不锈钢的铣削加工参数

2507 不锈钢切削参数（原创实用版）目录1.不锈钢的特性2.切削参数的选择3.切削不锈钢的技巧4.常见问题及其解决方法正文一、不锈钢的特性不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的合金材料，广泛应用于各种工业领域。

然而，其高硬度、高韧性和粘性使得切削加工具有一定的难度。

因此，在切削不锈钢时，需要特别注意切削参数的选择。

二、切削参数的选择1.刀具材料选择：在切削不锈钢时，应选用具有高硬度、高韧性和耐磨性的刀具材料，如高速钢、硬质合金等。

2.刀具几何参数选择：合理的刀具几何参数可以提高切削效率和表面质量。

前角应选取较小的正值，主偏角和副偏角选取较小的正值，以减小切削力和热量。

3.切削速度和进给速度选择：切削速度和进给速度的选择应根据不锈钢的硬度、刀具材料和加工设备来确定。

通常，切削速度较慢，进给速度也较低。

4.切削深度和宽度选择：切削深度和宽度的选择应根据加工工艺和设备性能来确定。

一般情况下，切削深度较浅，切削宽度较窄。

三、切削不锈钢的技巧1.合理选择刀具：针对不同的不锈钢材料和加工工艺，选择合适的刀具，以提高切削效率和表面质量。

2.采用适当的冷却液：在切削过程中，使用适当的冷却液可以降低刀具的温度，减少磨损，提高切削效率。

3.控制切削力：在切削过程中，应尽量减小切削力，以避免刀具的过早磨损和加工精度的下降。

4.合理安排加工工艺：在加工不锈钢时，应根据加工工艺和设备性能，合理安排加工顺序和工艺参数。

四、常见问题及其解决方法1.刀具磨损快：可能是切削参数选择不合理，应重新调整切削参数。

2.切削力过大：可能是刀具几何参数选择不当，应重新选择刀具几何参数。

3.表面粗糙度大：可能是切削速度和进给速度选择不当，应重新调整切削速度和进给速度。

4.不锈钢加工精度低：可能是加工工艺不合理，应重新安排加工工艺和参数。

总之，在切削不锈钢时，应根据不锈钢的特性和加工要求，合理选择切削参数，采用适当的切削技巧，以提高切削效率和加工质量。

不锈钢车削参数不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于机械制造、汽车、建筑等行业。

而车削是一种常见的金属加工方法，通过旋转刀具切削工件表面，实现形状和尺寸的加工。

本文将详细介绍不锈钢车削的参数设置，以期为读者提供指导意义的参考。

首先，不锈钢车削的主要参数包括进给速度、切削速度和切削深度。

进给速度是刀具在单位时间内前进的距离，它的大小直接影响到切削效率和加工表面质量。

对于不锈钢材料而言，建议选择较小的进给速度，以保证切削过程的稳定性和表面质量。

切削速度是刀具切削时刀具锋利边缘的移动速度，它的选择应根据不同级别的不锈钢材料进行调整。

一般情况下，不锈钢材料的切削速度较低，切削速度过高容易引起刀具磨损过快。

切削深度是刀具进入工件的深度，过大的切削深度容易导致刀具振动和夹层的产生，因此在车削不锈钢时应选择合适的切削深度。

其次，刀具的选择也是影响不锈钢车削效果的关键因素。

由于不锈钢具有较高的硬度和韧性，因此应选用具有良好耐磨性和抗冲击性能的刀具。

常见的刀具材料有硬质合金、陶瓷、金刚石等，其中硬质合金刀具是较常用的选择。

此外，在不锈钢车削过程中，应保持刀具的锋利度，及时更换磨损严重的刀具，以确保车削质量和加工效率。

此外，刀具与工件的切削角度也需要注意。

不锈钢属于难切削材料，因此需要选择较小的切削角度，以减少切削力和热量的积聚，提高切削效率和表面质量。

切削角度的选择应根据不锈钢材料的硬度和韧性来确定，一般情况下在车削不锈钢时，切削角度可选择5度左右。

最后，不锈钢车削还应注意刀具与工件的冷却润滑。

由于不锈钢的高硬度和高切削温度，容易引发刀具和工件的磨损，因此必须使用冷却润滑液进行冷却和润滑。

常见的冷却润滑液有切削油、乳化液等，可有效降低摩擦力和热量积聚，提高切削效率和表面质量。

综上所述，不锈钢车削的参数设置需要综合考虑进给速度、切削速度、切削深度、刀具选择、切削角度和冷却润滑等因素。

合理的参数设置能够提高不锈钢车削的加工效率和加工质量，减少刀具磨损和工件损伤，达到更好的工程效果。

切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数？瓦尔特，株洲钻石，山特2009-8-13 8:59:551、前角g0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。

在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。

车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。

对马氏体不锈钢(如2Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。

高速钢铣刀取gn=10°～20°，硬质合金铣刀取gn=5°～10°；铰刀一般取g0=8°～12°；丝锥一般取g0=15°～20°(机用)或g0=20°(手用)。

2、后角a0：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。

后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。

不锈钢车刀或镗刀通常取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速钢端铣刀取a0=10°～20°，立铣刀取a0=15°～20°；硬度合金端铣刀取a0=5°～10°，立铣刀取a0=12°～16°；铰刀和丝锥取a0=8°～12°。

3、主偏角kr、副偏角k′r，和re：减小主偏角可增加刀刃工作长度，有利于散热，但在切削过程中使径向力加大，容易产生振动，常取kr=45°～75°，若机床刚性不足，可适当加大。

副偏角常取k′r=8°～15°。

为了加强刀尖，一般应磨出e=0.5～1.0 mm 的刀尖圆弧。

欢迎阅读不锈钢切削加工不锈钢切削加工摘要：螺纹类零件10的数控车床加工编程NUM公司力推新一代Axium Power数控系统数控铣削的编程与工艺分析基于细胞神经网络刀具磨损图像处理的研究中国最大乙烯装置的裂解气压缩机试车成功发动机盲孔除切屑机的研制与应用在不断变化时代的工具钢加工什么是智能变送器？机械故障的形成及其特性分析数控车间(机床)集成管理技术及产品浅谈CAD的特征造型技术轴承钢的表面强化方法如何进行电话销售？拉刀齿距及同时工作齿数的确定大型水轮机叶片的多轴联动数控加工编程技术张晓静：计算机在冲压领域的应用2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、30Cr13Mo等。

?铁素体不锈钢：含铬量12%～30%，常见的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。

?奥氏体不锈钢：含络量12%～25%，含镍量7%～20%(或20%以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常见的还有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。

?奥氏体铁素体不锈钢：与奥氏体不锈钢相似，仅在组织中含有一定量的铁素体，常见的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10Ni5M03N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3M03Cu2N、Cr2bNi17M03CuSiN、1Cr18Ni11Si4AlTi等。

?沉淀硬化不锈钢：含有较高的铬、镍和很低的碳，常见的有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7M02Al等。

前两类为铬不锈钢，后三类为铬镍不锈钢。

不锈钢车削参数一、不锈钢车削概述不锈钢车削是指在车床上使用不锈钢材料进行切削加工的过程。

由于不锈钢具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，因此在机械加工领域具有广泛的应用。

但在车削过程中，不锈钢的加工难度较大，对刀具和工艺要求较高。

因此，合理选择不锈钢车削参数是提高加工效率和降低成本的关键。

二、不锈钢车削参数的选择1.刀具材料刀具材料的选择对不锈钢车削效果至关重要。

高速钢、硬质合金和陶瓷刀具是常见的刀具材料。

其中，硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于不锈钢的车削加工。

2.切削速度切削速度是影响不锈钢车削效率和刀具寿命的关键参数。

在保证刀具寿命的前提下，适当提高切削速度可以提高加工效率。

切削速度的选择应根据刀具材料、不锈钢材质和车床性能综合考虑。

3.进给速度进给速度对切削力和刀具磨损有很大影响。

适当提高进给速度可以提高加工效率，但过高的进给速度会导致刀具磨损加剧。

因此，进给速度的选择应综合考虑刀具磨损和加工效率。

4.刀具几何参数刀具几何参数对车削过程中刀具的切削性能和磨损状况有重要影响。

刀具前角、后角和刃尖圆弧等参数应根据不锈钢的材质和加工条件合理选择。

5.切削深度与刀具磨损切削深度对刀具磨损和加工质量有很大影响。

合理选择切削深度可以降低刀具磨损，提高加工质量。

同时，应根据加工条件和刀具磨损状况及时进行刀具刃磨，以保证加工效果。

三、不锈钢车削工艺要点1.合理选择刀具和切削参数2.加强冷却润滑3.控制加工过程中的振动4.及时检测和调整加工尺寸5.防止刀具刃口破裂和磨损四、不锈钢车削实例分析（此处可根据实际案例进行分析，阐述不锈钢车削参数选择和加工过程控制对加工效果的影响。

）五、总结与建议1.合理选择不锈钢车削参数是提高加工效率和降低成本的关键。

2.针对不同不锈钢材质和加工条件，优化刀具材料、切削速度、进给速度和刀具几何参数。

3.加强冷却润滑和振动控制，提高加工质量和刀具寿命。

4.及时检测和调整加工尺寸，确保加工精度。

不锈钢车削参数不锈钢车削参数是指在进行不锈钢材料车削加工时，需要考虑的关键参数。

这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具几何参数等。

合理选择和控制这些参数可以提高车削效率，保证加工质量，延长刀具寿命。

下面将从这些方面详细介绍不锈钢车削参数。

首先是切削速度。

切削速度是指在单位时间内，刀具相对于工件的线速度。

不锈钢是一种硬度较高的材料，所以在车削时，需要选择相对较慢的切削速度以保证刀具的使用寿命和表面质量。

一般来说，不锈钢的切削速度要比碳钢慢2倍左右，通常在50-150米/分钟之间。

其次是进给速度。

进给速度是指刀具在单位时间内，在轴向方向上对工件的进给长度。

合理的进给速度可以保证切削过程中不锈钢的去屑能力和表面粗糙度。

进给速度过慢会导致切削过程中金属塑性变形量过大，进而产生较大的切削力和摩擦热量，使刀具极易磨损；进给速度过快则会减少加工表面质量。

因此，在选择进给速度时，需要根据具体不锈钢材料和刀具情况，以及加工要求来确定。

一般来说，不锈钢的进给速度一般较碳钢要慢2-3倍。

第三是切削深度。

切削深度是指刀具在一次车削过程中与工件接触的长度。

合理的切削深度可以控制不锈钢的切削力和切削温度，避免损耗过大和材料表面的过热变焦。

切削深度要根据不锈钢的强度、硬度和材料加工性能来确定。

通常情况下，不锈钢的切削深度要较小，以保证刀具的使用寿命和加工表面质量。

最后是刀具几何参数。

刀具几何参数主要包括刀具刃磨角度、前角、主偏角和刀具尺寸等。

合理选择刀具几何参数可以减小切削力和摩擦热量，从而延长刀具寿命，并提高加工质量。

对于不锈钢材料，刀具刃磨角度一般要小于碳钢，以减小热应力和摩擦热量；前角适当增大可以增强刀具的切削能力和排屑能力；主偏角的选择要结合不锈钢材料的切削性能和加工要求来确定。

此外，刀具的尺寸也要根据工件的尺寸和切削要求进行选择，通常要保证切削力和切削厚度的均衡。

综上所述，不锈钢车削参数是进行不锈钢加工时需要考虑的关键参数，包括切削速度、进给速度、切削深度和刀具几何参数等。

各材料常用刀具转速进给参数对照表一、铝合金铝合金是一种轻质、高强度且具有良好导热性和导电性的材料，广泛应用于航空航天、汽车制造和电子行业等领域。

对于普通铝合金，如 6061 和 7075 系列，在使用硬质合金刀具进行铣削时，推荐的转速通常在 8000 15000 转/分钟之间，进给速度则在800 1500 毫米/分钟左右。

而在钻孔时，转速可以设置在 3000 5000 转/分钟，进给速度约为 80 150 毫米/分钟。

然而，对于一些高硅含量的铝合金，如压铸铝合金 ADC12，由于其硬度相对较高，刀具转速和进给参数需要相应降低。

铣削时，转速可调整为 5000 8000 转/分钟，进给速度约为 500 800 毫米/分钟；钻孔时，转速约为 2000 3000 转/分钟，进给速度在 50 80 毫米/分钟。

二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，包括低碳钢、中碳钢和高碳钢等不同种类。

对于低碳钢，如 A3 钢，在铣削加工中，刀具转速一般在 1000 3000 转/分钟，进给速度约为 200 500 毫米/分钟。

钻孔时，转速可设定在 800 1500 转/分钟，进给速度约为 50 100 毫米/分钟。

中碳钢，如 45 号钢，由于其硬度稍高，铣削时转速可在 800 2000 转/分钟，进给速度约为 150 300 毫米/分钟；钻孔时，转速约为 500 1000 转/分钟，进给速度在 30 60 毫米/分钟。

高碳钢则需要更低的转速和进给速度。

在铣削时，转速约为 500 1000 转/分钟，进给速度约为 100 200 毫米/分钟；钻孔时，转速一般在300 600 转/分钟，进给速度约为 15 30 毫米/分钟。

三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度相对较大。

常见的不锈钢如 304 和 316 系列，在铣削时，刀具转速通常在 600 1200 转/分钟，进给速度约为 80 150 毫米/分钟。

切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数切削不锈钢时选择刀具几何参数非常重要，它直接影响到加工效率、表面质量和刀具寿命等方面。

在选择刀具几何参数时，一般需要考虑刀具材质、切削速度、进给速度、切削深度和刀具直径等因素。

下面将从这几个方面详细介绍如何选择刀具几何参数。

首先，选择合适的刀具材质是重要的一步。

不锈钢是一种难以切削的材料，具有高硬度、高强度和良好的耐腐蚀性等特点。

因此，切削不锈钢时需要使用具有较高硬度和较高热稳定性的刀具材料，如刚玉、PVD涂层硬质合金、PCD等。

这些材料具有很高的切削速度和硬度，能够有效地切削不锈钢。

其次，选择合适的切削参数。

切削速度和进给速度是选择刀具几何参数的关键因素之一、切削速度是指刀具在单位时间内切削工件的长度，进给速度是指工件在单位时间内移动的距离。

对于不锈钢材料，由于其硬度较高，切削时容易产生较大的摩擦和热量，因此需要使用较低的切削速度和进给速度。

通常建议切削速度在60-120米/分钟，进给速度在0.1-0.2毫米/刀齿。

另外，切削深度也是选择刀具几何参数时需要考虑的因素之一、切削深度是指刀具切削时每次进给的深度，它决定了每次切削的材料厚度。

对于不锈钢材料，切削深度一般建议控制在0.10-0.25毫米，以避免产生过大的热量和切削力，从而影响刀具寿命和加工质量。

最后，选择合适的刀具直径也是非常重要的。

刀具直径决定了切削过程中切削力和切削振动的大小。

通常情况下，刀具直径越大，切削力越大，切削振动越小。

对于不锈钢材料，由于其硬性较高，刀具直径选择较大一点可以提高切削效率并减小切削振动，同时也会增加切削力和刀具的受力情况。

因此，在选择刀具直径时需要综合考虑加工效率和刀具寿命等因素。

综上所述，选择刀具几何参数时需要考虑刀具材料、切削速度、进给速度、切削深度和刀具直径等因素。

合理选择刀具几何参数有助于提高切削效率、加工质量和刀具寿命。

不锈钢材料具有高硬度和高强度的特点，因此切削不锈钢时需要使用具有高硬度和高热稳定性的刀具材料，并选择适当的切削参数和刀具尺寸，以实现高效、稳定和优质的切削加工。

1 什么是不锈钢？通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。

这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。

含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。

钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。

为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。

这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。

由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。

所含的合金元素对切削加工性影响很大，有的甚至很难切削。

2 不锈钢可分为哪几类？不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。

工业上常用的不锈钢一般按金相组织分类，可分为以下五大类：1. 马氏体不锈钢：含铬量12%～18%，含碳量0.1%～0.5%(有时达1%)，常见的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、30Cr13Mo等。

2. 铁素体不锈钢：含铬量12%～30%，常见的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。

3. 奥氏体不锈钢：含络量12%～25%，含镍量7%～20%(或20%以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常见的还有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。

不锈钢的铣削一.不锈钢铣削的特点铣削的主要特点是断续切削,切削过程中冲击和振动比较利害,不如车削时那样平稳.由于不锈钢材料韧性大，切屑不易切离，加工硬化趋势强等特点,更增加了铣削过程中的不利因素。

综合起来不锈钢铣削的特点主要表现在以下几个方面：1.材料韧性大,高温强度、硬度高，切削变形困难，切屑过程的切削力大，2.不锈钢的粘附性、熔着性强，切屑易粘附在铣刀刀刃上,恶化切削条件。

3.由于断续切削，冲击、振动较大，再加上不锈钢材料的特性，铣刀刀齿很容易崩刃和磨损。

4.不锈钢加工硬化趋势强，断续切削会增加硬化的趋势，使切削条件变坏.5.由于上述因素的综合影响,使不锈钢不容易进行高速切削。

因此，不锈钢铣削的铣削应从以下几个方面采取措施：①选用功率较大、振动较小的铣床。

②采用抗冲击韧性较好且又耐磨的刀具材料.③采用合适的刀具结构和几何形状。

④选用合适的切削用量.⑤选用合适的冷却润滑液。

⑥正确进行操作。

二．不锈钢铣削的铣刀1．铣刀切削部分的材料铣削不锈钢时由于是断续切削，冲击载荷较大，切削条件比较恶劣.因此要求刀具切削部分的材料坚韧性比较好，能承受较大的冲击载荷。

铣削不锈钢时铣刀切削部分的材料主要有高速钢和硬质合金两大类。

一般低速切削时大多采用高速钢刀具，其中特别是成型铣刀和小直径的杆铣刀，由于制造上的困难更是采用高速钢比较合适。

对于不锈钢来说，高速钢的耐磨性能仍然是不够理想的。

因此，在条件许可的情况下，最好采用含钴、含铝等超硬型高速钢来制造刀具,一提高刀具的耐用度。

中速、高速铣削时，特别是端面铣削时以采用YW2或YG8较为合适，有时也可以采用YT15。

用YW2制造铣刀比YG8具有较高的耐磨性能。

2．铣刀有关的几何参数对不锈钢铣削的影响：1）前角γ前角的大小,对不锈钢铣削过程影响很大：增加前角，切削过程中切屑变形容易切削阻力较小，切屑比较切离,如果铣刀前角等于零，铣削时产生的合力R有把铣刀推离工件的趋向，这样刀齿就更加不易切入工件。

不锈钢车削参数摘要：一、不锈钢车削简介1.不锈钢的特性2.不锈钢的应用领域3.不锈钢车削的参数设置重要性二、不锈钢车削参数详解1.刀具的选择2.切削速度的设定3.进给速度的设定4.刀具补偿量的调整5.冷却液的选择和使用三、不锈钢车削参数设置技巧与实践1.刀具的合理选用2.根据材料硬度调整参数3.保持刀具锋利4.注意冷却液的使用5.参数调整与优化案例分析四、不锈钢车削参数对加工效果的影响1.刀具磨损情况2.表面光洁度3.加工效率4.零件尺寸精度正文：不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性和耐磨性的合金材料，广泛应用于机械、航空、航天、石油化工、医疗器械等领域。

不锈钢车削是金属加工的一种重要方式，合理设置车削参数对于保证加工质量、提高生产效率具有重要意义。

本文将详细解析不锈钢车削参数的相关知识。

一、不锈钢车削简介不锈钢具有较高的硬度，加工难度相对较大。

因此，在车削过程中，需要根据不锈钢的特性选择合适的刀具、切削液以及调整切削参数。

正确设置参数能够保证不锈钢车削的顺利进行，提高加工质量。

二、不锈钢车削参数详解1.刀具的选择不锈钢车削应选用硬度高、韧性好的刀具材料，如硬质合金、陶瓷等。

同时，根据加工零件的形状、尺寸及加工要求选择合适的刀具类型。

2.切削速度的设定切削速度是影响不锈钢车削加工效果的重要参数。

一般情况下，切削速度要适当降低，以降低刀具磨损、提高加工质量。

切削速度的选择应根据不锈钢的材质、硬度以及刀具的材质等因素综合考虑。

3.进给速度的设定进给速度直接影响到不锈钢车削的效率和表面质量。

合理的进给速度能够降低刀具磨损，提高加工效率。

进给速度的设定要根据不锈钢的硬度、刀具的材质及加工要求综合考虑。

4.刀具补偿量的调整由于刀具的磨损、装配误差等原因，实际加工过程中，刀具的切削刃与理论切削刃存在一定的偏差。

因此，需要根据刀具的磨损情况及时调整刀具补偿量，以保证加工精度。

5.冷却液的选择和使用冷却液对于不锈钢车削具有重要作用，可以降低刀具磨损、冷却切削区域、冲刷切屑，有助于提高加工表面质量。

不锈钢的切削加工技术1、什么是不锈钢？通常，人们把含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。

这种钢在大气中或在腐蚀性介质中具有一定的耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度。

含铬量达16%～18%的钢称为耐酸钢或耐酸不锈钢，习惯上通称为不锈钢。

钢中含铬量达12%以上时，在与氧化性介质接触中，由于电化学作用，表面很快形成一层富铬的钝化膜，保护金属内部不受腐蚀；但在非氧化性腐蚀介质中，仍不易形成坚固的钝化膜。

为了提高钢的耐蚀能力，通常增大铬的比例或添加可以促进钝化的合金元素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，这些元素不仅提高了钢的抗腐蚀能力，同时改变了钢的内部组织以及物理力学性能。

这些合金元素在钢中的含量不同，对不锈钢的性能产生不同的影响，有的有磁性，有的无磁性，有的能够进行热处理，有的则不能热处理。

由于不锈钢所具有的上述特性，越来越广泛地应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。

所含的合金元素对切削加工性影响很大，有的甚至很难切削。

2、不锈钢可分为哪几类？不锈钢按其成分，可分为以铬为主的铬不锈钢和以铬、镍为主的铬镍不锈钢两大类。

工业上常用的不锈钢一般按金相组织分类，可分为以下五大类：1)马氏体不锈钢：含铬量12%～18%，含碳量0.1%～0.5%(有时达1%)，常见的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、30Cr13Mo等。

2)铁素体不锈钢：含铬量12%～30%，常见的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。

3)奥氏体不锈钢：含络量12%～25%，含镍量7%～20%(或20%以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常见的还有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。