金属清洗用溶剂
关于金属清洗用溶剂的评估见表1。金属清洗用溶剂见表6。
在实用使用中，选择两种溶剂混合亦是常见的。两种溶剂混合的分散形式，见表26。
混合溶剂中乳剂清洗在上述日、美、英的标准中都明确定为清洗中的一类。乳剂清洗除了兼有水、石油溶剂各自的清洗作用处，还有消泡性好的优势，在国内使用乳液压力清洗的实例还是常见的。
表1 金属清洗用溶剂的评估
与溶解特性相关的参数
有机溶剂的KB值：
作为衡量溶剂对油溶物质溶解能力的标准，KB值越高，其对有极性的油性有机物溶解性能好。
表2 有机溶剂的KB值
苯胺点：
苯胺是一种有极性的有机物，一般溶剂越易与苯胺相溶，说明该溶剂溶解极性有机物能力强。
把相同体积的待测溶剂与苯胺加在一起，测定它们能组成状态均匀不发生混浊的溶液时的最低温度，这个最低温度叫苯胺点。
苯胺点越低，该溶剂对极性有机物溶解性能越好。
苯胺点也可用来判断石油溶剂的组成，苯胺点越高的石油溶剂，其组成中烷烃占比例越大，反之苯胺点越低，组成中芳香烃占的比例越大。
通常非极性溶剂苯胺点高，KB值低；极性的有机溶剂苯胺点低而KB值高。根据“相似者相容”的原则，在溶解的同极性有机污垢时，可以选择不同的溶剂，为去除非极性矿油污时，可选用苯胺点高，KB值低的溶剂。而在去除油脂类极性油污时，选用苯胺点低，KB值高的溶剂。
表3 溶剂的溶解参数δ单位：J/dm3
当溶剂与溶质的溶解参数相接近时，易于相互溶解，一般有机物溶解参数多在6.5~14.5的范围，因此可根据溶解参数相近的原则选择适当的有机溶剂。
以上三种指标可供选择溶剂时参考。
表4 日本消防法规定第四类危险物品名称及限定数量
第二类石油溶剂：燃点在21℃~70℃之间的石油溶剂，如煤油等
第三类石油溶剂：燃点在70~200℃之间的石油溶剂，如柴油、重油、杂酚油
第四类石油溶剂：燃点在200℃以上的石油溶剂，如齿轮油，汽缸油等润滑油
动植物油：包括在常压下20℃时呈液态的动植物油。
表5 急性中毒等级与溶剂LD值关系
表中规定的高毒性的有丙烯醛，属于中等毒性的有苯胺，属于轻度毒性或微毒的有氯仿苯、甲苯等，而煤油属于实际上无毒的。
表6 金属清洗常用溶剂
金属表面处理剂、磷化液、脱脂粉、清洗剂配方磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护，用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。 本公司之前长期从事磷化液、脱脂粉、清洗剂的生产与加工，产品质量稳定、性能保证，一般生产企业年产值可做到2000-2500万左右，而生产成本低廉，市场销售价格绝对高于成本价的1.5倍，个别产品甚至是10倍利润，销售利润丰厚。现打算出售配方，你可以选择单独一种或几种，也可以全部购买，如果全部购买的本公司可以技术入股，具体可商议。所有产品均有MSDS、使用说明书、作业指导书、培训资料、常见问题解决办法等可免费提供。本公司提供“金属表面处理剂”行业的综合技术解决方案。技术咨询热线：QQ512935029 （一）涂装用磷化系列 型号品名状态适用方式特征简述成本价格 （元/kg） 配方价格 ZH-311 铁系皮膜剂液体喷/浸（蓝）铁系磷化，推荐喷淋 2.1 1.5万ZH-312 铁系皮膜剂液体浸/喷（蓝）铁系磷化，推荐浸泡 3.1 1.5万ZH-313A 铁系皮膜剂（建浴）液体喷淋（蓝）铁系磷化，适用于铁桶喷淋线 1.6 2.5万ZH-313B 铁系皮膜剂（补加）液体喷淋（蓝）铁系磷化，适用于铁桶喷淋线 2.5 2.5万ZH-304 皮膜剂液体喷/浸（蓝）锌系磷化，比重1.20 2.2 2.5万ZH-305 皮膜剂液体喷/浸（蓝）锌系磷化，比重1.30 2.6 2.5万ZH-306 皮膜剂液体喷/浸（蓝）锌系磷化，比重1.35 3.1 2.5万
ZH-307A 皮膜剂（建浴）液体喷/浸（蓝）锌系磷化液建浴用，比重1.50，配比量2.5-5% 4 2.5万ZH-307B 皮膜剂（补加）液体喷/浸（蓝）锌系磷化，比重1.55 4.5 2.5万ZH-351 皮膜剂液体浸泡（蓝）低渣型锌系磷化，比重1.20，中温下使用效果佳 1.9 2.5万ZH-352 皮膜剂液体浸泡（蓝）低温型锌系磷化，比重1.38 3.1 2.5万ZH-353 皮膜剂液体浸泡（蓝）低渣型锌系磷化，比重1.30 2.3 2.5万ZH-371 中温皮膜剂液体浸泡（蓝）中温锌钙系皮膜剂 2.7 2万ZH-383A 三元系皮膜剂（建浴）液体喷/浸（蓝）电泳或喷粉前的磷化处理 4.1 2.5万ZH-383B 三元系皮膜剂（补加）液体喷/浸（蓝）电泳或喷粉前的磷化处理 4.3 2.5万ZH-326 脱脂皮膜二合一液体喷淋（蓝）脱脂磷化一步完成 2.4 2万 （二）塑性加工用磷化液系列 型号品名状态适用方式特征简述成本价格 （元/kg） 配方价格 ZH-501A 伸线皮膜剂液体浸泡（蓝）锌钙系拉拔用的磷化液，比重1.40 2.9 3万ZH-503A 锌系皮膜剂（建浴）液体浸泡（蓝）锌系冷挤压用的磷化液，建浴剂 3.9 3万ZH-503B 锌系皮膜剂（补加）液体浸泡（蓝）锌系冷挤压用的磷化液，补加剂 4.7 3万PB-504A 锌系皮膜剂（建浴）液体浸泡（蓝）锌系钢铁紧固件的拉拔用的磷化液，建浴剂 3.8 3万PB-504B 锌系皮膜剂（补加）液体浸泡（蓝）锌系钢铁紧固件的拉拔用的磷化液，补加剂 4 3万 （三）硅烷处理剂系列 型号品名状态适用方式特征简述成本价格 （元/kg） 配方价格 ZH-601 硅烷处理剂液体浸/喷（蓝）环保型涂装前处理药剂，浸泡效果不佳 1 3万ZH-602 纳米陶化剂液体浸/喷（蓝）环保型涂装前处理药剂，浸泡效果不佳 1 3万ZH-603 锆系皮膜剂液体浸/喷（蓝）环保型涂装前处理药剂，免水洗 1.5 3万 (四) 脱脂系列：钢铁用脱脂粉（剂）
对金属清洗，一是除油，二是除锈。 清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。 防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。 消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。 通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。 总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。 除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。 为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。 金属清洗剂 酸性金属清洗剂 配方1 配方2 配方3 制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。 说明使用浓度：～15g/L。
工业清洗剂配方 、全能清洗剂配方（重垢型与轻垢型） 配方 配方3 配方1 制备方法：把液体柠檬酸用等量的水稀释，在搅拌中徐徐加入氢氧化钠（反应热），添加偏 硅酸钠、酰胺类和二甲基苯磺酸钠，最后加入香料和染料。产品均匀，透明，pH值在11以上。 配方 配方3 组分w/%组分w/% ||十二烷基二甲基氧化胺10.0 氨基三乙酸三钠盐（NTA或乙二胺四乙酸四钠 5.0
盐(EDTA 改性椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 5.0 去离子水77.5 二甲苯磺酸钠 2.5 制备方法：将EDTA或NTA的钠盐溶于水中，在搅拌下添加表面活性剂，搅拌直到透明。说 明外观为浅黄色透明液体，PH直10.0，黏度(25 C)125mPa.s,固体份14%稀释比7.5-30g/L 制备依次把前3种成分添加到水中，然后加入二缩丙二醇单甲醚和松油，混合均匀。 三、家用型清洗剂配方1 配方2 配方 组分w/% 组分w/% 直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇酰胺和多聚氧化乙烯的加成产物10.0二甲苯磺酸钠 (40%) 10.0 焦磷酸四钠10.0 水余量 四、环保脱漆剂配方： 1 ?脱漆剂配方原材料 (1) 甲酸又名蚁酸。无色发烟液体。具有刺激臭味。存在于蜂类、某些蚁类和毛虫的分泌液 中。酸性很强，有腐蚀性，能刺激皮肤起泡。溶于水、乙醇、乙醚和甘油。有还原性，易被氧化成水和二氧化碳。本剂中用作还原剂。选用工业品。 (2) 石蜡固体石蜡烃的混合物。几乎无臭、无味，分为白蜡和黄蜡两类。按熔点的高低有 48、50、52、54、56、58等品级。能溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳和油类，不溶于水和醇。熔点愈高，溶解度愈小。选用工业品。 (3) 三氯甲烷又名氯仿。五色透明易挥发液体。稍有甜味。不易燃烧。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、石油醚等。遇光易分解。本剂中用作溶剂。选用工业品。 (4) 苯甲酸又名安息香酸。白色单斜片状或针状结晶。质轻。无气味或微有类似安息香气味。易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松节油和油类。微溶于水和石油醚。本剂中用作防腐剂。选用工业品。 (5) 苯乙酮又名甲基苯基酮、乙酰苯。无色透明液体或微带淡**油状液体。遇冷结晶。有刺
版本：18.05.2009 替代版本：21.11.2008 发布时间：22.05.2009 金属零部件清洗剂－500毫升 货号：0890 108 7 化工品安全信息 依据标准：EC-REGULATION 1907/2006, Annex II 1.化学品及企业标识 被鉴定物质： 金属零部件清洗剂－500毫升 货号：0890 108 7 被鉴定物质的用途： 清洗金属零部件 被鉴定单位： 德国伍尔特集团公司 电话：＋＋49（0）7940/15-0，传真：＋＋49（0）7940/15 10 00 紧急情况联系电话 有中毒状况时建议拨打以下电话： ＋49 30/19240 在有紧急状况时请拨打如下公司电话： 时间：07：00～18：00（德国时间）＋＋49（0）7940/15－2552 2．危险性概述 对人的危害 见第11点和第15点 按照1999/45/EC指示的界定，该制剂被划分为危险品。 本产品高度易燃。 使用时：可能会累计易燃的混合空气。 受热后有爆炸的危险。 刺激眼睛。 刺激皮肤。 蒸汽可导致人嗜睡和眩晕。 对环境的危害 见第12点。 对水生生物有毒性，并可能给水体带来长时间的不良影响。 规格（欧洲标准）No 648/2004 30%及更多 脂肪族烃 3. 成分/组成信息 气雾剂 2.1化学名称含量％符号R－phases EINECS/ELINCS 氢化石脑油轻组分80－100 F/Xn/Xi/N 11-36/38-51-53-65-67 265-151-9 二氧化碳1－10 204-696-9
对于R-phases的详细描述，请参见第16条 4. 急救措施 4.1 吸入 将吸入气体的人员移离危险区域。 向吸入气体的人员提供新鲜空气并根据其症状就医。 如果吸入气体的人员出现晕眩的情况，请即刻将其移往安全的地方并立刻就医。 4.2 眼睛接触 用大量清水彻底的清洗眼睛几分钟。立刻寻求医生帮助，并携带通用的数据单以供参考。 4.3 皮肤接触 用肥皂和大量的清水彻底冲洗接触部位，并即刻除去被污染的衣物。 假如皮肤出现刺激症状（如：红斑），请就医。 4.4 食入 通常不会发生。 不要试图通过催吐来清洁，即刻咨询医生。 吸入有危险。 4.5 急救物品 未检测。 5. 消防措施 5.1 适用灭火介质 CO2 喷水喷射 干粉灭火 抗醇泡沫 用水冷却处于危险之中的容器。 5.2 有无因为安全原因不可以使用的灭火介质 高容量水喷射 5.3由于暴露在特殊危险中而引起的物质或配置品本身燃烧后所产生的气体 燃烧后会导致以下情况的发生： 碳氧化物 有毒的高温分解产物 持续加热有导致爆炸的危险 易燃的混合气体。 5.4 灭火人员需要的防护设备： 依据起火的规模，需要配备有独立的空气供应系统的防毒面具。 依据火势的大小，如果必要，请做好全身的保护。 5.5 更多信息 请依据政府的法规对有污染的废水进行处理。 6. 泄漏应急处理 请参阅第13点，个人预防措施请参阅第8点。 6.1 个人预防
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：金属清洗剂 化学品俗名或商品名：*********金属清洗剂 化学品英文名称：METAL CLEANING AGENT 推荐用途:：机械表面脱脂、尘污清洗 限制用途：食用 企业名称：************** 地址：****** 邮编：***** 电子邮件地址：********* 传真号码：********** 国家应急电话：0532- 企业应急电话：*********** 技术说明书编码：BCL-MSDS-010-A 生效日期： 2010年05月12日 第二部分危险性概述 危险性类别:第3.1类，易燃液体 危险性说明：极端易燃液体和蒸汽 防范说明：远离热源、火花、明火、热表面，禁止吸烟。保持容器密闭，保持低温，容器和接收设备接地、连接。使用防爆电器、通风、照 明、……、设备。只能使用不产生火花的工具。采取防止静电放电措施。 戴防护手套、防护服、防护眼镜、防护面罩。如皮肤（或头发）接触：立即去除/脱掉所有被污染的衣服，用水冲洗皮肤、淋浴。火灾时，使用干 粉、二氧化碳、水灭火。如果用水增加危险时适用。在阴凉、通风良好处储存。按照地方、区域、国家、国际法规（规定）处置本品、容器。 警示词：危险 象形图： 爆炸危险：本品属易燃液体，蒸汽比空气重，并沿着地板传播，与空气混合后会产生爆炸。 健康危害： 侵入途径：吸入、眼睛和皮肤接触。 皮肤接触:对皮肤有刺激作用。 眼睛接触:对眼睛有刺激作用。 吸入:对呼吸系统有刺激作用，高浓度吸入对鼻、咽喉、肺有刺激作用。 应急综述：接触后应立即用清水清洗，吸入后应立即转移到空气清新的地方，误食者则不要引发呕吐，以上都应及时就医。
清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。 防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。 消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。 通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。 ②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。 总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。 除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。
为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。 目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。 金属清洗剂 酸性金属清洗剂 配方1 配方2 配方3
制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。 说明使用浓度：～15g/L。 碱性金属清洗剂 配方1 制备将各组分加完后，高速搅拌，直至成均相。 说明 PH值，黏度（23℃），相凝聚温度℃。 使用浓度:～15g/L。 配方2
工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。去除此类油污有化学和电化学两种方法；常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等；清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。 1．三种清洗液 (1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。 (2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。 乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。 用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90 ℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。 (3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
化学试剂,2006,28(7),397～402 专论与综述 非ODS 有机溶剂清洗剂的研究现状与展望 陈颖3,钱慧娟,李金莲,王宝辉 (大庆石油学院化学化工学院,黑龙江大庆 163318) 摘要:介绍了ODS 清洗剂存在的问题;过渡性替代ODS 有机溶剂清洗剂的组成、性能、应用场所、淘汰时限、优缺点等;非 ODS 有机溶剂清洗剂的配方、性能、应用领域等方面的进展。非ODS 有机溶剂清洗剂不破坏臭氧层,是ODS 及过渡性替 代ODS 清洗剂的理想替代品。 关键词:ODS 清洗剂;有机溶剂清洗剂;替代ODS 清洗剂;臭氧层;替代品中图分类号:T Q072 文献标识码:A 文章编号:025823283(2006)0720397206 收稿日期:2005211220基金项目:黑龙江省重点实验室资助项目。 作者简介:陈颖(19652),女,黑龙江大庆人,博士生,副教授,主要从事环境化工的研究。 清洗行业与人们生产和生活实践密切相关。 近20年来,世界各国在清洗剂及清洗技术发展方面取得了突破性的进展。很多清洗剂产品制造商已全面停止使用ODS (Ozone Depleting Substance )物质,转而使用非ODS 物质来生产清洗剂,相继推出了很多新的清洗产品和清洗剂工艺。ODS 意为对大气臭氧层有破坏作用的物质(或消耗臭氧层物质)。各国的化工研究机构已先后推出以HCFC (含氢氟氯烃)为主要成分的过渡性替代ODS 类有机清洗剂,以HFE (氢氟醚)、HFC (碳氟 氢化合物)、n 2P B (正溴丙烷)、PFC (全氟化碳)等 为主要成分的非ODS 有机溶剂清洗剂,这些清洗剂对臭氧破坏较小或不破坏,对环境污染小,成为以往ODS 清洗剂的理想替代品。对于这些清洗剂的研究也成为各国政府、企业界和学术界关注的热点。 1 ODS 清洗剂存在的问题 清洗行业要淘汰的ODS ,主要是指用作清洗剂的全氟氯烃(CFC )1,1,12三氯乙烷(CH 3CCl 3)、三氯三氟乙烷(CFC 2113)、四氯化碳(CCl 4)、全溴烷烃以及溴化氟烃(哈龙)类物质。CFC 2113和1,1,12三氯乙烷的显著特点是:化学性能稳定、毒性 低、不易燃、去油污能力强,与金属、塑料等材料有很好的相容性,易挥发且可以省去干燥工艺等,因此被广泛地用在电子、邮电、轻工、航空航天、军工、家电等行业,如液晶、显像管、高档印刷电路板、汽车化油器、精密仪器仪表部件、医疗器械、卫星、雷达等生产企业。但这些清洗剂对大气臭氧层有破坏作用,正在日益严重地影响着地球的环 境和人类的生存质量,被列为禁止使用的产品。 1985年,英国科学家观测到在南极周围臭氧层明显变薄,即所谓的“南极臭氧洞”问题,并证实其同氟氯烃分解产生的氯原子有直接关系。氟氯烃在紫外线辐射下可以与臭氧发生如下的化学反应: R —Cl +h νCl ?+R ?Cl ?+O 3ClO ?+O 2ClO ?+O 3 Cl ?+O 2 显然,由氟氯烃经紫外线的作用而产生的一个Cl ?可以周而复始地进行反应,把臭氧层中数 以万计的臭氧分子消耗掉,最终破坏掉臭氧层。 为了保护大气臭氧层,1987年9月16日世界上24个国家在加拿大的蒙特利尔市签署了《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》,规定了限制使用并最终完全淘汰ODS 的时间表。我国于1991年6月正式成为该议定书的缔约国。1992年11月议定书参加国又进而规定了淘汰ODS 的进度表(见表1)。到2002年6月已有183个国家成为这个议定书的缔约国,该议定书现已成为被世界各国广泛接受的国际公约。基于以上原因,各国研究机构都在积极踊跃地研发ODS 的替代 表1 我国规定的淘汰ODS 时限表 淘汰ODS 品名 淘汰时限 淘汰ODS 品名 淘汰时限 CCl 42004年1月1日CH 3CCl 32010年1月1日CFC 2113 2006年1月1日 HCFC 类 2020年[1]
汽车精密零件的清洗和碳氢化合物的清洗技术 1.前言 破坏臭氧层物质（ODS）的清洗剂氟里昂（CFC-113）以及1，1，1-三氯乙烷（TCA）面临被淘汰。作为CFC-113和TCA的替代品，开始使用是以含氯溶剂为首的水基清洗剂、半水基溶剂、氟里昂的替代品以及碳氢化合物溶剂等。可是，无论哪种清洗剂都有其长处和短处，因此，彻底替代CFC-113和TCA的溶剂还比较遥远。表1是这些清洗剂的汇总表。 表1 替代清洗剂 含氯溶剂三氯乙烷（TCE）、二氯甲烷（MC） 含溴溶剂 2-溴丙烷（2PB）、1-溴丙烷（nPB） 含氟溶剂 HCFC、HFC、PFC、HFE 碳氢化合物溶剂标准链烷、异链烷、环烷 含醇溶剂 IPA、乙醇、高分子醇 半水基溶剂高分子醇（碳氢化合物）+界面活性剂+水 水基清洗剂碱皂化、界面活性剂、纯水、功能水 从表1中选择替代清洗剂时，关键要考虑“清洗性”、“环保性”和“经济性”。 “清洗性”系指除污力、防止再次粘附污物和干燥性。“环保性”系指作业环保和地球环保。“经济性”系指购买清洗设备的成本和清洗剂以及设备的运行费用。 2.替代清洗剂的比较分析 (1) 替代清洗剂的清洗性 清洗汽车精密零件时，要对各种形状的零件进行清洗和干燥。因此，替代清洗剂的表面张力、沸点和蒸发潜热的特性是重要因素。表2表示主要替代清洗剂的典型特性。 表2 表面张力沸点℃蒸发潜热cal/g HCFC225 16.2 54 34.6 HFE 13.6 61 30 水 72.7 100 539.8 碳氢化合物溶剂 21.1 ~170~ 66 IPA 20.8 82.3 161.8 二氯甲烷 28.5 39.8 78.7 NPB 25.9 71 58.8 汽车的精密零件形状各异，有细孔、窄缝、甚至零件和零件重叠在一起的情况，表面张力小的清洗剂的清洗效果好。另外，沸点和蒸发潜热小，干燥零件的耗能也少。如果干燥的能源一定，沸点和蒸发潜热小的，干燥的时间短。 用清洗剂去污，结果污物混入清洗剂中，该污物又粘附在已清洗的零件上。为防止零件再次被污物污染，混有污物的清洗剂需要经常保持一定程度的清洁度。保持清洁度的方法有：利用清洗剂与加工油等的污物沸点不同、比重不同以及分子大小不同等特性，进行分离。
工业清洗剂在工业生产过程中对油污清洗起着重要的作用。清洗的范围分为机械行业、机械部件、医疗设备、各种电器的金属管道、注塑机、破碎机、粉碎机、空压机等多个行业。按照金属清洗剂各种性能，选择不同的行业及金属部件进行清洗，应合理选择金属清洗剂才能达到理想的清洗效果，选择金属清洗剂应该注意以下几点： 1.所除油污的组分及类型 不同组分与性质的油污，应根据特有的性能，选择合适的金属清洗剂。例如汽车零部件上的油污类型主要有大自然中的污、焦炭、防锈油、润滑油、油脂、铁锈、工人的汗渍以及其他液体残留。可选用金属清洗剂厂家“联诺化工”的LQ-4除油清洗剂。LQ-4除油清洗剂具有很好的清洗能力，能有效除去金属工件表面的油污以及锈斑，集除油防锈一体的高效清洗剂。清洗后的工件光洁如新。 2.避免机械零部件及设备腐蚀 在机械行业中由于特殊要求，工件的成分不同，如铜、铅、锌等，这些零件最容易腐蚀。例如精密仪器、仪表，配件等对金属工业清洗剂的要求甚高。必须使用对部件无腐蚀，防锈效果好，去污能力强的清洗剂，如金属清洗剂厂家“联诺化工”的LQ-2浸泡专用清洗剂。LQ-2浸泡清洗剂不需要超声波、喷淋等辅助清洗就能达到很好的清洗性，清洗成本低。清洗的同时能有效保护金属不被腐蚀，同时有效
保护操作者，防止过敏，应用面广泛，适用性强，对多数金属都有很好的清洗性。 金属清洗剂使用注意事项： 1.对零部件进行集中清洗 金属工业清洗剂的清洗浓度通常选用合适的比例，正常的清洗浓度，如清洗的部件所显示的去污能力不明显，当超出正常浓度的控制，去污能力增强，这就是最合适的浓度。反之，对一些有特殊油污的工件，假如按照产品说明书的兑水比例配制清洗剂，其清洗油污能力不明显，那么不应进一步继续增大清洗剂的浓度，而应根据工件的特性选择合适的金属工业清洗剂，这样才能达到清洗的效果。 2.掌握金属工业清洗剂的温度 金属清洗剂厂家“联诺化工”发现在正常的情况下，清洗剂的温度逐渐升高，那么去污的能力将会有所提高，但是如果超过一定的温度限制，那么清洗剂的去污能力将有所下降，最后失去去污的能力。因此，金属清洗剂厂家“联诺化工”提醒每一种不同的清洗剂都具有自己最适宜的温度范围，并不是温度越高越好，清洗剂的去污能力越强。特别是一些清洗剂中含有非离子型物质，当加热到一定的温度后，清洗剂将会出现浑浊，此时的温度称为浊点，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。
如何选择溶剂型清洗剂 文：裕满实业工业清洗剂一般分为溶剂型清洗剂和水基型清洗剂，广泛应用于电子五金、机械、包装印刷、汽车家电等行业。下面小编就主要针对于溶剂型清洗剂的选择进行一个小小的建议。 一、溶剂的定义 溶剂广义上指在均匀的混合物中含有的一种过量存在的组分。狭义上指在化学组成上不发生任何变化并能溶解其他物质（一般指固体）的液体，或者与固体发生化学反应并能将固体溶解的液体。溶解生成的均匀混合物体系称为溶液。在溶液中过量的成分叫溶剂；量少的成分叫溶质。 裕满溶剂型清洗剂就是指不溶于水或微溶于水，用于清洗加工油、加工液、抛光蜡等各种脏污的清洗剂；本系列产品具有清洗力强、性能稳定、不腐蚀材质、无刺激性气味、快干和慢干可选、人工和设备清洗均可、综合成本低等优点。 二、溶剂的分类 （一）溶剂按照沸点高低分类 溶剂按照沸点高低分为低沸点溶剂、中沸点溶剂、高沸点溶剂。沸点的高低决定了其蒸发速度。一般100以下的沸点称之为低沸点，蒸发速度快，易干燥，多用于活性溶剂或者是稀释剂。100-150℃的沸点流平性能好，多用于喷漆。150-200℃的沸点蒸发速度慢，溶解能力强，流动性好，一般作为涂料使用。沸点在300℃左右的粘结强度和韧性强，可作为增塑剂和软化剂。所以一般选择溶剂型清洗剂尽量选择沸点在100以下的溶剂会比较合适。 （二）溶剂按照蒸发快慢分类 溶剂按照挥发速度可分为快干型和中速和慢干、特慢型。 快干型溶剂有丙酮、乙酸乙酯、苯，中速型的有乙醇、甲苯等，慢干型的主要是有乙酸丁酯之类。一般我们可以根据我们的产品以及生产工艺进行快慢干的选择。 （三）溶剂按照化学组成分类 溶剂按照化学成分进行分类可分为有机溶剂和无机溶剂，一般的烃类、醇类都是属于有机溶剂，水、强酸、熔融盐之类的就是属于无机溶剂。现在市面上大部分都是选择有机溶剂，可以有效的解决废水排放之类的问题。 （四）溶剂按照用途分类 溶剂按照用途来分可分为黏度调和剂、增塑剂、共沸混合物、萃取剂、脱润滑剂、固体用溶剂、浸渍剂、制药用溶剂、载体等 三、溶剂型清洗剂的选择 （一）溶剂型清洗剂的选择依据 一般溶剂型清洗剂的作用主要是表面处理，就是对于塑胶、橡胶、五金金属、电子表面进行油污、蜡脂等的处理。选择溶剂型清洗剂可以从沸点、蒸发速度、
金属清洗剂配方 金属表面清洗剂有水基清洗剂，溶剂清洗剂，碱性清洗剂。溶剂清洗剂分为石油溶剂清洗剂和氯化烃溶剂清洗剂。 石油溶剂清洗剂的主要成分 是汽油、煤油、柴油等，它们有很强的去污能力，很容易洗净金属表面的污垢。但它们易燃易爆，易挥发，对人体中枢神经有较强的刺激性，且易使金属生锈。同时，浪费大量能源，造成环境污染。国外已很少使用石油溶剂清洗金属表面了。 氯化烃溶剂清洗剂主要成分 是三氯乙烯、三氯三氟乙烷、四氯化碳等。它们的清洗能力极强，很容易洗净金属表面的油性污垢，但这类溶剂毒性大，对人体有害，通常用于密闭清洗。 碱性清洗剂主要成分是氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等。它们的清洗能力较低，通常用于清洗黑色金属表面轻度油污、无机盐等污垢。 水基金属清洗剂 主要成分是表面活性剂和无机助剂；为避免金属在清洗过程中和清洗后的储存过程中发生锈蚀，需加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还要加入一定量的助溶剂。此外，水基金属清洗剂中还需加入填充剂、色料和香精等。 主要成分及作用首先根据油垢的结构特点，选用与油垢分子结构有相似憎水基团且去污能力强的表面活性剂；然后再根据对泡沫和防锈能力的要求，添加适量的无机或有机缓蚀剂。清洗剂的泡沫太多会给清洗带来不便，而表面清洗剂都具有泡沫，有的消泡剂与表面活性剂有协和能力，而有的则具有负作用。所以，要先选出去污力强的表面活性剂，然后再确定适宜的缓蚀剂和消泡剂。 金属清洗剂配方一 改性的聚乙氧基加成物(100%活性物) 氢氧化钠硅酸钠纯碱共计应用稀释度5.0 32.0 32.0 31.0 100.0 15～30 克/升水注:表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型. 配方来源Rohm-Haas Co. 配方二(重垢,低沫泡,低温)(重量%) 金属清洗剂配方二 改性的聚乙氧基加成物(非离子型) 氢氧化钠无水硅酸钠纯碱焦磷酸钠应用稀释度5.0 15.0 35.0 25.0 20.0 15～30 克/升水注:改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性,并且在低温(35℃或以下)时除污有效. 金属清洗剂配方三 (轻垢型)(重量%) 配方三聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 磷酸酯盐(阴离子型,50%活性物) 无水硅酸钠焦磷酸钠5.0 4.0 3.0 3.0 二丙甘醇甲醚氨基苯磺胺(分散剂) 水5.0 1.0 79.0 金属清洗剂配方四
电子行业清洁生产与技术推荐 一．电镀行业 1．替代电镀的清洁技术 电镀是环境污染最严重的一种表面处理技术，在能满足产品技术要求的前提下，可选择其它的无污染或轻污染的表面处理技术作为它替代，各类表面处理技术的特性和污染情况为： （1）湿法 类别特性环境污染 电镀化学镀用电化学或化学方法在金属或非金属材料表面沉积一层或多层镀层以达到改善零件外观、提高零件的耐腐蚀、耐磨损以及其它性能的技术污染严重 化学转化膜在特定工艺条件下，采用化学或电化学方法，使处在零件表层的金属直接同选定的介质溶液发生化学或电化学反映并形成一层转化膜以达到需要的性能污染较严重 机械镀在滚桶中加入金属零件、碰撞介质、化学促镀剂、金属粉末和水，当滚桶转动时，其中的物料充分混合、翻腾，在化学促镀剂和机械碰撞的共同作用下，金属粉末在金属表面连续碰撞而形成镀层轻污染（2）干法 类别特性环境污染 涂料涂覆利用特殊工具，在一定的工艺条件下，将有机或无机涂料覆盖于金属或非金属零件表面以改善产品的外观、耐腐蚀、耐热以及防潮等性能污染较严重 热喷涂将熔融或软化状态的涂层材料，通过高速气流使其雾化并喷射至零件表面，以提高零件的耐腐蚀、抗氧化、隔热、封严等性能轻污染 真空蒸发镀离子镀溅射工艺离子注入技术在真空容器中，采用特殊的加工设备，利用真空蒸发、溅射原理将所需的金属或非金属元素的原子或分子沉积（或植入）到金属或非金属材料的表面以改善材料表面的耐磨、隔热等性能。无污染 气相镀利用气态物质在固态表面上进行化学反映应生成固态膜层的方法，能在比物质熔点低几百度的温度下进行沉积，不需要真空镀所需的高真空，设备简单，可控性和重复性好，适合于大批量生产轻污染（3）其它 类别特性污染情况 表面强化用金属或非金属弹丸打击或采用特制工具挤压方法使材料表层产生循环塑性应变，形成强化表面从而提高零件的抗疲劳断裂、应力腐蚀和疲劳腐蚀等性能轻污染 防锈、封存、包装通过对环境条件的控制和采用有效的防锈材料及专用的封存包装材料和工艺以达到零件或成品防护的目的轻污染 2．电镀清洁工艺 电镀清洁工艺主要包括以下8类： （1）氯化钾镀锌 氯化钾镀锌工艺无氰、无毒无铵，污水易于处理，且镀层结晶细致，光亮度好，适合于低铬或超低铬钝化（2）低铬钝化 低铬钝化工采用比高铬钝化低得多（低50倍）的铬酸溶液对镀件进行处理，或减少污染并节约铬酸。（3）镀锌镍合金 用锌镍合金镀层来替代铬镀层，用于钢铁零件的防护，可消除剧毒金属镉对工人健康和环境的影响 （4）稀土添加剂镀铬 利用稀土添加剂改善镀铬工艺条件，降低铬酐用量，提高镀铬液的电流效率、分散能力和深度能力，从而减少资源消耗和环境污染
金属清洗剂配方 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
对金属清洗，一是除油，二是除锈。 清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。 防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。 消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。 通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。 总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。 除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。 为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。 金属清洗剂 酸性金属清洗剂 配方1 配方2 配方3 醚。如果使制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO） 9～10 醚与3份温水预混。 用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO） 9～10 说明使用浓度：7.5～15g/L。
TCA溶剂替代技术 摘自中国清洗行业ODS淘汰行动网发布者：admin 发布时间：2006-7-4 TCA替代清洗技术有水洗、半水洗、易挥发有机溶剂清洗和低挥发性有机溶剂清洗等，下面对这些技术作一简单介绍。 1、水洗 水洗清洗剂可以使用在超声波、浸渍、喷射清洗设备中，漂洗剂为纯水或附加少量添加剂的纯水，干燥过程选用热风或离心旋转干燥器。 水洗清洗剂有三种，它们分别为碱性、酸性和中性清洗剂，其中碱性清洗剂在电子和金属清洗中应用最为广泛。碱性清洗剂中常包含离子和非离子表面活性剂作为湿润剂，并增添防锈剂以减少碱性清洗剂对金属材料的侵蚀。 水洗清洗剂可应用于PCB板清洗、金属清洗、精密清洗，也可用于着擦洗溶剂。 2、半水洗 半水洗清洗剂是有机溶剂和表面活性剂的结合体，其清洗原理是清洗剂溶解被洗物品上的污垢，再用水漂洗残留的溶剂和表面活性剂。半水清洗剂能够像水清洗剂一样以浓缩液或水乳化形式使用。根据所使用的原料种类不同，半水清洗剂可分为石油碳氢基、萜基、醇醚基的清洗剂等。 半水洗清洗剂可应用于PCB板清洗、金属清洗、精密清洗，也可用于着擦洗溶剂。 3、易挥发有机溶剂清洗 （1）、卤代烃清洗 A、氯代烃 常用于清洗的氯代烃有二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯。这类产品的特性和TCA 相当，使用时仅对设备作适当调整即可直接替代TCA用于蒸汽、常温浸渍、加热浸渍、高压喷射和手工清洗系统。 氯代烃不破坏臭氧层，运行成本低，但氯代烃缺点是毒性较高。 氯代烃可用于金属清洗、精密清洗，并能够除去粘合剂及涂料。 B、正溴丙烷 正溴丙烷的物化特性和TCA相近，可直接替代TCA用于蒸汽、常温浸渍、加热浸渍、高压喷射和手工清洗系统。 正溴丙烷的缺点是对臭氧层有轻微的破坏作用，且毒性较高。另外，随着石油价格不断攀升，正溴丙烷价格也出现较大幅度上涨。 正溴丙烷可用于金属清洗、精密清洗，并能除去粘合剂及涂料。 C、氟代烃及氟醚 这类产品有： i. 美国杜邦公司的HFC-4310和3M公司的HFE-7100及全氟烷烃（PFC）物质产品。 它们的共同特征是清洗能力较弱，价格偏高，仅作为精密清洗过程中蒸洗或漂洗清洗剂； ii. HFC-365 mfc产品 该类产品国外已有，具有代表性的是德国的苏为公司。该产品技术性能与上述产品的性能基本一致，但价格比上述产品便宜，为上述产品的约40%左右（虽然目前仍比淘汰品价格高）。 航天科创的HFC-365 mfc产品技术是由航天科创自主研发，虽然与德国苏为公司的产品同属一类，但技术路线不同，其工业化产品价格也将比国外的便宜。目前，该产品在国内尚未开始工业化，是否进入工业化，主要取决于国内市场的需求是否能上来。这要看替代所要求的时间和市场政策如何制定。 D、HCFC-141B和AK-225 HCFC-141B和AK-225都是过渡性替代品，它们的清洗能力较弱，可作为精密清洗过程中蒸洗
金属清洗剂 1水基金属清洗剂 金属清洗是机械加工生产中不可缺少的工序之一，因为在不同的金属加工工序中，金属零件及设备的表面可能黏附各种类型的污垢，只有将这些污垢充分清洗干净，才能保证下一工序的顺利进行和产品的加工质量。针对不同的污垢类型常选用化学酸洗(主要除去金属氧化物)、化学碱洗(除去动植物油脂)、有机溶剂清洗(靠溶剂溶解污垢)和水基清洗(以表面活性剂为主要活性组分)。前几种清洗剂都存在不同的缺陷，而且使用范围较窄，以表面活性剂为主体的水基清洗剂则克服了其他几种清洗剂所具有的这样或那样的不足，成为金属清洗工业的主要发展方向，水基金属清洗剂主要有以下优点。 (1)清洗能力好，去污力强。以表面活性剂为主要活性组分，配合各种助洗剂，将亲油性活性物和亲水性活性物合理搭配，实现了最和谐、最完美的去污过程，远比单一的酸洗、碱洗和溶剂清洗有效。 (2)不燃不爆，使用安全，不污染环境。溶剂清洗会因有机溶剂的挥发，直接污染空气，破坏大气的臭氧层，易燃、易爆，不安全。化学清洗也有污染，对设备有腐蚀，对工人不安全。而水基清洗剂属于安全无污染的清洗过程，在微观和宏观方面都是安全的。 (3)节约能源，洗涤成本低。 (4)洗涤过程对被洗机件无损伤，洗后对机件不腐蚀。 水基清洗是金属清洗工业的发展方向，是最有潜力的工业洗涤剂品种。水基清洗剂的去污作用是借助于表面活性剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶等性质来实现的，其去污机理参见前文，这里不再赘述。1．1水基金属清洗剂的组成 水基金属清洗剂属于硬表面洗涤剂系列，它不同于家用洗涤剂和纤维洗涤剂，所以水基金属清洗剂使用的各种原料也有所不同。水基金属清洗剂的主要成分是表面活性剂和无机助剂：为避免金属在清洗过程中和清洗后的短期贮存中发生锈蚀，需要加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还需要加入一定量的助溶剂；为防止清洗过程中产生过多的泡沫而影响清洗效果，延长清洗时间还需加入一些消泡剂；为防止污垢在金属表面的再沉积，还需加入抗污垢再沉积剂，有时也加入一些有机溶剂，制成以水为主的水包油型(0／W)乳状液。起洗涤作用的表面活性剂可作为水溶性的乳化剂，必要时还再加入一些油溶性的乳化剂。水基金属清洗剂的基本组成见表1。 表1水基金属清洗剂的基本组成 组成主要成分 表面活性剂阴离子型 油酸钠、油酸三乙醇胺、硬脂酸钠、十二烷 基硫酸钠、磺化蓖麻油、烷基醚硫酸酯钠、 十二烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸铵、甲氧基 脂肪酰胺基苯磺酸钠、十二烷基醇酰胺磷酸 酯、N，N一油酰甲基牛磺酸钠等 非离子型 脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、月 桂基二乙醇酰胺等 助洗剂无机类三聚磷酸钠(STPP)、磷酸氢二钠、六偏磷酸 钠、硅酸钠、碳酸钠、偏硼酸钠等 有机类次氮基三乙酸钠(NTA)、乙二胺四乙酸钠等 组成主要成分 羧酸盐类油酸三乙醇胺、油酸二乙醇胺等 磺酸盐类石油磺酸的钠盐、钙盐、镁盐、铝盐和铵盐等
金属清洗用溶剂 关于金属清洗用溶剂的评估见表1。金属清洗用溶剂见表6。 在实用使用中，选择两种溶剂混合亦是常见的。两种溶剂混合的分散形式，见表26。 混合溶剂中乳剂清洗在上述日、美、英的标准中都明确定为清洗中的一类。乳剂清洗除了兼有水、石油溶剂各自的清洗作用处，还有消泡性好的优势，在国内使用乳液压力清洗的实例还是常见的。 表1 金属清洗用溶剂的评估 与溶解特性相关的参数 有机溶剂的KB值： 作为衡量溶剂对油溶物质溶解能力的标准，KB值越高，其对有极性的油性有机物溶解性能好。
表2 有机溶剂的KB值 苯胺点： 苯胺是一种有极性的有机物，一般溶剂越易与苯胺相溶，说明该溶剂溶解极性有机物能力强。 把相同体积的待测溶剂与苯胺加在一起，测定它们能组成状态均匀不发生混浊的溶液时的最低温度，这个最低温度叫苯胺点。 苯胺点越低，该溶剂对极性有机物溶解性能越好。 苯胺点也可用来判断石油溶剂的组成，苯胺点越高的石油溶剂，其组成中烷烃占比例越大，反之苯胺点越低，组成中芳香烃占的比例越大。 通常非极性溶剂苯胺点高，KB值低；极性的有机溶剂苯胺点低而KB值高。根据“相似者相容”的原则，在溶解的同极性有机污垢时，可以选择不同的溶剂，为去除非极性矿油污时，可选用苯胺点高，KB值低的溶剂。而在去除油脂类极性油污时，选用苯胺点低，KB值高的溶剂。 表3 溶剂的溶解参数δ单位：J/dm3 当溶剂与溶质的溶解参数相接近时，易于相互溶解，一般有机物溶解参数多在6.5~14.5的范围，因此可根据溶解参数相近的原则选择适当的有机溶剂。 以上三种指标可供选择溶剂时参考。 表4 日本消防法规定第四类危险物品名称及限定数量
Risr-586专用设备清洗剂 主要成分：有机除垢剂、除锈剂、金属缓蚀剂、分散剂、表面活性剂等`。 简称： Risr-586系列 适用范围：适用于管道、换热设备的清洗。 物理化学性质：物性外观浅色液体状物 活性物：>45% PH：2．5-4．5 特性: 该药剂的主要成分是高效无害物质,自然分解周期短, 其最终分解产物简单。能有效的除去锈垢、水垢，提高换热器效率，降低流体在设备中的压头损失，降低能耗，同时延长设备的使用寿命。本产品富含金属缓蚀剂，设备不会受影响，同时其清洗后效果达到 90%以上。是新一代广泛推广的环保型水处理药剂。 使用方法: 1、不停车清洗按 10-15%的比例直接投加入需清洗的管道设备中循环4小时。 2、单台清洗外接循环泵循环清洗。 Risr -668B杀菌灭藻剂 主要成分：活性氯、单原子氧羟基、-O.OH聚合物等。 简称：RISR-668B 适用范围：适用于各种水体系统的藻类、微生物的杀灭如：鱼塘、池塘、河道、大型中央空调、工程热交换、制程等循环冷却水系统的处理。 物理化学性质：物性外观浅色或无色液体 PH ：6．0-9．0 活性成份：>25% 特性: 该药剂属于复合制剂具有广普的杀菌能力，能有效的渗透细胞壁、分解细胞的DNA从而杀死并抑制其繁殖。本产品高效低毒，自然分解周期短，环境介面友好、处理效能稳定。对高级水生动物基本无任何影响。是新一代广泛推广的环保型水处理理想之杀菌灭藻药剂. 使用方法: 初次投加量为水体质量比1:500;人工冲击式投加到之处理水体中。Risr-LQ512缓蚀阻垢剂
主要成分：有机分散物、缓蚀剂、有机酸、钼酸钠、钨酸钠、HEDP、APPS、琥珀酸等。 简称：Risr-LQ512 适用范围：适用于中央空调、工程热交换、制程等循环冷却水系统的处理。 物理化学性质：物性外观浅色液体 PH ：3．0-5． 0 活性成份：> 30% 缓蚀率：≤ 0.125mm/yar钢 阻垢率：≤0.2mm/yar 特性: 该药剂属于复合制剂具有良好的协同处理效应,环境介面友好、处理效能稳定。是新一代广泛推广的环保型水处理药剂. 使用方法: 初次投加量为水体质量比 1:200;日常投加量为1.5-5.0ppm。全自动控制系统加入循环管道或人工投加到冷却水塔之水体中。 编辑本段水处理药剂分类 缓蚀剂可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。无机缓蚀剂主要包括铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐等。有机缓蚀剂主要包括膦酸（盐）、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素等一些含氮氧化合物的杂环化合物。聚合物类缓蚀剂主要包括聚乙烯类，POCA，聚天冬氨酸等一些低聚物的高分子化学物。 阻垢剂是指具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能,并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。冷换设备防腐阻垢剂以环氧树脂和特定氨基树脂为基料，加入适量的各种防锈、防腐等各种助剂配制而成，为单组分。它具有优异的屏蔽、抗渗、防锈性能、良好的阻垢、导热性，优良的耐弱酸、强碱、有机溶剂等性能，它的附着力强，且膜层光亮、柔韧、致密、坚硬。 阻垢剂分为有机膦系列阻垢剂、有机膦酸盐阻垢剂、聚羧酸类阻垢分散剂、复合阻垢剂、RO阻垢剂杀菌剂又称杀菌灭藻剂或污泥剥离剂、抗污泥剂等，指一类用于抑制水中菌藻等微生物滋长，以防止形成微生物粘泥的化学品。通常分为氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂两类。氧化性杀菌剂，如常用的氯气、次氯酸钠、漂白粉等；非氧化性杀菌剂中效果好、应用比较广泛的是能破坏细菌的细胞壁和细胞质的化学品，如季铵盐等。季铵盐中如氯化十二烷基二甲