凹版油墨附着力的影响因素

凹版印刷常见缺陷一、油墨的选择和使用1、影响油墨粘度的因素1）、油墨长时间在墨盘中的有机溶剂挥发2）、所使用的稀释剂纯度不够，水分超标3）、混合溶剂中溶剂比例不足（如聚胺酯油墨中的丁酮不能小于30%）2、粘度不当引起的故障：粘度过高：网点不完整，刮不净，表干等粘度过低：发花，附着力变差，遮盖力降低，苍蝇脚。

3、选用的油墨印刷适性印刷适性取决于油墨的内部结构及其固有的物理化学性质，油墨的印刷适性不是孤立的，它与印刷机的性能、承印物的性质是互相协调关系。

4、刀丝现象分析刀丝与油墨的细度、刮刀质量、印版的质量有很大关系，刀丝一般分两种，一种为明刀丝，一种为隐刀丝。

明刀丝指印品上墨部分出现的刀丝，墨线从某一处开始拉出，一般不是在图案出现，就是在文字里出现，虽然刮刀以一定幅度左右移动，紧一紧，把嵌在刮刀上的微小颗粒除去，大多可以恢复正常。

隐刀丝则不同，它的出现点是在非上墨部分，在不该出现油墨的地方突然窜出一条，甚至几条墨线，粗细不一致，看上去好象是墨粒被碾碎所造成，这种刀线的中断不是人为处理掉的，而是突然就消失了。

过了一会儿，在别的部位又出现了。

起始点大多在不印油墨的地方。

5、油墨的附着牢度油墨附着力的强弱与油墨的粘性有较大的关系，但不是决定因素，油墨的附着力还取决于基材的表面状态与油墨层间的分子引力，在实际应用中尤其对油墨的粘度掌握好以外，还应考虑到受叠色状态，墨层的厚薄、印刷速度、环境条件，以及油墨的触变性大小影响，印刷过程中油墨的干燥性过快、过慢，粘度过高、过低，都会引起附着力不好，印刷机的干燥能力不够不配套，基材膜的表面粗糙、增塑剂析出、电晕不好、静电影响、溶剂残留量大等等，引起的反粘和附着力不好。

6、油墨的干燥性油墨转移到塑料薄膜上后，进入印刷机烘道的短时间内，从液态变成固态皮膜，这个过程称油墨干燥。

干燥的形式属于挥发干燥结膜。

影响油墨大干燥因素较多，印刷机的烘道温度、风量、车间的温湿度，稀释溶剂的挥发速度，图案墨层厚度等。

凹印堵版原因及解决方法
凹印堵版有较多种原因，主要是从油墨方面，刮刀方面，原材料印版方面去找着手检查并找出原因才能够解决问题。

一、油墨方面的原因
1. 油墨黏度较高，油墨中的颜料分布不均，流平性不好。

2.溶剂挥发速度过快，或者使用的溶剂对颜料的溶解性不强。

3.印版浸在墨槽的深度不够，着墨不良。

解决这一问题，需要适当降低油墨黏度，或选用慢干型混合溶剂以降低溶剂的挥发速度。

调高墨槽位置。

二、刮刀方面的原因及解决方法
1．刮刀位置不当，刮墨点距离压印点太远。

2．刮刀角度太大或者刮刀气压偏大。

解决此类堵版问题，需适当调节刮刀的压力及刮刀角度，让刮刀距离压印点近一些，并防止干燥箱中的热风漏出直吹版面。

三、印版方面的原因及解决方法
1．印版使用时停机时间过长或上次印刷后印版网穴未清洗干净，印版网穴被油墨干固，导致堵版。

2．版深度过深，网底清洗不净，导致堵版。

3．印版本身质量不好，网穴呈倒梯型。

出现此类问题，印版应该重新镀铬。

四、其他方面的原因及解决方法
压力太轻或者印刷速度较快、压印时间短而导致堵版时，应适当地加大压力。

环境温度较高或者相对湿度较小，空气中灰尘多，因静电吸尘等原因也会导致堵版，因此保持洁净的工作环境也可减少堵版现象的产生。

凹印时记住这十个因素，下次就不会刮不干净油墨啦！凹印时，有很多因素的存在，会影响油墨刮不干净。

本文为您列出十个影响油墨刮不干净的因素,供您参考.1.油墨粘度过高油墨粘度增加时，其表面张力也相应增大，相互之间的作用力也随之增大，使刮刀在与油墨的触摸进程中会增大油墨对刮刀的冲击力，损坏其平衡点，构成刮刀不能将版辊上闲暇有些油墨完全刮洁净，直接影响产品质量。

2.刮刀压力太小正常情况下，刚开机时，刮刀压力通常设定很小，跟着机速的前进，版辊上油墨对刮刀的冲击力会随机器速度的前进而增大，损坏原有的平衡点，直接构成刮不洁净。

3.油墨进水或运用时间太长油墨在运用较长时间后，一方面在长时间的循环进程中会构成油墨中颜料不断分出，使油墨的成分发作变化，另一方面空气中的水蒸气会由于溶剂的蒸腾而凝聚，进入油墨中，相同使油墨的成分发作变化。

然后改动油墨的全体功用，使油墨的刮净功用大大降低，直接增加了刮刀的刮净难度，构成刮不洁净的发作。

4.溶剂太快干或慢干混合溶剂太快干，除使油墨粘度在短时间内前进外，还会使油墨粘附在版辊的闲暇有些，由于溶剂蒸腾太快，粘附在版辊上的油墨会呈胶凝状，在版辊经过刮刀时，由于胶凝状的油墨粘附力较高，刮刀不能在版辊作业一个周的情况下将其刮下来，然后直接带至打印基材上，构成刮不洁净的发作。

溶剂自身蒸腾很慢，构成版辊上闲暇有些有些油墨不能及时干固于版辊表面，其情况与有网点有些油墨相似，这么在打印基材经过版辊时，版辊上闲暇有些油墨就垂手可得地转移到打印基材上，构成刮不洁净的发作。

5 溶剂的问题1、由于溶剂是参加在油墨里运用，因此溶剂进水会直接会损坏油墨的全体功用，构成刮不洁净。

2、溶剂配比不当，直接会构成油墨快干或慢干，构成刮不洁净。

3、溶剂自身有杂质，如纯度不高，含水量偏高档。

6.版辊运用时间太长由于长时间的运用，版辊表面会由于刮刀的作用力而磨损，其表面会越来越润滑，构成油墨与版辊的亲和力越来越强，直接增加了刮刀的刮净难度，构成刮不洁净的发作。

凹版油墨的印刷粘度控制在凹版印刷工艺中，控制油墨的印刷粘度是保证印品质量的关键因素。

要更好地对油墨的粘度进行控制，就必须了解与油墨粘度相关密切的一系列影响因素及影响结果。

一、粘度决定了印刷油墨的转移率粘度越大，转移率下降。

在实际印刷中，油墨连接料的粘着性，印刷速度，印刷压力，基材膜的性质，环境温湿度，印刷版辊网纹深浅等因素都会影响油墨粘度和转移率，但决定着转移率因素是油墨的粘度。

1、影响油墨粘度的因素第一，油墨本身连接料树脂的溶解粘度大小。

即一定量树脂和溶剂的溶液粘度越小，油墨的粘度也越小，反之则大。

第二，颜料与连接料的配伍性，油墨生产中的颜料和连接料不发生凝结性化学反应，这里指的是油墨生产好后有没有发生增稠现象。

如果会发生增稠凝结性反应的，油墨粘度就大，如果上述体系粘度小油墨粘度就小。

有实际操作经验的印刷技术人员，往往用一种简单的方法来确认原墨的粘度：取库存中的油墨，摇晃油墨桶听声音，“哗啦啦”响声大的油墨质量好，因为油墨储存一段时间，有可能会发生增稠现象。

2、溶剂和分散体的混溶性及相溶性根据不同型号，使用该型号想适应的稀释配方，如：尼龙（ONY），聚酯（PET）以丁酮为主溶剂。

聚丙烯BOPP油墨，以甲苯、二甲苯为主溶剂。

聚酰胺类PE油墨，以异丙醇为主溶剂。

主溶剂占混合溶剂比例应当在30~50%量，辅助溶剂根据要求以任何比例配比，稀入油墨，随着混合油墨的量的增加，油墨的粘度有规律地减小，该油墨的粘度属正常现象，但聚胺酯类双液反应型油墨，经过一段时间印刷后，如果在短时间内油墨的粘度急剧上升，稀入溶剂起不到降低粘度作用，油墨和混合溶剂之间会发生分离现象，这就很难控制油墨的粘度了。

二、由于油墨的粘度控制不当造成的问题1、粘度太小，造成印刷时的印品图案发花，针孔，大面积的小孔状，墨层不平实，不光滑，网点发虚，晕圈，印品附着力下降，如表印油墨会发生掉色现象。

纸凹印时出现粉化，掉灰现象，墨盘中油墨因颜料和树脂比重大造成沉淀现象，树脂分离。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹印油墨与回粘的关系及对策(下)三、印刷墨层的附着牢度印刷墨层的附着牢度与粘连也有着密切的联系。

印刷墨层附着牢度差时，很容易使印刷墨膜在压力条件下转移到与之接触的另一层薄膜上，从而造成粘连。

因此，必须保证良好的油墨附着牢度。

造成油墨附着牢度不良的原因有以下几点。

1、是否错用了油墨或混合了不同种类的油墨。

2、塑料薄膜电晕处理不良或吸湿过度。

3、塑料薄膜中的添加剂析出，或空气被灰尘吸附到薄膜上，从而影响了油墨的附着性。

4、油墨发生白化及变质。

5、干燥不良。

四、其它一些主要的问题1、塑料凹印油墨墨性不良。

某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低，在操作环境温度高、相对湿度大的情况下，容易粘连。

对策：①在条件允许时，操作车间安装空调器，将室温控制在18℃20℃之间，相对湿度控制在65％以下；②更换墨性好的油墨。

2、塑料膜薄印刷包装适性不良原因：①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜；②树脂中的开口剂不足。

对策：更换塑料薄膜。

3、静电影响原因：塑料薄膜产生静电，形成薄膜之间互相粘连。

对策：在塑料中添加抗静电剂。

4、冷却条件和储存环境印刷品在经过干燥箱后带有很高的热量，经过干燥系统出来的薄膜尚带有一定的余热，如不进行回冷，就会使收卷的半成品内部产生余热积累，进而由于油墨软化而增加粘连的可能性。

因此，印刷薄膜在收卷前必须经过冷却处理。

现在普遍使用冷却辊进行冷却。

冷却辊的温度运行平滑性、印刷线速度等是影响冷却效果的主要因素。

如果在操作时忘记用自来水冷却，冷却辊就失去了冷却作用，塑料薄膜全部印完收好卷以后，热量将积累在膜卷中，温度会上升到50~60℃。

这样引起粘连的例子是很多的。

另外，在储存和搬运过程中，专注下一代成长，为了孩子。

凹印油墨表面张力的影响因素及对策液体的表面张力就是液面在空气中自动收缩的能力，对于印刷而言，它与基材的表面张力同样重要，在印刷中油墨表面张力的变化更大。

凹印油墨属液体油墨，容易产生一些与油墨表面张力相关的印刷质量问题。

表面张力影响因素影响凹印油墨表面张力的因素主要有4种：1)原墨的配方，如树脂、分散剂等的选用。

2)原墨的稀释率和所用的稀释剂。

一般油墨树脂的表面张力都大于印刷基材的表面张力，而常用稀释剂的表面张力又小于印刷基材的表面张力。

如20℃时，甲苯的表面张力为2.85×10-2N/m，乙醇的表面张力为2.28×10-2N/m，丙酮的表面张力为2.37 × 10-2N/m。

表面张力低的稀释剂可以降低油墨的表面张力。

显然，稀释率高则油墨黏度低，油墨表面张力也低。

同样的稀释率，表面张力低的稀释剂比表面张力高的更易于降低油墨的表面张力。

3)温度。

液体温度高，表面张力低；温度低，表面张力高。

4)助剂。

如消泡剂、流平剂等可降低油墨的表面张力。

表面张力对印刷的影响油墨稀释是表面张力降低的过程，稀释率越高，表面张力越低。

油墨转移到基材上后，随着溶剂的挥发，油墨的表面张力逐步升高，在干燥时达到最高。

在印刷过程中油墨表面张力升高的原因有2个：一是低表面张力的溶剂逐步减少，二是溶剂，特别是快干溶剂的挥发，导致油墨的温度降低，从而使油墨的表面张力升高。

油墨表面张力的变化会对印刷过程产生如下影响：1)影响油墨的流平。

表面张力低的油墨流平较好。

2)影响油墨的附着力。

油墨对基材的润湿程度会影响与印刷基材的附着力，油墨的表面张力越低，对印刷基材的润湿程度越好。

3)导致印刷中出现印刷故障，如缩孔等。

印刷故障分析与解决凹印油墨正常稀释后，表面张力较低，有利于油墨的流平和附着；油墨干燥后，墨膜表面张力较高，有利于下一色油墨的叠印或下一工序的顺利进行(如复合、涂胶)。

1. 油墨转移过程就油墨的润湿来说可分2个阶段，油墨对印版的润湿(即油墨对网穴的润湿)和网穴内油墨对印刷基材的润湿。

凹印油墨的重要印刷性能凹印油墨的印刷性能有很多,这些印刷性能直接影响着凹印油墨的印刷质量,紧要包含附着力、色密度、表面张力、粘度、干燥性等,下面分别加以简单介绍。

表面张力液体表面最基本的特性是倾向收缩,其表现是小液滴取球形,如荷叶上的水珠和小水银珠那样,以及液膜自动收缩等现象。

这是表面张力和表面自由能作用的结果。

表面张力是凹印油墨的内在性质之一,在凹印油墨的制备及印刷中,油墨流平及对基材的润湿、附着等都与表面张力相关。

利用表面润湿原理可对油墨的润湿性进行调整,如凹印油墨表面张力较大,可以添加表面张力小的溶剂进行调整,反之,可添加表面张力较大的溶剂。

粘度在流动的液体中,假如由于某些外界因素使得流体各层流速不同时,则在两层接触面流动速度不同的液层之间,有作用力和反作用力存在,这一对力被称为液体的内摩擦力。

一般液体都具有这种性质,称为液体的粘性,而度量流体粘性的物理量称为粘度。

粘度是阻拦流体流动的一种性质,是流体分子相互作用而产生阻拦其分子间相对运动本领的量度,即流体流动的阻力。

印刷油墨的粘度是油墨物性的紧要参数之一。

粘度测试和度量的方法很多,旋转粘度、福特杯和蔡恩杯等。

在本文中使用的量杯是蔡恩杯。

凹版油墨的原墨粘度一般用蔡恩杯测试,而稀释粘度一般用蔡恩杯测试。

挥发干燥型油墨的连结料紧要由树脂和溶剂互溶构成。

油墨被转移到承印物表面以后,有机溶剂脱离树脂的束缚而游离出来,依靠其自身的挥发本领而脱离油墨成膜进入气相。

此时,承印物表面膜层中只留有树脂等组分,而树脂原来是固态的,在油墨制造过程中溶剂先浸入树脂分子的间隙,继而扩张间隙直至完全隔离树脂分子,从外部看,此过程即为树脂的溶胀和溶解。

当溶剂脱离树脂后,树脂分子又会重新靠近,直至产生物理交联。

此时树脂失去流动本领而变为固态,完成挥发过程。

附着力附着力是在两种不同物质接触处所发生的相互吸引力。

这种相互吸引力是两种物质分子之间存在分子力的表现。

只有在这两种物质的分子特别接近时才会显示出来。

凹版印刷时，总出现粘背现象如何处理凹版印刷中产生的粘背现象，多为油墨、印版、技术工艺、环境等原因造成的，产生原因不同，解决措施也不一样，本文逐一分析。

一、油墨原因1、溶剂挥发速度太慢；2、油墨溶剂释放性能差；3、油墨的本身性能不良，如金、银色、珠光油墨等；4、油墨黏度大；5、旧墨太多；6、不同类型油墨层叠。

解决措施：1、加多挥发速度快的溶剂；2、要求供应商改进油墨；3、使用金、银色、珠光墨等时，提高警惕，调整好工艺；4、降低油墨黏度；5、调整新旧墨的比例；6、更换油墨类型；7、各色油墨使用同一类型油墨。

二、印版原因1、印版太深，上油墨量太大；2、刮刀角度不良。

解决措施：1、印版重制，降低上油墨量；2、调整刮刀的角度，降低上油墨量；三、技术工艺原因1、印刷速度太快；2、烘箱温度太低；3、烘箱中进、排风不合理；4、收卷张力太大，收卷太紧；5、收卷张力太小，收卷不齐；6、冷却辊温度太高。

解决措施：1、降低印刷速度；2、提高烘箱温度；3、调整烘箱进新鲜空气的比例；4、调整张力到适当，收卷不能太紧或太松；5、检查冷却辊或适当降低冷却辊水温度。

四、环境原因1、车间温度太高。

解决措施：1、在车间添加冰块或安装空调，降低车间温度五、其他原因1、运输或装卸过程中，出现碰撞；2、印刷半成品放置时间太长；3、原材料与油墨搭配不良，油墨附着力不良。

解决措施：1、小心运输或装卸产品，轻拿轻放，避免碰撞；2、容易反粘的印刷半成品，放置时间不能太长，最好一边印刷，一边复合。

凹版油墨的纸张适应性与附着力研究近年来，随着印刷技术的不断发展，凹版印刷作为一种重要的印刷方式，在印刷品质和效果方面具有明显的优势。

而凹版油墨作为凹版印刷的核心材料，对纸张的适应性和附着力有着重要影响。

本文将对凹版油墨的纸张适应性与附着力进行研究，以期为印刷行业提供一定的理论参考和实践指导。

首先，我们来介绍一下凹版油墨和纸张的基本特性。

凹版油墨是由颜料、树脂、溶剂和助剂等组成的复杂体系，具有良好的性能稳定性和印刷适应性。

纸张作为印刷载体，其表面涂覆和吸收油墨的能力是影响印刷效果的关键因素之一。

凹版油墨的附着力指的是油墨在纸张表面的附着程度，直接影响印刷品的颜色饱和度和画面的清晰度。

其次，我们来探讨凹版油墨对不同纸张的适应性。

不同种类和质量的纸张对凹版油墨的吸收性能和印刷效果有着明显的差异。

一般来说，纸张的吸收性能与其表面涂布层的性质有关，如涂布剂的种类和含量、纸张表面的光泽度等。

凹版油墨在涂布层不同的纸张上的表现也会有所不同。

例如，在光泽度较高的涂布纸上，油墨的表面附着力较好，但其透过性较差；而在粗糙度较高的纸张上，油墨的透过性会增加，但其表面附着力可能会受到影响。

因此，在选择纸张时，应根据实际印刷需求和油墨的特性进行合理搭配，以达到最佳的印刷效果。

此外，油墨的成分和印刷工艺也会对纸张的适应性产生影响。

凹版油墨中的树脂类型、颜料种类和粒度分布等因素会直接影响油墨的粘附性和附着力。

在具有良好适应性的油墨中，树脂的稳定性和颜料的分散性较好，可以更好地与纸张接触并附着于其表面。

同时，适宜的印刷工艺参数的选择也对油墨与纸张之间的附着力有着重要作用。

例如，印刷过程中的温度、压力和速度等参数的调控可以改善油墨的附着性能，使其更好地粘附于纸张表面。

最后，我们来讨论凹版油墨的附着力测试方法和评价标准。

目前常用的测试方法包括搭扣法、温湿度法、摩擦法和剥离法等。

搭扣法通过在印刷品表面覆盖一层透明薄膜，然后使用带有搭扣的胶带将其揭离，以评估油墨的附着力。

凹版印刷油墨常见问题的分析及对策一、油墨在基材上附着力差1、1 油墨附着机理润湿：附着牢度是印刷基材薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果。

兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，兼容性好。

所以一定要选择与印刷基材相匹配的油墨。

1、2 附着力不牢的原因及对策基材因素：A、基材表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力，或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。

一般要求PP、PE的表面张力≥38Mn/m，PET≥50mN/m，NY≥52mN/m。

在使用前应检查每批膜的表面张力。

B、基材在加工中大多添加了一定量的爽滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间的推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。

因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。

C、基材吸潮。

如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低附着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。

油墨原因：A、油墨用错型号，混用了不同型号油墨。

凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对工艺指令。

B、油墨白化。

油墨变质、白化使附着力极度下降。

C、油墨干燥不充分。

干燥不足，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利。

二、套印误差2、1套印误差大都是印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色套印过程中，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。

2、2人员素质因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。

印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。

工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。

2、2设备因素整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。

凹版印刷油墨标准凹版印刷油墨的标准涉及多个方面，包括流动性、黏度、着色力、细度、印刷作业适性、油墨耐抗性、流变性和流平性、附着性、干燥性和黏弹性等。

具体标准如下：1. 流动性：凹版印刷油墨属于流体中的胀流体，其流动特征是黏度随切变速率的增大而增大，即切力增稠。

2. 黏度：凹印油墨可认为是牛顿流体的低粘度油墨，属于假塑性流体，其特征是表观黏度随着剪切速率的增大而减少，即切力变稀。

3. 着色力：着色力越大，油墨变现色彩越鲜艳。

测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨，然后进行对比测定。

4. 细度：油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。

粒子小分散好，则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。

粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。

油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。

5. 印刷作业适性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。

在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。

6. 油墨耐抗性：指的是固化后的墨膜在受外界因素侵袭时，保持膜的色彩、图文清晰及各种品种不变的性能。

常见的有光泽度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶剂型、耐酸碱性、耐油脂等。

7. 流变性和流平性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。

在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。

8. 附着性：油墨要有适合承印材料要求的附着性，对薄膜而言，油墨要先润湿后吸附，即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力，这样两者之间的接触角小于90°，油墨的润湿性好；其次油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大，油墨的附着性好。

9. 干燥性：一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。

4因素影响印刷油墨黏度
在本篇文章中，中国标识网小编给大家简单地介绍一下油墨黏度低的害处，以及哪些因素会影响到油墨的黏度。

溶剂型凹版印刷油墨的黏度过低，可能会引起印品出现针孔现象，或大面
积色块不平实，不光滑，而且还会使印品发虚，出现晕圈。

印刷表面光滑的承
印物时，油墨的附着牢度低；印刷纸张时，会出现粉化，掉灰现象。

此外，溶剂型凹版印刷油墨的黏度过高，会造成刮痕、咬色、糊版，起
“橘皮”等印刷故障。

影响溶剂型凹版印刷油墨黏度的因素主要有以下几点：
1、固定树脂液黏度的大小。

树脂黏度大，油墨黏度高，反之则低。

2、颜料与树脂液的匹配性。

如两者发生凝结性反应，则油墨体系的黏度高，反之则低。

3、溶剂和分散体的混溶性及相溶性。

如溶剂能以任何比例稀释分散体，则油墨的黏度低，反之则高。

4、温度。

温度低，油墨黏度高，反之则低。

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印刷工艺与油墨附着力对照表一、胶印工艺胶印工艺是最常见的印刷工艺之一。

它采用平滑的版面，通过油墨与印版的间接转移，再由印版转印到印刷材料上。

胶印工艺具有高精度、高速度的特点，适用于大批量印刷。

在胶印工艺中，油墨与印版之间的接触面积大，因此可以获得较好的附着力。

二、凹印工艺凹印工艺是利用版面形成凹槽，油墨填充凹槽后，通过刮刀将多余的油墨刮掉，然后将油墨转印到印刷材料上的一种印刷方式。

凹印工艺可以获得较高的油墨附着力，因为油墨填充在凹槽中，与印刷材料的接触面积较大。

此外，凹印工艺还可以实现较高的精度和细节表现。

三、凸印工艺凸印工艺是利用版面上的图文部分凸起，油墨通过滚筒转印到印刷材料上的一种印刷方式。

凸印工艺可以获得较好的油墨附着力，因为油墨与印刷材料的接触面积较大。

凸印工艺还可以实现较高的厚度感和触觉效果。

四、丝网印刷工艺丝网印刷工艺是利用丝网上的图案孔洞，通过刮刀将油墨转印到印刷材料上的一种印刷方式。

丝网印刷工艺适用于各种印刷材料，具有较好的附着力。

由于丝网印刷工艺可以调整油墨的厚度和质感，因此在一些特殊印刷需求中得到广泛应用。

五、柔版印刷工艺柔版印刷工艺是利用柔版上的图文部分，通过油墨的直接转印到印刷材料上的一种印刷方式。

柔版印刷工艺适用于各种印刷材料，可以获得较好的附着力。

柔版印刷工艺还可以实现较高的色彩还原度和细节表现。

六、数字印刷工艺数字印刷工艺是利用数字输出设备将图文直接印刷到印刷材料上的一种印刷方式。

数字印刷工艺具有快速、灵活的特点，适用于小批量印刷和个性化印刷。

在数字印刷工艺中，油墨直接转印到印刷材料上，因此可以获得较好的附着力。

不同的印刷工艺对油墨附着力具有不同的影响。

胶印工艺、凹印工艺和凸印工艺都可以获得较好的油墨附着力，丝网印刷工艺和柔版印刷工艺也具有较好的附着力。

数字印刷工艺在小批量印刷和个性化印刷中得到广泛应用，同时也可以获得较好的附着力。

在选择印刷工艺时，需要根据实际需求综合考虑附着力、精度、效率等因素，以达到最佳的印刷效果。

凹印水性油墨常见问题及解决办法凹印水性油墨常见问题及解决办法水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特点，几乎不会向环境排放VOCs这是溶剂型油墨所无法比拟的。

这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。

然而，由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂来改善，但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良，从而在使用过程中产生一系列问题。

笔者所在公司目前生产的凹印产品基本使用水性油墨印刷，经过1 年多的生产实践，对水性油墨在凹印生产中的常见问题、产生原因及解决办法都有了一定的了解和认识，在此和大家一起分享。

问题1：堵版在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。

而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。

堵版的产生原因及解决办法如下。

1）间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。

此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。

因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在网穴中。

2）油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。

对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%?5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在 1 : 1到4: 1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。

3）油墨黏度过高。

此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。

因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。

4）印版网穴太浅。

此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印油墨表面张力的影响因素及故障分析
液体的表面张力就是液面在空气中自动收缩的能力，对于印刷而言，它与基材的表面张力同样重要，在印刷中油墨表面张力的变化更大。

凹印油墨属液体油墨，容易产生一些与油墨表面张力相关的印刷质量问题。

表面张力影响因素
影响凹印油墨表面张力的因素主要有4种：
1)原墨的配方，如树脂、分散剂等的选用。

2)原墨的稀释率和所用的稀释剂。

一般油墨树脂的表面张力都大于印
刷基材的表面张力，而常用稀释剂的表面张力又小于印刷基材的表面张力。

如20℃时，甲苯的表面张力为2.85×10-2N/m，乙醇的表面张力为
2.28×10-2N/m，丙酮的表面张力为2.37 × 10-2N/m。

表面张力低的稀释
剂可以降低油墨的表面张力。

显然，稀释率高则油墨黏度低，油墨表面张力也低。

同样的稀释率，表面张力低的稀释剂比表面张力高的更易于降低油墨的表面张力。

3)温度。

液体温度高，表面张力低；温度低，表面张力高。

4)助剂。

如消泡剂、流平剂等可降低油墨的表面张力。

表面张力对印刷的影响
油墨稀释是表面张力降低的过程，稀释率越高，表面张力越低。

油墨
专注下一代成长，为了孩子。

油墨附着力差的原因油墨附着力差，也称为牢固度差，是指油墨在承印材料表面的附着力不足，导致油墨黏附失败。

油墨附着力差的原因有很多，需要从油墨本身、承印材料、印刷过程等多方面进行综合分析。

以下将详细阐述油墨附着力差的原因：1. 油墨方面的原因（1）油墨选择不当：油墨的种类繁多，不同类型的油墨适用于不同的承印材料。

如果油墨与承印材料之间的适应性差，就会导致油墨附着力差。

因此，在印刷过程中，要根据承印材料的性质选择合适的油墨。

（2）油墨配方不合理：油墨的配方直接影响其附着性能。

如果油墨中的黏度、树脂、颜料等成分搭配不合理，可能导致油墨附着力下降。

（3）油墨过期失效：油墨的有效期有限，过期的油墨会导致性能下降，进而影响油墨在承印材料上的附着力。

2. 承印材料方面的原因（1）承印材料表面张力低：油墨在承印材料表面的附着力与承印材料的表面张力密切相关。

如果承印材料的表面张力低于油墨的表面张力，油墨难以在承印材料表面形成良好的附着。

因此，在印刷前应对承印材料进行适当的处理，提高其表面张力。

（2）承印材料表面污染：承印材料表面的污染物质会影响油墨的附着。

例如，油污、灰尘等杂质会导致油墨与承印材料之间的附着力下降。

（3）承印材料吸潮：某些承印材料，如尼龙、聚酯等，容易吸潮。

吸潮后的承印材料表面张力降低，导致油墨附着力差。

3. 印刷过程的原因（1）印刷压力不合适：印刷过程中，压力的大小直接影响油墨的附着。

如果印刷压力过大或过小，都会导致油墨附着力下降。

（2）印刷速度不当：印刷速度对油墨的附着也有很大影响。

过快的印刷速度会导致油墨在承印材料表面来不及形成良好的附着，从而影响附着力。

（3）干燥不充分：印刷后的油墨需要经过干燥过程，才能在承印材料表面形成稳定的附着。

如果干燥不充分，油墨容易发生脱落，导致附着力差。

（4）油墨层过厚：印刷过程中，如果油墨层过厚，会导致油墨在承印材料表面形成不均匀的涂层，从而影响附着力。

4. 其他原因（1）环境因素：环境温度、湿度等条件对油墨的附着性能也有一定影响。