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铝塑板幕墙的安装施工作业指导书1.1铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：(1)应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
(2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
1.2铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：(1)应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；(2)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
1.3铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：(1)应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；(2)铝塑板构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；(3)铝塑板空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；(4)填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
1.4铝塑板幕墙幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。
表竖向构件和横向构件的组装允许偏差（mm）1.5铝塑板幕墙安装允许偏差应符合表2.5.5的规定。
表2.5.5 铝塑板幕墙安装允许偏差1.6铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏检验.1.7铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。
（1）构件与主体的连接节点的安装；（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4）幕墙防雷节点的安装。
（5）防火隔离层节点的安装。
（6）其他隐蔽项目节点的安装。
1.8铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。
1.9铝塑板幕墙的保护和清洗。
幕墙施工作业指导书一、适用范围：隐框玻璃幕墙、悬挂式全玻璃幕墙及金属板幕墙的施工作业。
二、隐框玻璃幕墙施工要点：（一）施工工序：施工准备放线支座安装防雷、防火处理面板制作、养护面板安装打密封胶收边、收口处理清洁交工验收。
（二）施工准备：1、了解施工现场，检查预埋件位置、质量。
2、认真审阅施工图纸，编制施工组织方案。
3、编制材料计划及采购计划。
4、向班组进行详细的技术交底和安全交底。
（三）安装施工：1、构件加工制作：（1）一般规定：①严格按设计施工图进行构件的加工制作，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。
②使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证，特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。
③构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，室内温度控制在5~30℃之间。
④结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。
硅酮结构密封胶应打注饱满。
⑤不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
（2）玻璃加工：①钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，按设计尺寸在工厂进行加工；热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
②玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经倒棱、倒角、磨边处理，以防止应力集中而发生破裂。
③玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用名称、尺寸、数量等。
（3）注胶：①应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在5~30℃之间，相对湿度控制在35~75%之间。
②注胶处基材的清洁：ⅰ）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
幕墙工程作业指导书目次1 适用范围 (133)2 编写依据 (133)3 作业流程 (133)4 工作前安全风险辨析及控制措施…………………………….. ..1345 作业准备 (134)6 作业方法 (135)7 质量控制措施及检验标准 (136)1 适用范围本作业指导书适用于110~500KV电网工程建筑物金属、玻璃幕墙安装工程施工。
2 编写依据表2-1 编写依据序号引用资料名称1 GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》2 GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》3 DL/T52101.1-2005《电力建设施工质量验收击评定规程第1部分：土建工程》4 JGJ 102-2003 《玻璃幕墙工程质量检验标准》5 GB 16776-2005 《建筑用硅酮结构密封胶》Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评6定标准第3部分：变电土建工程》7 Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》8 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3 作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图4 工作前安全风险辨析及控制措施表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表序号安全风险预控措施检查结果1 机械操作专人按操作规程使用机械；安装施工机具在使用前，应进行严格检查。
电动工具应进行绝缘电压试验；手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进行吸附重量和吸附持续时间试验放线框架安装幕墙板安装完成注胶密封开始墙面清扫2 触电合格电工，三相五线制，按一机一闸漏电开关配齐3 高处作业合理佩戴安全带，做好安全防护措施并经常检查维护；当高层建筑的玻璃幕墙安装与主题结构施工交叉作业时，在主体结构的施工层下方应设置防护网；在距离地面3m高度处，应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。
4 脚手架作业采用外脚手架施工时，脚手架应经过设计，并应与主题结构可靠连接。
幕墙安装作业安全操作手册幕墙安装是一项具有一定危险性的工作，为了确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行，特制定本安全操作手册。
一、施工前的准备工作1、技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，包括幕墙的结构特点、安装工艺、质量要求和安全注意事项等。
2、人员培训所有参与幕墙安装的人员必须经过专业的安全培训，熟悉安全操作规程和应急处理措施。
特殊工种（如架子工、电工、焊工等）必须持证上岗。
3、材料和设备检查对即将使用的幕墙材料和安装设备进行严格检查，确保材料质量合格、设备性能良好。
如发现有损坏或故障的材料和设备，应及时更换或维修。
4、现场勘查在施工前，应对施工现场进行全面勘查，了解现场环境、地形地貌、周边建筑物和地下管线等情况，制定合理的施工方案和安全防护措施。
5、安全防护设施准备在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏杆等。
确保防护设施的质量和可靠性。
二、个人防护用品的使用1、安全帽进入施工现场必须佩戴安全帽，安全帽应符合国家标准，且佩戴正确，系好帽带。
2、安全带在高处作业（2 米及以上）时，必须系好安全带。
安全带应高挂低用，不得系挂在不牢固或有尖锐棱角的部位。
3、安全鞋施工人员应穿着具有防滑、防砸功能的安全鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
4、手套在搬运重物、使用工具或进行可能会对手部造成伤害的作业时，应佩戴合适的手套。
5、护目镜在进行焊接、切割、打磨等作业时，应佩戴护目镜，防止飞溅的火花和碎屑伤害眼睛。
三、高处作业安全1、登高作业登高作业前，应先检查登高设备（如脚手架、吊篮、升降机等）的安全性。
登高设备必须经过验收合格后方可使用。
在登高过程中，要保持身体平衡，不得跳跃或攀爬。
2、防止坠落在高处作业时，必须采取有效的防坠落措施，如设置防护栏杆、安全网等。
严禁在没有防护措施的情况下进行高处作业。
3、物料传递在高处传递物料时，不得抛掷，应使用绳索或吊篮等工具进行传递。
单元幕墙安装作业指导书目录一、幕墙单元板块、幕墙构件及其他材料的搬运、储存和保护1、幕墙单元板块、幕墙构件及其他材料的搬运2、幕墙单元板块、幕墙构件及其他材料的储存3、幕墙单元板块、幕墙构件及其他材料的保护二、幕墙安装说明三、单元幕墙及阳台窗墙安装的具体说明1、工程单元幕墙安装顺序2、单元板块的吊装3、单元板块的三维调整4、单元幕墙打底横框的安装5、相邻单元板块交界处打胶6、注水试验7、单元上横框胶条的安装8、单元下横框胶条的安装9、单元板块交界处闭孔海绵的安装10、阳台窗墙单元的安装四、单元吊具的建议五、幕墙的清洁清理一、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的搬运、储存和保护1、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的搬运。
a、搬运时不要跌落、滚动或在地上拖拽幕墙单元板块和幕墙构件，避免单元板块和构件发生变形和损坏。
b、单元板块及幕墙构件在移动和堆叠时，应有合理安全的支撑装置，以防单元板块发生变形。
c、用叉车搬运单元板块时应特别注意，不要撞击到单元板块和幕墙构件，避免单元板块和构件发生损坏。
d、用塔吊运输单元板块时应使用专用吊具，防止单元板块损坏和变形。
2、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的储存。
a、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料应储存在安全、干燥的地方。
b、根据装箱单认真检查已到现场的幕墙材料的数量，对不同材料的存放地点应作记录。
幕墙单元板块根据编号图分别存放在待安装的楼层。
c、存放地点应能避免其它施工作业对幕墙单元板块、幕墙构件及其他幕墙材料可能产生的损坏。
3、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的保护。
a、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料的包装要保持干燥，避免暴露在雨水中。
幕墙单元板块、幕墙构件下面应垫木方，高度不小于50mm，不许直接堆放置于地面。
b、幕墙单元板块、幕墙构件及其它幕墙材料应远离水、水泥砂浆、及喷涂作业等，防止水泥抹灰及其它材料损坏幕墙单元板块及幕墙构件的装饰面。
幕墙工程作业指导书单位: 中铁十局第八工程公司目录1.合用范围 02.作业准备 03.技术规定 04.施工程序 (1)5.施工规定 (1)6.劳动组织 (5)7.材料规定 (6)8.设备机具配置 (7)9.质量控制及检查 (8)10.安全及环保规定 (10)幕墙工程作业指导书1.合用范围合用于公司范围内民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即重要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨, 中间框内嵌入玻璃的构造型式）。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后, 应在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施, 提出应急预案。
对施工人员进行技术交底, 对参与施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋、配齐生活、办公设施, 满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术规定3.1幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙的安装必须符合设计规定, 安装必须牢固。
3.2主体结构与幕墙连接的各种预埋件, 应在主体结构施工时按设计规定埋设, 其数量、规格、位置和防腐在解决必须符合设计规定。
预埋件的位置误差应按设计规定进行复查。
当设计无明确规定期, 预埋件的标高偏差不大于10mm, 预埋件的位置偏差不大于20mm。
后置埋件应做现场拉拔强度检测。
3.3玻璃幕墙应作幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测。
4.施工程序安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→检查验收5.施工规定5.1施工准备玻璃幕墙近年来发展不久, 它不仅具有独特的艺术效果, 设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的规定, 如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能, 这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系, 为此建设部和北京市建委均规定了: 凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装公司, 必须通过市建委资质审查合格后, 方可进行加工制作和安装。
玻璃幕墙安装作业指导书一、幕墙特点1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。
结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
3、立柱、横梁在现场下料，加工精度高、材料浪费少。
4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。
5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收三、立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。
）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。
第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。
如此循环，完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
四、横梁安装用水准仪把楼层标高线引到立柱上。
以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。
每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。
玻璃(铝板)幕墙安装操作指导书目录操作号操作名称NO - 01 施工前准备NO - 02 预埋铁件NO - 03 测量NO - 04 测量成果图绘制NO - 05 连接件安装NO - 06 竖梁定位放线NO - 07 转接件安装NO - 08 喷底漆NO - 09 竖梁安装NO - 10 竖梁校正与验收NO - 11 竖梁加固及二次防腐NO - 12 竖梁保护膜包装NO - 13 层高及横梁测量定位放线NO - 14 横梁角码定位钻孔NO - 15 横梁安装NO - 16 防火隔断板安装NO - 17 防火棉及保温棉安装NO - 18 玻璃板块安装NO - 19 铝板板块安装NO - 20 注耐候密封胶NO – 21 清洁收尾操作指导书操作名称:施工前准备操作号:NO - 01一、说明:施工前准备工作属于工程前期工作。
准备工作的好坏, 是否充分对工程的施工有很大的影响, 作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
二、施工前准备的内容范围:1.工程概况: 对工地概况进行了解掌握,熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况,熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况2.技术资料准备: 首先图纸准备, 对图纸要充分熟悉,对不清楚有疑地方要问明弄懂, 还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用资料等。
3.工具、器具准备: 对所需的工具、器具提出供应计划,具体到型号、数量供应时间等,同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门,共同做好工具、器具的准备。
4.材料准备: 根据图纸及工程情况,做出详细的材料订货供应计划单。
根据施工进度计划安排,将所有材料的供货时间安排好。
5.人员准备: 项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划,包括工种、各工种人数、进场时间,尽量做到落实到岗到位、明确责任。
6.临时设施: 包括办公、生活、住宿、仓库等,根据工程材料及人员情况进行准备。
施工前准备预埋件安装连接件安装层高及横梁测量定位放线防火隔断板安装全玻璃幕墙安装施工NO-18操作步骤操作要求及方法一、说明全玻璃幕墙是幕墙结构的一种，由于整个墙体主要是由玻璃构建而成，使室内外在视觉上成为一个空间，通透效果好，所以在安装施工上也形成了其独立性。
二、人员、工具配备按施工组织设计程序安排三、时间安排按施工组织设计程序安排四、地点幕墙施工地五、主要材料说明面玻璃：墙体的主面玻璃，面玻璃由大板玻璃组成，高度方向由整张玻璃安装，由下部支撑也称落地玻璃肋玻璃：墙体的主面玻璃由于受风荷载等外力影响，造成结构的不稳定性，为了加强其强度，在主面玻璃的接缝处与其成90°方向上安装的整块玻璃。
支承钢结构：玻璃的定位装置。
高度不大于5m时，可采用下部支承（包括地槽、垫块等），当高度大于5m时，由上部悬挂支承（包括悬挂钢结构、吊具、天槽等）和下部支承（包括地槽、垫块等）组成。
六、工艺流程说明放线定位上部承重钢结构安装下部和侧面边框安装玻璃安装就位注密封胶表面清洁验收七、施工准备1、技术准备⑴技术资料的收集，现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量，还必须与自动旋转门、全玻门的单位配合，使幕墙的门上和门边都有可靠的收。
⑵设计和施工方案的确定，对玻璃幕墙进行设计分隔时，除考虑外形的均匀美观，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
2、材料机具准备⑴主要材料质量检查①玻璃尺寸规格是否正确，注意储存。
运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹，崩边的玻璃决不能安装。
金属结构构件的材质是否符合要求，构件是否平直，加工尺寸精度，孔洞位置是否满足设计要求。
⑵主要施工机具检查①玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
②各种电动和手动工具的检查。
③预埋件的位置与设计位置高度不大于10 ㎜，平面不大于20㎜。
⑶搭脚手架①放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙玻璃的两侧。
②安装玻璃幕墙时应搭建在幕墙的内侧。
幕墙安装作业指导书1.0幕墙安装的准备工作：2.1构件的搬运、堆放、检验与校正：3.1.1构件搬运、吊装时，应避免碰撞、损坏和污染。
1.1.2构件应按品种、规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取适当的保护措施。
1.1.3构件出库均应进行检验与校正，构件应平直、规方，不得有变形，刮痕和污染。
对较小变形的构件，可进行调平校正，不合格的构件不得出库。
1.2对施工机具的检查：安装幕墙用的施工机具，使用前必须进行严格检查，吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间的试验。
1.3防护用具的准备：施工人员须备有安全帽、安全带、工具袋，用以防止人员及物件的坠落。
1.4对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程，否则应采取可靠的保护措施。
1. 5预埋件：幕墙与主体结构连接的预埋件，主体结构施工时按设计要求埋设，埋件应位置准确而牢固，埋件标高偏差不得大于10mm，埋件轴线与幕墙轴线，即与幕墙垂直方向的前后距离偏差不大于20mm,幕墙平行方向的左右偏差不大于30mm。
2. 0安装工艺：2.1幕墙安装的测量放线：2.1．1幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制，对误差应进行分配、消化，不使其积累。
2.1．2对于高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天定时进行三次校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
2.2幕墙立柱的安装：2.2.1将立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整、固定，按立柱轴线及标高位置，将立柱标高偏差调至不大于3mm，轴线前后偏差调至不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm。
幕墙安装作业指导书共4页2．2.2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
2.3.幕墙横梁安装：2.3.1将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。
幕墙施工作业指导书一、适用范围：隐框玻璃幕墙、悬挂式全玻璃幕墙及金属板幕墙的施工作业。
二、隐框玻璃幕墙施工要点：（一）施工工序：施工准备放线支座安装防雷、防火处理面板制作、养护面板安装打密封胶收边、收口处理清洁交工验收。
（二）施工准备：1、了解施工现场，检查预埋件位置、质量。
2、认真审阅施工图纸，编制施工组织方案。
3、编制材料计划及采购计划。
4、向班组进行详细的技术交底和安全交底。
（三）安装施工：1、构件加工制作：（1）一般规定：①严格按设计施工图进行构件的加工制作，必要时应对已建建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。
②使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证，特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。
③构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，室内温度控制在5~30℃之间。
④结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。
硅酮结构密封胶应打注饱满。
⑤不得使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。
（2）玻璃加工：①钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割，按设计尺寸在工厂进行加工；热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
②玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经倒棱、倒角、磨边处理，以防止应力集中而发生破裂。
③玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用名称、尺寸、数量等。
（3）注胶：①应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在5~30℃之间，相对湿度控制在35~75%之间。
②注胶处基材的清洁：ⅰ）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
ⅱ）注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。
ⅲ）清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。
ⅳ）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、尘埃、油渍等，第二块布脏后应立即更换。
ⅴ）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15~30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
③双面胶条的粘贴：ⅰ）双面胶条的粘贴施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，因玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
ⅱ）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条。
ⅲ）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染。
ⅳ）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅酮密封胶的粘结牢固性，若不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
ⅴ）放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
ⅵ）玻璃固定好后，及时将铝框—玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
④注胶：ⅰ）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
ⅱ）注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
ⅲ）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约10~20min内。
ⅳ）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。
ⅴ）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整。
ⅵ）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括：注胶日期；结构胶型号；双面胶带规格；清洁剂规格、产地、领用时间；注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量。
⑤静置与养护：ⅰ）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场地养护，静置养护场地要求：温度为5~30℃、相对湿度为35~75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。
ⅱ）单组分结构密封胶静置7天后才能运输，故要准备足够面积的静置场地。
ⅲ）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合：玻璃面积≤2㎡每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块。
ⅳ）叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎。
ⅴ）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场继续放置10天左右，使总的养护期达到14~21天，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。
ⅵ）注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶检验，以进行检验粘结牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行。
⑥切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。
2、安装施工：（1）一般规定：①安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。
②幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。
玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和垫片等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。
③合理安排幕墙的安装施工顺序，并采取可靠的安全保护措施。
对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。
（2）安装准备：①对现场管理人员和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
②构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。
③构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
④构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。
玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量。
⑤构件在现场的辅助加工：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
⑥玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
（3）测量放线：①根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
②幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差设，包括垂直偏差值，应在设计、监理人员同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
③对高层建筑的测量应在风力不大于三级情况下进行，测量应在每天定时进行。
④质量检验人员应及时对测量放线情况进行检验，并将查验情况填入记录表。
⑤在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门。
预埋件偏差处理：1.预埋件偏差在45~150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓固定，建筑锚栓施工后需做力学测试，测试结果应符合设计要求。
2.预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
3.预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件做垫焊或搭接焊。
4.预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述①的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
5.预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防绣漆；如有特别要求，须按要求处理。
6.因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决：ⅰ）当加长幅度＜100mm时，可采用角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊。
ⅱ）当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于∠50×50×5mm的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。
立柱安装：1.立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定空隙。
