牛人总结的关于模具热处理的24个问答

精品范文-热处理知识问答100问：常见热处理知识问答常见热处理知识问答（1）、怎样区分热处理件和没有热处理的工件?问题补充：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区分开来，不要切割工件看金相啊，那样会破坏产品，要急着发货?热处理工艺30Cr 经正火、再淬火、然后回火，生件是铸件未经热处理。

两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，还有硬度都是在35-45 之间了，靠硬度无法区分。

如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。

我建议你通过敲击声音来辨别。

铸件和淬火+回火态工件金相组织不同，内耗有差异，通过轻轻敲击，可能能分辨。

（2）、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃?进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。

（3）、模具热处理过后表面用什么洗白?问题补充：我是开模具抛光店的，一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。

(1)可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。

喷砂处理也可以。

磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。

盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢?是D2还是H13?高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。

用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。

(2)你们没有不锈钢酸洗膏吗?那种可以。

H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。

还有一个办法，我自己也在用。

你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。

实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。

回来之后再用细油石打磨。

而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。

或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。

模具材料及热处理试题库一、判断1、60 钢以上的优质碳素结构钢属高碳钢，经适当的热处理后具有高的强度、韧性和弹性，主要用于制作弹性零件和耐磨零件。

（×）2、40Cr 钢是最常用的合金调质钢。

（√）3、60Si2Mn 钢的最终热处理方法是淬火后进行高温回火。

（×）4、高合金钢的完全退火的冷却速度是每小时100～150℃ 。

（×）5、等温淬火与普通淬火比较，可以获得相同情况下的高硬度和更好的韧度。

（√）6、一些形状复杂、截面不大、变形要求严的工件，用分级淬火比双液淬火能更有效的减少工件的变形开裂。

（√）7、渗碳时采用低碳合金钢，主要是为提高工件的表面淬火硬度。

（×）8、均匀化退火主要应用于消除大型铸钢、合金钢锭在铸造过程中所产生的化学成分不均及材料偏析，并使其均匀化。

（√）9、高合金钢及形状复杂的零件可以随炉升温，不用控制加热速度。

（×）10、铬钼钢是本质粗晶粒钢、其淬透性和回火稳定性高，高温强度也高。

（×）11、铬锰硅钢可以代替镍铬钢用于制造高速、高负荷、高强度的零件。

（√）12、铬轴承钢加热温度高，保温时间略长，主要使奥氏体中溶入足够的合金碳化物。

（√）13、低合金渗碳钢二次重新加热淬火，对于本质细晶粒钢的零件，主要使心部、表层都达到高性能要求。

（×）14、铸铁的等温淬火将获得贝氏体和马氏体组织。

（√）15、高速钢是制造多种工具的主要材料，它除含碳量高外，还有大量的多种合金元素（W、Cr、Mo、V、Co），属高碳高合金钢。

（×）16、钢在相同成分和组织条件下，细晶粒不仅强度高，更重要的是韧性好，因此严格控制奥氏体的晶粒大小，在热处理生产中是一个重要环节。

（√）17、有些中碳钢，为了适应冷挤压成型，要求钢材具有较高的塑性和较低的硬度，也常进行球化退火。

（√）18、低碳钢正火，为了提高硬度易于切削，提高正火温度，增大冷却速度，以获得较细的珠光体和比较分散的自由铁素体。

模具设计中的热处理问题探讨模具热处理是模具制造中的关键环节之一。

在模具的制造过程中，热处理对于模具的性能、寿命甚至是整个模具工艺都有着至关重要的作用。

因此，模具设计师需要对模具的热处理问题有着较为深入的了解和掌握，以确保模具质量的稳定和优化。

1. 热处理的基本原理及步骤热处理是通过改变材料的组织结构和性能来提高材料的硬度、强度和耐磨性等性能的方法。

模具的热处理通常可分为以下几个步骤：预热、加热保温、冷却和回火。

预热阶段是为了消除模具中的工作应力、缓慢升温，同时发挥了加热场的效应。

加热阶段将模具加热至所需的温度，并保持一段时间，以使模具中的结构发生相应改变。

冷却阶段是为了迅速降低模具的温度，并在最短时间内固定模具的组织结构，使之达到所需的硬度。

回火阶段是为了消除模具中的残留应力和提高其强度，同时使硬度得到柔化。

2. 热处理对模具性能的影响及要求模具的热处理不同于常规工艺用钢的热处理，更多的是要求在较高的温度下保持一段时间，并在水中迅速冷却。

这种处理方式使模具得到了更高的硬度和抗磨损性能，但同时也容易引起模具的变形或开裂，甚至缩短其使用寿命。

因此，热处理质量的好坏决定了模具的使用性能和周期。

在模具的热处理中，要根据模具材料的性质和使用条件来选择对应的热处理工艺，并对热处理过程中的温度、时间、冷却速度、回火温度和时间等参数进行精确的控制和调节。

此外，还要严格遵守处理规程，避免操作失误和设备故障，从而保证模具的热处理质量。

3. 模具热处理应用技巧模具的热处理中还需要注意以下几点技巧：（1）合理选择模具合金及热处理工艺。

不同的模具合金适用于不同的热处理工艺。

例如，高速钢的热处理工艺与工具钢的热处理工艺不同，其处理温度范围、预热时间、残余应力处理方式也有所不同。

（2）控制加热速率和温度。

加热速率和温度对于热处理质量的影响极大。

加热速度过快或加热温度过高会引起材料内部结构的变化而导致材料机械性能的下降。

因此，加热速率和温度都需要严格控制。

模具热处理若干问题的探讨作为现代工业中不可缺少的制造工艺，模具热处理已经在各个行业中发挥了重要的作用。

模具热处理是通过对金属材料进行高温处理，使其结构发生变化，从而达到强化材料的目的。

然而，随着制造工艺的不断提升，模具热处理也面临了一些新的问题。

本文将对模具热处理中的若干问题进行探讨。

一、热处理温度的选择问题模具在进行热处理时，温度是一个非常重要的因素。

热处理的温度过高会导致模具的变形、开裂甚至损坏，而热处理温度过低则无法达到预期的效果。

因此，如何选择适当的热处理温度是非常关键的。

在选择热处理温度时，需要根据模具的材料和使用要求进行合理的选择。

不同的材料对热处理温度的要求也不同，一般而言，一般而言，模具的热处理温度应该在该材料的临界点以上5℃~20℃左右，这样可以保证模具的强度得到有效的提升。

二、热处理时间的影响在热处理过程中，时间也是一个非常重要的因素。

热处理时间的长短直接影响到模具的强度和使用寿命。

一般而言，热处理时间长能够使材料结构更加致密，从而提高强度和耐磨性。

但是，过长的热处理时间也会导致模具变形、裂纹等问题。

因此，热处理时间的选择需要充分考虑模具的使用要求和工作环境等因素。

在具体实践中，需要根据不同的材料和使用要求选择合理的热处理时间，同时需要进行严格的控制和监测。

三、热处理工艺的优化为了解决模具热处理中的问题，许多制造企业开始尝试进行热处理工艺的优化。

通过改进热处理设备和技术，优化热处理流程，可以使模具的强度和耐磨性得到有效的提升，同时可以降低热处理过程中的变形和损伤。

具体而言，可以采用先进的热处理设备、精细的温度控制系统和科学的热处理流程，降低热处理过程中的变形风险。

此外，还可以采用特殊的热处理工艺，如真空热处理、气体淬火、盐浴淬火等，进一步提高材料性能。

四、后处理问题的解决在模具热处理完成之后，还需要进行后处理工作，如研磨、抛光、涂层等。

这些后处理工作同样非常重要，因为它们可以使模具表面光滑、整洁，延长模具的使用寿命。

模具材料及热处理复习思考题1、名词解释题：基体钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、热稳定性、热疲劳、降碳高速钢、钢结硬质合金。

答：1.基体钢：成分与高速钢淬火后的基体组织成分大致相同，而性能有所改善的一类钢2.预硬型塑料模具钢：钢厂供货时已预先对模具钢进行热处理，使之达到了模具使用时的硬度3.时效硬化型塑料模具钢：是指模具零件在淬火（固溶）后变软（硬度约为28-34HRC），便于切削加工成形，然后再进行时效硬化，获得所需的综合力学性能4.热稳定性：钢在受热过程中保持组织和性能稳定的能力。

5.热疲劳：金属材料由于温度梯度循环引起的热应力循环（或热应变循环），而产生的疲劳破坏现象，称为热疲劳。

6.降碳高速钢：是为了提高韧性而研制出来的一种降碳降钒的低碳高速钢类型的冷作模具钢7.钢结硬质合金：是以难熔金属碳化物为硬质相，以合金钢为粘结剂，用粉末冶金方法生产的一种新型模具材料2、冷作模具钢应具备哪些性能？答：1.模具的耐磨性2.模具的韧性3.模具的强度4.模具的抗疲劳性能5.模具的抗咬合性6.模具的温度 7.可锻性8.可加工性9.可磨削性10.热处理工艺性3、为什么碳素工具钢不宜制作大中型和复杂的模具零件。

答：由于碳素工具钢在珠光体和贝氏体区的过冷奥氏体稳定性低，造成模具钢淬透性低，淬火温度范围窄，淬火变性大，较大的模具就不能淬透，较大模具表面淬硬层和中心部分之间的硬度相差很大，容易使模具在淬火时形成裂纹，并且这类模具钢很容易产生过热，与合金钢相比，制造的模具零件使用寿命低，因此不宜制作········4、各类塑料模对所使用的材料应有哪些基本性能要求。

答：1.足够的强度和硬度2.良好的耐磨性和耐腐蚀性3.足够的韧性4.较好的耐热性能和尺寸稳定性5.良好的导热性6.塑性好，变形抗力小，可锻性好7.优良的切削加工性和磨削加工性能8.较好的焊接性能9.足够的淬透性和淬硬性10.镜面抛光性能5、压铸模对材料性能有哪些要求？其淬回火工艺制定应注意什么问题？答：1.较高的高温强度和良好的韧性2.良好的耐磨性能3.高的热稳定性4.优良的耐热疲劳性5.高淬透性6.良好的导热性7.良好的成形加工工艺性能工艺注意：要求较高韧性，采用低温淬火；要求高温强度，采用高温淬火。

热处理基础知识问答1、什么是热处理将固态金属或合金采取适当方式进行加热，保温一定的时间，以一定的冷却速度冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。

2、热处理的目的是什么通过适当的热处理工艺改变钢的内部组织结构,来控制相变过程中组织转变的程度和转变产物的形态,从而改善钢的性能。

3、热处理的条件是什么必须有固态相变转变的合金才可以进行热处理。

4、热处理的工艺过程是什么（1）加热：临界点+△T值（2）保温（3）冷却：临界点-△T值一定冷却速度5、主要参数有哪些（1）加热温度T（2）保温时间t（3）冷却速度V，冷却介质决定冷却速度，如：水、盐水、碱水、空气6、按处理阶段及目的可分为哪几种（1）预处理目的是消除偏析、内应力，为最终热处理或后续的加工获得平衡组织。

（2）最终处理作为工件处理的最后工序，获得最终组织。

7、按热处理工艺参数可分为哪几种（1）普通热处理这是生产中最常用的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。

这类的热处理一般不会额外的加入其他元素，主要是通过自身组织转变来得到所需要的性能。

（2）化学热处理这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。

工件进行化学热处理时，会在表面一层渗入其他的元素，而对心部的成分不会产生什么影响。

一般渗入什么元素，我们就称为渗×处理，如表面渗C、渗N，C、N共渗等。

（3）表面热处理综合了上述两类热处理的特点，即热处理时不加入其他元素，而且只是针对表面进行的热处理，不影响心部的组织，如表面淬火，但其要求工件的含碳量较高。

8、什么是退火退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。

总之退火组织是接近平衡状态的组织。

9、退火的目的是什么（1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

（2）细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。

佛山五金冲压模具厂，模具热处理方法
模具热处理属于佛山五金冲压模具厂的一道基础工艺，其重点是模具的耐用度和精密度，有许多细节值得探讨。

诚瑞丰专注于生产高品质冲压件，拥有独立的开模部门，下面为你分析一下。

以下是佛山五金冲压模具厂在模具热处理中遇到的常见问题和解决办法
1.淬火烧过头的方法？
对材质进行淬火前鉴别，观察火花是否合适，把握合适的加热温度和工艺流程；
实时控制加热的时间，假如部件烧过头，要重新进行正火、退火处理，再重新走一遍热处理流程，进行挽救。

2.模具钢表面有斑点？
要将部件放入保护箱，使用干燥的保护剂进行保护；
对有斑点的部件进行脱氧和盐浴处理，盐浴的温度应低于500℃；
空冷淬火不适用于高合金钢；及时清洗淬火后的零件。

3.软点的处理方法？
原材料的纤维组织包含碳化物，如果分布不均匀、偏析会造成软点现象，首先得合理选材；
加热时，工件表商有氧化皮、锈斑、造成表面脱碳，要认真检查，去除氧化皮、锈斑；
淬火介质老化或者杂质过多，需要定期清理、更换冷却介质，始终保持冷却介质；
操作要按照标准规范进行。

4.模具出现裂纹怎么办？
选材不当，要注意钢材的选择，加强管理，认真选择；
控制适当的加工温度，选择合理的工艺进行加工；
模片淬火前先去除应力；
在分级淬火时，要对模片进行分级冷却，放至室温才能进行清洗处理。

以上就是佛山五金冲压模具厂在热处理工艺上遇到的问题和解决办法，诚瑞丰生产高质量五金冲压件，拥有24年的开模下料经验，厂区面积达10万平米，欢迎联系合作。

冲压模具的热处理技术1. 引言冲压模具是制造工业中非常重要的工具。

它们用于将金属材料加工成所需形状的零件，广泛应用于汽车、电子、家电等许多行业。

为了提高模具的硬度和耐磨性，以延长其使用寿命，热处理技术在冲压模具制造中得到了广泛应用。

本文将介绍冲压模具热处理技术的原理、分类、工艺和常见问题。

2. 热处理的原理热处理是通过改变材料的组织结构和性能来提高其物理和机械性能的方法。

在冲压模具制造中，热处理被用于改善材料的硬度、耐磨性和韧性。

热处理的原理基于材料的相变和晶粒生长。

通过对材料进行加热和冷却，可以使其组织结构发生变化，从而改变材料的性能。

3. 冲压模具热处理的分类冲压模具的热处理可以分为以下几种类型：3.1 固溶处理固溶处理是将合金材料加热至固溶温度，使其溶解成固态溶液后迅速冷却。

这种处理方式常用于具有高硬度和易磨损的冲压模具材料，如高速钢。

通过固溶处理，可以提高材料的硬度和耐磨性。

3.2 淬火处理淬火是将加热到固溶温度的材料迅速冷却至室温或低温的过程。

这种处理方式适用于大部分冲压模具材料，如工具钢和碳钢。

淬火可以使材料达到最高硬度，并提高其抗拉强度和韧性。

3.3 回火处理回火是将淬火后的材料重新加热至较低的温度，然后冷却。

这种处理方式可以减轻淬火引起的内应力和脆性，并提高材料的韧性。

回火处理常用于冲压模具中的一些特殊部位，如尖锐切削刃部分。

3.4 预应力处理预应力处理是在加热处理过程中引入外部应力，使材料产生压缩应力的处理方式。

这种处理方式可以提高冲压模具材料的抗疲劳性能，延长其使用寿命。

预应力处理常用于具有复杂结构和高强度要求的冲压模具。

4. 冲压模具热处理工艺冲压模具的热处理工艺包括以下几个步骤：4.1 材料准备选择合适的材料对冲压模具的热处理结果至关重要。

常用的冲压模具材料有高速钢、工具钢、碳钢等。

在进行热处理之前，需要对材料进行切割、清洁和表面处理。

4.2 加热将模具材料放入热处理设备中，加热至预定温度。

模具制造中25个常见问题及其解答来源:国际模具网时间:2010/10/7 20:13:42本文主要收录了模具制造最常出现的25个问题，主要是关于切削方面的，并一一做出了解答，希望对大家有所帮助。

1. 选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？答：成形方法－可从两种基本材料类型中选择。

A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。

长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。

在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。

整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

模具使用次数－长期使用（> 1 000 000次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65 HRC。

中等长时间使用（100 000到1 000 000次）的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45 HRC。

短时间使用（<100 000次）的模具应使用软钢，其硬度为160－250 HB。

表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。

当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。

硫含量高的钢也变得更脆。

2. 影响材料可切削性的首要因素是什么？答：钢的化学成分很重要。

钢的合金成分越高，就越难加工。

当碳含量增加时，金属切削性能就下降。

钢的结构对金属切削性能也非常重要。

不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。

锻件和铸件有非常难于加工的表面。

硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。

一般规律是钢越硬，就越难加工。

高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400 HB的材料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45 HRC的材料；而对于硬度为65-70 HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

干货热处理专业知识问答100题引领机械前沿、机械视频，汽车、加工技术、3D打印、自动化、机器人、生产工艺、轴承、模具、机床、钣金等行业前沿在这里等你1、常用的淬火方法有哪些,说明选用不同淬火方法的原则？淬火方法1、单液淬火——在一种淬火介质中冷却到底的工艺，单液淬火组织应力热应力都比较大，淬火变形大。

2、双液淬火——目的：在650~Ms之间快冷，使V>Vc，在Ms以下缓慢冷却，以降低组织应力。

碳钢：先水后油。

合金钢：先油后空气。

3、分级淬火——将工件取出后在某一温度停留使工件内外温度一致，然后空冷的工艺，分级淬火是在空冷时发生M相变得，内应力小。

4、等温淬火——指在贝氏体温度区等温，发生贝氏体转变，内应力减小，变形小。

淬火方法选择的原则既要考虑满足性能的要求，同时要尽量降低淬火应力，以免淬火变形与开裂。

2、化学气相沉积与物理气象沉积技术的区别是什么，它们的主要应用场合？化学气象沉积主要是CVD法，含有涂层材料元素的反应介质在较低温度下气化，然后送入高温的反应室与工件表面接触产生高温化学反应，析出合金或金属及其化合物沉积于工件表面形成涂层。

Cvd法的主要特点：1可以沉积各种晶态或非晶态的无机薄膜材料.2纯度高，集体的结合力强。

3沉积层致密，气孔极少，4均度性好，设备及工艺简单。

5反应温度较高。

应用：在钢铁、硬质合金、有色金属、无机非金属等材料表面制备各种用途的薄膜，主要是绝缘体薄膜，半导体薄膜，导体及超导体薄膜以及耐蚀性薄膜。

物理气象沉积：气态物质在工件表面直接沉积成固体薄膜的过程。

称PVD法。

有三种基本方法，真空蒸镀，溅射镀膜和离子镀。

应用：耐磨涂层，耐热涂层，耐蚀涂层，润滑涂层，功能涂层装饰涂层。

、3、说明疲劳断口的微观形貌和宏观形貌。

微观：是在微观电子显微镜下观察到的条形花样，称为疲劳条带或疲劳辉纹。

疲劳条带有延性和脆性两种，疲劳条带具有一定的间距，在某种特定的条件下，每条条纹与一次应力循环相对应。