影响因素；校准方法0 引言随着国内外自动化水平的不断提高，液压式万能试验机被广泛地应用在冶金、建筑、机械制造、轻工等部门。

同时，由于液压万能试验机自动化水平高，操作简便，可靠性高，稳定性好，在国内外得到了迅猛发展。

但在WE型液压式万能试验机检定工作中，会发现示值准确度超差的问题，因此，针对试验机这些问题，应建立相应的校准模型，使用相对应的校准方法，实现高效的万能试验机校准方法（分析、调修、检定/校准）。

1、平衡铊的调整平衡铊在不影响推杆位移x与联杆受力f（即测力活塞作用力）的正常比例关系的情况下，发挥如下作用：（1）平衡由于短臂与联板等零件的自重对于动摆轴心所产生的力矩。

（2）平衡当工作活塞升起后，由于试台、工作活塞、小横梁、拉杆、夹具等零件自重产生的对测力活塞的推力，通过联板对动摆轴心所产生的附加力矩。

由于平衡铊发挥上述两种作用，因此，测力机构中加上平衡铊之后，可以消除上述因素对示值准确度产生的影响，且当平衡铊处于正确位置时，即使选用了不同的度盘而换铊时，摆杆的铅垂位置始终保持不变，使测力机构在试验之前保持在原设计的位置。

2、液压式万能试验机示值误差的影响因素2.1主体安装不水平对示值的影响主体部分安装不水平，将使上下夹头或上下承压板不同心，增加工作油缸与活塞间以及工作台滚轮与立柱间的摩擦力，它所造成的示值误差为正值，其值随试验力的增大而增大。

2.2测力计部分安装不水平对示值的影响测力计部分前后不水平，将使摆轴轴承的摩擦力增大，它所造成的示值误差为负值，其值随载荷的增加而减小，又会使摆杆长度改变造成正差。

液压摆锤式万能材料试验机故障排除及示值误差分析赵忠辉(东营市计量测试检定所,山东东营　257091)　[收稿日期]2005-08-28[摘　要]液压式万能材料试验机,是以油压的方式对试样以缓慢平稳施加静载荷。

文章重点介绍了试验机常见故障产生的原因和排除方法,同时还对示值误差进行了分析,便于仪器操作人员和维修人员进行日常的调修。

[关键词]故障排除;示值误差;受力分析1　故障及排除111　试验前调整(1)故障现象:试验前,调节摆锤的垂直位置时,无论怎样调整平衡铊,也不能使其调至垂直标记。

(2)排除方法:①测力摆杆上部刀承从刀刃上脱落下来,将护板卸下,将刀承安放在刀刃上即可。

②测力机构安装不垂直。

③试台上的附加物太重,超过平衡铊的平衡能力。

应设法减轻其重量。

112　指针灵敏性差度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象或者零点位置经常变动,此种现象的产生是多方面的。

(1)齿杆上的滑轮及其轨道灰尘过多、锈蚀,应卸下来清洗,加少许钟表油。

(2)指针转动轴脏,应清洗。

(3)齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。

(4)缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。

(5)测力活塞上的皮带脱落或者太松。

(6)测力活塞在油缸内有摩擦或者卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。

(7)摆锤在扬起过程中有障碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。

113　指针调整被动针不能很好停在任意位置,并且和主动针不重合。

应卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之和主动针重合。

114　负荷指针不到位摆锤不能扬起规定的位置,负荷指导针不能指到满度盘便自动停车。

(1)这时可能拉板上负荷限位开关的挡板位置不当,应做适当调整,直至表盘指针能转动370°～380°为至。

(2)摆锤系统有障碍物。

115　试验机打不上油(1)贮油箱通向油泵的阀门没有打开。

(2)油泵内有气体,松开油泵顶端螺丝,开车打油直至不再冒气泡为止,然后上紧螺丝。