带式输送机自动控制系统的设计
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带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备,广泛应用于许多行业,如矿山、冶金、建材、化工等。
它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。
本文将介绍带式输送机的方案,包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。
一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。
它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。
当驱动装置启动时,皮带开始运行,将物料从一个位置输送到另一个位置。
带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整,从而实现精确的输送控制。
二、主要部件1. 驱动装置:驱动装置通常采用电机,通过带动皮带的运动来实现物料的输送。
电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。
2. 滚筒:滚筒是带式输送机的核心部件之一,它支撑和传递皮带的运动。
滚筒通常由金属制成,其内部设有轴承,以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。
3. 张紧装置:张紧装置的作用是保持皮带的张紧度,从而确保皮带的正常运转。
常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。
4. 托辊:托辊位于输送机的侧边,用于支撑和引导皮带的运动。
托辊通常由金属或塑料制成,其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。
5. 支撑装置:支撑装置用于支撑输送机的整体结构。
它通常由钢架或钢板构成,提供了稳定和坚固的支撑。
6. 中间架:中间架用于加强输送机的结构,以增加输送机的承载能力。
中间架通常由横梁和立柱构成,可以根据实际需要进行调整和布置。
三、常见应用场景1. 矿山行业:带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。
它可以实现长距离、大量物料的连续输送,提高生产效率。
2. 建材行业:带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。
它可以将原材料从仓库输送到生产线,实现自动化生产。
3. 冶金行业:带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。
它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂,提高矿石的利用率。
皮带传输机电气控制设计任务书学院:机电工程学院班级:09级农电(1)班学号:0,0姓名:祁飞,马菊梅目录1.控制要求 (3)设计要求 (3)2方案设计 (3)硬件设计 (3)要求分析 (3)电气控制原理图 (4)2.控制回路 (5)控制过程 (5)1手动控制 (5)2.自动控制 (6)电路故障分析 (7)设备的选择 (8)空气断路器 (8)接触器 (8)热继电器 (9)中间继电器 (9)时间继电器 (9)设计 (10)PLC选型 (10)PLC的组成 (10)PLC的端子分配及外部接线 (10)端子分配 (10)PLC外围接线 (11)PLC梯形图 (12)PLC指令 (13)4.总结 (14)设计总结 (14)1.控制要求设计要求本次课题是三级皮带运输机控制程序的设计、安装与调试,要求如下:(1)某一生产线的末端有一台三级皮带运输机,分别由M1、M2、M3三台电动机拖动,有手动和自动两种控制方式。
15KW(2)手动时,为了便于调试,每一台电机都可以单独启动,单独停止。
(3)自动控制时,M1→M2→M3的顺序启动,间隔均为10秒,若需要停止,则M3→M2→M1的顺序停止。
(4)电路有紧急情况总停按钮。
(6)要有必要的短路、过载等保护。
2方案设计硬件设计继电器控制系统:控制功能是用硬件继电器实现的。
继电器串接在控制电路中根据主电路中的电压、电流、转速、时间及温度等参量变化而动作,以实现电力拖动装置的自动控制及保护,可以直观的看清电路的结构及其原理。
是最初常用的控制方式。
缺点是系统复杂,在控制过程中,如果某个继电器损坏,都会影响整个系统的正常运行,查找和排除故障往往非常困难,虽然继电器本身价格不太贵,但是控制柜的安装接线工作量大,因此整个控制柜价格非常高,灵活性差,响应速度慢。
要求分析本控制电路要求对三台电机实现顺序启动,顺序停止,单启,单停功能。
顺序控制的控制原理是将前一台电机的常开触点串联到下一台电机的线圈前,若对启动或者停止有时间的要求,则将时间继电器的线圈与前一台电机的线圈并联,实现同时得电,以控制后一台电机启动的时间。
湖南工业职业技术学院Hunan Industry Polytechnic类别毕业设计题目四节传送带PLC控制系统设计系名称电气工程系专业及班级机电S2012-8班学生姓名冯奇学号09指导教师张老师摘要可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
现今的社会,科技发展迅速,在工业方面,计算机技术、半导体技术、控制技术、数字技术、通信网络技术等高新技术的发展息息相关,这些高新技术推动了PLC的发展。
今天,我们的生活环境和工作环境有越来越多称之为可编程控制器的小电脑在为我们服务,可编程控制器在工业控制,尖端武器,通信设备,信息处理,家用电器等各测、控制领域的应用中独占鳌头。
本四级传送带电路采用PLC为控制核心,具备顺序起动和顺序停止功能,当某条皮带机发生故障时,该皮带机及其前面的皮带机立即停止的自动控制等功能。
利用本次设计,初步掌握PLC的基本控制功能,学会运用PLC,控制基本工业控制。
关键词:PLC 传送带皮带机控制技术基于PLC控制四节转送带设计目录摘要 (1)前言 (3)第1章;四节传送带的说明 (5)1.1 PLC概述…………………………………………………….5-61.2 四节传送带的发展………………………………….1.3 四节传送带的概述……………………………………….6-8 第2章;材料的选择及清单 52.1 PLC的选型 (5)2.2 电器元件的选择 (5)第3章;系统的硬件设计 (6)3.1 主电路设计 (6)3.2 I/O分配表及接线图 (7)3.3 梯形图设计 (8)3.4 指令语句表程序 (13)3.5 系统调试 (18)总结 (21)致谢 (22)参考文献 (22)前言随着科技的飞速发展,无论在日常生活中,还是在工农业发展中,PLC具有广泛的应用。
基于PLC控制皮带运输机的设计摘要:皮带运输机作为一种常见的连续运输物料的机械,广泛应用在工业生产,尤其是矿业生产中。
在皮带运输机运行过程中,可能会出现各种故障——如跑偏、撕裂、堆煤、打滑和过热等,这些故障可能给实际生产带来各种经济上、甚至人身安全上的损失,小的故障也可能影响生产的连续性。
因此及时发现这些故障十分重要。
本文研究设计了基于PLC的皮带运输机控制系统,对该控制系统的功能进行了详细的分析。
关键词:皮带运输机;PLC;控制系统1皮带运输机控制系统控制功能(1)顺序启停:按照物流方向,系统从下游皮带机开始自动顺序启动,而顺序停止则是从上游皮带机开始。
启动和停止过程都要求有一定的延时时间。
启动延时的时间,与皮带机的驱动电机的容量有关。
一般来说,电机的容量越大,启动延时的时间越长。
根据运行经验,运输机的启动延时应达到如下范围:32kw的皮带运输机——不小于3s;75kw以上皮带运输机——不小于5s。
停止延时主要是为了使皮带运输系统在停止时物料运输完毕,完成本次运料的工作,防止皮带机上存料存煤,尽量保证皮带机空载停机。
停止延时时间设置和皮带机的运行速度和运输长度有关。
根据上文皮带机的相关技术参数,设置停止延时时间15s。
(2)手动启停:在皮带运输系统使用期间,难免会发生各种故障需要进行检修和测试。
此时,要使运输系统中的单台皮带可以独自正转或反转而不联锁其他皮带机动作。
设置皮带运输系统工作模式选择按钮,即手动启停模式选择按扭,选择手动模式后,可以就地控制单台皮带运输机的启动和停止。
再设电动机正转和反转选择按钮,以使皮带机正向反向均可运转。
(3)故障监测与报警:在系统运行过程中,若某台皮带机发生故障,则发生故障的皮带机和其上游的皮带机均立刻停机,并发出报警信号、相应故障灯闪烁,其下流的皮带机15s后停机。
若发生火灾(烟雾报警),则全线皮带机均立即停机,发出声光报警信号,且启动洒水装置。
2控制系统硬件选型与设计(1)传感器选型传感器是首先感受被测量物体的信息,然后把接收到的信息用一定方式转变成电信号或者其他形式的信息传输出去,来满足信息的传输、处理、显示、记录、存储和控制等要求的一种检测装置。
带式输送机开题报告开题报告一、选题背景带式输送机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于煤矿、矿山、电厂、港口、化工厂等行业。
通过运用这种设备,可以将物料从一个地方输送到另一个地方,提高生产效率并降低人力成本。
同时,带式输送机还可以实现物料的连续输送,减少生产过程中的停机时间。
因此,对带式输送机进行研究和优化,对于提高生产效率具有重要意义。
二、研究目的本研究的目的是对带式输送机进行深入研究,并通过优化改进传统的带式输送机设计,以提高其输送效率和可靠性。
通过优化带式输送机的设计,可以降低能源消耗,减少维护成本,提高设备的使用寿命。
三、研究内容1.带式输送机的基本原理和工作过程:介绍带式输送机的基本原理,包括输送过程中的物料流动、驱动装置、输送带的结构等。
2.带式输送机的输送效率分析:对带式输送机的输送效率进行分析,包括计算物料的输送能力、输送速度、输送能耗等指标,以评估带式输送机在实际生产中的性能。
3.带式输送机的结构设计优化:通过优化带式输送机的结构设计,包括输送带的选择、驱动装置的优化等方面,以提高设备的输送效率和可靠性。
4.带式输送机的自动控制系统设计:设计带式输送机的自动控制系统,以提高设备的操作安全性和稳定性。
研究在实际生产中如何利用自动控制系统进行带式输送机的监测和控制。
四、研究方法与技术路线1.文献综述:通过查阅相关文献,了解带式输送机的基本原理和研究现状,为后续研究提供理论基础。
2.实地调研:对一些实际应用带式输送机的企业进行实地调研,了解其运行情况和存在的问题,为研究提供实际案例分析。
3.数值模拟:采用计算机辅助设计软件对带式输送机进行结构优化设计,并进行数值模拟验证。
4.实验测试:通过搭建实验平台,对带式输送机进行各项指标的测试和性能评估。
五、预期成果1.提出带式输送机结构设计的优化方案,通过改进带式输送机的各个部分,提高设备的输送效率和可靠性。
2.设计带式输送机自动控制系统,实现对设备的安全监控和稳定控制。
《基于PLC的矿用皮带运输的控制系统》文献综述容摘要皮带运输机是一种有牵引件的连续运输设备,广泛应用于矿产开采、金属冶炼、化工、铸造等行业的生产线和输送线以及港口的生产部门。
主要用来运送物料,根据输送工艺的要求,可以单台输送,也可以多台组合输送,或者和其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统。
煤矿的输送系统对保证矿井正常生产起着极其重要的作用。
本设计主要叙述了利用先进的PLC技术对煤矿企业皮带机系统进行技术改造方案,并且叙述了皮带机的基本原理、皮带机集中控制系统设计步骤。
PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子设备。
它采用可编程存储器,用来在其部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算数运算等操作的指令,并能在其部存储进行数字或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
关键词:煤矿;皮带运输机;集中控制系统;PLC国外皮带运输机的研究现状国外在皮带运输机动态分析研究方面发展的比较早,动态分析理论与研制的软件已经基本能够满足当前的发展需求;而我国则比较晚,跟国外相比,还存在比较大的差距,尤其是动态分析的软件部分。
为了尽快弥补差距,赶超世界先进水平,有必要研究跟分析当今国外皮带运输机的动态分析软件。
目前,美国、法国意大利等发达国家在动态分析研究方面,已经达到了国际领先地位。
我国生产制造的上运式带式输送机的种类较多。
在“八五”时期,通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目实施,皮带运输机的技术水平有了很大的提高,煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。
如大倾角、长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等都填补了国空白,并对带式输送机的主要元部件进行了理论研究跟产品的开发,研制成功了多种软启动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置,驱动系统采用可调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。
皮带运输机的集中控制系统的发展及存在问题在煤矿中,煤流的输送大部分在几百米到十几公里之间,因此它的运输系统要有多台皮带输送机、给煤机、煤仓等组成,协调配合完成长距离运输任务。
电子科技大学毕业设计(论文)皮带运输机设计专学生姓名:**完成时间:2022年4月26日皮带输送机的设计目录1. 摘要 (2)2. 关键词 (2)3. 输送机概述 (3)4. 设计与计算 (5)4.1皮带输送机配置示意图 (5)4.2 皮带输送机主要设计要求 (5)4.3 设计基本资料 (7)4.4 设计皮带输送机时首先要考虑的因素 (7)4.5 设计步骤 (9)4.6具体计算 (10)4.7. 拉紧装置的设计 (39)4.8.刮料器的设计 (40)4.9. 入料槽及裙板的设计 (40)4.10. 头部漏斗的设计 (40)4.11. 机架和空中通廊的设计 (41)4.12. 电气及安全保护装置 (41)5. 带式输送机的安装、维护与保养 (42)5.1输送机的安装程序 (42)5.2. 输送机试车 (43)5.3. 输送机的保养 (44)6. 结束语 (45)皮带输送机的设计1.摘要此次设计选用传统皮带输送机来设计。
传统皮带输送机在工农业上应用是非常广泛的﹐皮带输送机有其许多优点﹐如其速度快﹐输送量大﹐可远距离输送(单机)﹐马力大﹐规格标准化﹐成本低维修保养方便等等。
此次设计的皮带输送机主要用途是用来输煤和纸渣﹐其进料由与它衔接的另外的皮带输送机入料﹐经过此皮带输送机将煤送入贮槽堆放以备使用。
根据业主提供的原始资料及设计要求等﹐首先经过理论计算﹐得到设计皮带输送机的基本设计数据﹐再计算其它相关重要数据如功率﹐内马达传动比﹐张力计算等。
再设计轴﹐由经验公式等校核轴﹐进而设计皮带轮等驱动设备及其附属设备。
然后可以开始绘图来逐步完善各个部分的设计。
此次设计﹐要求皮带输送机具环保功能﹐故要设计密闭的空中通廊﹐因为输送煤﹐有粉体产生﹐因而贮槽必须有防爆等安全设备﹐皮带输送机的设计要考虑到集尘机等众多设备﹐以免产生干涉﹐因而绘图设计要考虑周全。
逐步完善设计后﹐编制设计说明书﹐如皮带输送机的安装及维修与保养等等。
摘要带式输送机在当今社会应用日益广泛,当然一个产品也需要不断的研发和更新,才能永保活力。
我所做的单托辊全封闭带式输送机就是在一些方面进行了改良,首先用单托辊代替槽型托辊以防止跑偏,其次在输送机外加外罩来防止污染,美化环境,再次螺旋拉紧装置保证了运行的稳定和可靠性等。
这些结构和技术保证了带式输送机的整机性能优良,输送量大,带速快,高效节能。
通过对国内外带式输送机技术现状的分析,得出了其在以后的发展趋势;在对带式输送机的各部件进行设计与选择,得出了对其整体的设计与选择;在其计算中验证了带式输送机的各部件满足了它的功能要求,另外输送机在设计的过程中考虑到了工作环境,运行过程中皮带易磨损等问题进行了加外罩和单托辊结构,是本输送机与其他机器的不同之处!可以使输送机在更广的范围,更可靠的运行。
关键词:带式输送机、单托辊、螺旋拉紧装置。
目录前言 (3)第一章带式输送机的技术现状与发展趋势 (4)第一节. 国外带式输送机技术的现状 (5)第二节. 国内带式输送机技术的现状 (6)第三节. 国内外带式输送机技术的差距 (6)第二章整体的设计与选择 (8)第一节电动机的选择 (9)第二节带速的选择 (9)第三节总体布置设计 (10)第四节控制系统的设计 (12)第三章输送机各部件选型计算过程. (14)第一节输送机布置简图 (15)第二节初定参数 (16)第三节张力计算 (17)第四节拉紧装置计算 (18)第五节输送带选择计算 (19)第六节输送带组合型号 (20)参考文献 (21)致谢 (22)前言运输机又称带式输送机,是一种连续运输机械,也是一种通用机械。
皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。
即可以运送散状物料,也可以运送成件物品,堆取料机,堆料机,取料机,皮带机,发电等。
在煤矿的开采过程中,带式输送机的作用至关重要,其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益,因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。
带式输送机传动装置设计摘要本设计根据课程设计任务,对带式输送机传送装置的传动机构进行了选择电机进行了选择,然后拟定了总体传动方案。
该传动系统通过三级减速达到要求转速,分别为带传动和两级展开式圆柱斜齿轮减速器的减速,其中带传动有过载保护的作用,减速器能够保证精确的传动比。
接着依次对减速比进行了分配、对带轮、齿轮和轴进行了设计和校核、对轴承和键进行了选择和校核,均能满足工作要求。
最后对润滑和密封装置进行了设计,本说明书对箱体和其它零件的设计没有再做介绍。
关键词:带式输送机,设计,校核目录前言 (1)第1章产品简介与设计任务 (2)1.1 带式输送机传动装置简介 (2)1.2课程设计任务 (2)第2章机械系统总体设计 (4)2.1 机械系统运动方案拟定 (4)2.2 电动机选择 (4)2.2.1 选择电动机的类型 (4)2.2.2选择电动机功率 (4)2.3减速器设计方案拟定 (5)第3章传动装置总体设计 (6)3.1 总传动比及各级传动比分配 (6)3.2 传动装置的运动和动力参数 (6)第4章带轮设计计算 (8)4.1 带轮设计要求 (8)4.2 带轮设计计算 (8)4.3带轮设计参数汇总 (9)第5章齿轮设计 (11)5.1齿轮组1设计要求 (11)5.2 齿轮组1设计 (11)5.3齿轮组2设计 (15)5.4 齿轮参数汇总 (16)第六章轴设计与校核 (17)6.1轴的设计 (17)6.1.1初步确定各轴的最小直径 (17)6.1.2轴的尺寸设计 (18)6.2轴的校核 (21)6.2.1输入轴校核 (21)6.2.2中间轴校核 (23)6.2.3输出轴校核 (26)第七章轴上零件设计与校核 (30)7.1轴承校核 (30)7.2键设计校核 (31)第八章齿轮轴承的润滑与轴承密封 (33)8.1齿轮轴承润滑 (33)8.2轴承的密封 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)前言通过本次设计意在加强自己对机械设计的总体认识和计算、绘图、设计能力。
无锡城市职业技术学院毕业设计报告中文题目基于PLC的传送带控制系统设计英文题目Design of control system of theconveyor belt based on PLC姓名徐蒙蒙所在系部电子信息工程系所学专业电气自动化班级名称电气自动化1203学号 41215302指导教师李晓娓日期 2014 年11月30 日目录摘要 (I)Abstrat (II)一、引言 (1)二、传送带的概述 (1)(一)传送带系统的概述 (1)(二)传送带的控制要求 (2)三、传送带控制各系统特点 (2)(一)继电器-接触器控制特点 (2)(二)单片机控制特点 (3)(三)PLC控制特点 (3)四、基于PLC控制的硬件设计 (4)(一)PLC选型 (4)(二)I/O分配 (5)(三)PLC外部接线图 (7)五、基于PLC控制的软件设计 (8)(一)程序控制流程图 (8)(二)主电路设计 (9)(三)梯形图 (9)(四)仿真 (14)六、结束语 (19)参考文献 (20)谢辞 (21)附录 (22)无锡城市职业技术学院12级电气自动化专业毕业设计报告(论文)摘要摘要:自工业化大生产以来,随着经济的飞速发展,企业竞争越来越激烈,各国的工程师和企业主都在努力寻找如何提高生产率,如何降低成本的方法,而这一切也都是为了使效益最大化。
为了提高效率,降低成本,传送带得到了广泛的应用。
传送带的运用不仅节约了劳动成本,提高了生产效率,而且降低了生产成本,在工业生产中发挥了巨大作用。
未来,传送带设备将向着大型化发展,扩大使用范围,物料自动分拣,降低能量消耗,减少污染等方向发展。
本设计结合传送带的实际模型,针对PLC本身具有的功能特点,成功的实现对传送带系统的控制,达到了预期的控制效果。
传送带设备的不断改进,不断发展,为自动化技术高速发展的今天,做出了不可磨灭的贡献.可编程控制器(PLC)是以计算机技术为核心的通用自动控制装置,在各行各业中得到了广泛的应用.有着160年历史的西门子公司,同时作为自动化领域技术、标准与市场的领先者,以最先进的技术和产品,向用户提供具有先进、可靠的解决方案。
电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering自动化控制Automatic Control控制信号[樸糊控制逻辑增益置调整角度积分器积分块图1:基于A D A M S 软件的控制系统仿真分析模型12345时间知图2:控制系统作用下输送带偏位量变化曲线结合结构特征、构件的分布条件和其他因素,辊架仅允许物料和皮带施加压力。
设计简单易调节,位置可调。
因此,托辊架是纠正偏差时的理想选择。
可以通过调节托辊的高低或行进方向之间的 角度来调节幅差。
可以通过调整辊子的高度在皮带和物料之间拉动, 或者可以通过调节托辊角度和皮带方向来调整牵引力,从而确定皮 带的重量和物料。
因为后者易于实施且不会引起其他问题,后者 通常用于校正现场偏差。
因此,建议调整辊和皮带方向角度作为校 正步骤,以调整生产过程中的的偏差。
同时,调整当前位置偏差时, 经常会同时使用两个纠偏托辊,从而摩擦面积变大,并且可以增强 效果,带来双重功效。
2. 3重视带式输送机安装工作,避免跑偏(1) 安装滚筒,皮带和机架等安装时要以皮带运行方向的中心线为基准:(2) 确保皮带平直并且皮带高度正确;改革开放后,中国工业迅速发展,工农业产品的运输成为一个 问题,比如煤矿生产中煤炭的运输,带式输送机的设计初衷是为了 满足煤炭从工作面运输到煤仓的需求,但是随着产量的增长,运输 路线的增长,带式输送机的运行渐渐出现了许多问题。
一个主要问 题就是皮带的跑偏。
于是运输机皮带的纠偏系统应用而生。
随着自 动化技术的发展自动纠偏系统逐渐取代了手动纠偏系统。
1自动纠偏设备的组成、原理及其优点分析1. 1结构组成分析自动纠偏校准机构由驱动机构,导向机构、纠偏辊子和调节检 测器组成。
驱动机构由驱动源和支座组成。
驱动源可以是电动或气 动推动器。
传送带检测器可分为左右两组。
每个组由两个光电开关 组成。
在物流系统中使用自动纠偏的机制,该系统可用于自动调整 “长距离传送带”以达到良好的效果。
课程设计说明书KE CHENG SHE JI SHUO MING SHU课程名称电气控制与PLC课程设计课题名称四级皮带输送机电气控制电路专业班级机电系1001班2012年5月28日课题:四级皮带输送机电气控制电路一.皮带输送机概况及控制要求皮带输送机由4台皮带机组成,4台皮带机分别用4台电动机(M1~M4)拖动,如图1所示,控制要求如下:M1M2M3M4图1 皮带输送机系统示意图(1)启动时先起动第一台皮带机(M1),经过10S延时,再依次起动其它皮带机:(2)停止时应先停止最后一台皮带机(M4),待料运送完毕后再依次停止其它皮带机:(3)当某台皮带机发生故障时,该皮带机及其前面的皮带机立即停止,而该皮带机后面的皮带机待料运完后才停止。
例如当M2故障时,M1、M2应立即停,经过10S延时后,M3停,再过10S后M4停。
二.设计任务1.设计和绘制电气控制原理图或PC I/O接线图、功能表图和梯形图,编写指令程序清单。
2.选择电气元件,编制电气元件明细表。
3.设计操作面板电器元件布置图。
5.编写设计说明书。
前言一.皮带输送机PLC电气控制系统设计背景及目的皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
皮带输送机既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。
PLC(Programmable Logic Controller),是可编程逻辑控制器。
它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
【关键字】系统摘要皮带运输机是一种用于对物料进行输送的连续运输机械,被广泛应用在矿山、电厂、港口等领域中。
皮带运输机在工作中容易出现打滑、跑偏、堆煤、断带、撕裂甚至着火等事故,从而影响正常生产和安全。
所以实现皮带运输机运行自动检测、报警和保护具有重要意义。
该系统采用AVR系列的ATmega16单片机作为主控芯片,设计了……本设计监测范围广,不仅可以监测皮带运输机的打滑、跑偏、堆煤、纵向撕裂和烟雾等毛病,而且同时监测电机轴承温度和皮带环境温度,可实现对运输机运行的实时监控。
当多台运输机需要同时监测时,控制器电路设计中的网络通信扩展接口可以实现他们之间的通信。
关键字:皮带运输机,监测,单片机AbstractBelt conveyor is a continuous transportation machinery, it is used in production line of mine,power plan,ports,iron and steel enterprises and light industry widely, it can transport the dispersed material, also can transport the items made into pieces. Such a system classifiles the object under investigation as one of numerous possible categories that in return for the current domestic this paper mostly the in-situ human control way to improve, and realize the automatic monitoring, alarm and control.The system uses high-grade microcontroller AVR series of ATmega16 as the master chip, and therefore solve the PLC system as the high cost. At the same time also solved the problem of 51 series singlechip low current, slow processing speed, peripherals circuit complex.The designing monitoring range ,such as monitoring of the belt conveyor skidding of wandering coal longitudinal tear and smoke failure ,and the temperature of Motor bearing and belt environmental . As to realize the transport operation to the real-time monitoring .And add the function that set the alarm temperature value by self,it’s strengthen the system’sadaptability.the system also designed network communication expand interface for customers to choose.KEY WORDS: belt conveyor,monitoring, singlechip目录4.2.4 温度值获取子程序............................. 错误!未定义书签。
带式输送机毕业设计论文摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾和导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词:带式输送机;选型设计;主要部件AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air c ushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot ofwastes in the design of belt conveyor.Keyword: belt conveyor; Lectotype Design;main parts 目录摘要 (1)Abstract (2)1绪论 (6)2带式输送机概述 (7)2.1 带式输送机的应用 (7)2.2 带式输送机的分类 (7)2.3 各种带式输送机的特点 (8)2.4 带式输送机的发展状况 (9)2.5 带式输送机的工作原理 (10)2.6 带式输送机的结构和布置形式 (11)2.6.1 带式输送机的结构 (11)2.6.2 布置方式 (12)3 带式输送机的设计计算 (9)3.1 已知原始数据及工作条件 (9)3.2 计算步骤 (10)3.2.1 带宽的确定: (10)3.2.2输送带宽度的核算 (13)3.3 圆周驱动力 (13)3.3.1 计算公式 (13)3.3.2 主要阻力计算 (15)3.3.3 主要特种阻力计算 (16)3.3.4 附加特种阻力计算 (17)3.3.5 倾斜阻力计算 (18)3.4传动功率计算 (19)P)计算 (19)3.4.1 传动轴功率(A3.4.2 电动机功率计算 (19)3.5 输送带力计算 (20)3.5.1 输送带不打滑条件校核 (20) 3.5.2 输送带下垂度校核 (21)3.5.3 各特性点力计算 (22)3.6 传动滚筒、改向滚筒合力计算 (24) 3.6.1 改向滚筒合力计算 (24)3.6.2 传动滚筒合力计算 (25)3.7 传动滚筒最大扭矩计算 (25)3.8 拉紧力计算 (25)3.9绳芯输送带强度校核计算 (26)4 驱动装置的选用与设计 (27)4.1 电机的选用 (27)4.2.1 传动装置的总传动比 (28)4.2.2 液力偶合器 (29)4.2.3 联轴器 (30)5 带式输送机部件的选用 (34)5.1 输送带 (34)5.1.1 输送带的分类: (34)5.1.2 输送带的连接 (36)5.2 传动滚筒 (37)5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (37) 5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (37) 5.2.3 传动滚筒结构 (38)5.2.4 传动滚筒的直径验算 (40)5.3 托辊 (40)5.3.1 托辊的作用与类型 (40)5.3.2 托辊的选型 (44)5.3.3 托辊的校核 (48)5.4 制动装置 (50)5.4.1 制动装置的作用 (50)5.4.2 制动装置的种类 (50)5.4.3 制动装置的选型 (52)5.5 改向装置 (52)5.6拉紧装置 (53)5.6.1 拉紧装置的作用 (53)5.6.2 紧装置在使用中应满足的要求 (53) 5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (54) 5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (54) 5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (55)6其他部件的选用 (57)6.1 机架与中间架 (57)6.2 给料装置 (59)6.2.1 对给料装置的基本要求 (59)6.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 (59)6.2.3 装料点的缓冲 (60)6.3 卸料装置 (61)6.4清扫装置 (62)6.4.1 篦子式刮板清扫装置 (62)6.4.2 输送机式刮板清扫装置 (63)6.4.3 刷式清扫装置 (63)6.4.4 振动式清扫装置 (65)6.4.5 水力和风力清扫装置 (65)6.4.6 联合清扫装置 (66)6.4.7 输送带翻转装置 (67)6.4.8 清扫装置的种类及应用情况分析 (69) 6.5 头部漏斗 (74)6.6 电气及安全保护装置 (74)结论 (76)致 (79)参考文献 (79)1绪论带式输送机是连续运行的运输设备,在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物,如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机毕业设计论文【毕业设计】摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾和导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词:带式输送机;选型设计;主要部件AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt con veyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keyword: belt conveyor; Lectotype Design;main parts目录摘要 1Abstract 11绪论 12带式输送机概述 22.1 带式输送机的应用 22.2 带式输送机的分类 22.3 各种带式输送机的特点 32.4 带式输送机的发展状况 42.5 带式输送机的工作原理 52.6 带式输送机的结构和布置形式 6 2.6.1 带式输送机的结构 62.6.2 布置方式 73 带式输送机的设计计算 93.1 已知原始数据及工作条件 93.2 计算步骤 103.2.1 带宽的确定: 103.2.2输送带宽度的核算 133.3 圆周驱动力 133.3.1 计算公式 133.3.2 主要阻力计算 143.3.3 主要特种阻力计算 163.3.4 附加特种阻力计算 173.3.5 倾斜阻力计算 183.4传动功率计算 183.4.1 传动轴功率()计算 183.4.2 电动机功率计算 183.5 输送带张力计算 193.5.1 输送带不打滑条件校核 203.5.2 输送带下垂度校核 213.5.3 各特性点张力计算 213.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 24 3.6.1 改向滚筒合张力计算 243.6.2 传动滚筒合张力计算 243.7 传动滚筒最大扭矩计算253.8 拉紧力计算 253.9绳芯输送带强度校核计算 254 驱动装置的选用与设计 274.1 电机的选用 274.2.1 传动装置的总传动比 284.2.2 液力偶合器 294.2.3 联轴器 305 带式输送机部件的选用 345.1 输送带 345.1.1 输送带的分类: 345.1.2 输送带的连接 365.2 传动滚筒 375.2.1 传动滚筒的作用及类型 375.2.2 传动滚筒的选型及设计 375.2.3 传动滚筒结构 385.2.4 传动滚筒的直径验算 405.3 托辊 405.3.1 托辊的作用与类型 405.3.2 托辊的选型 445.3.3 托辊的校核 485.4 制动装置 505.4.1 制动装置的作用 505.4.2 制动装置的种类 505.4.3 制动装置的选型 525.5 改向装置 525.6拉紧装置 535.6.1 拉紧装置的作用 535.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 53 5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 54 5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 545.6.5 拉紧装置的种类及特点 556其他部件的选用 576.1 机架与中间架 576.2 给料装置 586.2.1 对给料装置的基本要求 596.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 596.2.3 装料点的缓冲 606.3 卸料装置 616.4清扫装置 626.4.1 篦子式刮板清扫装置 626.4.2 输送机式刮板清扫装置 636.4.3 刷式清扫装置 636.4.4 振动式清扫装置 646.4.5 水力和风力清扫装置 656.4.6 联合清扫装置 666.4.7 输送带翻转装置 676.4.8 清扫装置的种类及应用情况分析 696.5 头部漏斗 746.6 电气及安全保护装置 74结论 76致谢 79参考文献 801绪论带式输送机是连续运行的运输设备,在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物,如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
新型带式输送机设计手册第一章:引言1.1研究背景带式输送机作为一种常用的物料输送设备,被广泛应用于矿山、建材、化工、食品等行业。
随着工业自动化水平的不断提高,传统的带式输送机在运行效率、能耗及维护成本等方面存在一定的局限性。
因此,本手册旨在对传统带式输送机进行改进,研发新型的带式输送机,以提高其运输效率、降低能耗及维护成本。
1.2研究意义传统带式输送机存在的问题,如能耗高、运行效率低、维护成本高等,影响了其在工业生产中的应用效果。
通过研发新型的带式输送机,可以有效地解决这些问题,提高设备的整体效益,促进工业生产的发展。
第二章:带式输送机的工作原理2.1带式输送机的结构带式输送机由输送带、输送滚筒、传动装置、支撑设备等部件组成。
输送带负责将物料从起点输送至终点,输送滚筒负责带动输送带的运行,传动装置负责提供动力,支撑设备负责支撑输送带。
2.2带式输送机的工作原理带式输送机的工作原理是利用输送带固定在滚筒上,由滚筒带动输送带转动,从而将物料从起点输送至终点。
输送带的转动速度根据传动装置的调节而改变,以控制物料的输送速度。
第三章:新型带式输送机的设计方案3.1新型带式输送机的结构设计本设计方案针对传统带式输送机存在的问题,对其结构进行了改进。
采用新型的输送带材料,降低摩擦系数;优化传动装置,提高传动效率;改进支撑设备,减少维护成本;设计新型的输送滚筒,减少能耗等。
3.2新型带式输送机的动力设计根据输送带的长度、输送带的宽度、物料的重量等参数,计算出新型带式输送机所需的驱动功率。
选择合适的电动机及传动装置,确保输送机的正常运行。
3.3新型带式输送机的控制系统设计采用PLC控制系统,实现对输送机的自动控制。
通过传感器检测输送带的运行状态,实时控制传动装置的启停,以及输送带的运行速度,实现对物料输送的精确控制。
第四章:新型带式输送机的优点及应用前景4.1新型带式输送机的优点新型带式输送机相比传统带式输送机,具有运输效率高、能耗低、维护成本少、自动化水平高等优点。
可伸缩带式输送机设计说明书摘要 (III)ABSTRACT..................................................................................................................................... IV 第⼀章绪论. (1)第⼆章可伸缩带式输送机的概述 (2)2.1可伸缩带式输送机国内外的发展现状 (2)2.2可伸缩带式输送机的分类和总体分析 (2)2.3可伸缩带式输送机设计的意义和设计的内容 (3)2.4可伸缩带式输送机设计的⼯作原理 (3)2.5可伸缩带式输送机设计的意义和设计的内容 (4)2.5.1、设计的意义 (4)2.5.2、设计主要进⾏的内容 (4)2.6可伸缩带式输送机的总体选型 (4)2.6.1、机头部 (5)2.6.2、储带装置 (7)2.6.3、中间机⾝ (10)2.6.4、托辊和输送带 (11)2.6.5、清扫器 (11)2.6.6、制动装置 (12)2.6.7、卸料装置 (12)2.6.8、保护装置 (13)第三章可伸缩带式输送机的设计计算 (14)3.1已知可伸缩带式输送机的原始数据 (14)3.2带式输送机的计算 (14)3.2.1、输送带宽度的计算 (14)3.2.2、托辊选择和校核 (15)3.2.3、初选输送带 (16)3.2.4、运⾏阻⼒的计算 (17)3.2.5、输送带张⼒的计算 (19)3.2.6、功率的计算 (25)第四章机架的机构及其受⼒分析 (28)4.1机架结构选⽤ (28)4.1.1、机头架的选择及其结构 (28)4.1.2、中间架⾝ (29)4.2机架的受⼒分析 (30)4.2.1、机头驱动架的受⼒分析: (30)4.2.2、计算及其强度校核 (32)第五章减速器的设计计算 (38)5.1传动装置的运动和动⼒参数 (38)5.1.1、确定电动机转速 (39)5.1.2、各级传动⽐的分配 (39)5.1.3、各轴转速计算 (39)5.1.4、各轴输⼊功率 (40)5.2齿轮的设计 (43)5.2.1、⾼速级齿轮 (43)5.2.2、低速级齿轮 (45)5.3各轴的计算 (47)5.3.1、初算轴径 (47)5.3.2、输⼊轴的设计计算 (47)5.3.3、中间轴的设计计算 (48)5.3.4、输出轴的设计计算 (49)第六章输送带部件的选⽤ (50)6.1输送带 (50)6.2传动滚筒 (51)6.2.1、滚筒长度计算: (51)6.2.2、传动滚筒直径的计算: (51)6.2.3、传动滚筒的选择: (51)6.3改向装置 (52)6.4拉紧装置 (53)6.4.1、拉紧装置的作⽤ (53)6.4.2、张紧装置在使⽤中应满⾜的要求 (54)6.5卸料装置 (54)6.6清扫装置 (55)6.7头部漏⽃ (55)6.8电⽓及安全保护装置 (56)第七章总结 (57)致谢 (58)参考⽂献 (59)摘要本次毕业设计是关于可伸缩式带式输送机的设计。
带式输送机自动控制系统的设计
摘 要:带式输送机是一种连续性物料输送设备,在矿山、电力、
化工、食品和港口等领域具有极为广泛的应用。该文介绍了带式输
送机的技术特点、设备组成、工作过程与发展趋势,具体讨论了带
式输送机自动控制系统的组成以及各部分的作用,详细阐述了带式
输送机在电力系统应用中基于变频调速技术和plc技术的控制系统
设计方法。系统功能较为完善,性价比较高,具有一定的应用参考
价值。
关键词:带式输送机 物料运输 自动控制 传感器
中图分类号:td528 文献标识码:a 文章编号:1674-098x
(2013)04(c)-0038-02
带式输送机在1868年出现于英国,后来受到机械制造、电机、
化工和冶金工业技术进步的影响,经过不断改进和完善,逐步由车
间内部输送发展到在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料输
送,成为物料输送系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。我国
通过引进与持续的技术革新,对带式输送机的关键技术及其主要元
部件进行了理论研究和产品开发,研制成功了多种软起动和制动装
置以及以plc为核心的控制系统。
1 带式输送机的特点
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械,又称连
续输送机或皮带运输机,可以将物料在一定的输送线上,从最初的
供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程,既可以进行碎
散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输
送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,
形成有节奏的流水作业运输线,适用于输送堆积密度小于
1.67/t/m3,易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋
装物料,如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等,具有结构简单、
运行平稳可靠、能耗低、环境污染小、成本低、便于集中控制和实
现自动化、输送量大、输送距离长、连续输送、管理维护方便、通
用性强等优点,可用于水平运输或倾斜运输,广泛地应用在冶金、
煤炭、交通、水电、化工、建材、轻工、食品、港口、船舶等领域。
带式输送机可在环境温度-20 ℃至+40 ℃范围内使用,被送物料温
度小于60 ℃。
2 带式输送机的组成与工作过程
带式输送机主要由两个端点驱动滚筒及紧套其上的闭合输送带
机架、托辊、张紧装置、传带式输送机动装置等组成。驱动滚筒由
电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦
力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。
物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运
送袋卸料端卸出。当输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来
满足要求。根据输送工艺的要求,可以单机输送,也可多机组合成
水平或倾斜的运输系统来输送物料。目前的研究热点主要包括以下
几个方面。
(1)提高整个设备的可靠性,保证设备的长期可靠运行,提高
生产效率。
(2)提高输送机的带速,从而提高输送能力并节省投资。
(3)进一步节能降耗。带式输送机在输送机中耗能最低,但在
矿山、港口、电力和冶金等行业中应用较多,属于用电大户,如能
进一步节能降耗,可以有效降低企业的生产成本,提高总体经济效
益。
(4)减少维护工作量。由于带式输送机分布在几百米甚至几千
米的线路上,减少维护可以降低运行成本。
3 控制系统设计
控制系统主要由供电单元、变频器调速单元、plc控制系统、检
测传感器、计算机监控系统等部分组成,如图1所示。系统配置5
台高压柜(配置智能综合保护装置)和1台低压柜,提供与高压柜
通信的rs-485接口。皮带配置2台高压变频器,并为皮带系统配
置各类保护传感器,包括跑偏、拉线、温度、打滑、张力等的检测,
同时在关键位置采用网络型摄像头配置视频监控系统。plc控制系
统实现对每条皮带的自动操作及故障检测与报警等功能,与传感
器、高压柜采用现场总线通信,与监控系统采用工业以太网进行通
信。系统功能主要包括以下几个方面。
(1)采用多单元同步控制系统,2台变频同时启动,以皮带的工
作速度为基础,plc通过rs485给2台变频装置发送转速指令,并
实时采集vt710所反馈的电机电流,通过比较,以工作电流最高的
一台电机为基准,调整变频器的频率给定,从而将两台电机的工作
电流调整到与基准电流一致,以实现功率平衡控制。
(2)在操作单元设有本地/遥控转换开关,既可实现本地控制,
也可远程遥控。
(3)除串口通信外,也必须能够接收模拟量给定,其控制源的
切换可以在的操作面板上完成。
(4)具备闭锁功能和声光报警的信号系统,同时具备输送机的
运转信号显示。
(5)皮带在线检测系统,采用无损探伤技术,对皮带机进行在
线不间断检测,在线检测系统安装在皮带机下带部位。
(6)为皮带运输设计监控系统,实现对皮带运行的实时监控和
分类数据的存储记录,并能生产各类表格和报表。
(7)变频器具有工频运行的旁路功能,一旦出现故障,能够让
电机切换到工频运行。
(8)高压变频器能够对3台电机的同轴同步软启动,软停止功
能。起动、停止能按所设定的皮带特性曲线运行。在运行过程中能
够自动地实现转差调节和功率平衡调节。
(9)自动洒水控制装置,plc控制器根据烟雾、超温信号,自动
控制灭火洒水并报警停机。
(10)主回路具有短路、过载、断相、欠压等保护。
(11)主电机的电流检测,温度检测以及上限报警。
(12)速度检测及超速保护。
(13)各故障的显示及报警,故障性质与位置的识别。
(14)界面直观友好,操作简便,功能齐全。人机界面不仅具有
形象逼真的动态画面和全中文显示,还具有实时报警监视、安全确
认机制和数据记录功能(如图1)。
这种方式由操作人员在现场设备附近设置的就地操作控制箱进
行手动操作,主要用于检修试车。
系统运行分为集中自动运行、单机自动运行、就地运行三种工作
方式。
(1)集中自动运行方式
这种运行方式接收来自监控系统的控制信号,自动根据预先设定
的流程控制设备的运行,并进行自动检测、报警和保护,属于正常
生产时的主要操作方式。
(2)单机自动运行方式
这种方式由操作员根据生产要求发出起车与停车指令,具有集中
运行的全部功能,同时将信息传送到监控系统,主要用于设备的试
运行和检修。
(3)现场单机手动运行
这种方式由操作人员在现场设备附近设置的就地操作控制箱进
行手动操作,主要用于检修试车。
4 结语
带式输送机是一种应用极为广泛的物料输送设备,在很多行业生
产中具有重要的作用。大功率、长距离的带式输送机一般由电源、
变频调速、plc控制以及参数与故障检测等部分组成。本文根据电
力系统中物料运输的功能要求,在综合考虑系统功能、稳定性和安
全性等情况的前提下,设计了一套基于变频器和plc的多机同步控
制系统,具有功能完善、运行稳定、操作和维护方便等特点,为实
际生产提供了可靠的保障。
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