仪表安装概述

仪表施工安装要求前言在仪表施工安装过程中，正确的施工安装方法和流程对于仪表的正常工作和使用寿命有着至关重要的影响。

本文档旨在提供一些仪表施工安装过程中应注意的事项，以保证仪表的正确使用和安装。

安装前准备在进行仪表的安装前，需要进行以下准备工作：•仪表安装定位。

按照仪表的规格和性质，确定适当的安装位置，以保证其不能被损坏或造成伤害。

•安装环境检查。

检查安装地点的环境卫生和温度，以确定是否适宜安装仪表。

•工具准备。

准备必要的工具，如扳手、扎带等。

•仪表准备。

拆封检查仪表，确认其外观没有明显损坏，以及清理仪表上的灰尘或杂物。

安装要求在进行仪表的安装时，应遵循以下要求：1. 合适的安装位置安装位置应尽量远离任何有可能引起磁场、振动和温度变化的设备或管道。

同时，安装位置也应避免有任何可能的碰撞或机械冲击。

2. 环境条件控制在进行仪表安装时，环境条件也是非常重要的。

应将其安装在温度、湿度和气压等方面符合制造商要求的环境中。

如果仪表的安装位置存在较高或较低的温度、湿度、气荷或气压等环境因素，则需要采取相应的措施进行调节。

3. 操作说明在进行仪表的安装时，应仔细阅读操作说明或技术手册，并按照制造商的指示逐步进行施工。

在安装过程中应注意防止操作不当而导致的损坏和故障。

4. 安装振动和冲击保护在工业生产环境中，往往存在振动和冲击现象，因此还需要对仪表进行振动和冲击保护。

在安装仪表时，可以采取以下措施：•安装防震器。

通过安装隔振橡胶、弹簧隔振器等防震器，可有效减少运转时产生的振动和冲击带来的影响。

•双重安装。

通过在仪表周围安装支架或者螺柱固定等方法，固定仪表，以防止其因外力撞击而摇摆。

5. 电线及电缆安装在安装电线和电缆时，应注意以下事项：•检查电线及电缆的铜芯是否存在钢丝，以及其他杂质是否存在；•检查电线及电缆的连接是否牢固；•电缆安装时，应保持一定的弯曲半径，尽量避免对电缆造成损坏。

6. 接地线安装在进行接地线安装时，应遵循以下要求：•接地线铜芯的钢化程度应符合标准要求；•接地线的长度和截面积应根据仪表的特性和施工标准进行选择；•在接地线的连接处应保证连接牢固。

1、检测仪表及控制仪表安装及单体调试包括温度、压力、流量、差压、物位、显示仪表、组合仪表、调节仪表、执行仪表，均以“台块”为计量单位，放大器、过滤器等与仪表成套的元件、部件或者是仪表的一部分，其工程量不得分开计算。

2、仪表在工业设备、管道上的安装孔和一次部件安装，按预留好和安装好考虑，并已合格，估价表中已包括部件提供、配合开孔和配合安装的工作内容，不得另行计算。

3、电动或者气动调节阀按成套考虑，包括执行机构与阀、手轮或者所带附件成套，不能分开计算工程量。

但是，与之配套的阀门定位器、电磁阀另行计算。

执行机构安装调试不包括风门、挡板或者阀。

执行机构或者调节阀还应此外配置附件，组成不同的控制方式，附件选择按估价表所列项目。

4、蝶阀、多通电动阀、多通电磁阀、开关阀、 O 型切断阀、偏心旋转阀、隔膜阀等在工业管道上已安装好的调节阀门，包括现场调试、检查、接线、接管和接地，不得此外计算运输、安装、本体试验工程量。

5、管道上安装节流装置，只计算一次安装工程量并包括一次法兰垫的制作安装。

6、工业管道上安装流量计、调节阀、电磁阀\,节流装置等，由自控仪表专业配合管道专业安装，其领运、清洗、保管的工作包括在自控仪表估价表的相应项目内。

不在工业管道或者设备上的仪表系统用法兰焊接和电磁阀安装，是仪表安装范围，应执行相应项目。

7、放射性仪表配合有关专业施工人员安装调试，包括保护管安装、安全防护、摹拟安装，以“套”为计量单位。

放射源保管和安装特殊措施费，按施工组织设计另行计算。

8、钢带液位计、储罐液位称重仪、重锤探测料位计、浮标液位计现场安装以“套”为计量单位，包括导向管、滑轮、浮子、钢带、钢丝绳、钟罩和台架等。

9、仪表设备支架、支座制作安装执行第二册《电气设备安装工程》金属铁构件制作安装。

10、系统调试项目设备用于仪表设备组成的回路，除系统静态摹拟试验外，还包括回路中管、线、缆检查、排错、绝缘电阻测定及回路中仪表需要再次调试的工作等,但不合用于计算机系统和成套装置的回路调试，应按各有关章说明执行。

仪表常见类型及安装要求主要内容仪表发展简述仪表分类及种类仪表与管道连接原则与分工 仪表安装要求仪表管道条件表其他安装条件仪表发展简述19世纪到21世纪，伴随着世界电子技术，半导体工艺，机械制造技术，计算机技术等各行业的发展，自动化仪表技术得到相应讯速发展，自动化仪表已成为工艺参数测量、控制和实现自动化必不可少的技术工具。

仪表分类及种类按测量的工艺参数分为：温度、压力、流量、液位、分析仪表按操作需要分为：就地、远传类仪表按控制要求分为：调节阀、切断阀等按仪表使用能源分为：气动、电动和液动仪表（较少用）按仪表信号分为：模拟仪表、数字仪表 按仪表安装位置分为：In-line 、On-line 仪表In-line 仪表含义一般原则管道等级表中采用化工部HG标准，中石化SH标准或ANSI/ASME的管道/设备上安装的仪表，仪表专业采用的法兰标准与管道标准一致，法兰面密封形式根据管道等级要求采用FF,RF,RJ形式，一般情况下仪表不采用FM密封面。

⏹通常设计分工原则是,在仪表安装之前,管道应为一个封闭系统，封闭系统以内的材料由管道专业负责，封闭系统以外的材料由自控专业负责。

⏹管道上仪表连接法兰,垫片及紧固件,根部阀由管道专业负责设计.⏹设备上仪表连接法兰的垫片及紧固件由管道专业负责设计，压力，液位仪表根部阀由管道专业负责设计。

In-line仪表: 直接安装在工艺和公用工程管线或设应满足管材规定。

归为On-line仪表。

On-line仪表的压力应满足仪仪表安装要求一般原则⏹应遵循SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范。

⏹In-line和On-line仪表的安装条件由仪表专业提出，管道专业设计。

⏹原则上，所有仪表的准确安装要求应严格遵照仪表厂商的安装说明。

⏹所有仪表都应安装在便于检修的位置，有足够的检修空间，就地显示仪表安装位置应易于观察。

仪表安装的位置和高度，应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便维护。

一、基础知识在自动化控制系统中，控制仪表是实现自动化控制理论、完成生产自动化的重要工具。

检测仪表将生产工艺参数变为电信号后，由控制仪表与装置进行显示、记录与控制，让人们了解生产过程情况的同时对生产过程实施自动控制，使工艺参数符合工艺设计安全生产和降低成本的预期要求。

1.1仪表的分类过程是自动化系统实施控制的对象和存在的基础，没有过程就没有控制仪表和自动化控制系统。

控制理论和实现控制理论的研发和使用均来自于对过程的认识和抽象、建模，在此基础上以有效控制为手段，以获得最佳结果（产品和状态）为目的的过程状态指示和控制。

自动化控制仪表可简单的分为检测仪表、显示仪表、控制仪表、执行器四大类，如下图所示。

指图2-1 仪表分类示意图按控制仪表依所用能源的不同，可以将其分为电动、气动、液动和混合式等几大类。

其中，气动和液动控制仪表发展最早，但电动控制仪表发展异常迅速，现在已占绝对统治地位。

气动控制仪表性能稳定，可靠性高，具有本质安全防爆性能，不受电磁场干扰，结构简单，维护方便，但不适应远距离集中控制。

在许多控制系统和复杂程度大的生产过程中已不能满足要求。

电动控制仪表有本安和非本安之分，从原理上分类，电动控制仪表可分为模拟式和数字式控制仪表两大类。

模拟式控制仪表与装置按结构形式可分为基地式、单元组合式、组件组装式三大类。

基地式控制仪表以指示仪表及记录仪表为中心，附加一些线路或器件来完成控制任务。

一般结构比较简单，价格低廉。

适用小型企业的单机和自动控制系统。

单元组合式控制仪表根据自动检测与控制系统中各组成环节的不同功能和使用要求，将仪表划分为能独立实现一定功能的若干单元。

各单元之间联系采用统一标准信号。

这些少量的单元经过不同的组合，可构成多种多样的、复杂程度不同的自动检测和控制系统。

单元组合仪表应用灵活，通用性强，便于控制仪表生产，维护及备品库存。

组件组装式控制装置是在单元组合式仪表基础上发展起来的成套仪表装置，它的基本组成是一块块功能分离的组件，组件组装式控制装置在结构上可分为控制柜和显示操作盘两大部分。

仪表安装施工方案目录：1. 仪表安装前准备工作1.1 确定安装位置1.2 准备必备工具1.3 确保安装环境1.4 检查仪表完整性2. 安装过程2.1 安装支架2.2 连接电源2.3 调试仪表2.4 固定仪表3. 安装后测试3.1 检查仪表连接3.2 检查仪表读数准确性3.3 确保仪表正常运行4. 安装后维护4.1 定期清洁仪表4.2 定期检查仪表连接线路4.3 定期校准仪表读数仪表安装前准备工作在进行仪表安装前，首先需要确定好安装的位置。

位置应该方便操作且不会受到外部干扰，确保仪表的准确性。

接下来，准备好必备工具，例如螺丝刀、扳手等，以便安装过程中使用。

在安装环境方面，应该确保安装地点通风良好、干燥，并且远离水源和腐蚀性气体。

最后，在开始安装之前，要检查仪表的完整性，确保没有损坏或缺失部分。

安装过程首先，安装支架是仪表安装的第一步。

支架需要稳固可靠，能够支撑仪表的重量。

接下来，连接电源，确保电源线路正确无误。

然后进行仪表的调试，检查仪表的功能是否正常，读数是否准确。

最后，固定仪表，确保仪表不会因为外部震动而移动。

安装后测试安装完成后，需要进行测试。

首先检查仪表的连接是否牢固，有无松动或断裂。

然后检查仪表的读数准确性，与实际数值进行对比。

最后，确保仪表正常运行，没有异常噪音或其他问题。

安装后维护为了延长仪表的使用寿命，需要定期进行维护。

定期清洁仪表，防止灰尘积累影响显示效果。

定期检查仪表连接线路，确保连接稳固。

定期校准仪表读数，以确保读数准确性。

通过维护，可以保持仪表的正常运行和准确性。

自动化仪表安装方法一、保护管敷设施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。

2、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。

3、支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。

4、与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。

二、桥架安装施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查2、成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。

3、桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。

4、桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。

5、当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。

三、仪表箱盘安装方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对2、设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。

3、基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。

4、仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。

5、单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。

6、成排仪表盘垂直度允差 1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。

自动化仪表安装规则2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。

2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。

3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。

4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。

在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。

4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。

5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。

6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。

7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。

（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。

2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。

A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。

B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。

3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。

4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。

自动化仪表安装规范自动化仪表安装规范1.引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和缩略语2.前置条件2.1 设计文档2.2 材料和工具准备2.3 安全措施3.仪表选型与采购3.1 功能需求分析3.2 仪表选择准则3.3 提供商评估和选择3.4 采购流程和文件4.安装位置确定与准备4.1 安装位置选择4.2 安装环境要求4.3 安装位置准备5.仪表安装5.1 安装顺序5.2 仪表固定和连接5.3 接线和信号连接5.4 安装电缆和管道5.5 密封和防护措施6.仪表调试与验收6.1 基本操作和功能测试6.2 校准和调整6.3 仪表信号接口测试6.4 标定和标签贴附6.5 完整性验证和验收测试7.文档编制与资料归档7.1 安装记录和操作手册编制7.2 平面图和电气图更新7.3 资料归档与存档8.常见问题与故障排除8.1 常见问题解答8.2 故障排除流程8.3 客户支持和服务9.风险管理9.1 潜在风险分析9.2 风险控制措施9.3 应急预案和响应10.质量管理10.1 质量标准10.2 检验和测试10.3 质量记录和报告11.项目管理11.1 任务分配和进度计划 11.2 进度跟踪和监控11.3 问题管理和变更控制12.健康、安全和环境保护12.1 安全规定和标准12.2 紧急情况响应12.3 环境保护要求13.培训和知识转移13.1 运营人员培训13.2 维护人员培训13.3 相关资料交接附件:1.设计文档2.安装记录表格4.平面图和电气图5.校准和标定记录表法律名词及注释:- 根据《劳动法》第3条，劳动法是我国为保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，规范劳动行为，保障劳动者依法全面平等地享有劳动权益，促进经济发展和社会进步而制定的基本法律。

- 根据《安全生产法》第12条，安全生产法是为了加强安全生产监督管理，预防和减少事故灾害，保障人民群众生命安全和身体健康，保护公民、法人和其他组织的财产安全，维护国家安全和社会稳定，促进经济和社会持续健康发展而制定的。

化工自动化控制仪表的安装与操作化工自动化控制仪表的安装与操作文档范本一、引言本文档旨在为化工企业提供关于自动化控制仪表的详细安装与操作指南。

通过本文档，您将了解到自动化控制仪表的安装流程、操作步骤以及常见问题解决方法。

二、安装准备1、确定仪表安装位置在开始安装前，需要仔细选择仪表的安装位置，考虑到仪表与控制系统的连接和仪表对过程的测量影响。

2、仪表安装材料准备确定好安装位置后，需要准备合适的安装材料，例如螺丝、螺母、垫片等，并确保这些材料符合相关的标准和规定。

3、确保电气安全在进行仪表安装前，需要确保电源已经切断，并遵循相关的电气安全操作规程，确保人员和设备的安全。

三、仪表安装步骤1、预先安装准备(1) 检查仪表设备在安装之前，需要检查所使用的仪表设备，确保其完整性和功能正常。

(2) 检查安装位置确认已选择的安装位置是否符合要求，并对其进行检查，确保无阻碍和泄漏。

2、安装仪表(1) 固定仪表使用合适的螺丝和螺母将仪表牢固地固定在安装位置上。

(2) 连接管道和电缆根据仪表的连接要求，正确连接管道和电缆，并确保连接牢固可靠。

3、进行仪表连接(1) 连接电气线路按照仪表接线图的要求，正确连接仪表的电气线路，并进行必要的接地。

(2) 连接通信线路根据仪表的通信接口要求，正确连接仪表与控制系统之间的通信线路。

四、仪表操作1、启动仪表(1) 检查电源在启动仪表前，需要确保电源已连接并供电正常。

(2) 仪表开机按照仪表操作手册的要求，启动仪表，并确保其正常运行。

2、仪表校准(1) 获取校准要求根据仪表的使用要求，获取相关的校准标准和方法。

(2) 进行校准操作按照校准要求，正确操作仪表进行校准，并记录校准结果。

3、仪表维护(1) 定期维护检查按照仪表维护手册的要求，定期对仪表进行维护检查，确保其正常运行。

(2) 故障排除在仪表出现故障时，根据故障排除手册的要求，进行相应的故障排除操作。

五、附件本文档所涉及的附件可以根据实际情况进行添加，例如安装示意图、接线图、操作手册等。

【仪表知识】仪表设备安装的一般规定1、仪表保护
仪表设备安装前应储存在湿度温度均能满足仪表设备储存要求的室内。

设备安装完成后，也应对其进行恰当的保护，以避免灰尘、污物、金属颗粒等物质的侵入和机械损伤。

所有设备在安装完成后都应做好明显的铭牌，注明编号、位号等。

对于需要进行二次安装的仪表拆下时应对其端面进行保护。

仪表设备安装前应储存在湿度温度均能满足仪表设备储存要求的室内。

也应避免灰尘、污物、金属颗粒等物质的侵入以及机械损伤。

对于需要进行二次安装的仪表拆下时应对其端面做好保护。

2、仪表安装
安装开始前，应确认仪表安装需要的设计文件、规范等资料完整，安装工具、安装配件、检验设备等齐全。

所有的仪表安装位置、方法都要遵守设计文件和相关设计规范的要求。

在安装前，要核对仪表的规格、型号、安装位置、朝向、连接方式。

设备的具体安装位置应考虑操作、维修和试验的空间，必要时设置专用操作平台和梯子。

避开高温、强震动、静电干扰和电磁干扰等区域，无法避开时，应采取适当措施避开静电和电磁干扰。

被测介质的流动方向应与仪表外壳标明的方向一致。

安装固定后的仪表设备，不应承受任何设计外的附加应力。

仪表支架表面采用热浸锌或涂漆方式进行防腐处理，热浸锌厚度应超过70μm或按相应防腐规格书进行。

在支架上固定仪表用的连接螺
栓、螺母应采用316SS材质。

现场仪表的安装应在工艺管线安装基本结束时进行。