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冲压模具热处理
冲压模具的热处理是一个关键的工艺过程，其目的是增强材料的机械性能，提高材料的硬度、强度、韧性和耐磨性，以达到提高模具使用寿命的效果。
由于冲压模具在使用过程中经常面临高温、高压等极端条件，因此对其进行适当的热处理至关重要。
热处理工艺主要包括预备热处理和最终热处理两个阶段。
预备热处理的目的是消除锻件内的网状二次渗碳体，细化晶粒，消除内应力，并为最终的热处理做好组织准备。
例如，对于采用共析钢的冲压模具锻件，建议先进行正火处理，然后进行球化退火。
对于冲压凹模零件，在淬火前，通常需要进行低温回火热处理（即稳定化处理）。
而对于一些形状较为复杂、精度要求较高的凹模零件，在粗加工后及精加工前，应采用调质处理。
这可以减少零件的淬火变形，尽量避免开裂倾向，并为最终的热处理工序做好组织准备。
在最终的热处理阶段，主要根据模具的具体要求来选择合适的淬火和回火工艺。
例如，GM钢的淬火温度通常在1080~1120℃，回火温度为540~560℃，且需要回火两次。
而对于高耐磨性、高强韧性的模具钢（如ER5钢），淬火温度可能更高，达到1150℃，回火温度则在520~530℃，且需要回火三次。
此外，还有一些特殊的模具材料，如SUS440C、DC53、HAP40、SKH51和SKD61等，它们各自具有独特的物理特性和热处理工艺。
例如，SUS440C是一种马氏体不锈钢，经过淬火后能获得良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
而DC53则具有良好的淬透性、高硬度、高强度和良好的耐磨性。
总的来说，冲压模具的热处理是一个复杂而关键的过程，需要根据模具的具体要求和材料的特性来选择合适的工艺参数，以确保模具的性能和使用寿命。
模具设计中的热处理问题探讨模具热处理是模具制造中的关键环节之一。
在模具的制造过程中，热处理对于模具的性能、寿命甚至是整个模具工艺都有着至关重要的作用。
因此，模具设计师需要对模具的热处理问题有着较为深入的了解和掌握，以确保模具质量的稳定和优化。
1. 热处理的基本原理及步骤热处理是通过改变材料的组织结构和性能来提高材料的硬度、强度和耐磨性等性能的方法。
模具的热处理通常可分为以下几个步骤：预热、加热保温、冷却和回火。
预热阶段是为了消除模具中的工作应力、缓慢升温，同时发挥了加热场的效应。
加热阶段将模具加热至所需的温度，并保持一段时间，以使模具中的结构发生相应改变。
冷却阶段是为了迅速降低模具的温度，并在最短时间内固定模具的组织结构，使之达到所需的硬度。
回火阶段是为了消除模具中的残留应力和提高其强度，同时使硬度得到柔化。
2. 热处理对模具性能的影响及要求模具的热处理不同于常规工艺用钢的热处理，更多的是要求在较高的温度下保持一段时间，并在水中迅速冷却。
这种处理方式使模具得到了更高的硬度和抗磨损性能，但同时也容易引起模具的变形或开裂，甚至缩短其使用寿命。
因此，热处理质量的好坏决定了模具的使用性能和周期。
在模具的热处理中，要根据模具材料的性质和使用条件来选择对应的热处理工艺，并对热处理过程中的温度、时间、冷却速度、回火温度和时间等参数进行精确的控制和调节。
此外，还要严格遵守处理规程，避免操作失误和设备故障，从而保证模具的热处理质量。
3. 模具热处理应用技巧模具的热处理中还需要注意以下几点技巧：（1）合理选择模具合金及热处理工艺。
不同的模具合金适用于不同的热处理工艺。
例如，高速钢的热处理工艺与工具钢的热处理工艺不同，其处理温度范围、预热时间、残余应力处理方式也有所不同。
（2）控制加热速率和温度。
加热速率和温度对于热处理质量的影响极大。
加热速度过快或加热温度过高会引起材料内部结构的变化而导致材料机械性能的下降。
因此，加热速率和温度都需要严格控制。
h13模具热处理-回复[H13模具热处理]的重要性和具体步骤。
第一步：介绍H13模具热处理的背景和重要性。
H13模具热处理是一种常用于增加工具钢硬度和耐磨性的热处理方法。
它被广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、船舶建造、电子设备制造等。
H13模具热处理可以提高模具的耐用性和使用寿命，从而降低生产成本，并确保产品的质量和准确性。
本文将逐步介绍H13模具热处理的具体步骤，以帮助读者更好地了解和应用这种热处理方法。
第二步：介绍H13模具热处理的准备工作。
在进行H13模具热处理之前，需要做一些准备工作。
首先，必须确保模具表面干净，不含有任何杂质和污垢。
这可以通过使用清洗剂或者化学溶剂来清洁模具表面来实现。
其次，需要将模具裹上保护剂，以防止在热处理过程中发生氧化反应。
最后，还要对热处理设备进行调试和检查，确保其正常运行和达到所需的温度。
第三步：介绍H13模具热处理的具体步骤。
1. 预热：将H13模具置于炉内，并逐渐使其升温。
预热的目的是使模具整体均匀加热，以避免出现温度差异引起的问题。
预热温度通常为800至900。
2. 保温：当模具达到预热温度后，将其保持在该温度下一段时间。
保温时间根据模具的尺寸和要求的硬度来确定。
一般情况下，保温时间为30分钟至2小时。
3. 冷却：在保温时间结束后，将模具从炉内取出，并放置在冷却介质中进行快速冷却。
常用的冷却介质有油、水或者气体。
冷却的目的是使模具表面迅速冷却，以形成均匀的组织结构。
4. 回火：在冷却后，模具可能会变得脆性。
为了提高其强度和韧性，需要进行回火处理。
回火温度和时间根据模具的硬度和用途来确定。
一般情况下，回火温度为500至600。
5. 冷却：在回火处理后，模具需要进行最终的冷却。
这可以通过将模具放置在室温环境下进行自然冷却来实现。
第四步：介绍H13模具热处理后的结果和注意事项。
经过H13模具的热处理后，模具将具有更高的硬度和耐磨性。
这将提高模具的使用寿命和稳定性，并确保产品的质量和准确性。
模具保养中的高温热处理与晶粒调控技术模具是工业生产中不可或缺的重要工具，而其使用寿命的长短直接关系到生产效率和产品质量。
为了延长模具的使用寿命，高温热处理和晶粒调控技术成为模具保养的关键方法。
本文将深入探讨高温热处理和晶粒调控技术在模具保养中的应用。
一、高温热处理技术高温热处理是指将模具材料加热到一定温度，保持一定时间后进行冷却的工艺过程。
通过高温热处理，可以显著改善模具材料的力学性能和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。
1. 预热处理预热处理是高温热处理的第一步，其目的是将模具材料均匀加热到一定温度，以消除材料内部的应力并提高材料的延展性。
预热温度的选择应根据具体材料的要求来确定，通常在400-800摄氏度之间。
2. 高温保持高温保持是高温热处理的关键步骤，通过在高温下保持一定时间，可以使模具材料内部的晶粒得到再结晶和生长，从而提高模具的硬度和强度。
高温保持时间的确定应综合考虑模具材料的类型、尺寸和特殊要求等因素。
3. 快速冷却在高温保持结束后，模具材料需要进行快速冷却，以实现晶粒的细化和均匀化。
快速冷却可以通过水淬或空气冷却等方式进行，具体的方法应根据模具材料的要求和具体情况来确定。
二、晶粒调控技术晶粒调控技术是指通过控制和改变模具材料的晶粒结构来提高其性能和使用寿命的方法。
通过晶粒调控技术，可以使模具材料的晶粒细化、均匀分布，从而提高其硬度、强度和耐磨性等性能。
1. 挤压加工挤压加工是一种通过机械变形来细化模具材料晶粒的方法。
通过将模具材料加热至一定温度后，施加一定的应力使其发生挤压变形，可以使晶粒得到细化和均匀分布。
2. 热机械处理热机械处理是指通过在一定温度下施加应力对模具材料进行塑性变形和晶界迁移，以实现晶粒细化和均匀分布的方法。
热机械处理不仅可以改善模具材料的力学性能，还可以提高其耐磨性和抗腐蚀性能。
3. 化学处理化学处理是通过在模具材料的表面形成一层化学反应产物，从而实现晶粒调控的方法。
模具钢热处理热处理是利用加热、保温和冷却的方法，促使金属内部组织发生变化，从而获得所需要的各种机械性能，如强度、韧性和耐磨性等的一种工艺过程。
通常，模具的使用寿命及其制品质量，在很大程度上取决于热处理的质量。
因此，在模具制造中，制定合理的热处理工艺和提高热处理技术水平显得十分重要。
模具钢常用的热处理工艺方法有退火、正火、淬火和回火等。
1、退火在模具制造过程中，模具零件一般都要锻造成一定几何形状的毛坯，为了进一步对毛坯进行机械加工，必须要经过退火处理，以消除其锻造应力和加工硬化现象，并为最终热处理做好组织准备。
退火的工艺方法是首先将工件加热到临界点以上某一温度，在此温度下，保温一段时间，然后使工件随炉一起极缓慢冷却，一保证能得到稳定的结构。
根据模具材料、退火后的组织性能要求，退火工艺可分为：完全退火、不完全退火、等温退火等。
在实际应用中，退火常按其目的来分类，如球化退火、扩散退火、消除应力退火和再结晶退火等。
2、正火正火的目的是为了消除冷作、锻造或急冷时产生的内应力，细化高温过热时生成的粗大组织，改善力学性能。
对于强度要求不高的零件，正火可以作为最终热处理；含碳量低于0.45%的碳钢，可用正火代替退火；正火对模具制造来讲，主要用于球化退火前的预先热处理。
3、淬火淬火的目的是为了提高工件的硬度、耐磨性和其他力学性能。
淬火是模具制造中一项必不可少的热处理工序。
如凸模与凹模都要经过淬火处理，使其硬度提高，以增加模具的使用寿命和耐用度。
淬火的方法是把工件加热到淬火温度以上某一温度，经保温后，置入冷却介质（水、油或盐液）中，以极快的速度（即大于临界冷却速度）进行冷却，而获得马氏体组织。
4、回火淬火钢件加热到低于A1于点以下某一温度保温一段时间，然后进行冷却的工艺称回火。
回火有两种目的：一是改变淬火组织，得到一定的强度、韧性的配合；二是为了消除淬火应力和回火中的组织转变应力。
模具淬火后，应马上进行回火，以提高钢的韧性和增加耐用度。
热作模具钢的热处理工艺流程
一、前处理
在进行热处理之前，首先需要对热作模具钢进行清洗和预处理。
这包括去除表面的油污、锈迹和其他杂质，以确保热处理的均匀性和模具的寿命。
二、加热
将预处理后的模具放入加热炉中，加热至所需温度。
加热过程中，需要注意控制加热速度和温度，以避免模具出现裂纹或变形。
三、保温
在加热后，将模具在炉中保温一段时间，以确保模具充分吸收热量。
保温时间的长短取决于模具的材质和厚度，以及所需的热处理效果。
四、淬火
在保温结束后，将模具迅速冷却至室温，完成淬火过程。
淬火是热处理的关键步骤，可以改变模具的硬度和耐磨性。
根据模具的材质和用途，可以选择不同的淬火方式，如油淬、水淬等。
五、回火
淬火后，将模具再次加热至一定温度，并进行回火处理。
回火可以消除淬火过程中产生的内应力，提高模具的韧性和耐久性。
回火温度和时间的选择取决于模具的材质和用途。
六、冷却
回火结束后，将模具自然冷却至室温。
在冷却过程中，需要注意控制冷却速度，以避免模具出现裂纹或变形。
七、后处理
冷却后，对模具进行后处理，包括打磨、抛光等，以去除表面的氧化皮和其他杂质，提高模具的表面质量和精度。
以上是热作模具钢的热处理工艺流程。
通过合理的热处理工艺，可以提高模具的硬度和耐磨性，增强模具的韧性和耐久性，从而延长模具的使用寿命和提高生产效率。
模具热处理1、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃？进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。
2、模具热处理过后表面用什么洗白？问题补充：一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。
（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。
喷砂处理也可以。
磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。
盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。
用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。
（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。
H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。
还有一个办法，模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。
实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。
回来之后再用细油石打磨。
也可以用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。
或者喷砂，用800目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。
3、热处理厂对金属是怎么热处理的？热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的最多，很多热处理都可以在这里面处理，比如退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的热处理。
其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，比如煤油或则甲醇，然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。
淬火池是淬火的场所，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，然后等一段时间捞出来。
模具热处理1、退火处理：将工件加热到临界温度（固态金属发生相变的温度）以上某一温度，经保温一段时间后，随暖炉缓慢冷却至500℃一下，然后在空气中冷却的一种热处理工艺。
目的：降低钢的硬度，改善切削性能，细化晶粒，减少组织不均匀性。
同时可消除内应力，稳定工件尺寸，减少工件的变形与开裂。
2、正火处理：将工件加热到临界温度以上的某一温度值，保温一段时间后从炉中取出在空气中自然冷却的一种热处理工艺。
目的：与退火相似，区别在于冷却速度比退火快，同样的工件正火后的强度、硬度比退火后要高。
注：低碳正火可适当提高其硬度，改善切削加工性能。
对于性能要求不高的零件，正火可作为最终热处理。
一些高碳钢件可利用正火来消除网状渗碳体，为以后热处理做好组织准备。
3、淬火热处理：将工件加热到临界温度以上的某一温度，保持一定时间后，在水、盐水或油中急剧冷却的一种热处理工艺。
目的：提高钢的硬度和耐磨性。
（淬硬性、淬透性）4、回火处理：把淬火后的工件从新加热到临界温度一下的某一温度，保证后再以适当冷却速度冷却到室温的热处理工艺。
目的：稳定组织和尺寸，减低脆度，消除内应力：调整硬度，提高韧性，获得优良的力学性能和使用性能。
5、表面淬火处理：利用快速加热的方法，将工件表面温度迅速升温至淬火温度，待热量传至心部之前立即给予冷却使得表面得以淬硬。
目的：获得高硬度和耐磨性，而心部仍保持原来的组织结构，使其具有良好的塑性和韧性。
注：这种热处理适用于要求外硬内韧的机械零件，如凸轮、齿轮、曲轴、花键轴等。
零件表面淬火前需进行正火或调质处理，表面淬火后进行低温回火。
6、化学热处理：将钢件放在某种化学介质中，通过加热和保温使介质中的一种或几种元素渗入钢的表面，以改变表面化学成分、组织及性能的热处理工艺。
2012-01-20程志鹏。
p20模具钢热处理工艺P20模具钢热处理工艺一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，而模具钢的热处理工艺对于模具的性能和寿命有着重要的影响。
P20模具钢是一种常用的模具钢材料，其具有优良的切削性能、硬度和耐磨性。
本文将探讨P20模具钢的热处理工艺，以期提高模具的使用寿命和性能。
二、工艺流程P20模具钢的热处理工艺主要包括退火、淬火和回火三个步骤。
以下将详细介绍每个步骤的具体工艺参数和操作方法。
1. 退火退火是为了消除材料内部的应力和组织缺陷，提高材料的韧性和可加工性。
P20模具钢的退火温度一般为780℃-820℃，保温时间为2-4小时。
退火后，需要将材料冷却至室温。
2. 淬火淬火是为了提高材料的硬度和耐磨性。
P20模具钢的淬火温度一般为850℃-880℃，保温时间为30分钟-1小时。
在保温结束后，将材料迅速冷却至室温，可以选择水淬、油淬或空气冷却等方式。
3. 回火回火是为了降低材料的脆性，提高材料的韧性和强度。
P20模具钢的回火温度一般为200℃-400℃，保温时间为2-4小时。
回火结束后，将材料冷却至室温。
三、工艺参数的选择与控制在进行P20模具钢的热处理工艺时，需要根据具体的模具形状和尺寸，选择合适的工艺参数。
以下是一些常用的参数选择与控制方法。
1. 温度控制在进行退火、淬火和回火过程中，温度的选择和控制非常重要。
过高的温度可能导致材料过度软化或烧损，而过低的温度则可能导致材料硬度不达标。
因此，需要根据材料的特性和要求，合理选择和控制温度。
2. 保温时间控制保温时间的选择和控制也是影响热处理效果的重要因素。
保温时间过短可能导致材料未完全转变组织，保温时间过长则可能导致材料的性能下降。
因此，需要根据实际情况，合理选择和控制保温时间。
3. 冷却方式选择淬火的冷却方式对于材料的硬度和组织结构有着重要的影响。
快速冷却可以使材料达到较高的硬度，但可能会导致材料出现裂纹和变形。
因此，需要根据具体要求和条件，选择合适的冷却方式。
关于模具热处理的一些经验分享~2016-01-011. H13模具钢如何热处理硬度才能达到58度？进行1050~1100度加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。
2. 模具热处理过后表面用什么洗白？问题补充：我是开模具抛光店的，一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。
（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。
喷砂处理也可以。
磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。
盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。
用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。
（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。
H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。
还有一个办法，我自己也在用。
你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。
实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。
回来之后再用细油石打磨。
而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。
或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。
3.热处理厂对金属是怎么热处理的？热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的最多，很多热处理都可以在这里面处理，比如退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的热处理。
其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，比如煤油或则甲醇，然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。
淬火池是淬火的场所，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，然后等一段时间捞出来。
还有其他的一些设备，比如高频机，就是一个可以将50 赫兹的工频电变成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备，比如常见的有200 千瓦的最大功率，然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面，一般几十毫米的工件，几秒种到十几秒的时候你就看到工件表面变红，表面温度到预定值的时候，然后有一个水套升上来喷淬火液到工件表面，完成淬火过程。
常见的就这些了。
4．我们最近的Cr12 或Cr12MoV 的材料热处理和裂了几次了，为什么五金模具上的最好将零件尺寸、形状及热处理要求，和你们采取的热处理工艺曲线告之，否则很难讲。
这两种钢是一类，属高碳高铬莱氏体钢，本身就有冷裂倾向。
热处理工艺也较复杂。
下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验：950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度增高至1115-1130C,油冷。
细薄的可空冷,为了减少变形也在400-450C 盐液冷却。
不要在300-375C 回火,会降低工具的韧性，出现回火脆性，另外淬后立即回火。
高于1100C 淬火的,在520C 回火2-3 次。
请注意过高的淬火温度会有脱碳的倾向，为此可在淬火前进行预先热处理--球化退火。
5.怎样区分热处理件和没有热处理的工件？问题补充：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区分开来，不要切割工件看金相啊，那样会破坏产品，要急着发货？热处理工艺30Cr 经正火、再淬火、然后回火，生件是铸件未经热处理。
两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，还有硬度都是在35-45 之间了，靠硬度无法区分。
如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。
我建议你通过敲击声音来辨别。
铸件和淬火＋回火态工件金相组织不同，内耗有差异，通过轻轻敲击，可能能分辨。
6. 热处理中的过烧是什么意思？超过规定加热温度，致使晶粒长大，各项力学性能变坏如脆性变大，韧性下降，容易变形和开裂等等，控制好加热温度可以避免过烧。
指钢在固液相线的温度范围内的某一个温度以上加热时，奥氏体晶界发生了化学成分变化，局部或整个晶界出现烧熔现象。
此时晶界上会富集S,P等化合物，导致晶界结合力降低，机械性能严重恶化。
过烧后钢材不能通过热处理或加工方法补救。
7. 模具淬火裂纹产生的原因及预防措施？产生的原因：1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
8)模具热处理的，磨削工艺不当。
9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
预防措施：1)严格控制模具原材料的内在质量2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。
3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。
4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。
5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。
6)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。
7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。
8)模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3 次。
9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。
8. 怎么进行大型冲压模具的热处理？尤其切边这类模具经常生产有毛刺，不能正常运行的情况。
（1）模具热处理尽量选真空热处理，以获得最小的变形量。
（2）模具可采用拼接结构，分成小块就好热处理了。
最好用慢丝割，精度高、光洁度高、变形小。
间隙有保证，毛刺会小的。
看看你的设备精度是否很差。
（3）切边毛刺大除了上面的几位提到的，我认为凸模单边受力，强度不够可能性大。
是否凸模太单薄？是否设计靠刀？还有板料热处理后有残余应力，线割后会出现变形，可以考虑较大的线割孔预先铣出再热处理，留3~4mm 线割。
9. 我用H13钢来做热挤压模具锻造工件是黄铜热处理为45~48°模具直径120mm，高70mm，工作数小时后模具开裂？（1）锻压温度大概是900~1000℃？是不是温度太高了？模具使用前没有经过充分预热也有可能容易开裂。
模具设计不合理也有可能容易开裂。
将模具的回火温度提高一些，缩小和实际锻压温度的差距，回火实际长一些。
（2）这个要综合考虑的，必要的时候要做下金相，才能基本判断原因的哦。
10. 模具表面有软点产生原因及预防？产生原因1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。
2)模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
预防措施：1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
2)模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
11. 模具热处理前组织不佳？产生原因：1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。
3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。
预防措施：1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。
2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。
4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。
5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。
12. 模具淬火后组织粗大，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命？产生的原因：1)模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把GCr15 钢当成3Cr2W8V 钢)。
2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4)模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。
5)对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。
预防措施：1)钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。
2)模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。
3)正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
4)定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。
5)模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
13. 用Cr12MoV 钢制造冷模具应如何进行热处理？高硬度高耐磨高韧性优化处理：980~1200度加热淬火，油淬（机油）400 度回火一次，240 度回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。
14. H13模具钢热处理后出现裂是什么原因，淬火温度是1100 度，放在油中冷却？可以进行金相分析,看表面是否有材料是否有脱碳现象,开裂的话一般都是脱碳引起,H13 一般都是做挤压模,对材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空炉建议用1030~1050℃试下.15. 模具的导柱导套通常采用什么材料？采用何种热处理，达到怎样的性能要求？（1）在内地用45#碳素结构钢或碳素工具钢，热处理淬火硬度HRC45 度左右，达不到HRC58~62，就是到了那么高，很易断。
（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC51度左右。
16. 模具制造中热处理的用途？怎样应用？问题补充：是不是模板加工好以后进行热处理，主要是哪个环节？模具制造中热处理的作用: 提高硬度、耐磨性，从而提高其寿命；强度加强，变形减小，保证模具的精度和精度稳定性；17. 模具的失效原因分析？失效大部分是由断裂、磨损和变形而引起，其主要原因是热处理不当和模具加工不良。
因此，合理选择材料、正确制订热处理工艺，提高热处理质量，对于延长模具使用寿命起着关键作用。
模具热处理包括预先热处理和最终热处理，热处理的最终目的是使模具有良好的表面质量和强度、塑性和韧性的合理配合。
