牛人总结的关于模具热处理的24个问答

精品范文-热处理知识问答100问：常见热处理知识问答常见热处理知识问答（1）、怎样区分热处理件和没有热处理的工件?问题补充：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区分开来，不要切割工件看金相啊，那样会破坏产品，要急着发货?热处理工艺30Cr 经正火、再淬火、然后回火，生件是铸件未经热处理。

两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，还有硬度都是在35-45 之间了，靠硬度无法区分。

如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。

我建议你通过敲击声音来辨别。

铸件和淬火+回火态工件金相组织不同，内耗有差异，通过轻轻敲击，可能能分辨。

（2）、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃?进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。

（3）、模具热处理过后表面用什么洗白?问题补充：我是开模具抛光店的，一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。

(1)可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。

喷砂处理也可以。

磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。

盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢?是D2还是H13?高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。

用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。

(2)你们没有不锈钢酸洗膏吗?那种可以。

H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。

还有一个办法，我自己也在用。

你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。

实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。

回来之后再用细油石打磨。

而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。

或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。

模具材料及热处理试题库一、判断1、60 钢以上的优质碳素结构钢属高碳钢，经适当的热处理后具有高的强度、韧性和弹性，主要用于制作弹性零件和耐磨零件。

（×）2、40Cr 钢是最常用的合金调质钢。

（√）3、60Si2Mn 钢的最终热处理方法是淬火后进行高温回火。

（×）4、高合金钢的完全退火的冷却速度是每小时100～150℃ 。

（×）5、等温淬火与普通淬火比较，可以获得相同情况下的高硬度和更好的韧度。

（√）6、一些形状复杂、截面不大、变形要求严的工件，用分级淬火比双液淬火能更有效的减少工件的变形开裂。

（√）7、渗碳时采用低碳合金钢，主要是为提高工件的表面淬火硬度。

（×）8、均匀化退火主要应用于消除大型铸钢、合金钢锭在铸造过程中所产生的化学成分不均及材料偏析，并使其均匀化。

（√）9、高合金钢及形状复杂的零件可以随炉升温，不用控制加热速度。

（×）10、铬钼钢是本质粗晶粒钢、其淬透性和回火稳定性高，高温强度也高。

（×）11、铬锰硅钢可以代替镍铬钢用于制造高速、高负荷、高强度的零件。

（√）12、铬轴承钢加热温度高，保温时间略长，主要使奥氏体中溶入足够的合金碳化物。

（√）13、低合金渗碳钢二次重新加热淬火，对于本质细晶粒钢的零件，主要使心部、表层都达到高性能要求。

（×）14、铸铁的等温淬火将获得贝氏体和马氏体组织。

（√）15、高速钢是制造多种工具的主要材料，它除含碳量高外，还有大量的多种合金元素（W、Cr、Mo、V、Co），属高碳高合金钢。

（×）16、钢在相同成分和组织条件下，细晶粒不仅强度高，更重要的是韧性好，因此严格控制奥氏体的晶粒大小，在热处理生产中是一个重要环节。

（√）17、有些中碳钢，为了适应冷挤压成型，要求钢材具有较高的塑性和较低的硬度，也常进行球化退火。

（√）18、低碳钢正火，为了提高硬度易于切削，提高正火温度，增大冷却速度，以获得较细的珠光体和比较分散的自由铁素体。

模具设计中的热处理问题探讨模具热处理是模具制造中的关键环节之一。

在模具的制造过程中，热处理对于模具的性能、寿命甚至是整个模具工艺都有着至关重要的作用。

因此，模具设计师需要对模具的热处理问题有着较为深入的了解和掌握，以确保模具质量的稳定和优化。

1. 热处理的基本原理及步骤热处理是通过改变材料的组织结构和性能来提高材料的硬度、强度和耐磨性等性能的方法。

模具的热处理通常可分为以下几个步骤：预热、加热保温、冷却和回火。

预热阶段是为了消除模具中的工作应力、缓慢升温，同时发挥了加热场的效应。

加热阶段将模具加热至所需的温度，并保持一段时间，以使模具中的结构发生相应改变。

冷却阶段是为了迅速降低模具的温度，并在最短时间内固定模具的组织结构，使之达到所需的硬度。

回火阶段是为了消除模具中的残留应力和提高其强度，同时使硬度得到柔化。

2. 热处理对模具性能的影响及要求模具的热处理不同于常规工艺用钢的热处理，更多的是要求在较高的温度下保持一段时间，并在水中迅速冷却。

这种处理方式使模具得到了更高的硬度和抗磨损性能，但同时也容易引起模具的变形或开裂，甚至缩短其使用寿命。

因此，热处理质量的好坏决定了模具的使用性能和周期。

在模具的热处理中，要根据模具材料的性质和使用条件来选择对应的热处理工艺，并对热处理过程中的温度、时间、冷却速度、回火温度和时间等参数进行精确的控制和调节。

此外，还要严格遵守处理规程，避免操作失误和设备故障，从而保证模具的热处理质量。

3. 模具热处理应用技巧模具的热处理中还需要注意以下几点技巧：（1）合理选择模具合金及热处理工艺。

不同的模具合金适用于不同的热处理工艺。

例如，高速钢的热处理工艺与工具钢的热处理工艺不同，其处理温度范围、预热时间、残余应力处理方式也有所不同。

（2）控制加热速率和温度。

加热速率和温度对于热处理质量的影响极大。

加热速度过快或加热温度过高会引起材料内部结构的变化而导致材料机械性能的下降。

因此，加热速率和温度都需要严格控制。

模具热处理若干问题的探讨作为现代工业中不可缺少的制造工艺，模具热处理已经在各个行业中发挥了重要的作用。

模具热处理是通过对金属材料进行高温处理，使其结构发生变化，从而达到强化材料的目的。

然而，随着制造工艺的不断提升，模具热处理也面临了一些新的问题。

本文将对模具热处理中的若干问题进行探讨。

一、热处理温度的选择问题模具在进行热处理时，温度是一个非常重要的因素。

热处理的温度过高会导致模具的变形、开裂甚至损坏，而热处理温度过低则无法达到预期的效果。

因此，如何选择适当的热处理温度是非常关键的。

在选择热处理温度时，需要根据模具的材料和使用要求进行合理的选择。

不同的材料对热处理温度的要求也不同，一般而言，一般而言，模具的热处理温度应该在该材料的临界点以上5℃~20℃左右，这样可以保证模具的强度得到有效的提升。

二、热处理时间的影响在热处理过程中，时间也是一个非常重要的因素。

热处理时间的长短直接影响到模具的强度和使用寿命。

一般而言，热处理时间长能够使材料结构更加致密，从而提高强度和耐磨性。

但是，过长的热处理时间也会导致模具变形、裂纹等问题。

因此，热处理时间的选择需要充分考虑模具的使用要求和工作环境等因素。

在具体实践中，需要根据不同的材料和使用要求选择合理的热处理时间，同时需要进行严格的控制和监测。

三、热处理工艺的优化为了解决模具热处理中的问题，许多制造企业开始尝试进行热处理工艺的优化。

通过改进热处理设备和技术，优化热处理流程，可以使模具的强度和耐磨性得到有效的提升，同时可以降低热处理过程中的变形和损伤。

具体而言，可以采用先进的热处理设备、精细的温度控制系统和科学的热处理流程，降低热处理过程中的变形风险。

此外，还可以采用特殊的热处理工艺，如真空热处理、气体淬火、盐浴淬火等，进一步提高材料性能。

四、后处理问题的解决在模具热处理完成之后，还需要进行后处理工作，如研磨、抛光、涂层等。

这些后处理工作同样非常重要，因为它们可以使模具表面光滑、整洁，延长模具的使用寿命。

模具材料及热处理复习思考题1、名词解释题：基体钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、热稳定性、热疲劳、降碳高速钢、钢结硬质合金。

答：1.基体钢：成分与高速钢淬火后的基体组织成分大致相同，而性能有所改善的一类钢2.预硬型塑料模具钢：钢厂供货时已预先对模具钢进行热处理，使之达到了模具使用时的硬度3.时效硬化型塑料模具钢：是指模具零件在淬火（固溶）后变软（硬度约为28-34HRC），便于切削加工成形，然后再进行时效硬化，获得所需的综合力学性能4.热稳定性：钢在受热过程中保持组织和性能稳定的能力。

5.热疲劳：金属材料由于温度梯度循环引起的热应力循环（或热应变循环），而产生的疲劳破坏现象，称为热疲劳。

6.降碳高速钢：是为了提高韧性而研制出来的一种降碳降钒的低碳高速钢类型的冷作模具钢7.钢结硬质合金：是以难熔金属碳化物为硬质相，以合金钢为粘结剂，用粉末冶金方法生产的一种新型模具材料2、冷作模具钢应具备哪些性能？答：1.模具的耐磨性2.模具的韧性3.模具的强度4.模具的抗疲劳性能5.模具的抗咬合性6.模具的温度 7.可锻性8.可加工性9.可磨削性10.热处理工艺性3、为什么碳素工具钢不宜制作大中型和复杂的模具零件。

答：由于碳素工具钢在珠光体和贝氏体区的过冷奥氏体稳定性低，造成模具钢淬透性低，淬火温度范围窄，淬火变性大，较大的模具就不能淬透，较大模具表面淬硬层和中心部分之间的硬度相差很大，容易使模具在淬火时形成裂纹，并且这类模具钢很容易产生过热，与合金钢相比，制造的模具零件使用寿命低，因此不宜制作········4、各类塑料模对所使用的材料应有哪些基本性能要求。

答：1.足够的强度和硬度2.良好的耐磨性和耐腐蚀性3.足够的韧性4.较好的耐热性能和尺寸稳定性5.良好的导热性6.塑性好，变形抗力小，可锻性好7.优良的切削加工性和磨削加工性能8.较好的焊接性能9.足够的淬透性和淬硬性10.镜面抛光性能5、压铸模对材料性能有哪些要求？其淬回火工艺制定应注意什么问题？答：1.较高的高温强度和良好的韧性2.良好的耐磨性能3.高的热稳定性4.优良的耐热疲劳性5.高淬透性6.良好的导热性7.良好的成形加工工艺性能工艺注意：要求较高韧性，采用低温淬火；要求高温强度，采用高温淬火。

热处理基础知识问答1、什么是热处理将固态金属或合金采取适当方式进行加热，保温一定的时间，以一定的冷却速度冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。

2、热处理的目的是什么通过适当的热处理工艺改变钢的内部组织结构,来控制相变过程中组织转变的程度和转变产物的形态,从而改善钢的性能。

3、热处理的条件是什么必须有固态相变转变的合金才可以进行热处理。

4、热处理的工艺过程是什么（1）加热：临界点+△T值（2）保温（3）冷却：临界点-△T值一定冷却速度5、主要参数有哪些（1）加热温度T（2）保温时间t（3）冷却速度V，冷却介质决定冷却速度，如：水、盐水、碱水、空气6、按处理阶段及目的可分为哪几种（1）预处理目的是消除偏析、内应力，为最终热处理或后续的加工获得平衡组织。

（2）最终处理作为工件处理的最后工序，获得最终组织。

7、按热处理工艺参数可分为哪几种（1）普通热处理这是生产中最常用的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。

这类的热处理一般不会额外的加入其他元素，主要是通过自身组织转变来得到所需要的性能。

（2）化学热处理这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。

工件进行化学热处理时，会在表面一层渗入其他的元素，而对心部的成分不会产生什么影响。

一般渗入什么元素，我们就称为渗×处理，如表面渗C、渗N，C、N共渗等。

（3）表面热处理综合了上述两类热处理的特点，即热处理时不加入其他元素，而且只是针对表面进行的热处理，不影响心部的组织，如表面淬火，但其要求工件的含碳量较高。

8、什么是退火退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。

总之退火组织是接近平衡状态的组织。

9、退火的目的是什么（1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

（2）细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。

佛山五金冲压模具厂，模具热处理方法
模具热处理属于佛山五金冲压模具厂的一道基础工艺，其重点是模具的耐用度和精密度，有许多细节值得探讨。

诚瑞丰专注于生产高品质冲压件，拥有独立的开模部门，下面为你分析一下。

以下是佛山五金冲压模具厂在模具热处理中遇到的常见问题和解决办法
1.淬火烧过头的方法？
对材质进行淬火前鉴别，观察火花是否合适，把握合适的加热温度和工艺流程；
实时控制加热的时间，假如部件烧过头，要重新进行正火、退火处理，再重新走一遍热处理流程，进行挽救。

2.模具钢表面有斑点？
要将部件放入保护箱，使用干燥的保护剂进行保护；
对有斑点的部件进行脱氧和盐浴处理，盐浴的温度应低于500℃；
空冷淬火不适用于高合金钢；及时清洗淬火后的零件。

3.软点的处理方法？
原材料的纤维组织包含碳化物，如果分布不均匀、偏析会造成软点现象，首先得合理选材；
加热时，工件表商有氧化皮、锈斑、造成表面脱碳，要认真检查，去除氧化皮、锈斑；
淬火介质老化或者杂质过多，需要定期清理、更换冷却介质，始终保持冷却介质；
操作要按照标准规范进行。

4.模具出现裂纹怎么办？
选材不当，要注意钢材的选择，加强管理，认真选择；
控制适当的加工温度，选择合理的工艺进行加工；
模片淬火前先去除应力；
在分级淬火时，要对模片进行分级冷却，放至室温才能进行清洗处理。

以上就是佛山五金冲压模具厂在热处理工艺上遇到的问题和解决办法，诚瑞丰生产高质量五金冲压件，拥有24年的开模下料经验，厂区面积达10万平米，欢迎联系合作。

冲压模具的热处理技术1. 引言冲压模具是制造工业中非常重要的工具。

它们用于将金属材料加工成所需形状的零件，广泛应用于汽车、电子、家电等许多行业。

为了提高模具的硬度和耐磨性，以延长其使用寿命，热处理技术在冲压模具制造中得到了广泛应用。

本文将介绍冲压模具热处理技术的原理、分类、工艺和常见问题。

2. 热处理的原理热处理是通过改变材料的组织结构和性能来提高其物理和机械性能的方法。

在冲压模具制造中，热处理被用于改善材料的硬度、耐磨性和韧性。

热处理的原理基于材料的相变和晶粒生长。

通过对材料进行加热和冷却，可以使其组织结构发生变化，从而改变材料的性能。

3. 冲压模具热处理的分类冲压模具的热处理可以分为以下几种类型：3.1 固溶处理固溶处理是将合金材料加热至固溶温度，使其溶解成固态溶液后迅速冷却。

这种处理方式常用于具有高硬度和易磨损的冲压模具材料，如高速钢。

通过固溶处理，可以提高材料的硬度和耐磨性。

3.2 淬火处理淬火是将加热到固溶温度的材料迅速冷却至室温或低温的过程。

这种处理方式适用于大部分冲压模具材料，如工具钢和碳钢。

淬火可以使材料达到最高硬度，并提高其抗拉强度和韧性。

3.3 回火处理回火是将淬火后的材料重新加热至较低的温度，然后冷却。

这种处理方式可以减轻淬火引起的内应力和脆性，并提高材料的韧性。

回火处理常用于冲压模具中的一些特殊部位，如尖锐切削刃部分。

3.4 预应力处理预应力处理是在加热处理过程中引入外部应力，使材料产生压缩应力的处理方式。

这种处理方式可以提高冲压模具材料的抗疲劳性能，延长其使用寿命。

预应力处理常用于具有复杂结构和高强度要求的冲压模具。

4. 冲压模具热处理工艺冲压模具的热处理工艺包括以下几个步骤：4.1 材料准备选择合适的材料对冲压模具的热处理结果至关重要。

常用的冲压模具材料有高速钢、工具钢、碳钢等。

在进行热处理之前，需要对材料进行切割、清洁和表面处理。

4.2 加热将模具材料放入热处理设备中，加热至预定温度。

模具制造中25个常见问题及其解答来源:国际模具网时间:2010/10/7 20:13:42本文主要收录了模具制造最常出现的25个问题，主要是关于切削方面的，并一一做出了解答，希望对大家有所帮助。

1. 选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？答：成形方法－可从两种基本材料类型中选择。

A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。

长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。

在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。

整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

模具使用次数－长期使用（> 1 000 000次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65 HRC。

中等长时间使用（100 000到1 000 000次）的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45 HRC。

短时间使用（<100 000次）的模具应使用软钢，其硬度为160－250 HB。

表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。

当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。

硫含量高的钢也变得更脆。

2. 影响材料可切削性的首要因素是什么？答：钢的化学成分很重要。

钢的合金成分越高，就越难加工。

当碳含量增加时，金属切削性能就下降。

钢的结构对金属切削性能也非常重要。

不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。

锻件和铸件有非常难于加工的表面。

硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。

一般规律是钢越硬，就越难加工。

高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400 HB的材料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45 HRC的材料；而对于硬度为65-70 HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

干货热处理专业知识问答100题引领机械前沿、机械视频，汽车、加工技术、3D打印、自动化、机器人、生产工艺、轴承、模具、机床、钣金等行业前沿在这里等你1、常用的淬火方法有哪些,说明选用不同淬火方法的原则？淬火方法1、单液淬火——在一种淬火介质中冷却到底的工艺，单液淬火组织应力热应力都比较大，淬火变形大。

2、双液淬火——目的：在650~Ms之间快冷，使V>Vc，在Ms以下缓慢冷却，以降低组织应力。

碳钢：先水后油。

合金钢：先油后空气。

3、分级淬火——将工件取出后在某一温度停留使工件内外温度一致，然后空冷的工艺，分级淬火是在空冷时发生M相变得，内应力小。

4、等温淬火——指在贝氏体温度区等温，发生贝氏体转变，内应力减小，变形小。

淬火方法选择的原则既要考虑满足性能的要求，同时要尽量降低淬火应力，以免淬火变形与开裂。

2、化学气相沉积与物理气象沉积技术的区别是什么，它们的主要应用场合？化学气象沉积主要是CVD法，含有涂层材料元素的反应介质在较低温度下气化，然后送入高温的反应室与工件表面接触产生高温化学反应，析出合金或金属及其化合物沉积于工件表面形成涂层。

Cvd法的主要特点：1可以沉积各种晶态或非晶态的无机薄膜材料.2纯度高，集体的结合力强。

3沉积层致密，气孔极少，4均度性好，设备及工艺简单。

5反应温度较高。

应用：在钢铁、硬质合金、有色金属、无机非金属等材料表面制备各种用途的薄膜，主要是绝缘体薄膜，半导体薄膜，导体及超导体薄膜以及耐蚀性薄膜。

物理气象沉积：气态物质在工件表面直接沉积成固体薄膜的过程。

称PVD法。

有三种基本方法，真空蒸镀，溅射镀膜和离子镀。

应用：耐磨涂层，耐热涂层，耐蚀涂层，润滑涂层，功能涂层装饰涂层。

、3、说明疲劳断口的微观形貌和宏观形貌。

微观：是在微观电子显微镜下观察到的条形花样，称为疲劳条带或疲劳辉纹。

疲劳条带有延性和脆性两种，疲劳条带具有一定的间距，在某种特定的条件下，每条条纹与一次应力循环相对应。

热处理做得好，加工模具少烦恼！模具热处理是做好模具的前提和基础，如果你的模具热处理做不好，何谈有一个完美的模具呢？一、我们先来了解一下模具热处理缺陷原因和如何预防模具的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。

通常热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。

下面作较细致的分析。

大型模具的感应碎火一）淬裂淬裂的原因及预防措施如下：1、形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。

2、过热（过烧），主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。

3、脱碳，主要由过热（或过烧）、空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2～3mm。

4、冷却不当，主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

5、模具钢材组织不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

二）硬度不足硬度不足的原因和预防措施如下：1、炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。

2、淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。

3、过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。

4、冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等，措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。

模具热处理若干问题的探讨模具工业在快速发展中，它是世界工业发展的基础。

据统计，生活、生产中的75%零件或产品均要通过模具来完成，其中在汽车、电器、建筑等行业最为突出。

模具虽是小批量产品，但更新换代快，精度要求较高，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。

在生产实践中发现，模具产品的质量和使用寿命直接受模具的热处理工艺的影响，这与模具热处理过程中其组织转化及温度变化的不均匀性有关。

高效、高质量的模具热处理工艺是广大模具从业人员和科研工作者研究的重要课题。

本文将就模具热处理过程产生的主要问题进行探讨，并给出相应的对策。

1 热应力与热变形1.1 热应力在热处理过程中，模具的各部分若不能在升温和降温时做到自由的伸缩，在热处理过程中或热处理后模具内部就会有应力存在，这种应力称为热应力。

产生热应力的原因可以概括为以下三种：（1）模具零件在热处理炉里堆放时相互挤压，受到这种约束，相应部分不能自由伸缩；（2）由于炉膛空间和模具零件大小的限制，不可能保证模具各部分完全均匀受热与冷却，导致模具的中心与边缘、厚处与薄处的伸缩量不同；（3）如果模具本身材质不均匀，在受热与冷却时，不同的组织所在的部分伸缩量也不相同，从而导致相应部分不能自由伸缩。

因为存在热应力，零件实际产生的热变形是指它受约束限制之后的热变形，因此与热应力的关系密不可分。

1.2 热变形1.2.1 热变形形成机理。

由于热处理过程中热应力的存在，模具在热处理过程中或在模具热处理后产生的几何形状上的变形，甚至是破坏，可称之为热变形。

在模具热处理过程中，模具零件存在热应力的部分表现出不同比例的伸缩量，从而直接导致整个模具零件的变形。

若变形部分同存在于塑性变形区或弹性变形区，变形最终会随热处理过程的结束而逐渐消失，但若一部分处在塑性变形区，而另一部分处于弹性变形区，这种变形将在模具上保留下来。

更为严重的是，若模具零件的局部的热应力超过材料的抗拉强度或因外力产生的应力与热应力叠加在一起超过材料的抗拉强度，相应部分会产生破坏性的后果，表现为裂纹或断裂等。

热处理知识问答100问（钢铁）热处理知识问答目录第一章热处理原理 (4)1. 什么是热处理 (4)2. 热处理的目的是什么 (4)3. 热处理的条件是什么 (4)4. 热处理的工艺过程是什么 (4)5. 主要参数有哪些 (4)6. 按处理阶段及目的可分为哪几种 (4)7. 按热处理工艺参数可分为哪几种 (4)8. 什么是退火 (5)9. 退火的目的是什么 (5)10. 退火工艺的种类有哪些 (5)11. 什么是均匀化退火 (5)12. 什么是完全退火 (6)13. 什么是不完全退火 (6)14. 什么是等温退火 (6)15. 什么是球化退火 (6)16. 什么是再结晶退火 (7)17. 什么是去应力退火 (7)18. 什么是回火 (8)19. 回火的目的是什么 (8)20. 回火的种类有哪些 (8)21. 低温回火得到的组织及目的是什么 (8)22. 中温回火得到的组织及目的是什么 (8)23. 高温回火得到的组织及目的是什么 (9)24. 什么是正火 (9)25. 正火的目的是什么 (9)26. 什么是淬火 (9)27. 淬火的目的是什么 (10)28. 加热及保温时间如何确定 (10)29. 怎样控制冷却速度 (10)第二章缺陷及影响 (11)30. 淬火裂纹的影响因素有哪些 (11)31. 钢件的冶金质量对淬火裂纹有何影响 (11)32. 钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有何影响 (11)33. 原始组织对淬裂性有何影响 (11)34. 为何会发生重复淬火开裂现象 (12)35. 零件尺寸和结构对淬裂性有何影响 (12)36. 工艺因素对淬火裂纹有何影响 (12)37. 加热不当可引起哪些裂纹 (13)38. 升温速度过快为何会引起裂纹 (13)39. 表面增碳或脱碳为何会引起裂纹 (13)40. 过热或过烧为何会引起裂纹 (13)41. 在含氢气氛中加热为何会引起裂纹 (13)42. 淬火加热温度和热处理应力有何关系 (14)43. 晶粒大小同淬火加热温度有何关系 (14)44. 冷却为何会引起裂纹 (14)45. 加热过程有哪些缺陷 (14)46. 什么是过热现象 (14)47. 什么是一般过热 (14)48. 产生断口遗传的原因是什么 (14)49. 什么是粗大组织的遗传现象 (15)50. 什么是过烧现象 (15)51. 什么是脱碳和氧化 (15)52. 防止氧化和减少脱碳的措施有哪些 (15)53. 热处理应力对材料性能有何影响 (15)54. 为何会产生热处理应力 (16)55. 热应力与组织应力综合作用会导致什么结果 (16)第三章质量异常及处理 (17)56. 热处理线有哪三种基本工艺流程 (17)57. 表面质量缺陷产生的原因及如何控制 (17)58. 钢管弯曲产生的原因及如何避免 (17)59. 水淬设备常见故障有哪些 (18)60. 如何解决水淬上料装置热金属检测器故障 (18)61. 斯维顿杠杆故障产生的原因是什么 (18)62. 移动门故障产生的原因是什么 (18)63. 淬火旋转装置故障产生的原因是什么 (18)64. 压紧装置故障产生的原因是什么 (19)65. 钢管到位装置故障产生的原因是什么 (19)66. 出料翻板故障产生的原因是什么 (19)67. 外喷水挡块接行开关故障产生的原因是什么 (19)68. 步进梁装置故障产生的原因是什么 (19)69. 出口翻板故障产生的原因是什么 (19)70. 什么原因会导致液压站故障 (20)71. 什么原因会导致干油泵故障 (20)72. 变频器故障的后果是什么 (20)73. 什么原因会导致水处理故障 (20)74. 高压水除鳞有何故障 (20)75. 热处理炉常见的故障有哪些 (20)76. 如何解决烧嘴熄灭 (20)77. 如何解决烧嘴无法点燃 (20)78. 如何处理电流、煤气、空气流量不足现象 (20)79. 怎样解决烧嘴熄灭后无法复位现象 (21)80. 液压泵自动关闭后怎样解决 (21)81. 控温时的注意哪些事项 (21)82. 热风放散阀有什么作用 (22)83. 淬火炉空气预热器的作用是什么 (22)84. 生产过程中如何控制炉温 (22)85. 焖炉时怎样进行炉温控制 (23)86. 控温时要注意那些方面 (23)87. 升温速度为何不能过快 (24)88. 降温方法有哪几种 (24)89. 水淬斯惠顿停在半空不动的原因是什么及解决方法 (24)90. 水淬时管子卡在淬火轮与移动门之间后怎样解决 (25)91. 多根管子翻到淬火炉入炉辊道前的原因是什么 (25)92. 如何解决钢管进炉后歩进梁不动作 (25)93. 回火炉入炉前会发生哪些异常 (26)94. 混钢有哪些预防措施 (26)第四章热处理岗位质量职责 (27)95. 为何要设备巡检 (27)96. 水淬设备都检查哪些项目 (27)97. 热处理炉都检查哪些项目 (27)98. 怎样做到质量控制 (27)99. 料流控制的原则是什么 (28)100.热处理工有哪些具体职责 (28)第一章热处理原理 (4)1. 什么是热处理 (4)2. 热处理的目的是什么 (4)3. 热处理的条件是什么 (4)4. 热处理的工艺过程是什么 (4)5. 主要参数有哪些 (4)6. 按处理阶段及目的可分为哪几种 (4)7. 按热处理工艺参数可分为哪几种 (4)8. 什么是退火 (5)9. 退火的目的是什么 (5)10. 退火工艺的种类有哪些 (5)11. 什么是均匀化退火 (5)12. 什么是完全退火 (6)13. 什么是不完全退火 (6)14. 什么是等温退火 (6)15. 什么是球化退火 (6)16. 什么是再结晶退火 (7)17. 什么是去应力退火 (7)18. 什么是回火 (8)19. 回火的目的是什么 (8)20. 回火的种类有哪些 (8)21. 低温回火得到的组织及目的是什么 (8)22. 中温回火得到的组织及目的是什么 (8)23. 高温回火得到的组织及目的是什么 (9)24. 什么是正火 (9)25. 正火的目的是什么 (9)26. 什么是淬火 (9)27. 淬火的目的是什么 (10)28. 加热及保温时间如何确定 (10)29. 怎样控制冷却速度 (10)第二章缺陷及影响 (11)30. 淬火裂纹的影响因素有哪些 (11)31. 钢件的冶金质量对淬火裂纹有何影响 (11)32. 钢的含碳量和合金元素对钢的淬裂倾向有何影响 (11)33. 原始组织对淬裂性有何影响 (11)34. 为何会发生重复淬火开裂现象 (12)35. 零件尺寸和结构对淬裂性有何影响 (12)36. 工艺因素对淬火裂纹有何影响 (12)37. 加热不当可引起哪些裂纹 (13)38. 升温速度过快为何会引起裂纹 (13)39. 表面增碳或脱碳为何会引起裂纹 (13)40. 过热或过烧为何会引起裂纹 (13)41. 在含氢气氛中加热为何会引起裂纹 (13)42. 淬火加热温度和热处理应力有何关系 (14)43. 晶粒大小同淬火加热温度有何关系 (14)44. 冷却为何会引起裂纹 (14)45. 加热过程有哪些缺陷 (14)46. 什么是过热现象 (14)47. 什么是一般过热 (14)48. 产生断口遗传的原因是什么 (14)49. 什么是粗大组织的遗传现象 (15)50. 什么是过烧现象 (15)51. 什么是脱碳和氧化 (15)52. 防止氧化和减少脱碳的措施有哪些 (15)53. 热处理应力对材料性能有何影响 (15)54. 为何会产生热处理应力 (16)55. 热应力与组织应力综合作用会导致什么结果 (16)第三章质量异常及处理 (17)56. 热处理线有哪三种基本工艺流程 (17)57. 表面质量缺陷产生的原因及如何控制 (17)58. 钢管弯曲产生的原因及如何避免 (17)59. 水淬设备常见故障有哪些 (18)60. 如何解决水淬上料装置热金属检测器故障 (18)61. 斯维顿杠杆故障产生的原因是什么 (18)62. 移动门故障产生的原因是什么 (18)63. 淬火旋转装置故障产生的原因是什么 (18)64. 压紧装置故障产生的原因是什么 (19)65. 钢管到位装置故障产生的原因是什么 (19)66. 出料翻板故障产生的原因是什么 (19)67. 外喷水挡块接行开关故障产生的原因是什么 (19)68. 步进梁装置故障产生的原因是什么 (19)69. 出口翻板故障产生的原因是什么 (19)70. 什么原因会导致液压站故障 (20)71. 什么原因会导致干油泵故障 (20)72. 变频器故障的后果是什么 (20)73. 什么原因会导致水处理故障 (20)74. 高压水除鳞有何故障 (20)75. 热处理炉常见的故障有哪些 (20)76. 如何解决烧嘴熄灭 (20)77. 如何解决烧嘴无法点燃 (20)78. 如何处理电流、煤气、空气流量不足现象 (20)79. 怎样解决烧嘴熄灭后无法复位现象 (21)80. 液压泵自动关闭后怎样解决 (21)81. 控温时的注意哪些事项 (21)82. 热风放散阀有什么作用 (22)83. 淬火炉空气预热器的作用是什么 (22)84. 生产过程中如何控制炉温 (22)85. 焖炉时怎样进行炉温控制 (23)86. 控温时要注意那些方面 (23)87. 升温速度为何不能过快 (24)88. 降温方法有哪几种 (24)89. 水淬斯惠顿停在半空不动的原因是什么及解决方法 (24)90. 水淬时管子卡在淬火轮与移动门之间后怎样解决 (25)91. 多根管子翻到淬火炉入炉辊道前的原因是什么 (25)92. 如何解决钢管进炉后歩进梁不动作 (25)93. 回火炉入炉前会发生哪些异常 (26)94. 混钢有哪些预防措施 (26)第四章热处理岗位质量职责 (27)95. 为何要设备巡检 (27)96. 水淬设备都检查哪些项目 (27)97. 热处理炉都检查哪些项目 (27)98. 怎样做到质量控制 (27)99. 料流控制的原则是什么 (28)100.热处理工有哪些具体职责 (28)第一章热处理原理1. 什么是热处理将固态金属或合金采取适当方式进行加热，保温一定的时间，以一定的冷却速度冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。

材料与热处理一、填空题1).金属在加热或冷却过程中，发生相变的温度称为临界点。

(H0200F001A)2).铁素体为体心立方晶格。

(H0200F002A)3).自行回火是利用淬火冷却后零件内部尚存的热量，待其返回淬火层，使淬火层得到回火。

(H0200F003A)4)常用的热处理“四把火”是指、正火、退火、淬火、回火。

(H0200F004A)5).过冷奥氏体是指冷却到A1温度下，尚未转变的奥氏体。

(H0200F005A)6).碳在a--Fe中的过饱和固溶体称为马氏体。

(H0200F006A)7).工业用的金属材料可分为黑色金属、有色金属两大类。

(H0200F007A)8).布氏硬度的符号用HR A和HRB 表示。

(H0200F008A)9).描述原子在晶体中排列方式的空间格架称为晶格。

(H0200F009A)10).金属在固态下，随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为同素异构转变。

(H0200F010A)11).钢中最常见的杂质元素有S、Mn、Si、P等，其中Si和Mn是有益元素。

(H0200F011A)12).45钢按碳的质量分数WC分类属于中碳钢。

(H0200F012A)13)淬火的目的是为了获得马氏体或贝氏体组织。

(H0100F013A)14).马氏体的硬度随着含碳量的增加而增高。

(H0200F014A)15).淬火温度过高，渗碳体全部溶解，淬火后残余奥氏体增多，硬度偏低，则性能变差。

(H0200F015A)16).深冷处理的目的主要是提高硬度、稳定尺寸以及提高钢的磁性。

(H0200F016A)17).时效处理的目的，使马氏体继续析出碳化物降低其正方度，使残余奥氏体稳定化并消除残余应力。

(H0200F017A)18).感应加热淬火后的零件也需进行回火处理，这是减少内应力、防止裂纹发生及防止变形的重要工序。

(H0200F018A)19)热处理就是将工件放在一定的介质中加热、保温和冷却,通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法.(H0200F019A)20)退火是将钢加热至适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却以获得近于平衡态组织的热处理工艺。

模具材料及热处理复习题《模具材料及热处理》复习题一材料力学性能的“硬度”和“强度”分别指？硬度是衡量材料硬度和柔软度的性能指标。

强度是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。

2.什么是“死亡失败”？模具失效是指模具工具部分发生严重磨损或损坏而不能用一般修复方法使其重新服役的现象。

3.“模具寿命”是指？模具寿命是指在保证零件质量的前提下可以成形的零件数量。

包括反复研磨和更换易损件，直到更换模具的主要零件，以及形成合格零件的总数。

4.“冷作模具”和“热作模具”分别指？冷作模具是指金属或非金属材料在冷态下完成塑性变形的模具。

热作模具主要是指用于热变形加工和压力铸造的模具。

5.根据钢的编号原则及分类标准，“t10a”和“t12a”分别指哪种钢？这两种钢的碳质量分数是多少？它们都属于碳素工具钢，t10a的质量分数是0.45%，t12a的是1.2%。

6.在钢的热处理过程中，“钢退火”和“钢回火”分别指“钢退火”和“钢回火”吗？退火是一种将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。

回火是一种热处理工艺，在该工艺中，工件被硬化，加热到低于AC1的温度，保持一定时间，然后冷却到室温。

7.模具表面热处理技术中的“化学热处理”是指？化学热处理是将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或多种元素渗入工件表面，从而改变其化学成分、结构和性能的热处理工艺。

【模具化学热处理的作用主要是1.强化工件表面，提高工件表面的一些机械性能，如表面硬度、耐磨性、疲劳强度等。

2.保护工件表面，提高工件表面的物理和化学性能，如高温耐高温、耐腐蚀等。

]8.何谓“渗碳”处理技术？为了增加钢件表层的碳含量，形成一定的碳浓度梯度，钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入表层。

9.根据模具的工作条件，可将模具分为哪三大类？???热作模具冷作模具成型模具10.模具钢的四种类型是什么？美国按模具服役条件将模具钢分为四大类，美国金属学会工具钢委员会列出了：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、塑胶模具钢等四大类。

[常见热处理工艺产品]常见热处理知识问答1、怎样区分热处理件和没有热处理的工件?问题补充：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区分开来，不要切割工件看金相啊，那样会破坏产品，要急着发货?热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火，生件是铸件未经热处理。

两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，还有硬度都是在35-45 之间了，靠硬度无法区分。

如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。

我建议你通过敲击声音来辨别。

铸件和淬火+回火态工件金相组织不同，内耗有差异，通过轻轻敲击，可能能分辨。

2、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃?进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。

3、模具热处理过后表面用什么洗白?问题补充：我是开模具抛光店的，一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。

(1)可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。

喷砂处理也可以。

磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。

盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢?是D2还是 H13?高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。

用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。

(2)你们没有不锈钢酸洗膏吗?那种可以。

H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。

还有一个办法，我自己也在用。

你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。

实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。

回来之后再用细油石打磨。

而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。

或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。