印制电路板行业分析
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中国柔性电路板(FPC)产品分类特点、行业发展历程、产业现状及竞争格局分析柔性电路板(FPC)是用柔性的绝缘基材制成的印制线路板,是印制电路板三大重要类别之一,与硬性印制电路板相比,具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
FPC具有其他类型PCB无法比拟的优势,在现阶段电子产品应用上,被替代的可能性较低。
相比日本、台湾等地区,中国FPC行业起步较晚,行业发展始于20世纪90年代初。
自21世纪起,中国本土FPC企业在全球产业向中国转移的浪潮下开始快速发展。
2017年后,中国FPC工艺技术逐渐成熟,行业进入发展成熟阶段。
至今,中国FPC行业共经历3个发展阶段。
汽车电子、可穿戴智能设备、太阳能电池、可折叠智能手机、一次性电子产品、医疗信息化等新兴消费类电子产品市场的快速兴起为柔性印刷线路板产品带来新的增长空间,同时,各类电子产品显示化、触控化的趋势也使得柔性印刷线路板借助中小尺寸液晶屏及触控屏进入到了更为广阔的应用空间,柔性线路板市场需求日益增长,2018年我国柔性电路板(FPC)市场规模达到1111.93亿元,较2017年同比增加15.94%。
伴随新型消费电子产品及汽车电子等应用领域的快速发展,中国FPC行业将迎来新的增长点,可穿戴设备等消费电子和汽车电子占FPC终端应用领域的比例有望不断增加,FPC下游应用将更加多元化。
《2020-2026年中国柔性线路板(FPC)行业市场供需及投资战略咨询报告》数据显示:中国FPC行业产能规模相比日本和台湾企业仍然存在明显差距。
本土企业数量众多,但多数以作坊式生产为主,该类企业的客户多为低端电子产品厂商,订单不稳定、业务风险较大,具备规模效应的本土头部企业仅东山精密、景旺电子、弘信电子和三德冠等少数企业,伴随中国本土FPC企业的相继上市,中国FPC行业产能规模持续扩大,助力行业稳步发展。
2018年我国柔性电路板(FPC)产能由2012年1.62亿平方米增加至2.98亿平方米,产量为0.93亿平方米,较2017年增长16.25%。
PCB行业发展现状以及一、PCB行业概述PCB中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电器连接的载体。
PCB的制造品质不仅直接影响电子产品的可靠性,而且影响芯片与芯片之间信号传输的完整性,其产业的发展水平可在一定程度上反映一个国家或地区电子信息产业的发展速度与技术水平。
PCB是电子工业中的基础零组件,下游的应用范围极其广阔,从基础的电子表、手机、电脑等3C产品中,到军用武器、通讯设备、航天航空设备等。
从技术角度来看,技术进步推动智能手机等3C电子设备持续朝轻薄化、小型化、行动化方向发展,为实现更少空间、更快速度、更高性能的目标,其对印制电路板PCB的“轻、薄、短、小”要求不断提高。
特别是随着手机等智能电子终端功能的不断增多,I/O数也随之越来越多,必须进一步缩小线宽线距,PCB向着“轻、薄、短、小”发展。
从产品结构来看,当前PCB市场中多层板仍占主流地位。
随着电子电路行业技术的迅速发展,元器件的集成功能日益广泛,电子产品对PCB的高密度化要求更为突出,高多层板、柔性板、HDI板和封装基板等高端PCB产品逐渐占据市场主导地位。
二、PCB行业发展现状受贸易摩擦、终端需求下降和汇率贬值等影响,2019年全球PCB 产值为613亿美元,较2018年的624亿美元小幅下滑1.7%。
手机是PCB最主要的应用出海口,在手机出货连续三年出现衰退的情况下,全球PCB整体产值下滑幅度仍能维持在较小的区间里,5G前期基础建设也是一大关键,其拉回了一部分PCB的需求。
从区域市场来看,中国市场表现优于其他区域。
2019年中国PCB 行业产值约为329亿美元,小幅增长0.7%,全球占比约53.7%,是2019年唯一成长的地区,这主要得益于5G基地台拉抬相关电路板供应商的高度成长。
虽然中美贸易战发起抵制华为行动,但以目前全球各国采用华为设备态度,华为在5G时代的市占率仍有成长的空间。
2023年铝基板行业市场规模分析铝基板是一种以铝为主要材料的印制电路板。
近年来,随着电子产品的不断发展和普及,铝基板逐渐成为一种受欢迎的印制电路板。
据市场调查机构统计,目前全球铝基板市场规模约为10亿美元左右。
本文将对铝基板行业市场规模进行分析。
一、全球铝基板市场规模据市场调查机构统计,全球铝基板市场规模约为10亿美元左右。
其中,亚洲地区占据了市场份额的较大部分,约占据全球市场份额的50%以上。
欧美地区和中东地区的市场份额相对较小,但仍然具有一定的市场潜力。
二、行业发展趋势1、应用领域不断扩大在过去,铝基板主要应用于一些高功率电子设备和LED照明领域,如高性能计算机、航空航天等领域。
而如今,随着技术的不断发展和突破,铝基板已经成功用于一些新领域和新应用中,如5G通信、汽车电子、无人机、医疗器械等领域。
因此,铝基板的应用领域不断扩大,也意味着其市场规模将持续增长。
2、高性能铝基板成为新热点随着电子产品的不断发展和升级,对于铝基板性能的要求也越来越高。
如今,一些高性能的铝基板已经成为市场新热点。
这些高性能铝基板的特点是高导热性、高强度、高刚度、优良的耐腐蚀性等,在一些特殊领域中具有广阔的应用前景。
3、环保要求日益严格随着环保要求的日益严格,铝基板行业也面临更多的环保压力。
在此背景下,绿色制造和绿色产品的生产已成为铝基板企业可持续发展的必要条件之一。
因此,铝基板企业需要不断进行技术创新和改进,推出更加环保、节能、低碳的产品。
三、市场竞争格局目前,铝基板市场竞争格局相对分散。
国内外占有一定市场份额的企业有多家,其中以美国的Bergquist、日本的三洋电气、香港的维科技术为代表。
这些企业拥有一定的技术实力和市场竞争力,已经成为市场的龙头企业。
国内铝基板企业相对较多,市场份额也逐渐在扩大。
其中以深圳市龙华区云发精密电子有限公司为例,其拥有完整的生产线和丰富的经验,产品质量优良,并且服务质量也备受好评。
在国内铝基板行业中,其已成为具有一定影响力的龙头企业之一。
1.PCB行业概况印制电路板(PCB)又称印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的提供者。
简单的说PCB就是置有集成电路和其他电子组件的薄板,它几乎出现在目前每一种电子设备当中。
1948年美国正式认可PCB技术用于商业用途。
自20世纪50年代中期起,PCB技术才开始被广泛采用,PCB 产品也被广泛应用。
近半个世纪以来,PCB 制造业有了很大的发展,目前PCB在电子工业中已经占据了绝对统治的地位。
特别是近三十年来,全球PCB产业迅速发展,其速度令人瞩目。
目前全球PCB产品主要有:刚性板、HDI 板、IC载板、柔性板等。
2013年全球PCB产值为595.12亿美元。
其中,传统多层板产值达到了近223.54亿美元,占全球PCB产值的37.6%;HDI板产值达到了近89.78亿美元,占全球PCB产值的15.1%;IC载板产值达到近87.39亿美元,占全球PCB产值的14.7%;柔性板产值达到近107.88 亿美元,占全球PCB产值的18.1%。
(资料来源:世界电子电路理事会)。
不同国家或地区电子产品的重心不同,其PCB主要产品也不尽相同。
日本作为传统的笔记本、手机和小型数码设备的生产大国,其PCB 绝大部分用在电脑、通讯和消费电子方面。
2013年日本PCB产值为66.18亿美元,主要为传统多层板和IC载板。
(资料来源:WECC 世界电子电路理事会)。
韩国2013年PCB产值为94.33亿美元,其中IC载板和传统多层板的产值分别为26.2亿美元和21.52亿美元,为主要的PCB产品。
(资料来源:WECC世界电子电路理事会)。
北美PCB应用最多的方面是军事、航空和以Cisco、Apple为代表的通讯。
2013年北美PCB总产值为30.50亿美元,其中传统多层板的产值为17.91亿美元,为主要的PCB产品。
(资料来源:世界电子电路理事会)。
我国的PCB研制工作开始于1956年,1963—1978年逐步扩大形成PCB产业。
pcb产业未来发展趋势PCB产业未来发展趋势引言近年来,随着新兴技术的不断涌现和全球数字化转型的加速,PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)产业作为电子产品的重要组成部分,正迎来全新的发展机遇。
本文将从技术发展、市场需求、环保要求等多个方面,探讨PCB产业未来的发展趋势。
一、技术发展趋势1.1 多层、高密度PCB随着电子产品追求小型化和轻量化,多层、高密度PCB得到了越来越广泛的应用。
未来,随着可靠性要求和信号传输速率的提高,多层、高密度PCB将会成为市场的主流趋势。
1.2 HDI(High Density Interconnector)技术HDI技术是指通过使用微细线路、盖孔填充、埋孔、埋板到板连接和脱附连接等创新工艺,实现更高密度、更低成本、更复杂的电路设计。
随着智能手机、平板电脑等高端产品的需求增长,HDI技术将在未来得到更广泛的应用。
1.3 柔性PCB柔性PCB具有高度灵活性和可弯曲性的特点,能够适应不规则布局的电子产品需求。
未来,随着可穿戴设备、可折叠手机等产品的普及,柔性PCB将成为重要的发展趋势。
1.4 小型化和集成化随着元器件的小型化和集成化,未来的PCB设计将更加注重电路板上的空间利用率和线路布局的紧凑性。
高性能、高可靠性的小型化和集成化PCB将成为发展的主要方向。
二、市场需求趋势2.1 5G技术的推广随着全球5G技术的推广,5G通信设备的需求将呈爆发式增长。
而5G通信设备的高频率和高速率要求将进一步推动PCB产业的发展,特别是需要满足更高信号传输要求的高频PCB。
2.2 智能家居与物联网智能家居和物联网的发展将进一步推动PCB产业的需求。
随着智能家居和物联网设备的普及,对较小、较灵活的PCB的需求将进一步增长。
同时,物联网设备的复杂性也将推动PCB产业向更高端、更复杂的方向发展。
2.3 电子汽车的兴起电子汽车作为未来汽车产业的重要发展方向,将对PCB产业带来新的机遇。
中国PCB行业现状分析从统计的角度来看,PCB行业目前十分繁荣,但实际上遇到较多的困难。
一方面,发达国家产业的转移造就繁荣,水平提升;另一面,到达时期顶点之后,进展带来的问题显现,制约前进的空间,劳动力、水电、环境等资本不再廉价。
电子产品进入微利时代,价格战改变了供应链,亚洲国家中,中国兼具成本和市场优势。
PCB行业由于受成本和下产业转移的阻碍,正逐步转移到中国。
中国增长的趋势分析:下产品的需求推动产业本身的进展,产业从发达国家转移到中国,但中国出于对环境爱护的考虑,限制4层以下的低端产品,鼓舞HDI等高端产品,这些因素共同作用,促进PCB向高端产品进展。
(一)中国PCB产值分析世界电子电路行业在通过2000~2002年的衰退之后,2003年显现了全面的复苏。
全世界2002年PCB总产值为316亿美元,2003年为345亿美元,同比增长9.18%,其中挠性板、刚柔板占15%。
而2004年差不多保持了这一势头,业内分析人士认为整个世界电子电路的进展,专门是亚洲和中国的进展迎来了一个新的高峰,而且那个高峰将会连续到2018年。
依照Prismark统计和推测,印刷电路板产品之全球产值于2006~2018年期间将由约420亿美元增至约537亿美元,平均复合年增长率约为6.3%。
产业转移成就中国PCB产业大国,最重要的动力来源于成本和应用产业链两方面。
在成本优势方面,中国在劳动力、土地、水电、资源和策等方面具有庞大的优势,尽管在要紧原材料的还需要进口,但替代进口的产品逐步增多。
下产业在中国的蓬勃进展,全球整机制造转移中国,提供了庞大的市场需求空间。
是各种电子产品要紧配套产品,产业链涉及到电子产品方方面面,不管是消费类家电产品和工业类整机,如运算机、通信设备、汽车,以及国防工业均离不开PCB。
中国由于下产业的集中及劳动力土地成本相对较低,成为进展势头最为强劲的区域。
我国于2003年首度超越美国,成为世界第二大PCB生产国,产值的比例也由2000年的8.54%提升到15.30%,提升了近1倍。
PCB行业行业面临的机遇分析一、PCB行业行业面临的机遇(1)国家产业支持政策引导行业健康发展电子信息产业是我国优先发展的行业,是国民经济的战略性、基础性和先导性支柱产业,PCB作为电子信息产品中不可或缺的基础组件, 其发展得到了国家相关产业政策的大力支持。
电子信息产业是我国重点发展的战略性支柱产业,印制电路板行业作为电子产品的基础产品,受到国家政策的大力支持。
我国先后通过出台《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》、《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》、《鼓励外商投资产业目录》等政策方针,把PCB行业相关产品列为重点发展对象。
2019年10月,根据发改委发布的《产业结构调整指导目录》,“新型电子元器件(片式元器件、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、高频微波印制电路板、高速通信电路板、柔性电路板、高性能覆铜板等)等电子产品用材料”被列为“鼓励类”发展产业。
国家政策的扶持将为电子信息产业提供广阔的发展空间,推动了PCB行业的发展,助力电子制造业全面转型升级,国内PCB行业将借此契机不断提升企业竞争力。
(2)下游应用领域的不断发展印制电路板的下游行业广泛,包括工业控制、通讯、计算机、消费电子、汽车电子、网络设备、军事航空、医疗器械等。
广泛的应用分布为印制电路板行业提供巨大的市场空间,降低了行业发展的风险。
下游领域对PCB产品的高系统集成、高性能化的要求推动了 PCB产品不断朝着“轻、薄、短、小”的方向演进升级;另一方面,PCB行业的技术革新为下游领域产品的推陈出新提供了新的可能性。
随着云计算、大数据、人工智能、物联网等新技术、新应用不断涌现,以及5G网络建设的大规模推进及商用;新能源汽车普及率提高,汽车电子化程度、自动驾驶技术和车联网不断发展,上述产业将迎来新一轮的快速发展。
PCB应用行业的技术革新以及新兴产业的发展为PCB行业带来新机遇,为PCB市场发展提供了重要保障。
中国PCB产业市场规模及市场发展前景分析(一)PCB——行业迎来发展新时期,大陆PCB产值有望突破400亿美元印制电路板(PrintedCircuitBoard,简称“PCB”),是指在通用基材上按预定设计形成点间连接及印制元件的印制板,其主要功能是使各种电子零组件形成预定电路的连接,起传输作用。
PCB作为电子产品的关键元器件几乎应用于所有的电子产品,是组装电子零件用的关键互连件,不仅为电子元器件提供电气连接,也承载着电子设备数字及模拟信号传输、电源供给和射频微波信号发射与接收等业务功能,绝大多数电子设备及产品均需配备,因而被称为“电子产品之母”。
PCB的制造品质不仅直接影响电子产品的可靠性,而且影响芯片与芯片之间信号传输的完整性,其产业的发展水平可在一定程度上反映一个国家或地区电子信息产业的发展速度与技术水平。
《2020-2026年中国PCB行业市场现状调研及未来发展前景报告》数据显示:PCB应用市场广泛,主要包括通信,计算机,消费电子,汽车电子,工控医疗,航空航天等。
受益于3C及汽车电子等的蓬勃发展,其已经成为PCB应用的主要领域,尤其是通信和汽车电子的发展,2018年已分别达到30%和15%。
在全球PCB产业向亚洲转移的背景下,中国以巨大的内需市场和较为低廉的生产成本承接了大量PCB产能投资。
当前,中国已成为全球最大PCB生产国,占全球PCB行业总产值的比例已由2008年的31.18%上升至2017年的50.53%。
除了拥有全球最大的PCB产能,中国也是PCB产品品类最为齐全的地区之一。
未来亚洲将主导PCB产业的发展,而中国的核心地位将更加稳固。
我国大陆地区在2019年到2023年,PCB产值将保持4.4%的复合增长率,超过日本、美国等国家,在2023年产值将达到405亿美元。
随着中国PCB产值占全球的比重的不断增加,中国大陆PCB产业进入持续稳定增长阶段。
在2017年,中国PCB行业产值达到了280.8亿美元。
中国印制电路板PCB行业发展现状及应用领域主要产品产业发展趋势一、定义及分类印制电路板{Printedcircuitboards},又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。
印制电路板多用“PCB”来表示,而不能称其为“PCB板”。
印制电路板分为刚性板、挠性板、IC载板;刚性板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
二、行业发展现状1、产业链印制电路板上游主要包括覆铜板、铜球、铜箔、半固化片等原材料的生,中游则是印刷线路板的制造,下游广泛应用于消费电子、通讯设备、工业控制、汽车电子、计算机、医疗设备、航空航天等电子信息制造业的众多细分领域,下游应用产品不断创新。
2、行业相关政策法规印制电路板是电子信息产品不可或缺的基础组件,印制电路板被称为“电子产品之母”。
印制电路板产业的发展水平可在一定程度上反映一个国家或地区电子信息产业的发展速度与技术水准国家出台了一系列政策对印制电路板(PCB)行业进行大力扶持,针对印制电路板(PCB)行业的政策规划不断出炉,为行业持续发展提供了良好的政策环境。
3、产量、产值《2021-2027年中国印制电路板行业市场供需规模及投资决策建议报告》数据显示:随着科技的不断发展,人工智能设备的越来越普及,PCB市场重点从计算机、电脑方面转向通信,包括服务器、基站和移动终端(比如手机和平板Ipad等)等领域。
作为电子信息制造业的重要产品以及下游行业必不可少的基础性原材料,随着市场需求的增长,中国的PCB产量规模持续增长,2019年中国的PCB产量达到了6.99亿平方米。
2009年中国大陆地区PCB产值只有142.51亿美元;至2014年中国PCB产值增长到261亿美元;2019年中国PCB产值323亿美元;预计2025年中国PCB产值将达到420亿美元。
4、进出口2019年中国印制电路板进口数量445.4亿块:其中四层以上印制电路板(85340010)进口数量44.27亿块,四层及以下的印刷电路(85340090)进口数量401.19亿块;2020年中国印制电路板进口数量464.71亿块:其中四层以上印制电路板(85340010)进口数量57.49亿块,四层及以下的印刷电路(85340090)进口数量407.22亿块。
柔性线路板行业分析一简介根据IPC 的定义,柔性印制电路板是指以印刷的方式,在柔性基材上面进行线路图形的设计与制作的产品。
挠性印制电路板是印制电路板(Printed CircuitBoard,缩写为PCB)的一种。
印制电路板作为组装电子零件用的基板,是在通用基材上按预定设计形成点间连接及印制元件的印制板。
印制电路板本身的基板由导电、绝缘隔热的材质所制作成,铜箔覆盖在整个基板上,在制造过程进行蚀刻处理,留下符合设计要求的导电线路,这些线路被用来提供印制电路板上零件的电路连接。
二聚酰亚胺薄膜与柔性线路板关系聚酰亚胺薄膜用于三层FCCL,双层FCCL和覆盖膜上。
三层FCCL 产品由聚酰亚胺(PI)薄膜/聚酯(PET)薄膜、胶粘剂和铜箔压合而成,是目前单、双面FPC 普遍使用的原料。
两层FCCL则不使用胶粘剂而将铜箔直接附着于PI 薄膜上,各种物理特性均优于三层FCCL。
根据珠海元盛科技招股书测算,FCCL约占柔性线路板售价的12.53%,覆盖膜约占5%。
考虑到FCCL中用的聚酰亚胺要求比覆盖膜高,用量一样,FCCL中还含有胶黏剂,铜箔等原料和生产,假设FCCL中聚酰亚胺薄膜占柔性线路板售价的8%,那么柔性线路板总价中的13%为聚酰亚胺薄膜。
FPC 的主要原材料挠性覆铜板(FCCL)的生产集中度较高,主要集中在台湾和日本这两个地区,根据中国电子材料行业协会的统计,2008 年台湾地区的FCCL 产量占全球总量的28%,日本占26%。
目前三层有胶型挠性覆铜板(3L-FCCL)市场占有率较高的有日本的有泽制造(Arisawa)、台湾的台虹科技(Taiflex)、美国的杜邦(DuPont)等,而高端的二层无胶型挠性覆铜板(2L -FCCL)的生产主要集中在新日铁化学(Nippon Steel)、三井化学(Mitsui Chemical)、日东电工(Nitto Denko)等日资企业手中。
FCCL 形成一定生产规模的厂家在我国有近十家,以台资企业为主,但目前我国高品质的挠性覆铜板仍然紧缺,大部分依赖进口解决。
2024年PCB市场环境分析1. 引言随着电子产品需求的不断增长,印刷电路板(Printed Circuit Board,简称PCB)作为电子设备的关键组成部分,在市场中占据着重要地位。
本文将对PCB市场的环境进行分析,探讨其发展趋势和面临的挑战。
2. 市场概述PCB市场是电子行业供应链中一个核心环节。
它广泛应用于消费电子、通信、汽车、工业控制等领域。
主要的市场参与者包括PCB制造商、原材料供应商、设计公司、代工厂等。
根据市场研究机构的数据,全球PCB市场在过去几年保持了稳定的增长。
3. 市场驱动因素PCB市场发展的主要驱动因素包括以下几个方面:3.1 电子产品需求增加消费电子产品的普及和更新换代速度的加快,促使PCB市场需求保持增长。
新兴技术如物联网、人工智能等的兴起也为PCB市场提供了新的增长点。
3.2 制造技术进步PCB制造技术的不断进步促使产品制造过程更加高效和可靠。
例如,多层板技术、柔性PCB技术、高密度互连技术等的应用,提高了PCB的性能和可靠性,满足了电子产品对小型化、轻量化的需求。
3.3 产业转移和国际贸易近年来,由于成本和市场的因素,PCB制造业在全球范围内发生了转移。
中国和东南亚地区成为PCB生产的主要集聚区域。
国际贸易的发展也促进了PCB市场的扩大,提供了更多的出口机会。
4. 市场挑战尽管PCB市场在增长,但仍然面临一些挑战:4.1 价格竞争由于市场竞争加剧,PCB制造商面临着价格压力。
低端产品价格竞争激烈,利润空间较小。
4.2 环保要求随着环保意识的增强,PCB制造过程对环境的影响受到了关注。
制造商需要遵守更严格的环保法规,增加了成本和管理难度。
4.3 技术变革和创新PCB市场的技术变革和创新速度较快,制造商需要不断跟上最新的技术趋势和市场需求,进行技术转型和产品升级。
4.4 国际贸易政策影响国际贸易政策的变化可能对PCB出口市场造成不确定性。
贸易摩擦和关税变化等因素对PCB行业造成影响。
2024年印刷电路市场环境分析1. 市场背景印刷电路是电子产品中不可或缺的关键元件之一。
随着电子产品的广泛应用和市场需求的增加,印刷电路市场也得到了迅猛的发展。
印刷电路作为连接各种电子元件的重要媒介,其市场环境分析对于行业内企业的发展具有重要意义。
2. 市场规模根据市场研究机构的数据显示,印刷电路市场规模在过去几年呈现持续增长的趋势。
由于电子产品市场的不断扩大,印刷电路的需求也逐渐增加。
预计未来几年内,印刷电路市场规模将进一步扩大。
3. 市场竞争印刷电路市场竞争激烈,主要竞争者包括国内外大型印刷电路制造商以及小型企业。
大型制造商拥有先进的生产设备和技术优势,具备较强的市场竞争力。
小型企业则靠定制化、快速交付等灵活服务来获取市场份额。
此外,国际市场也对中国印刷电路企业构成了一定竞争压力。
4. 政策环境印刷电路行业涉及到环保、质量监管等方面的政策要求。
政府将加大对环境保护和质量监管的力度,加强相关法规的制定和执行,以保障产品的质量和可持续发展。
此外,政府还鼓励印刷电路企业加大技术创新力度,提高产品的技术含量和附加值。
5. 技术趋势随着科技的进步和市场的需求变化,印刷电路行业正面临一系列的技术趋势。
其中,柔性印刷电路技术是一个热门发展方向,其具有较高的弯曲性和可塑性,可以适应各种复杂的产品需求。
此外,高密度印刷电路、超薄印刷电路等新技术的应用也将推动行业的发展。
6. 市场挑战印刷电路行业面临一些挑战,主要包括成本压力、环保要求和市场需求变化等方面。
成本压力主要来自原材料价格的波动和生产成本的不断上升。
环保要求需要企业加大对污染物的处理和排放监管。
市场需求的不断变化也要求企业具备快速响应和灵活调整的能力。
7. 发展趋势随着科技的发展和市场的需求变化,印刷电路行业将面临一系列的发展趋势。
未来,印刷电路将更加向高密度、柔性、超薄等方向发展,以满足电子产品的多样化需求。
同时,企业需要加强研发和技术创新能力,提高产品的附加值和竞争力。
pcb行业简述1.印制电路板(PCB)概述覆铜板一般是用在哪里呢?就是用在印制电路板(PCB)中。
各种不同形式、不同功能的印制电路板,都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序,制成不同的印制电路。
因此,印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。
印制电路板(PCB)大家应该都不陌生,经常都有接触。
印制电路板(PCB)是以绝缘基板和导体为材料,按预先设计好的电路原理图,设计、制成印制线路、印制元件或两者组合的导电图形的成品板。
简单来说,印刷电路板(PCB)是电子元器件电气连接的提供者。
PCB行业下游涵盖了几乎所有电气电路产品,最核心、产值最大的应用领域包括通信设备、计算机、消费电子和汽车电子等。
随着人类社会向电气化、自动化发展,PCB的应用范围越来越广,且暂时没有其他替代品。
2.为什么说印刷电路板(PCB)行业即将爆发呢?主要是PCB的下游受5G,物联网,云计算等需求的爆发,行业景气度呈现出加速的趋势。
目前PCB行业发展快速,由此前的应用于家电,台式电脑,笔记本,智能手机到现在的5G,物联网,云计算等运用,可以说已进入了第五个时期。
而近些年来,全球PCB板产能逐渐向东转移,中国,日本,还有亚洲个别国家已成为PCB主要产能贡献国,我国PCB产值也从08年的占世界的31%上升至目前的超过50%。
占据了全球的半壁江山。
由此,PCB行业下游景气带动PCB发展。
3.印刷电路板(PCB)具体的应用需求1)5G与服务器行业的高增长拉动需求。
据Prismark统计,下游通信行业2018年PCB市场规模为116.92亿美元,2022年将达到137.47亿美元,2017-2022年年复合增长率为6.2%。
主要是5G时代的来临,5G基站的建设,云计算,物联网等加速应用,使得PCB的应用需求大幅增多。
2018年服务器市场爆发性增长,带动高层板需求。
印制电路板行业分析一、印制电路板行业概况1、印刷电路板定义印制电路板英文简称PCB(Printed Circuit Board),又称印刷线路板,是指在通用基材上按预定设计形成点间连接及印刷元件的印刷板,其主要功能是使各种电子零组件形成预定电路的连接,起中继传输的作用。
印制电路板作为组装电子零件用的基板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体和电气连接的载体。
由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。
在印制电路板出现之前,电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。
在当代,电路面板只是作为有效的实验工具而存在,而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。
根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码》,中国把印制电路板(PCB)制造归入通信设备、计算机及其他电子设备制造业(国统局代码40)中的电子元件制造(C406),其统计4级码为C4062。
在较大型的电子产品研究过程中,印制电路板的设计、编制和制造是最基本的核心工作,印制电路板的设计水平和制造质量会直接影响到整机电子产品的性能、质量和成本,因此印制电路板在电子信息产业中有着举足轻重的地位。
2、印刷电路板分类根据印制电路板制造行业的特点,可有四种分类方式,具体如下:印制电路板(PCB)产品分类印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板,并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。
不断缩小体积、减少成本、提高性能,使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中,仍然保持强大的生命力。
未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。
3、印刷电路板的组成目前的电路板,主要由以下组成线路与图面(Pattern):线路是做为原件之间导通的工具,在设计上会另外设计大铜面作为接地及电源层。
线路与图面是同时做出的。
介电层(Dielectric):用来保持线路及各层之间的绝缘性,俗称为基材。
孔(Through hole / via):导通孔可使两层次以上的线路彼此导通,较大的导通孔则做为零件插件用,非导通孔作为表面贴装定位,组装时固定螺丝用。
防焊油墨(Solder resistant /Solder Mask) :并非全部的铜面都要吃锡上零件,因此非吃锡的区域,会印一层隔绝铜面吃锡的物质(通常为环氧树脂),避免非吃锡的线路间短路。
根据不同的工艺,分为绿油、红油、蓝油。
丝印(Legend /Marking/Silk screen):此为非必要之构成,主要的功能是在电路板上标注各零件的名称、位置框,方便组装后维修及辨识用。
表面处理(Surface Finish):由于铜面在一般环境中,很容易氧化,导致无法上锡(焊锡性不良),因此会在要吃锡的铜面上进行保护。
保护的方式有喷锡(HASL),化金(ENIG),化银(Immersion Silver),化锡(Immersion Tin),有机保焊剂(OSP),方法各有优缺点,统称为表面处理。
4、印刷电路板的外观我们通常说的印刷电路板是指裸板,即没有上元器件的电路板。
裸板也常被称为“印刷线路板Printed Wiring Board(PWB)”。
板子本身的基板是由绝缘隔热且不易弯曲的材质所制作成。
在表面可以看到的细小线路材料是铜箔,原本铜箔是覆盖在整个板子上的,而在制造过程中部份被蚀刻处理掉,留下来的部份就变成网状的细小线路了。
这些线路被称作导线(conductor pattern)或称布线,并用来提供PCB上零件的电路连接。
通常PCB的颜色都是绿色或是棕色,这是阻焊(solder mask)的颜色。
是绝缘的防护层,可以保护铜线,也防止波焊时造成的短路,并节省焊锡之用量。
在阻焊层上还会印刷上一层丝网印刷面(silk screen)。
通常在这上面会印上文字与符号(大多是白色的),以标示出各零件在板子上的位置。
丝网印刷面也被称作图标面(legend)。
在制成最终产品时,其上会安装集成电路、电晶体、二极管、被动元件(如:电阻、电容、连接器等)及其他各种各样的电子零件。
借着导线连通,可以形成电子讯号连结及应有机能。
5、印刷电路板行业产业链印制电路板的产业链比较长,专用油墨、玻纤纱、环氧树脂、玻纤布、铜箔、树脂片、覆铜板、印刷线路板、电子设备整机装配是一条产业链上紧密相连的上下游产品,其上下游关系如图所示:印制电路板是PCB产业链的最终产品,受上游原材料价格涨跌的影响比较大。
目前,国际上铜价仍旧比较高,电解铜箔价格也处于高位,其他原材料价格也呈现上涨趋势,PCB企业产品成本压力增大。
因此,对于行业内的企业来说,延长上游产业链是化解材料价格上涨风险的重要手段。
尽管近年来上游原材料价格上涨,但下游产业发展更为迅猛,对各种电子产品需求量大幅上升,进一步拓宽了PCB产业的发展空间。
二、印制电路板行业现状1、印制电路板行业的驱动因素及发展前景全球信息化、数字化的发展带动下游应用领域的扩展。
印制电路板是电子信息产品的基础,其应用领域几乎涉及所有的电子产品,包括通信及相关设备、计算机及相关设备、电子消费品、汽车电子、航天电子等行业。
在信息化、数字化的发展趋势驱动下,PCB 产业有着广阔的市场空间和良好的发展前景。
集成电路技术和电子信息产品的发展带动着印制电路板技术不断进步。
集成电路技术的进步促使印制电路板从单面逐渐发展到双面、多层和挠性。
新一代电子产品需要密度更高、性能更稳定的印制电路板,高密度化和高性能化成为未来印制电路板技术发展的方向。
2、全球印制电路板行业市场规模统计数据显示,2011 年全球电子整机产品产值高达15,970亿美元,印制电路板行业的全球产值约为554.09 亿美元。
2012年2013年受全球经济影响,PCB 行业并不景气。
2014年上半年以来,全球经济回暖,4G移动互联产业为首的科技升级换代以及汽车电子的快速发展,推动PCB行业迅速复苏。
2006-2013年全球PCB行业产值走势图根据Prismark预测,到2017年全球印刷电路板产业规模将增长至646亿美元,较2013年全球水平增长17.7%。
亚洲是全球最大的印刷电路板产业生产基地,预测规模将达到590亿美元,占全球印刷电路板产业总量的91%以上。
美洲市场规模预测在35亿美元左右,欧洲市场总量则为21亿美元。
如下图所示:2、我国印制电路板制造行业发展状况过去十年来,全球PCB持续向亚洲尤其是中国大陆迁移,中国大陆迅速成为电子产品和PCB生产大国。
目前全球印制电路板产业已形成包括中国香港、日本、中国台湾、韩国、美国、德国和东南亚地区在内的七大主要生产中心,其中亚洲占到全球生产总值的80%左右,中国产值占全球产值40%以上。
从2006 年开始,中国就超过日本成为全球第一大PCB制造国。
2010-2013年我国PCB产业产值情况资料来源:中国产业信息网数据研究中心整理近二十年来,通过引进国外先进技术和设备,PCB 产业的发展非常迅速。
2000 年中国PCB产值占全球的比重为8.2%,2013 年这一比重已经上升到44.2%。
但中国单个企业的市场占有份额较小,对市场的主导能力不强。
从产品结构来看,目前国内的高端PCB 产品占比仍较低,特别表现在封装基板及刚挠结合板方面。
相比于日本等国而言,国内的PCB 厂家更多地生产低端、低附加值产品,技术水平方面仍存在差距。
资料来源:中国产业信息网数据研究中心整理3、我国印制电路板(PCB)制造行业发展前景展望未来,全球PCB行业将在新一轮成长周期中不断发展,终端应用市场需求的增长将继续拉动上游行业的不断发展,越来越多的创新型应用终端电子产品的异军突起,也将为全球PCB行业提供更多的市场增长点。
2013-2020年我国印制电路板产业总产值预测中国因内需市场潜力与生产制造优势,吸引外资纷纷进驻,促使中国大陆PCB产业在短短数年内以倍数成长,行业总产值从2000年的33.68亿美元到2013年的231亿美元,已发展成为全球最大的PCB生产国家。
未来几年中国PCB行业仍保持快速增长趋势,在全球的市场地位也将继续提升;2012年至2017年中国PCB 产值年复合增长率可达6.0%,到2017年总产值可达到289.72亿美元,占全球PCB总产值比例上升至44.13%。
随着中国经济的稳步复苏和持续转型,未来几年中国PCB行业的发展将迎来更多的机遇:首先,产业的持续转移和世界知名PCB企业在中国生产基地的建立,中国PCB行业的集群优势将进一步凸显;其次,“十二五”期间七大战略新兴产业的发展,将为中国PCB企业的发展提供更多的发展机遇以及政策支持;最后,国内消费市场的快速发展将进一步促进应用市场规模的扩大。
三、印制电路板行业竞争1、全球印刷电路板企业竞争格局目前,全球约有2,800多家印刷线路板企业,主要分布在中国大陆、中国台湾、日本、韩国、北美及欧洲等六大区域,上述区域的印刷线路板企业具有各自的特点和优势,简要归纳如下:全球印刷线路板企业格局资料来源:中国产业信息网数据中心整理2013年全球PCB区域分布图如下图所示。
中国占比44.25%位居首位,日本占比10.9%从第二位跌落到第四位,泰国和越南则在高速增长。
全球印刷线路板行业高度分散,生产商众多,尚未出现市场主导者。
据统计,2013 年全球前十大PCB 厂家产值达到178.45亿美元,较2012年同期的172.21亿美元增长3.62%。
前十大企业如下图所示(亿美元):全球主要PCB 企业的简要情况如下:1、Nippon Mektron(旗胜)旗胜是全球最大的挠性板生产企业,也从事挠性板的组装业务。
若计入组装产值,其总产值将达到18 亿美元。
在全球6 个国家/地区建有14 间工厂,其中中国大陆地区4 家、中国台湾地区2 家。
2、Unimicron(欣兴)欣兴成立于1990 年,后引入联电资金(联电现为欣兴最大股东)并合并多家PCB 企业。
2009 年欣兴合并全懋后一举成为全球最大的PCB 企业。
主要从事PCB的生产及销售;也经营包括覆铜板、油墨、触控面板、太阳能电池等业务。
欣兴的PCB 产品类型包括普通多层板、HDI 板、芯片封装载板(BGA+FCBGA)、挠性板、刚挠结合板和背板。
欣兴在中国台湾、中国大陆各有 4 个生产基地,分别为大陆的昆山欣兴同泰(挠性板)、昆山鼎鑫(多层板、HDI 板)、深圳联能(HDI、背板)、深圳柏拉图(多层板、HDI 板)、苏州群策(BGA);台湾的兴邦(HDI 板、软硬结合板)、合江(HDI 板、背板)、芦竹(HDI 板)、山莺(HDI 板、BGA、FCBGA)、新丰(BGA、FCBGA);另外,欣兴于2009 年获得德国Ruwel 35%的股权(汽车板)及日本Maruwa40%的股权(挠性板)。