丝印油墨标准

丝网印刷技术要求及标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。

本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。

网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。

最常用的则是铝型材制作的网框。

感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。

感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。

印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。

具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网版材的再生利用。

刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。

为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。

手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。

中国网印特印网3.6 油墨: 丝印用着色剂。

由颜料、连结料和助剂等组成。

4 丝印加工流程及质量要求4.1丝印的工艺流程：制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。

丝印油墨的印刷品质要求是什么丝印油墨是一种广泛应用于印刷领域的油墨。

它以其多种颜色、良好的附着力和高品质的成品而闻名。

丝印油墨在印刷行业中的应用非常广泛，它被用于制作各种标识、商标、海报、标签、玻璃、金属、陶瓷、塑料等材料，同时也应用于食品包装、电子工业、医药包装和建筑等领域。

丝印油墨在众多的应用领域中，其印刷品质的要求也不容小视。

那么，丝印油墨的印刷品质要求究竟是什么呢？1. 颜色鲜艳，色调准确作为一种彩色印刷产品，丝印油墨的颜色鲜艳度是相对重要的，一个好的丝印油墨应该有足够的覆盖力并且能够持久保持色彩的亮丽和均匀。

因此，在丝印油墨的生产过程中，必须严格控制颜料和助剂的质量，避免混杂或变质，选择优质的原材料以确保丝印油墨的颜色和色调准确。

在印刷过程中，需要采用适当的助剂以按要求的色调、均匀度和恰当的透明度来配制丝印油墨。

2. 附着力强，粘度合适在丝印印刷中，很多情况下都需要丝印油墨具有良好的附着力。

良好的附着力将使得油墨能够均匀而牢固地附着在印刷材料表面上，降低了印刷品对油墨的剥离，并增加生产的效率，因此，必须采用可靠的丝印油墨，以确保印刷过程中油墨的附着力是可靠、持久和令人满意的。

为了达到这个目标，必须监控粘度，使油墨的粘度达到最合适的水平。

如果油墨的粘度过高，将增加印刷的难度和失效的风险，如果粘度过低，将使得油墨在印刷过程中流动性差、亮度低，降低印刷品质的水平。

因此，要求丝印油墨的粘度既不能太高，也不能太低，采用的油墨必须具有合适的粘度范围。

3. 含量稳定，无污染丝印油墨质量的稳定，是丝印油墨的又一重要特点。

要求丝印油墨具有的稳定性是指产品中所含的成分及其量必须保持在一定的范围之内，不能出现浓度波动，从而使印刷色彩产生巨大变化，而且也不会受灰尘等污染物的影响。

4. 耐磨损，抗紫外线完成印刷品，其耐久、耐磨损也变得十分重要，因此，丝印油墨耐磨损特性是印刷品质量的重要指标之一。

耐磨性指的是油墨表面在物理磨损（与磨砂布或抛光纸接触）的情况下所发生的变化和油墨产生的损失。

丝印油墨的检验标准丝印油墨是一种广泛应用于印刷行业的特殊油墨，其质量的好坏直接影响着印刷品的成色和质量。

因此，对丝印油墨的检验标准至关重要。

本文将围绕丝印油墨的检验标准展开讨论，以期帮助广大印刷从业者更好地了解和掌握丝印油墨的质量检验方法。

首先，我们需要关注的是丝印油墨的颜色和色泽。

油墨的颜色应该与样品一致，不应出现色差。

同时，油墨的色泽应该饱满均匀，不能出现色块或色斑。

在检验时，可以将油墨均匀地涂抹在白色的基材上，通过肉眼观察和比较来判断其颜色和色泽是否符合要求。

其次，油墨的粘度也是一个重要的检验指标。

油墨的粘度应该适中，既不能太稀薄导致印刷时失真，也不能太浓稠导致印刷品干燥缓慢。

一般来说，可以利用粘度计来进行检验，根据实际需要来确定油墨的粘度范围，以确保印刷效果的稳定和一致性。

此外，油墨的附着力也是需要重点考虑的检验项目之一。

油墨在印刷后应该能够牢固地附着在基材上，不易脱落和剥离。

为了检验油墨的附着力，可以利用划格试验或粘结强度测试等方法，来评估油墨与基材之间的结合情况，以确保印刷品的耐久性和稳定性。

最后，还需要关注油墨的干燥速度和耐磨性。

油墨的干燥速度应该适中，既不能过快导致印刷过程中出现干燥堵网的问题，也不能过慢导致印刷品易粘连和污染。

同时，油墨的耐磨性也是需要考虑的因素，油墨在印刷后应该具有一定的耐磨性，不易褪色和掉色。

综上所述，丝印油墨的检验标准涉及颜色和色泽、粘度、附着力、干燥速度和耐磨性等多个方面。

只有严格按照标准进行检验，才能确保油墨的质量稳定和可靠，从而保证印刷品的质量和效果。

希望本文能够对广大印刷从业者有所帮助，让大家能够更好地掌握丝印油墨的质量检验方法，为印刷行业的发展贡献自己的一份力量。

丝网印刷的油墨性能有哪些丝印油墨应满足储备、印刷、耐用、经济及安全等方面的要求，但就技术性能来说，主要是印刷适性和应用适性。

一、印刷适性印刷适性也叫作业特性，总的来说，油墨在印刷中应能顺利地从印版漏印到承印物上，在丝网上不堵网，在承印物上干燥快，印迹再现性好。

印刷适性的影响因素很复杂，约有60个变量，这里谈几个主要的性能。

粘度是油墨内部阻碍其相对流动的一种特性。

粘度单位为帕秒(Pa·s)。

丝印油墨的粘度，在各类油墨中属中，高水平（见表4－4）。

粘度对印刷效果影响很大。

粘度过大，会使油墨转移发生困难，印迹完整性、附着牢度及光泽度都会变差，甚至造成拉丝、网节缺墨及堵网等毛病；粘度过小，会使印迹扩大，清晰度差，易脏印版和印品。

油墨粘度比较表4－4油墨类型粘度(Pa·s)凸版油墨10-100苯胺油墨0.1-0.2凹版油墨0.05-0.20丝印油墨1-100胶印油墨100通常油墨的制备粘度大于4Pa·s，而使用粘度，需视丝网目数、图形尺寸、印刷速度、承印面性能及印刷温度等情况适当调整，允许在1-100Pa·s范围内变化。

有些丝印油墨，在印刷过程中，其粘度有可能发生变化，如溶剂的挥发，使油墨变稠，粘度也变大。

有的油墨粘度随剪切速度而异，这有3种情况，如图4－2所示，其中曲线a 表示牛顿流体，如低粘度（小于10Pa·s）连结料和液体油墨，粘度为一常数，不受剪切速度影响；曲线b假塑性流体，粘度随剪切速度增大而减小，亦称剪切变稀流体，如纤维素溶液、乳液及多数丝印油墨。

这类油墨流平性好，即粘度随剪切速度的增大而变大，亦称剪切变稠流体，一些高含固量（颜料及填料）的油墨，容易产生剪切膨胀现象。

有的油墨粘度，随剪切速度或剪切时间或两者的增大而减小，且在剪切停止后，粘度又可恢复（图4－3），称此现象为触变性。

粘度变化与印刷适性的关系是，油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。

一、范围目前适用于土耳其塑料喷漆罩光面丝网印刷。

二、规范性引用文件GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 9761 色漆和清漆色漆的目视比色三、术语定义1、丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

2、丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。

3、网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。

最常用的则是铝型材制作的网框。

4、刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。

为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。

手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。

5、油墨: 丝印用着色剂。

由颜料、连结料和助剂等组成。

四、油墨的准备1）油墨的选择使用专用油墨、固化剂、慢干水等。

2）油墨的调配适量，按此比例充分调匀。

油墨混合调配后要求在6小时内用完，超出6小时后该配置油墨作报废处理。

建议配制时用多少配多少。

五、油墨干燥1、自然干燥放置在通风，无尘环境中固化24小时；2、若因时间原因紧急使用，可使用烘箱60度温度烘烤1小时。

六、注意事项1、丝印的产品不可放置在阳光直接照射的地方。

2、标示摆放必须清楚明了﹐不同产品区分应明显。

3、搬运过程中注意轻拿轻放﹐不可有撞击、摔打等不良动作出现。

4、丝印固化24小时检验合格后，产品方可用软纸或塑料袋包装入箱。

5、该配方油墨丝印时停顿时间超过2分钟必须清洗丝印网板，防止网孔堵塞，导致丝印缺陷七、质量要求及检验方法1、尺寸要求按照规定的位置和尺寸进行丝印，要求尺寸偏差±5mm内，目视无偏斜。

2、外观要求1）检查条件：距观测面300mm，在日光下用眼睛对丝印效果分别以正视和45°角度对外观进行观察。

1、目的
规范油墨的检验方法及标准
2、适用范围
丝印用油墨进料时的检验
3、定义
油墨指我厂所用的各类油墨、油漆、稀料、助剂等
4、职责
品管部严格按本规范进行检验作业
5、作业内容
按《品管部检验抽样方案》进行检测，检验项目及标准如下：
备注：进料时，IQC对公司采购进的油漆和油墨进行检验，对有效期进行确认.油漆、油墨的有效期一般为一年，初始采购进的油漆和油墨的有效期不可少于10个月，如产品进到公司时有效期少于10个月，则要求供应商退回货品，重新送货。

6 、REACH/ROHS检测报告
油墨供应商必须每年提供REACH/ROHS检测报告，检测报告由品管部存档。

如何进行丝印油墨的颜色调配丝印油墨是一种广泛应用于印刷、包装和电子制造等行业的油墨类型，具有颜色鲜艳、质地坚韧和印刷精度高等优点。

在制作丝印油墨时，颜色调配是一个至关重要的环节，只有合理的颜色调配才能确保油墨印刷的品质和效果。

本篇文章将简要介绍如何进行丝印油墨的颜色调配。

一、了解丝印油墨颜色系统在进行丝印油墨调配之前，首先需要了解颜色系统。

在印刷行业中，最常用的颜色系统是RGB和CMYK。

RGB颜色系统是指红、绿、蓝三原色，CMYK颜色系统是指青、品红、黄、黑四种颜色。

而丝印油墨采用的颜色系统则与这两种颜色系统不同，它使用的是Pantone（潘通）颜色系统，这是一种由美国一家公司开发的专业颜色系统。

二、按比例进行颜色调配在进行丝印油墨颜色调配时，需要精准地按照一定比例混合油墨的各个颜色，以获得所需的颜色效果。

通常情况下，丝印油墨的调配比例为5：3：2：1，也就是说，每调配5部份中性油墨，就需要分别添加3部份黄色、2部份品红和1部份品红。

在具体操作时，需要通过配色卡等工具来帮助计算和调配颜色比例。

三、适时调整颜色深浅除了按比例混合油墨的各个颜色外，还需要根据具体情况适时调整颜色深浅。

在丝印油墨的颜色调配中，深浅程度的调整是非常常见的操作。

通常对于需要深浅调整的颜色，可以添加其它颜色来进行调整，或者改变中性油墨和彩色油墨的混合比例来达到所需要的效果。

四、优化颜色调配的工艺参数除了颜色深浅之外，丝印油墨在印刷过程中，其颜色表现效果还受到多个工艺参数的影响，如网版、印刷速度、温度、湿度等。

因此，在进行丝印油墨颜色调配时，还需要注意优化工艺参数，以提高印刷效果和色彩还原度。

五、进行油墨配方的标准化管理为了保证丝印油墨颜色调配的精度和可重复性，需要进行标准化管理。

一般情况下，可以制定丝印油墨配方标准，规定各个颜色成分的比例和配制流程，并使用专业仪器来辅助调配。

同时，还需将油墨配方信息记录在台账中，以备查证和跟踪管理。

标牌丝印技术及印刷要点标准在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。

一、丝网印刷制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。

可印制一般不太精致的单色图案和文字。

(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。

(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。

(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。

方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。

干燥数分钟后，把描图纸揭掉。

如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。

空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。

晾干后即可印刷。

2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。

(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。

(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。

(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。

(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。

(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。

仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。

此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。

丝印油墨的检测标准与方法丝印油墨是一种常用的印刷油墨，其具有颜色鲜艳、耐候性好、使用寿命长等特点。

为了保证丝印油墨的质量和印刷效果，需要制定一些检测标准与方法。

本文将介绍丝印油墨的常见检测项目和相应的检测方法。

一、外观检测丝印油墨的外观检测主要包括观察其颜色、光泽度和均匀度等方面。

可以使用目测法或者专业的检测仪器进行检测，比如颜色测色仪、光泽度计等。

1. 颜色测量：使用色差计或者颜色测色仪对丝印油墨进行颜色的定量测量。

根据应用的具体要求，比较测量结果与标准色号的差异，判断颜色是否合格。

2. 光泽度检测：使用光泽度计对丝印油墨的光泽度进行测量。

可以根据实际需求，设定光泽度的数值范围，判断油墨是否符合要求。

3. 均匀度检测：观察油墨表面的均匀度是否一致，是否存在色块、色差或不均匀的情况。

可以用目测法或者显微镜进行观察。

二、粘度检测粘度是丝印油墨流动性和干燥速度的重要指标。

通常采用黏度计进行测量，测量结果以单位时间内流动的油墨体积来表示。

1. 旋转式黏度计：将油墨倒入黏度杯中，然后放置到固定温度底座上，启动黏度计进行测量。

根据不同的油墨种类，选择对应的转速进行测量。

2. Zahn杯式黏度计：将油墨倒入Zahn杯中，然后从底部的孔洞中开始计时，记录流出杯所需时间。

根据流量和时间的关系，计算出粘度值。

三、干燥速度检测干燥速度是丝印油墨的重要性能指标之一，对于印刷工艺和出货周期有着重要影响。

常用的检测方法有以下几种：1. 干燥时间测定：将油墨涂在玻璃片或者其他平坦表面上，按照规定的条件进行干燥，记录干燥所需时间。

2. 干燥速率测定：使用干燥速率仪对丝印油墨的干燥速率进行测量。

该仪器可以模拟现实中的干燥条件，通过测量油墨的干燥速率来评估其性能。

四、粘度稳定性检测粘度稳定性是指油墨粘度在一段时间内的变化情况。

粘度稳定性差的油墨容易导致印刷过程中的印刷不良、印版堵塞等问题，因此需要进行检测。

1. 循环稳定性测试：将油墨放到恒温搅拌器中进行循环搅拌，一段时间后取样进行粘度测量，观察粘度的变化情况。

丝网印刷油墨的性能一、黏度黏度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。

它是流体内部阻碍其流动的一种特性。

油墨黏度一般用"泊"、"厘泊"来表示。

丝印油墨黏度约在4000~12000厘泊之间。

黏度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。

造成印刷困难，印迹缺墨。

黏度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。

黏度指标可以使用黏度计进行测量。

黏度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，黏度愈稳定愈好，但转移到印件上后，黏度变大愈快愈好。

触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。

加溶剂、稀释剂或增塑剂，可降低黏度；加填料、颜料、硅化物，能提高黏度。

二、触变性触变性是指液体由于应力黏度降低而后又恢复其原来黏度的能力。

在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，黏度变大，搅动后又变稀，黏度也变小的一种可逆现象。

因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是﹣种不规则的圆球。

所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变黏。

然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，黏度下降。

丝网印刷油墨的触变性越小越好。

为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。

油墨中的颜料颗粒越不规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。

反之，如黄墨，其触变性就小。

油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。

另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。

三、屈服值屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。

屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。

装置丝印规范标准最新1. 引言本规范旨在确保装置丝印过程中的质量与一致性，适用于各类装置的丝印生产。

2. 材料要求- 2.1 基材：必须选用符合环保要求的基材，如PET、PC等。

- 2.2 油墨：应选择高附着力、耐候性强的油墨，确保丝印效果的持久性。

3. 设计规范- 3.1 图案设计应考虑丝印工艺的特点，避免过于细小的线条和文字。

- 3.2 色彩设计应使用CMYK色彩模式，确保色彩的准确性。

4. 丝印工艺- 4.1 网版制作：网版张力、孔径和丝网材料应根据设计要求定制。

- 4.2 印刷压力：应根据材料特性和油墨类型调整压力，以获得最佳印刷效果。

- 4.3 印刷速度：应控制在适当范围内，以确保油墨均匀附着。

5. 色彩管理- 5.1 色彩校准：使用色彩校准设备，确保色彩的一致性。

- 5.2 色彩测试：在生产过程中定期进行色彩测试，确保色彩的稳定性。

6. 质量控制- 6.1 缺陷检测：采用自动化检测设备，对产品进行100%的视觉检查。

- 6.2 过程控制：建立严格的生产过程控制体系，确保每一环节的质量。

7. 环境与安全- 7.1 工作环境：保持清洁、无尘的工作环境，减少污染源。

- 7.2 安全措施：确保所有操作人员遵守安全规程，使用个人防护装备。

8. 包装与储存- 8.1 包装：产品应使用适当的包装材料，防止在运输过程中的损伤。

- 8.2 储存：产品应储存在干燥、阴凉的环境中，避免直接阳光照射。

9. 维护与保养- 9.1 设备维护：定期对丝印设备进行维护和校准，确保设备性能。

- 9.2 工艺优化：持续改进丝印工艺，提高生产效率和产品质量。

10. 结语本规范标准为装置丝印行业提供了一套全面的指导原则，旨在提升产品质量，满足市场需求，并推动行业的可持续发展。

请注意，以上内容为示例性质，具体的规范标准应根据实际生产条件和产品要求进行调整和完善。

丝网印刷中影响印刷颜色质量的因素—这是一篇为没有经验的初学者所写的基础性文章，但内容却包含了一个重要的启示，即在印刷厂的现有环境下，要得到稳定的高质量的印刷品，就必须建立标准。

最困难的往往是回答那些看上去似乎简单的问题。

一些初学者常常问到，为什么印刷时颜色会发生变化？为什么印刷工人要保持一个活件与另一个活件的颜色完全一致是如此的困难？惟一的回答是采用认真的工艺控制和自动调节技术，才能使颜色的变化减小到最低限度。

当你刚刚开始从事丝网印刷又对工艺一无所知时，这是一个合适的解答。

但从一个有经验的生产印刷工人的观点来说，对于颜色变化的一系列原因，他们也不一定都了解得十分清楚。

如果印刷简单的线条活件，这是单色印刷，此时可以不考虑四色网目调，这一答案在一定的范围内是有道理的。

具体地说，考虑的主要因素应有以下几点。

油墨调配不好如果，假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。

在一个控制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机，也就是说，印刷工人不应该去调配油墨。

在许多公司里，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给印刷工人去调，他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。

这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。

对于水基普通油墨或UV油墨来说，油墨中的水以溶剂油墨中的溶剂相同的方式发生作用，加入水会使干燥的油墨膜减薄，并影响到油墨的颜色，进而降低颜色的密度。

出现此类问题的原因还可以进一步追溯。

在油墨仓库里，配墨工人不使用称量装置，只依靠自己的判断去添加适量的溶剂，或一开始混合得不合适，或者在印刷时变化了的油墨的混合量，这样混合的油墨将产生不同的颜色。

当这一活件以后再次印刷时，这种情况会变得更糟，除非有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。

丝网选择不合适任何一个丝网印刷者，如果认为丝网目数仅仅是丝网结构的一个变量，只会影响到印刷油墨的沉积，那么，他就会遇到麻烦。

随着丝网编织技术的改进，要得到一定目数的斜纹丝网而不是平纹丝网，虽然有时也有这种可能，但可能性很小。

丝网印刷概述（四）——油墨丝印油墨由于丝网印刷的承印材料种类众多，且物性、用途各异，所以其印刷所用油墨种类也有很多。

因此，在印刷时，切实把握好油墨的性能，进行正确选择是很重要的。

只有很好地掌握油墨的印刷适性，印刷才能取得好的效果。

为此必须注意油墨的印刷适性，特别是在承印物上的固着性。

如果印刷材料是纸的话，那么一般的油墨即使不是为印纸用的油墨也可使用。

但纸的表面有涂塑层时，则必须进行适性试验之后才能决定使用什么油墨。

如印刷在室外展示的海报，所使用的油墨必须选择耐光性能好的。

因此，使用哪种油墨要根据不同的要求进行选择。

一、丝印油墨的组成油墨是由色料、连结料和助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。

其工艺过程大致如下：准备→配料→搅拌→轧墨→检验→包装1.色料。

色料包括颜料和染料。

油墨色料主要为颜料，染料只用于特殊场合。

①颜料。

颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。

另外，对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。

颜料分无机颜料和有机颜料，两者的比较如表3－2列。

表3－2 无机、有机颜料的比较无机颜料主要有氧化钛颜料、铅黄、群青、炭墨等。

有机颜料有许多种类，其性质也多种多样，用途之泛。

表3－2是一般常识性的比较，高级有机颜料，具有很好的耐光性、耐热性。

颜料的许多性质，如分散度、着色力、遮盖力、吸油性、视比容等。

对油墨的性能都有直接的影响，下面作些简单介绍。

颜料的分散度，是指颜料颗粒在连结料中分散的难易程度，它主要与颜料的颗粒细度有关。

油墨中的颜料颗粒，在印刷时必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，不然会影响到印品的光泽。

颜料的颗料越小，即颜料的分散度越高，油墨的色彩饱和度也就越大。

颜料的着色力，是指某种颜料在与标准白色颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力，凡是与白色物质调合而很容易变淡的颜色，其着色力弱。

配制油墨时，应选择着色力强的颜料，用来印刷可以达到用墨量少、干燥快的效果。

丝印类产品检验细则
1．1外壳上印刷的外观检验
外壳上印刷的外观检验见表1。

1.1 镜片及键盘上印刷的外观检验
镜片及键盘上印刷的外观检验见表2。

表2
1.2 附着力测试
先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印刷无可视性脱落时为合格。

1.3 耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭50个循环。

结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。

1.4 耐磨性测试
用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦50个循环。

结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。

1. 概述本规范描述了丝印油墨使用相关要求，及油墨用量计算和控制。

2. 目的降低油墨使用成本,控制油墨使用数量,保证丝印工作效率及品质。

3. 术语4.内容4.1 .标准参数4.1.2 油墨调合最大使用时间:含固化剂:3.5H-4H , 3次/班.不含固化剂:6H-8H , 3次/2班4.1.3丝印标准生产效率:550-600PCS/H/人. 6000PCS/班/人4.1.4网版使用规格: 手机类:外径:200*300mm 内径:140*240mm. 油墨标准用量:8g油墨使用损耗率:70% 产品标准用量:0.008gPAD类:外径: 220*320mm 内径:160*260mm. 油墨标准用量:15g油墨使用损耗率:85% 产品标准用量:0.015g4.1.5移印油盘标准用量:40g (底漆使用)油墨调合最大使用时间:黑/灰色:6-8H 油墨使用损耗率:88%,产品标准用量:0.02g；其它颜色:3.5-4H(防止颜色偏差) 油墨使用损耗率:95%,产品标准用量:0.04g4.1.6 油墨最小订购量: 1KG/罐4.2 油墨用量计算及控制4.2.1丝印不良率:1%4.2.2 油墨使用量购买计算方法:订单数*标准用量*(1+损耗率)*(1+不良率)=油墨请购数量.例:订单数: 1500K pcs 油墨申购数量如下1500K*0.01g*170%*101%=25.7kg4.2.3因油墨的共用性,打样,试产用量包含在月总量内,由丝印课成本控制.4.3 监督4.3.1油墨请购由丝印部根据订单开单请购.4.3.2当月油墨请购用量超过50KG,采购与货仓可要求PMC,丝印课提出订单证明, 才可请购与发放.5. 支持文件6. 相关文件7. 记录的保存8. 文件拟制/修订记录。

版本：A 制订部门：制订/日期批准/日期 C 级面外观允收标准文件名称喷油、丝印 Ⅱ 级检验技术标准书检验项目颗粒（同色、异色点）文件编号：个，间距≧100mm;间距≧50mm;性能情况下允许有；喷油+UV或光油：面积≤0.4mm 2 ,N≤2个，喷油+UV或光油：面积≤0.6 mm 2 ,N≤32.隐蔽面（如：凹槽面）面积≤ N:本文中代表“数量”、 L：本文中代表:“长度”、W：本文中代表“宽度'、D：本文中代表“面积'7. 检验内容：一、喷涂外观标准普通喷油：面积≤0.3 mm 2 , N≤2普通喷油：面积≤0.4 mm 2 , N≤3个，1.装配内部面在不影响装配及NO 1 A 级面外观允收标准B 级面外观允收标准 B级表面：正常使用状态下，使用者间接面对的表面，例如；产品侧面、底面；C级表面：指产品结构的非直接外露面或隐蔽外露面，例如；产品的槽内面及内表面和装配后内结构件5．抽样标准定义：依照 MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常检验AQL基准值：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.06. 缺陷描述定义：3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 视力：裸视或矫正视力在1.0以上，无色盲；3.6 检查角度：以垂直正视为准45度±15度 （附右上图）；3.7 目视测量时间：A级表面10秒，B级表面5秒，C级表面3秒。

4.表面等级定义A级表面：正常使用状态下，使用者直接面对的常见表面，例如；产品直接暴露的第一感官面；量要求所需。

2. 范围：适用于我司喷油、丝印（通用）检验标准，如客户指定标准则优先以客户标准做检验、判定依据。

3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：35～45CM；审核/日期1.目的明确喷油、丝印产品品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性，确保满足客户质文件编号：版次:A0页码：第 1 页 ，共 5 页品质管理部版本：A 制订部门：制订/日期批准/日期1版本：A 普通喷油： L 0.5~1mm ，W≤1mm， N≤1个A 级面不允许有虚喷、少油情况，需保证色漆饱和度一直。

丝印油墨标准1 范围本标准规定了丝印油墨的技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输和贮存等要求。

本标准适用于本公司所有丝印油墨的进货验收。

2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款, 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 9969.1工业产品说明书总则GB/T 15962油墨术语GB/T 13217.3 油墨细度检验方法GB/T 13217.4 油墨粘度检验方法GB/T 14624.2 油墨着色力检验方法GB/T 14624.1 油墨颜色检验方法GB/T 13217.7 凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验GB/T 22771 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性GB/T 18724 印刷技术_印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定GB-T6753.3 贮存稳定性试验方法国家技术监督局令第75号（2005）《定量包装商品计量监督管理办法》3 术语解释通过引用，对本标准所使用的术语进行如下解释：3.1 油墨由颜料、填充料、连结料和辅助剂所组成的胶态分散体系，用于印刷的着色材料。

3.2 颜色光作用于人眼引起除形象以外的视察特性。

a. 观测者可用以区分大小、形状和结构相同的两个视场间的差异的视觉现象或可见辐射的特性。

b. 产生以上感觉的光刺激的特性。

例如：红光、白光等。

c. 能引起光刺激的物体的特性。

例如：红纸的红、黑布的黑等。

3.3 细度指油墨中的颜料、填料等粉状物质被研细分散在连结料中的程度，以微米表示之。

3.4 粘度是指流体在流动时抗拒其位置变化的力量，它等于剪切应力与剪切速率之比，多以“η”为代号。

3.5 着色力表示油墨样品与标样之间颜色浓度的差别。

3.6 标样是油墨生产控制及质量监督检测的对照样。