模具热处理工艺

p20模具钢的热处理工艺
P20模具钢的热处理工艺主要包括：1. 热轧：将钢材经过加热、压轧、冷却等工序，使钢材的组织结构更加紧密，具有更好的机械性能；2. 淬火：将钢材加热至一定温度，然后快速冷却，使钢材的组织结构更加紧密，具有更好的耐磨性和耐热性；3. 淬火回火：将钢材加热至一定温度，然后慢慢冷却，使钢材的组织结构更加紧密，具有更好的抗冲击性；4. 渗碳：将钢材加热至一定温度，在钢材表面渗入一定量的碳，使钢材具有更好的抗磨性和耐腐蚀性；5. 渗硬：将钢材加热至一定温度，在钢材表面渗入一定量的元素，使钢材具有更好的硬度和耐磨性。

cr12mov模具热处理CR12MOV模具热处理技术CR12MOV模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性、韧性和切削性能。

然而，由于材料的性质和加工工艺的限制，模具钢在使用过程中会遇到一些问题，如易磨损、易变形等。

因此，对CR12MOV模具钢进行热处理是必不可少的工艺之一。

CR12MOV模具钢的热处理过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。

其中，加热阶段是为了提高材料的温度，使其达到所需的显微组织状态。

保温阶段是为了让材料在一定时间内保持一定的温度，以便使其显微组织达到平衡状态。

冷却阶段是为了使材料迅速冷却，从而获得所需的组织状态和性能。

在CR12MOV模具钢的加热过程中，应注意控制加热速度和温度。

一般来说，加热速度应逐渐加快，以避免材料发生过热和过度氧化。

温度方面，应根据所需的显微组织状态进行调整，一般为960℃～1000℃。

在保温阶段，应根据材料的厚度和热处理要求进行调整。

一般来说，保温时间应按照每25mm厚度计算，为1小时。

同时，应保证保温温度的均匀性，以避免产生不均匀的组织和性能。

在冷却阶段，应根据材料的要求和热处理工艺进行选择。

一般来说，冷却速度应适中，不能过快或过慢。

过快会导致材料的变形和裂纹，过慢则会影响材料的性能和使用寿命。

常用的冷却方法包括空冷、水淬和油淬等，应根据材料的具体情况进行选择。

除了上述基本的热处理过程外，CR12MOV模具钢还可以采用多种工艺进行改进。

例如，采用真空热处理、表面淬火、等温淬火等工艺，可以进一步提高材料的性能和使用寿命。

同时，还可以采用表面涂层、表面强化等技术，增加材料的硬度和耐磨性。

CR12MOV模具钢的热处理是一个非常重要的工艺，直接影响到材料的性能和使用寿命。

为了获得高质量的模具钢，需要科学合理地控制热处理工艺，提高工艺技术水平，不断开发新的工艺和技术。

模具钢热处理后加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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模具热处理pvdPVD（Physical Vapor Deposition）是一种常用的模具热处理技术。

在模具制造过程中，通过PVD技术可以对模具表面进行镀膜，提高其硬度和耐磨性，延长其使用寿命。

本文将从人类的视角出发，详细介绍模具热处理PVD技术的原理、应用以及优势。

一、PVD技术的原理PVD技术是一种将固态材料通过物理过程转变为蒸气态，再通过沉积在基材表面形成薄膜的方法。

这种技术主要通过两种方式实现：蒸发和溅射。

蒸发是将固态材料加热到一定温度，使其转变为蒸气态，然后沉积在模具表面形成薄膜。

溅射则是通过将固态材料置于高能离子轰击下，使其离子化并沉积在基材表面。

二、PVD技术的应用PVD技术在模具热处理中有着广泛的应用。

首先，它可以提高模具表面的硬度，增强其抗磨性和耐腐蚀性能，从而延长模具的使用寿命。

其次，PVD技术可以使模具表面形成均匀、致密的薄膜，提高模具的加工精度和表面质量。

此外，PVD技术还可以改善模具的润滑性能，减少摩擦损失，提高模具的工作效率。

三、PVD技术的优势相比其他模具热处理技术，PVD技术具有以下优势。

首先，PVD技术可以在低温下进行，避免了模具热处理过程中可能引起的变形和残余应力问题。

其次，PVD技术可以在模具表面形成具有良好附着力的薄膜，不易剥落和脱落。

此外，PVD技术还可以选择不同的材料进行镀膜，以满足不同模具的需求。

PVD技术在模具热处理中起着重要作用。

通过PVD技术可以提高模具的硬度和耐磨性，延长其使用寿命；可以提高模具的加工精度和表面质量，提高工作效率；还可以改善模具的润滑性能，减少摩擦损失。

随着科技的不断进步，PVD技术在模具热处理领域的应用前景将更加广阔。

期待未来PVD技术能够不断创新，为模具制造业带来更多的发展机遇和挑战。

模具热处理工艺流程模具热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

模具热处理工艺技术对于模具制造来说，最大的用处是进一步提高模具的精度，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度;真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

模具热处理工艺的方式有：(1)软化退火:其目的主要在于分解碳化物,将其硬度降低,而提高加工性能,对于球状石磨铸铁而言,其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织。

(2)正常化处理:主要用于改进或是使完全是波来铁组织的铸品而获得均匀分布的机械性质。

(3)淬火:主要为了获得更高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面耐磨特性。

(4)表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,同时得到甚高的表面耐磨特性。

(5)析出硬化处理:主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

模具材料及热处理硬度：⑴拉延模：板料厚度t≤1.2mm，凸、凹模及压边圈采用Mo-Cr合金铸铁(GM246或GM241)，表面火焰处理，其硬度不低于HRC50。

板料厚度1.2mm<t≤1.5mm，凸、凹模及压边圈采用H235表面火焰处理，其硬度不低于HRC55。

板料厚度1.5mm<t≤2.3mm，压边圈与凹模镶Cr12MoV，镶块整体热处理硬度为HRC58-62，凸模采用H235表面火焰处理硬度不低于HRC55。

板料厚度t>2.3mm，凸、凹模及压边圈镶Cr12MoV，镶块整体热处理硬度为HRC58-62。

切边模：板料厚度t≤1.2mm，切边刀块刃口采用铸造或锻造的空冷钢7CrSiMnMoV(ICD5)，刃口火焰处理硬度为HRC50-55；板料厚度1.2mm<t≤1.4mm，切边刀块刃口采用锻造空冷钢7CrSiMnMoV(ICD5)，刃口火焰处理硬度为HRC55；板料厚度t>1.4mm，切边刃口采用Cr12MoV，整体热处理，其硬度不低于HRC58。

3cr2w8v钢制造模具热处理3Cr2W8V钢是一种常用的模具钢，具有较高的硬度、韧性和耐磨性，广泛用于制造各种模具和工具。

热处理是提高3Cr2W8V钢力学性能和耐磨性的关键过程，下面将详细介绍3Cr2W8V钢的热处理工艺及其影响因素。

一、热处理的基本原理热处理是指将金属材料加热到一定温度，保持一定时间，然后以一定的速度冷却，以改变其力学性能、显微组织和硬度等的一种工艺方法。

对于3Cr2W8V钢，热处理的主要目的是提高其硬度、韧性和耐磨性，以满足模具的使用要求。

二、热处理工艺流程预热预热是热处理的第一步，其目的是消除坯料中的内应力，防止模具在后续的热处理过程中产生裂纹等缺陷。

预热的温度一般为150～200℃，保温时间根据坯料的厚度而定，通常为1～2小时。

加热加热是热处理的关键环节之一，其目的是将坯料加热到所需温度，使钢材充分奥氏体化，为后续的冷却过程做好准备。

加热温度根据具体用途而定，通常为820～860℃。

在加热过程中，应注意避免氧化和脱碳等现象的发生。

保温保温的目的是使钢材充分奥氏体化，保证后续冷却过程中能够获得均匀的组织和性能。

保温时间根据坯料的厚度和加热温度而定，通常为2～4小时。

冷却冷却是热处理的另一个关键环节，其目的是通过控制冷却速度，使钢材在冷却过程中发生相变，从而获得所需的组织和性能。

常用的冷却方式有自然冷却、缓冷、水冷和油冷等。

对于3Cr2W8V钢，一般采用油冷或水冷，冷却速度控制在2～5℃/s。

回火回火是热处理的最后一个环节，其目的是消除钢材中的内应力，提高其韧性和塑性。

回火温度根据具体用途而定，通常为150～200℃，回火时间根据回火温度和钢材厚度而定，通常为1～2小时。

三、热处理的影响因素加热速度加热速度对3Cr2W8V钢的热处理效果具有重要影响。

加热速度过快，容易导致钢材产生裂纹、变形和氧化等缺陷；加热速度过慢，则会导致钢材晶粒粗大、组织不均匀等问题。

因此，应根据实际情况选择合适的加热速度，以保证钢材在加热过程中能够获得良好的组织和性能。

塑料模具零件的热处理工艺选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。

本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。

一、塑料模具的制造工艺路线1.低碳钢及低碳合金钢制模具例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。

2.高合金渗碳钢制模具例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。

3.调质钢制模具例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。

4.碳素工具钢及合金工具钢制模具例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。

5.预硬钢制模具例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢。

对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。

对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。

二、塑料模具的热处理特点（一）渗碳钢塑料模的热处理特点1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。

2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。

渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。

若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。

718模具钢热处理工艺哎呀，说起718模具钢，我可得跟你好好聊聊。

这玩意儿，可真是个让人又爱又恨的东西。

爱它，因为它的强度和韧性，那真是没得说；恨它，是因为热处理起来，可真不是个轻松活儿。

记得有一次，我在车间里，看着师傅们忙活。

他们正忙着给718模具钢做热处理，那过程，可真是让人大开眼界。

首先，你得知道，718模具钢这家伙，它得在高温下才能展现出它的“真本事”。

所以，第一步就是把它加热到一个合适的温度，这个温度，可不是随便定的，得根据钢的化学成分和你想要的性能来决定。

师傅们把钢块放进炉子里，那炉子，热得跟个火山似的。

我站在旁边，都能感觉到那股热浪扑面而来。

等钢块加热到差不多的时候，师傅们就会把它拿出来，放到一个冷却介质里，这个冷却介质，可以是水，也可以是油，或者是空气。

这一步，叫做淬火，目的就是为了让钢的内部结构发生变化，变得更硬，更有韧性。

淬火完了，你以为就完了？不不不，这才刚开始呢。

接下来，还得进行回火处理。

这一步，是为了让钢的硬度和韧性达到一个平衡点。

师傅们会把淬火后的钢块再次加热，但这次的温度会低一些，然后让它慢慢冷却。

这个过程，就像是在给钢块做“按摩”，让它放松，让它的性能更加稳定。

我看着师傅们忙前忙后，心里那个佩服啊。

这718模具钢，经过这么一番折腾，那性能，可真是杠杠的。

但是，你别看我说得轻松，这热处理的过程，其实是非常讲究的。

温度控制不好，冷却速度不对，都可能让钢的性能大打折扣。

最后，当师傅们把处理好的718模具钢拿出来的时候，那光泽，那硬度，真是让人眼前一亮。

我忍不住摸了摸，那手感，真是结实。

这718模具钢，经过这么一番精心的热处理，就像是经历了一场蜕变，变得更加强大，更加可靠。

所以啊，别看718模具钢只是一块钢，它的热处理工艺，可是大有学问的。

这就像是人生，经历一番磨练，才能变得更加坚韧，更加有价值。

你说是不是？。

718模具钢，我国牌号3Cr2NiMo是在P20（3Cr2Mo）改进型钢号，品质上有较大改进，使之填补P20模具钢材的不足，满足P20模具钢材达不到要求的场合。

目前在我国模具钢材市场上出现的钢号除上述中国标准钢号外还有P20+Ni。

瑞典的718，718H(ASSAB)、PX5\PX4（日本大同特钢），GS-711、GS-738、GS-312、GS-318(德国蒂森），奥地利的M238 ECOPLUS（百禄公司）、CS718中（国长城特钢）、SWP20（上海五钢公司）等，因此除了不能用于有耐腐蚀性要求的塑料模具零件外，目前是应用最广泛的通用型塑料模具钢材的典型钢号。

通常被称作“高级”塑料模具钢材，新研制的新钢种往往以它作为对比的典型。

如果操作流程没有问题，可以考虑你的718是假货，拿去做一下火花放电原子检测。

下面是进口718模具钢的热处理规范：退火：在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。

应力消除：经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃。

淬火与回火：淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。

在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。

然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。

冷却至50~70℃时，应立即回火。

火焰淬火与回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。

方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。

处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。

718钢材的热处理方法：为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。

淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。

第9章模具的热处理及表面强化技术模具热处理及表面强化是模具制造中的关键工艺之一，直接关系到模具的制造精度、力学性能(如强度等)、使用寿命以及制造成本，是保证模具质量和使用寿命的重要环节。

模具在实际生产使用中表明，在模具的全部失效中，由于热处理不当所引起的失效居于首位。

在模具设计制造过程中，若能正确选用钢材，选择合理的热处理及表面强化技术工艺，对充分发挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、提高模具的质量和使用寿命都将起到重大的作用。

当前模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术和模具的表面强化技术。

9.1模具的热处理9.1.l模具钢的热处理模具钢的热处理工艺是指模具钢在加热、冷却过程中，根据组织转变规律制定的具体热处理加热、保温和冷却的工艺参数。

根据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同，热处理工艺可分为常规热处理、表面热处理（表面淬火和化学热处理等）等。

根据热处理在零件生产工艺流程中的位置和作用，热处理又可分为预备热处理和最终热处理。

模具钢的常规热处理主要包括退火、正火、淬火和回火。

由于真空热处理技术具有防止加热氧化、不脱碳、真空除气、变形小及硬度均匀等特点，近年来得到广泛的推广应用。

1.退火工艺退火一般是指将模具钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后使其缓冷至室温，获得接近于平衡状态组织的热处理工艺。

其组织为铁素体基体上分布着碳化物。

目的是消除钢中的应力，降低模具材料的硬度，使材料成分均匀，改善组织，为后续工序(机加工、冷加工成形、最终热处理等)做准备。

退火工艺根据加热温度不同可分为：1）完全退火将模具钢加热到临界温度A c3以上20~30℃，保温足够的时间，使其组织完全奥氏体化，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

其目的是为了降低硬度、均匀组织、消除内应力和热加工缺陷、改善切削加工性能和冷塑性变形性能，为后续热处理或冷加工做准备。

2）不完全退火将钢加热到A c1~A c3（亚共析钢）或A c1~A ccm（过共析钢）之间，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近于平衡组织的热处理工艺。

cr12mov作为热作模具钢的热处理工艺下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, suchas educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!热作模具钢在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，其质量和性能直接影响着产品加工的效率和成品的质量。

冷作模具钢的热处理工艺冷作模具钢的热处理工艺，嘿，听起来是不是有点复杂？但它就像给钢铁“洗澡”，让它更结实、更耐用。

这种钢材在模具制作中可谓是不可或缺，尤其是那些需要高强度、耐磨的工具。

想象一下，如果没有这玩意，咱们的日常生活可能就要少了很多方便，简直是不可思议。

热处理可不是简单的把钢放在火里烧一烧就行。

它就像是一道复杂的菜谱，需要掌握火候和时间。

加热到一定温度，让内部结构发生变化，这就是所谓的“淬火”。

听起来挺高大上的，其实就是把钢加热到一定的温度后迅速冷却，让它的硬度大幅提升。

你要知道，这个过程就像是给钢铁打了“强心针”，让它瞬间变得强壮无比。

再说说“回火”这一步。

这就像是给之前的淬火过程做个补充，不能光猛，偶尔也得温柔一下。

回火的目的是缓解钢铁内部的应力，增加韧性。

试想一下，如果淬火之后，钢铁就像个火爆脾气的小孩，虽然很强但也容易坏。

回火就是给它一次机会，让它变得成熟，稳重，最终达到一种“刚柔并济”的状态。

冷作模具钢的种类也不少。

不同的钢材有不同的热处理方式，就像每个人都有自己的个性。

比如，某些高合金钢可能需要更复杂的热处理，而一些普通的低合金钢，处理起来就简单多了。

每种钢材都有自己的一套“家规”，得按照它的喜好来，才会有好的效果。

热处理的设备也是一个大头，像是炉子、冷却液等等，都是必不可少的。

这个就好比你做饭需要锅碗瓢盆，没它们可不行。

现在的技术发展得飞快，各种现代化的设备让热处理的效率大大提高，不仅节约了时间，还提升了钢材的质量。

真的是一举多得，何乐而不为呢？咱们再聊聊热处理的环境。

温度、湿度、气氛都能影响最终的效果。

就像咱们人类，心情好，做事也特别顺利。

控制好这些因素，才能把钢材的性能发挥到极致。

想想看，要是在不适合的环境下处理，出来的东西可能就会不尽如人意，真是得不偿失。

说到这里，或许你会好奇，为什么要重视热处理？因为冷作模具钢常常被用于高强度的工具，比如切削工具、冲压模具等，使用频率可不低。