滤池常见问题分析

摘要曝气生物滤池是燕化公司环保事业部2002年10月建成投产的西区污水回用水装置中的核心工艺，本文总结了曝气生物滤池运行两年来的一些情况，对存在问题及原因进行了分析。

结合国内外曝气生物滤池技术的发展情况，提出了西区水净化车间曝气生物滤池今后改进的方向和方案。

关键词曝气生物滤池BAF 滤料反冲洗改进1 国内外曝气生物滤池情况曝气生物滤池（Biololgical Aerated Filter，简称BAF），也叫淹没式曝气生物滤池（Submerged Biological Aerated Filters，简称SBAF），是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池（The Third Generation Filter），是80年代末和90年代初国际上兴起的污水处理新技术。

目前在欧、美和日本等国家已有上千座大小各异的污水处理厂应用了这种工艺。

它可广泛应用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工废水、酿造等有机废水处理，具有去除SS、CODcr、BOD5、硝化与反硝化、脱氮除磷、除去AOX （有害物质）的作用，其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，并节省了后续二次沉淀池。

该工艺有机物容积负荷、水力负荷大、水力停留时间短、出水水质高，因而所需占地面积小、基建投资少、能耗及运行成本低。

近年来出现新型滤池曝气系统，其采用单孔膜空气扩散器滤池专用曝气系统，运行中氧的总体利用率可达30%以上，所以供氧动力消耗低，使运行成本大大降低，同时该新型结构的曝气系统不易堵塞。

处理出水质量高,出水清沏透明，达国家一级标准。

1.1 滤料选择滤料时，一般应满足以下要求：使微生物有良好的挂膜接触面，即比表面积大，具有较高的净化能力，处理负荷高；能有效地进行气、水的均匀分配；机械性能和物理化学性能好，不易磨损；滤料损失极小，强度高，使用寿命要长，如轻质生物陶粒、焦炭、石英砂、活性炭，或几乎不用更换的有机滤料，如BIOSTYRENETM滤料等，其中应用做多的是比重远小于水的粒状有机滤料，与无机滤料相比有机粒状滤料抗反冲洗的磨损性能较好。

滤池异常现象分析与解决办法1.滤料层产生泥球滤池运行一段时间后，滤料层内经常会出现大小不一的泥球，大型滤池中的泥球直径可达1m。

泥球由截留的污染物和滤料颗粒粘结而成，通常首先在滤料层的表面出现，开始只有几mm大。

这些小泥球由于密度较小，反冲洗结束后仍出现在滤料层的表面。

如果不及时将这些小泥球打碎破坏掉，在滤池的运行过程中。

泥球会逐渐挤出其中的水分而使密度加大，在反洗时从滤料层表面沉入滤料层内部、并会相互粘结长大。

大泥球下沉到滤池的承托层上，最后把这些部位粘住，形成局部不透水区。

泥球的存在会阻塞水流的正常通过，使布水不均匀，并形成恶性循环。

大泥球出现的部位往往是冲洗水上升流速低的滤池四角和周边。

泥球形成的原因和对策可归纳如下∶①原水中污染物浓度过高，解决的方法是加强预处理，设法降低原水中这些物质的含量。

②反冲洗效果不好或反洗水不能排净，对策是提高反洗强度和延长反洗历时。

③反冲洗配水不均匀，造成部分滤料层长期得不到真正清洗，其表现是反洗后滤料层表面不平或有裂缝，对策是对配水系统进行检修。

④滤速太低、过滤周期太长，使滤料层内菌藻滋生繁殖后将滤料颗粒粘附在一起结成泥球，对策是提高滤速和加强预氯化等杀菌藻措施。

⑤泥球生成速度与滤料粒径的3次方成反比，即细滤料多的滤料层表面容易结成泥球。

对策是增加或加强表面辅助反冲洗效果，当结泥球严重时应更换滤料。

2.过滤出水水质下降①滤料级配不合理或滤料层厚度不够，应当更换滤料的类型或增加滤料层的厚度。

②进水污染物浓度太高，过滤负荷过大，杂质很快穿透滤料层。

对策是加强前级预处理，降低进水中有机物的含量。

③污水的可滤性差，滤池进水中的杂质颗粒不能被滤料层有效截留，需要加强进水的混凝处理效果，筛选使用更有效的絮凝剂。

④因为反洗配水不均匀，导致反冲洗后滤料层出现裂缝，使污水在过滤过程中出现短路现象，原水中的杂质颗粒直接参与穿过滤料层，对策是停池检修反洗配水系统。

⑤滤速过大，使原水中的杂质颗粒穿透深度过深直到逐渐穿透整个滤料层，对策是降低滤速。

三、快滤池的异常问题及解决办法1.冲洗时大量气泡上升（1）主要危害①滤池水头损失增加很快，工作周期缩短。

②滤层产生裂缝，影响水质或大量漏砂、跑砂。

（2）主要原因①滤池发生滤干后，未经反冲排气又再过滤使空气进入滤层。

②工作周期过长，水头损失过大，使砂面上的作用水头小于滤料水头损失，从而产生负水头，使水中逸出空气存于滤料中。

③当用水塔供给冲洗水时，因冲洗水塔存水用完，空气随水夹带进入滤池。

④藻类滋生而产生的气体。

⑤水中溶气量过多。

（3）解决对策①加强操作管理，一旦出现上述情况，可用清水倒滤。

②调整工作周期，提高滤池内水位。

③水塔中贮存的水量要比一次反冲洗量多一些。

采用预加氯杀藻。

④检查产生水中溶气量大的原因，消除溶气的来源。

2.滤料中结泥球（1）主要危害：砂层阻塞，砂面易发生裂缝，泥球往往腐蚀发酵，直接影响滤砂的正常运转和净水效果。

（2）主要原因①冲洗强度不够，长时间冲洗不干净。

②进入滤池的水浊度过高，使滤池负担过重。

③配水系统不均匀，部分滤池冲洗不干净。

（3）解决对策①改善冲洗条件，调整冲洗强度和冲洗历时。

②降低沉淀水出口浊度。

③检查承托层有无移动，配水系统是否堵塞。

④用液氯或漂白粉溶液等浸泡滤料，情况严重时要大修翻砂。

3.滤料表面不平，出现喷口现象（1）主要危害：过滤不均匀，影响出水水质。

（2）主要原因①滤料凸起，可能是滤层下面承托层及配水系统有堵塞。

②滤料凹下，可能配水系统局部有碎裂或排水槽口不平。

（3）解决对策：针对凸起和凹下查找原因，翻整滤料层和承托层，检修配水系统和排水槽。

4.漏砂跑砂（1）主要危害：影响滤池正常工作，使清水池和出水中带砂影响水质。

（2）主要原因①冲洗时大量气泡上升。

②配水系统发生局部堵塞。

③冲洗不均匀，使承托层移动。

④反冲洗时阀门开放太快或冲洗强度过高，使滤料跑出。

⑤滤水管破裂。

（3）解决对策①解决冲洗时产生大量气泡上升。

②检查配水系统，排除堵塞。

③改善冲洗条件。

④注意操作。

生物滤池故障排除手册生物滤池是一种常见的水处理设备，用于去除水中的有机物和氨氮等污染物。

然而，由于各种原因，生物滤池可能会出现故障，导致处理效果下降甚至完全失效。

本手册将为您介绍一些常见的生物滤池故障及其排除方法，帮助您解决问题并恢复滤池的正常运行。

一、水流异常1. 水流过小：如果发现生物滤池的水流量明显减小，可能是由于滤料堵塞所致。

解决方法是清洗滤料，将堵塞的杂质清除。

2. 水流过大：如果水流量异常增大，可能是由于水泵故障或管道漏水所致。

检查水泵是否正常工作，修复漏水问题。

二、水质异常1. 水质变浑浊：如果生物滤池出水变得浑浊，可能是由于滤料老化或滤料层结构松散所致。

解决方法是更换滤料或重新调整滤料层结构。

2. 水质异味：如果出水存在异味，可能是由于滤料中的有机物堆积过多，导致产生恶臭气味。

清洗滤料或添加适量的活性炭可以解决这个问题。

三、生物滤池无法启动1. 电源故障：检查电源是否正常供电，确保电源线路连接良好。

2. 水泵故障：检查水泵是否正常工作，如有需要，修理或更换水泵。

3. 水位异常：检查生物滤池的进水口和出水口是否通畅，确保水位在正常范围内。

四、生物滤池无法达到预期处理效果1. 温度过低：生物滤池的处理效果与水温密切相关，如果水温过低，可能会导致微生物活动减弱。

在寒冷季节，可以考虑加热水体或采取其他措施提高水温。

2. 氧气供应不足：生物滤池中的微生物需要充足的氧气来进行降解有机物的过程。

如果氧气供应不足，可以增加曝气设备或改善水体通气条件。

3. 滤料老化：滤料的寿命有限，长时间使用后可能会出现老化现象。

定期检查滤料状态，如有需要，及时更换滤料。

总结：生物滤池是一种重要的水处理设备，但在使用过程中可能会出现各种故障。

本手册介绍了一些常见的故障及其排除方法，希望能帮助您解决问题并恢复滤池的正常运行。

在实际操作中，还应根据具体情况进行判断和处理，确保生物滤池的稳定运行和高效处理效果。

曝气生物滤池属于生物膜处理工艺,是污水处理厂生化处理的核心，也即主处理工艺。

简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，最大规模达几十万吨每天，并发展为可以脱氮除磷。

曝气生物滤池的工作原理与工艺特征曝气生物滤池（BAF－Biological Aerated Filters）也叫淹没式曝气生物滤池（SBAF-Submerged Biological Aerated Filters），是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池（The Third Generation Filter）。

国外在二十世纪二十年代开始进行研究，于八十年代末基本成型，后不断改进，并开发出多种形式。

在开发过程中，充分借鉴了污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，即需曝气、高过滤速度、截留悬浮物、需定期反冲洗等特点。

其工艺原理为，在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。

污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物以及更新生物膜，此为反冲洗过程。

一般说来，曝气生物滤池具有以下特征：（1）用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等。

（2）区别于一般生物滤池及生物滤塔，在去除BOD、氨氮时需进行曝气。

（3）高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性。

（4）具有生物氧化降解和截留SS的双重功能，生物处理单元之后不需再设二次沉淀池。

（5）需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS以及更新生物膜。

运行中应注意的问题①溶解氧为了实现消化、反硝化，必须在各段滤池中连续测定溶解氧数值，并加以控制调节。

滤池的异常问题及解决办法
1
．冲洗时大量气泡上升
主要危害：
①滤池水头损失增加很快，工作周期缩短。

②滤层产生裂缝，影响水质或大量漏砂、跑砂。

主要原因：
① 池发生滤干后，未经反冲排气又再过滤使空气进入滤层。

② 工作周期过长，水头损失过大，使砂面上的作用水头小
于滤料水头损失，从而产生负水头，使水中逸出空气存于滤料中。

③当用水塔供给冲洗水时，因冲洗水塔存水用完，空气随水夹带进入滤池。

④藻类滋生而产生的气体。

⑤水中溶气量过多。

解决对策：
①加强操作管理，一旦出现上述情况，可用清水倒滤。

②调整工作周期，提高滤池内水位。

③水塔中贮存的水量要比一次反冲洗量多一些。

采用预加氯杀藻。

④检查产生水中溶气量大的原因，消除溶气的来源。

前置反硝化曝气生物滤池调试中出现的问题及解决措施1工程概况曝气生物滤池(BAF)是结合了生物接触氧化和给水处理中快滤池的设计理念，集生物吸附、物理截留和生物氧化为一体的污水处理工艺[1~4]，目前国内越来越多的污水处理工程选用此工艺。

某污水厂位于市中心，由于该地区地势起伏较大，用地紧张，处理水量大(8×104m3／d)，出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A标准，经多方比选后采用了前置反硝化曝气生物滤池工艺，设计水质。

2工艺流程来自城市管网的污水经过提升后进人中、细格栅和沉砂池，由底部进入内置斜管的水解沉淀池进行水解酸化，其出水与一定比例的硝化回流液一起进入DN生物滤池，出水在CN池配水廊道处加FeCl3化学除磷后，流入CN除碳硝化池进行硝化，再经紫外消毒后排人深海。

3调试中出现的问题及解决方法3．1水解酸化沉淀池此工程中预处理主体设施是水解酸化沉淀池，其设计目的一方面是将污水中的悬浮有机污染物、溶解性复杂有机物转化成小分子易降解的有机物，从而提高污水的可生化性；另一方面通过向进水中投加一定量的混凝剂，在水解酸化沉淀池中形成污泥悬浮层，对污水中的悬浮物进行截留和吸附，从而满足DN池对SS的进水要求。

通过现场调试发现，水解酸化沉淀池没有起到应有的水解酸化作用。

启动初期，未接种厌氧污泥，而是在水解池进水处投加PAM和FeCl3作除磷剂，产生的絮凝物与悬浮物在水解池中形成悬浮污泥。

在调试期间对水解酸化沉淀池进、出水的pH、挥发性脂肪酸(VFA)进行了为期一个月的监测，结果显示水解酸化出水pH值仍维持在7左右，而且VFA的增值很小。

这表明水解酸化沉淀池的水解作用很弱，没有达到设计要求。

其次，水解池抗冲击负荷能力较弱。

水解池出水SS过高，达到了150～220 mg／L，造成DN池阻塞过快，反洗不及时，水头损失很快超过了设计值而使水解池水流不畅。

通过现场调研及分析，水解池出水SS过高的原因可归结于以下几方面：一是水解池与DN池间的水头损失设计值(18 kPa)过小，二是进水流量超过了设计值，使水解池上升流速增加，悬浮污泥层上移，大量浮渣随出水流走；三是由于格栅出水口有两处0．5 m深的跌水，水解池进水中有空气混入，使污泥上浮；四是除磷化学药剂的加入使水解池的产泥量过大。

净水厂V型滤池的运行控制分析净水厂V型滤池是实现水体净化、水质提升的重要设备之一。

在净水厂中，V型滤池通常是最后一个净化阶段，主要用于深度过滤，去除水中的悬浮物、浮游生物、胶体物质和微生物等杂质。

因此，合理的运行控制对保证水质稳定和提升污水处理效率起到至关重要的作用。

本文将从造成滤池故障的原因、运行控制方法和常见问题及解决方法三个方面进行分析。

一、造成滤池故障的原因（1）沉淀层的形成不完整沉淀层则是滤池最重要的部分之一。

沉淀层的形成要求有一定的时间，并需要适量的水流通过其上。

如果沉淀层不充分形成，会导致“空穴”或“节段”，使水能够沿着这些缺口穿透到过滤介质下面的底部，从而升高了底部维护的强度和次数。

（2）滤料水化或缩小过滤介质的稳定性和过滤介质的均匀性是很重要的。

滤料在污水处理中要操作4-6h，周期过长或者是水化或缩小会引起裂缝和缺口，从而使水被渗透和穿过它。

（3）过大物料的进入如果物料的粒径超过介质孔道尺寸的范围，它们就会在沉淀层中卡住，从而导致无法清除和更换。

（4）过分高出的水力负荷如果水力负荷过高会导致护层上堆积大量的悬浮物。

这些不良杂质对滤料、护层和滤底的介质造成威胁，即表面的沉淀层和介质都可能被剥离。

二、运行控制方法（1）加强过滤介质的维护和更换过滤介质的专业定期维护和更换是防止滤池故障的关键。

在过滤介质上方设置清洗溢流口，当水的水头、回流比、滤龄等超出操作要求时，可以通过清洗溢流口进行清理过滤介质，同时也是缓解水力负荷的一种措施。

（2）定期清洗滤池滤池应定期清洗，可采取机械化清洗和水力清洗相结合的方式，有效地去除污垢和较少的物质，保证滤池沉淀层的稳定性以及滤料的质量。

（3）合理调节水力负荷保持适当的水流量和回流比可以有效地延长滤料的使用寿命和减少维护次数，从而提高滤池的稳定性和污水处理能力。

三、常见问题及解决方法（1）压差过高压差的增加可能是由于滤料不规则造成的，导致滤料之间的粒子卡住，从而增加水的压力。

无阀滤池近期运行故障分析及处理我厂无阀滤池在近期运行中出现了一些问题，现根据设备结构和现场的现象总结分析如下：一、现象：1、无阀滤池在运行中进水有一部份水从虹吸下降管中流走，导致设备出力降低和原水浪费。

2、在对无阀滤池强制反洗时存在：1）虹吸管很难形成水柱无法形成虹吸（已排除系统漏气），2）清水箱水位随强制反洗过程持续降低，直至水位降至虹吸破坏管口，但滤池并未反洗起来。

3、在人工非正常手段干预的情况下可以将其成功反洗，但反洗强度与之前相比已明显减弱。

二、原因分析1、现象1的原因是滤层流通量变小，阻力增加导致进水不能完全通过而溢流。

2、强制反洗时：1）无法形成虹吸的原因是:抽气产生的负压被清水箱倒流的水抵消，虹吸上升管的水上升到一定高度后无法继续上升，达到一种动态平衡。

2) 清水箱水位持续降低是因为：虹吸管产生负压后局部滤层在未形成虹吸前穿透，清水箱的水从此阻力较小的通道被抽走，造成水箱水位下降。

而清水箱水位的下降又造成反洗的动力不足使反洗更加困难。

3、人工非正常手段干预能洗起来的原因是：针对上述原因采取运行中强制反洗。

1）降低进水流量减少进水带入的气泡；同时又能向清水箱补水。

2）提高清水箱液位即增加反洗时的动力，关闭无阀滤池出水门使水位基本达到满水。

3）调整强制反洗水强度达到调节抽负压的能力，打破前面讲的“动态平衡”加速形成虹吸综合上述现象和原因分析可以得出：1、滤层整体上未被压实。

2、局部滤层反洗时提前穿透。

3、运行出力和反洗强度降低。

综合分析判断为：无阀滤池滤层底部的大部分水帽间隙被滤料（石英砂颗粒）卡塞，导致流通量明显降低。

而有少部分水帽未被堵塞，使反洗时清水从此通道流走。

造成目前的运行故障。

三、建议建议：打开滤池底部集水箱人孔门，从下面检查水帽堵塞情况。

确认堵塞后，打开滤层人孔门将滤料挖出清洗水帽。

关于虹吸滤池运行中的几个问题关于虹吸滤池运行中的几个问题虹吸滤池由于建设投资省，出水水质稳定，不需大型阀门和反冲洗设备，减轻了劳动强度，节省了电能，且又可以实现水力全自动运行控制，深受厂矿、企事业单位的肯定和欢迎。

我公司新扩建的40000m3/d水厂也采用了机械搅拌池+虹吸滤池的工艺技术。

从几年的运行情况来看，虹吸滤池确实具备运行管理方便，运行费用少等优点，但同时也出现了以下几个方面的问题。

第一、滤网强度不够，且不易固定，易造成冲床现象。

按虹吸滤池标准图的要求，滤网采用了36目/寸的尼龙网，用五根纵向的扁铁压条压住，但是，我公司新建的虹吸滤池投产运行后不久就发现大部分的滤井有冲床现象，即：反冲洗水从滤井的某一处或几处喷出，反冲洗水没有均匀地托起滤料层，起到洗沙的目的，为此，被迫停产检修。

滤池排空出沙后，我们下到井底检查，发现80%的尼龙网被撕破，基本上都沿着两根压条的中间撕断，掀开尼龙网，网下滤板孔眼大部分被沙石堵塞，继续掀开滤板，水室后半部分积满了泥沙。

根据以上检查的情况，我们分析了冲床原因：由于冲床水头过大，再加上滤网压条密度不够，造成滤网首先在某一薄弱处被撕破，沙石从破网处进入了滤板孔眼和水室，堵死了部分滤板孔眼，从而进一步造成冲洗强度相对地提高，更加剧了滤网的破坏，滤板孔眼和水室堵塞面积和空间继续加大，最终造成冲床。

为保证检修后，滤网能安全运行，我在大修中采取了以下措施：降低反冲洗水头：原来反冲洗水头是1.4M，抽去两块叠梁，使反冲洗水头变为1.2M，从而降低了反冲洗强度。

原采用一层36目/寸的尼龙网，现改为两层，第一层用36目/寸的尼龙网，第二层用28目/寸的尼龙网，第二层覆盖在第一层上，起到保护第一层作用，加强了滤网强度。

增加横方向压条三根，使得压条之间的滤网面积由原来的4.5M2缩小为1.5M2，从而大大加强尼龙网抗反冲洗的强度。

彻底清通滤板孔眼。

彻底清除水室里的泥沙，使反冲洗时的进水面积符合标准的要求，避免因水室空间的减少而加大反冲洗强度的现象，这一点很重要。

滤池的异常问题及解决办法1．冲洗时大量气泡上升主要危害①滤池水头损失增加很快，工作周期缩短。

②滤层产生裂缝，影响水质或大量漏砂、跑砂。

主要原因：①滤池发生滤干后，未经反冲排气又再过滤使空气进入滤层。

②工作周期过长，水头损失过大，使砂面上的作用水头小于滤料水头损失，从而产生负水头，使水中逸出空气存于滤料中。

③当用水塔供给冲洗水时，因冲洗水塔存水用完，空气随水夹带进入滤池。

④藻类滋生而产生的气体。

⑤水中溶气量过多。

解决对策：①加强操作管理，一旦出现上述情况，可用清水倒滤。

②调整工作周期，提高滤池内水位。

③水塔中贮存的水量要比一次反冲洗量多一些。

采用预加氯杀藻。

④检查产生水中溶气量大的原因，消除溶气的来源。

2．滤料中结泥球主要危害：砂层阻塞，砂面易发生裂缝，泥球往往腐蚀发酵，直接影响滤砂的正常运转和净水效果。

主要原因：①冲洗强度不够，长时间冲洗不干净。

②进入滤池的水浊度过高，使滤池负担过重。

③配水系统不均匀，部分滤池冲洗不干净。

解决对策：①改善冲洗条件，调整冲洗强度和冲洗历时。

②降低沉淀水出口浊度。

③检查承托层有无移动，配水系统是否堵塞。

④用液氯或漂白粉溶液等浸泡滤料，情况严重时要大修翻砂。

3．滤料表面不平，出现喷口现象主要危害：过滤不均匀，影响出水水质。

主要原因：①滤料凸起，可能是滤层下面承托层及配水系统有堵塞。

②滤料凹下，可能配水系统局部有碎裂或排水槽口不平。

解决对策：针对凸起和凹下查找原因，翻整滤料层和承托层，检修配水系统和排水槽。

4．漏砂跑砂主要危害：影响滤池正常工作，使清水池和出水中带砂影响水质。

主要原因：①冲洗时大量气泡上升。

②配水系统发生局部堵塞。

③冲洗不均匀，使承托层移动。

④反冲洗时阀门开放太快或冲洗强度过高，使滤料跑出。

⑤滤水管破裂。

解决对策：①解决冲洗时产生大量气泡上升。

②检查配水系统，排除堵塞。

③改善冲洗条件。

④注意操作。

⑤检修漏水管。

5．滤速逐渐降低，周期减短主要危害：影响滤池正常生产。

变孔隙滤池问题及解决措施变孔隙滤池问题及解决措施引言：在城市的污水处理系统中，变孔隙滤池是一种常用的处理工艺。

然而，使用变孔隙滤池时常会出现一些问题，如滤池堵塞、处理效果下降等。

本文将深入探讨变孔隙滤池的相关问题，并提出解决措施，以提高处理效果和延长滤池的使用寿命。

1. 变孔隙滤池的作用和原理变孔隙滤池是一种污水处理工艺，通过滤料孔隙的大小来实现固体颗粒的截留和有害物质的去除。

其主要作用是将污水中的悬浮物、颗粒物和有机物进行过滤和分解，从而提高出水水质。

2. 变孔隙滤池的问题及原因2.1 滤池堵塞问题由于污水中含有大量颗粒物和有机物，经过长时间的运行，滤池中的滤料容易被污垢堵塞，导致滤池的处理效果下降。

2.2 滤料磨损问题随着时间的推移，滤料的表面会受到颗粒物的冲刷和磨损，使其孔隙变小，影响滤池的正常运行。

2.3 气泡溢出问题由于滤料床层的漏水和污水的气泡积聚，会导致气泡溢出现象，降低了滤池的处理效果。

3. 解决措施3.1 定期清洗和冲刷滤料定期进行滤料的清洗和冲刷，可有效去除滤料表面的污垢和颗粒物，防止堵塞问题的发生。

定期更换一部分滤料，以保持滤池的正常运行。

3.2 采用优质滤料选择高质量的滤料，其表面平整度高，能够有效降低滤料的磨损情况，延长滤料的使用寿命，并提高滤池的处理效果。

3.3 控制水流速度和滤料厚度适当控制水流速度和滤料厚度，可避免气泡溢出问题的发生。

通过合理设置滤料厚度，使得气泡能够完全从滤料中逸出，并保持较好的处理效果。

3.4 添加药剂在滤池中添加一些药剂，如聚合氯化铝等，可促进颗粒物的聚集和沉淀，减少对滤料的冲刷和磨损，提高滤池的处理能力。

4. 个人观点和理解变孔隙滤池是一种高效、可靠的污水处理工艺，但在实际运行中也会遇到一些问题。

对于滤池堵塞、滤料磨损和气泡溢出等问题，我们应采取相应的解决措施，以保障滤池的正常运行。

对于滤料的选择和水流速度的控制也至关重要。

只有综合考虑了这些因素，才能确保滤池的处理效果和使用寿命。

曝气生物滤池工艺应用存在问题分析1：填料相关问题在曝气生物滤池中起处理作用的微生物主要是生长在填料上，设计负荷必须都是以填料为基础进行计算的，确切的说该是落实到单位比表面积上的负荷，所以比表面积不同，所承受的负荷也是不相同的，而通常的设计是按填体积来计算的，这种计算方式科学性值得推敲。

在工程应用过程中填料出现问题有：①填料粒径不均匀，破碎的填料或小填料比较多。

这种填料应用存在问题有：造成反冲洗困难，填料有效空间过小，填料层外孔隙被占用，影响生物膜的正常生长，也造成污水在填料中的实际停留接触时间缩短，从而影响处理效果。

②填料堆积容重问题。

填料堆积容重过大固然不好，但笔者发现有关工程也存在容重过轻现象，分析原因有：填料加工过程不同，有些填料是用天然页岩等材料制成的，所以过轻；烧制填料烧制所用成孔剂用量过多，温度控制不当也会造成填料堆积容重过轻。

这类填料应控制填料堆积容重，使其不因反冲洗而流失，控制其破碎磨损率及筒压强度使其不易破碎磨损。

处理办法有：针对烧制填料应控制烧结温度和成孔剂的添加量，以保证产品质量，使用单位应加强对每批次产品的到货质量控制。

作为辅助控制，应在反冲洗排水渠前端设置栅形紊流挡板，以防止填料流失。

通常曝气生物滤池设计填料装填高度都达3m以上，有的工程填料装填高度甚至达到4m以上，滤池的流态又以上向流居多，装填高度过高加大了滤池反冲洗的难度。

而据有关文献报道，碳化滤池对有机物的截留和降解最主要集中在填料层下部2m以下的空间，而曝气生物滤池又以碳化滤池（以去除BOD为主要处理目的，通常用于一级生物滤池)截污最多，反冲洗最为困难，所以碳化滤池的填料装填高度不宜设置的过高。

2：负荷设计过程中存在问题缺乏经验的设计人员往往盲目的参照有关资料设计水力负荷和填料容积负荷，但进水浓度不同，水力负荷也不同，当污水处理厂进水中含有一定的工业废水成分时，负荷取值也不同，因为有机物的结构不同，其降解时间和降解速率也是不同的，所以应结合废水性质、浓度及排放标准进行科学合理的设计。

过滤池（器）常见故障有哪些? 如何排除?
（1）滤层气阻原因是滤池进水带气、水中溶解的气体逸出以及“负水头”产生所引起。

滤层气阻会产生水质恶化、滤料层开裂及产水量减少等危害。

处理方法∶①增加砂面上的水深，不使产生“负水头”；②更换表面滤料；③增大滤料粒径；④增大滤速。

（2）滤层结泥球原因是∶长期反冲洗不干净，或是支承层及配水系统堵塞。

结泥球会使水质恶化。

处理方法∶①适当调整冲洗强度和冲洗时间；②增设表面冲洗装置或用压缩空气辅助冲洗；③结泥严重时，进行人工翻砂清洗，应检查支承层及配水系统是否堵塞并及时处理；④将滤池反洗后，在砂表面上保持20～30cm水深，每平方米池面约加0.3kg液氯或1kg 漂白粉，浸泡12h，以破坏结泥球的有机物质。

（3）跑砂、漏砂原因是∶①冲洗强度过大；②滤料级配不当；
③冲洗水不均匀；④支承层移位。

跑砂、漏砂使水质差，滤料漏失。

处理方法∶应检查配水系统并适当降低冲洗强度。

（4）微生物滋生原因是∶进水中常带有多种藻类及水生生物停留在滤层中并滋长繁殖，尤其在炎热及水温高的情况下，繁殖更快。

微生物的滋长也会使水质变差，并影响卫生标准，微生物还会分泌黏液使滤料层黏结并堵塞。

处理方法∶在过滤前进行加氯杀菌灭藻处理。