切削用量推荐表
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加工中心切削用量选用表
加工中心切削用量参照表
表1 8-20高速钢立铣刀粗铣切削用量参考值
表2 硬质合金面铣刀加工平面时的切削用量
表3 涂层硬质合金铣刀的切削用量
注：铣削端面时切削深度为轴向切削深度，铣削侧面时切削深度为径向切削深度。
表4 高速钢钻头钻孔时的进给量
加工中心切削用量参照表
表1 8-20高速钢立铣刀粗铣切削用量参考值
表2 硬质合金面铣刀加工平面时的切削用量
表3 涂层硬质合金铣刀的切削用量
注：铣削端面时切削深度为轴向切削深度，铣削侧面时切削深度为径向切削深度。
表4 高速钢钻头钻孔时的进给量。
车削切削用量选取参考表
0．15
0．40
0．1
外圆纵车
(Kr＝0°)
YG6
(用切削液)
f≥αp
208
0．4
0．2
0．28
f＞αp
208
0．2
0．4
0．28
切断及切槽
YG6(不用液)
?
?
高速钢(不用液)
?
18
?
可锻铸铁
外圆纵车
YG8
(不用切削液)
f≤
206
0．15
0．20
0．2
f＞
140
0．15
0．45
0．2
高速钢
(用切削液)
速度计算的修正系数
切深αp（mm)
进给量f（mm/r）
kMv
ksv
kiv
kkr
k,ｋrv
krεv
kBv
kkv
150
60
1
1
1
1
1
1
1
KV
Tm
αpxv
fyv
切削速度? v(m/min)
主轴转速（r/min)
128
270
注：1、有批注的所有表格均需录入数据。????????????????????????????????????????????????????????????
公式中的系数和指数
CV
XV
yV
m
碳素结构钢σb＝
外圆纵车
(Kr＞0°)
YT15
(不用切削液)
f≤
291
f≤
242
0．15
0．35
0．20
f＞
235
0．15
0．45
0．20
0．40
0．1
外圆纵车
(Kr＝0°)
YG6
(用切削液)
f≥αp
208
0．4
0．2
0．28
f＞αp
208
0．2
0．4
0．28
切断及切槽
YG6(不用液)
?
?
高速钢(不用液)
?
18
?
可锻铸铁
外圆纵车
YG8
(不用切削液)
f≤
206
0．15
0．20
0．2
f＞
140
0．15
0．45
0．2
高速钢
(用切削液)
速度计算的修正系数
切深αp（mm)
进给量f（mm/r）
kMv
ksv
kiv
kkr
k,ｋrv
krεv
kBv
kkv
150
60
1
1
1
1
1
1
1
KV
Tm
αpxv
fyv
切削速度? v(m/min)
主轴转速（r/min)
128
270
注：1、有批注的所有表格均需录入数据。????????????????????????????????????????????????????????????
公式中的系数和指数
CV
XV
yV
m
碳素结构钢σb＝
外圆纵车
(Kr＞0°)
YT15
(不用切削液)
f≤
291
f≤
242
0．15
0．35
0．20
f＞
235
0．15
0．45
0．20
刀具切削用量表
例：20MM硬质合金4刃铣刀精铣45#钢，线速度取60。每刃切0.05。则转速=60×1000/（ 给量=4×0.05×955=191。
以上是比较笼统的概括，适用于大多数铣刀、钻头、镗刀（不包括绞刀）加工工艺的计算 还要针对不同实际情况做出调整。如：工件形状、余量大小、冷却条件、刀具磨损等。 每刃切削量参数的选择：如果太小小于0.02，那不是在切削，是在磨刀，如果太大大于 削，是在撞击。所以并非转速越高，进给量越小越好切削，刀具必须处在一个合理的运动状态下 质、稳定的切削。
应该会提供一份刀具针对各种材 7~8折的。
刀具加工中，对刀具寿命影响最大的是线速度，刀具商提供刀具的同时，应该会提供一份刀具针对各种 料的线速度表，但刀具供应商的参数是在理想状态下得到的，在实际加工中，得打个7~8
铸铁 15~20 60 30
（20×3.14）=955，进
加工工艺的计算。在实际加工中 。
如果太大大于0.2，那也不是切 一个合理的运动状态下，才是均
加工中心刀具切削用量表 线速度（米/分钟) 高速钢铣刀 镀层硬质合金铣刀 硬质合金铣刀 铝 60 100~300 100~300 45# 15~20 60 淬硬钢 15~20 30
S（转速）=线速度×1000/(直径×3.14) F（进给量）=刃数×每刃切削量×转ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 每刃切削量 粗加工 精加工
0.05 ~ 0.10 0.04 ~ 0.05
常用刀具切削用量简表
常用刀具切削用量简表
刀具直径
D
mm
键铣刀2刃
3刃
4刃
合金刀
钻孔
铰孔
球刀
V
m/min
S
rpm
f
mm/z
F
mm/min
F
mm/min
F
mm/min
f
mm/z
V
m/min
S
rpm
f
mm/z
F
mm/min
V
m/min
S
rpm
F
mm/min
fHss
mm/z
f合金
mm/z
ø3
22
2300
0.02
92
140
185
56
5
80
25
0.18
0.09
说明：
1.以上数据是以材料45钢，钻、铣用量以粗加工为例，f是较保守值；合金刀f是切削面积apxae=D2时值，0.05 D2时可取至4倍。
2.转速S=1000V/πD，V通常按钢材硬度高低取15-35m/min，精加工S可以加大20%。
3.进给速度F=Sfz,铣刀轴向吃刀深度大时F取偏小值，径向吃刀量小于0.2D时F可取120%，小于0.1D时取150%，小于0.05D时取200%，通常取F100以下是安全的；精加工f取80%以下，以保证粗糙度为准。
0.006
22
2300
0.02
92
ø6
25
1300
0.04
104
156
208
0.015
25
1300
0.04
104
5
265
80
0.08
0.04Βιβλιοθήκη ø82510000.05
刀具直径
D
mm
键铣刀2刃
3刃
4刃
合金刀
钻孔
铰孔
球刀
V
m/min
S
rpm
f
mm/z
F
mm/min
F
mm/min
F
mm/min
f
mm/z
V
m/min
S
rpm
f
mm/z
F
mm/min
V
m/min
S
rpm
F
mm/min
fHss
mm/z
f合金
mm/z
ø3
22
2300
0.02
92
140
185
56
5
80
25
0.18
0.09
说明：
1.以上数据是以材料45钢，钻、铣用量以粗加工为例，f是较保守值；合金刀f是切削面积apxae=D2时值，0.05 D2时可取至4倍。
2.转速S=1000V/πD，V通常按钢材硬度高低取15-35m/min，精加工S可以加大20%。
3.进给速度F=Sfz,铣刀轴向吃刀深度大时F取偏小值，径向吃刀量小于0.2D时F可取120%，小于0.1D时取150%，小于0.05D时取200%，通常取F100以下是安全的；精加工f取80%以下，以保证粗糙度为准。
0.006
22
2300
0.02
92
ø6
25
1300
0.04
104
156
208
0.015
25
1300
0.04
104
5
265
80
0.08
0.04Βιβλιοθήκη ø82510000.05
切削用量表格
40-60
高锰钢wmn13%
10-20
铜及铜合金
200-250
120-180
90-120
铝及铝合金
300-600
200-400
150-200
铸铝合金wsi13%
100-180
80-150
60-100
注：切削钢及铸铁时刀具耐用度约为60min。
表二：按表面粗糙度选择进给量的参考值
工件材料
表面粗糙度
Ra/μm
表三：硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量
工件材料
车刀刀杆
尺寸
B×H/mm
工件直径
dw/mm
背吃刀量ap/mm
≤3
>3~5
>5~8
>8~12
>12
进给量f(mm/r)
碳素结构钢、
合金结构钢
及耐热钢
16×25
20
40
60
100
400
0.3~0.4
0.4~0.5
0.5~0.7
0.6~0.9
0.8~1.2
—
碳钢
及
合金钢
>5~10
<50
>50
0.30~0.50
0.40~0.55
0.45~0.60
0.55~0.65
0.55~0.70
0.65~0.70
>2.5~5
<50
>50
0.18~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.30~0.35
0.30~0.40
0.30~0.50
>1.25~2.5
<50
50~100
高锰钢wmn13%
10-20
铜及铜合金
200-250
120-180
90-120
铝及铝合金
300-600
200-400
150-200
铸铝合金wsi13%
100-180
80-150
60-100
注：切削钢及铸铁时刀具耐用度约为60min。
表二：按表面粗糙度选择进给量的参考值
工件材料
表面粗糙度
Ra/μm
表三：硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量
工件材料
车刀刀杆
尺寸
B×H/mm
工件直径
dw/mm
背吃刀量ap/mm
≤3
>3~5
>5~8
>8~12
>12
进给量f(mm/r)
碳素结构钢、
合金结构钢
及耐热钢
16×25
20
40
60
100
400
0.3~0.4
0.4~0.5
0.5~0.7
0.6~0.9
0.8~1.2
—
碳钢
及
合金钢
>5~10
<50
>50
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0.55~0.70
0.65~0.70
>2.5~5
<50
>50
0.18~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.30~0.35
0.30~0.40
0.30~0.50
>1.25~2.5
<50
50~100
(完整版)钻削切削用量选择参考表
钻削切削用量选择参考表一、钻中心孔的切削用量钻中心孔公称直径钻中心孔的切削进给量钻中心孔切削速度刀具名称(mm) (mm/r) v(m/min) 中心钻 1 0.02 8～15中心钻 1.6 0.02 8～15中心钻 2 0.04 8～15中心钻 2.5 0.05 8～15中心钻 3.15 0.06 8～15中心钻 4 0.08 8～15中心钻 5 0.1 8～15中心钻 6.3 0.12 8～15中心钻8 0.12 8～1560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 1.6 0.01 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2 0.02 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 2.5 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 3.15 0.03 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 4 0.04 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 5 0.06 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻 6.3 0.08 12 ～2560 °中心锪钻及带锥柄 60 °中心锪钻8 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 1.6 0.01 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2 0.02 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 2.5 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 3.15 0.03 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 4 0.04 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 5 0.06 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻 6.3 0.08 12 ～25不带护锥及带护锥的60 °复合中心钻8 0.08 12 ～25二、高速钢钻头切削用量选择表钻孔的进给量 (mm/r)钻头直径钢σ钢σb(MPa) 钢σ铸铁、铜及铝合铸铁、铜及铝合金do(mm) b(MPa)<800 800 ～ 1000 b(MPa)>1000 金 HB ≤200 HB>200 ≤2 0.05 ～ 0.06 0.04 ～ 0.05 0.03 ～ 0.04 0.09 ～ 0.11 0.05 ～0.072 ～ 4 0.08 ～ 0.10 0.06 ～ 0.08 0.04 ～ 0.06 0.18 ～ 0.22 0.11 ～0.134 ～ 6 0.14 ～ 0.18 0.10 ～ 0.12 0.08 ～ 0.10 0.27 ～ 0.33 0.18 ～0.226 ～ 8 0.18 ～ 0.22 0.13 ～ 0.15 0.11 ～ 0.13 0.36 ～ 0.44 0.22 ～0.268～ 10 0.22 ～ 0.28 0.17 ～ 0.21 0.13 ～ 0.17 0.47 ～ 0.57 0.28 ～0.3410 ～13 0.25 ～ 0.31 0.19 ～ 0.23 0.15 ～ 0.19 0.52 ～ 0.64 0.31 ～0.3913 ～16 0.31 ～ 0.37 0.22 ～ 0.28 0.18 ～ 0.22 0.61 ～ 0.75 0.37 ～0.4516 ～20 0.35 ～ 0.43 0.26 ～ 0.32 0.21 ～ 0.25 0.70 ～ 0.86 0.43 ～0.5320 ～25 0.39 ～ 0.47 0.29 ～ 0.35 0.23 ～ 0.29 0.78 ～ 0.96 0.47 ～0.5625 ～30 0.45 ～ 0.55 0.32 ～ 0.40 0.27 ～ 0.33 0.9 ～ 1.1 0.54 ～0.6630 ～50 0.60 ～ 0.70 0.40 ～ 0.50 0.30 ～ 0.40 1.0 ～ 1.2 0.70 ～0.80注 :1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12 ～H13 级以下（或自由公差），钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工，在下列条件下需乘修正系数；1).在中等刚性零件上钻孔（箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔）时，乘系数0.75 ；2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔，低刚性零件上钻孔，斜面上钻孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔，乘系数 0.50 ；2.钻孔深度大于 3 倍直径时应乘修正系数。
机械加工切削全参数推荐表
常用材料机械加工切削参数推荐表共 26 页2015年9月目录1 切削用量选定原则 (3)2 车削加工切削参数推荐表 (3)2.1 车削要素 (3)2.2 车削参数 (4)3 铣削加工切削参数推荐表 (11)3.1 铣削要素 (11)3.2 铣削参数 (12)4 磨削加工切削参数推荐表 (22)4.1 磨削要素 (22)4.2 平面磨削 (22)4.3 外圆磨削 (23)4.4 内圆磨削 (24)1 切削用量选定原则选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。
选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。
从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。
从刀具耐用度考虑：应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。
从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。
2 车削加工切削参数推荐表2.1 车削要素切削速度v ：工件旋转的线速度，单位为m/min 。
进给量f ：工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r 。
切削深度a p ：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为mm 。
Ra ：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm 。
d w ：工件直径，单位为mm 。
外圆车削示意图内圆车削示意图切削速度与转速关系：3.3181000nd dnv ==π m/mind vd vn3.3181000==πr/minv：切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min。
n：工件的转速，单位为r/min。
d：工件观察点直径，单位为mm。
2.2 车削参数45钢热轧状态（硬度：187HB）外圆车削45钢热轧状态（硬度：187HB）内圆车削45钢调质状态（硬度：28～32HRC）外圆车削45钢调质状态（硬度：28～32HRC）内圆车削40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）外圆车削40Cr钢热轧状态（硬度：212HB）内圆车削40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）外圆车削40Cr钢调质状态（硬度：28～32HRC）内圆车削H62硬化状态（硬度：164HB）外圆车削H62硬化状态（硬度：164HB）内圆车削2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）外圆车削2A12-T4固溶处理并时效状态（硬度：105HB）内圆车削TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）外圆车削TC4固溶处理并时效状态（硬度：320～380HB）内圆车削3 铣削加工切削参数推荐表3.1 铣削要素铣削速度v ：铣刀旋转运动的线速度，单位为m/min 。
车削切削用量选取参考表
4、加工淬硬钢时，进给量应减小。硬度为HRC45-56时,乘以修正系数:0.8， 硬度为HRC57-62,乘以修正系数:k=0.5。
三、按表面粗糙度选择进给量的参考值
工件材料
粗糙度等级（Ra）
切削速度（m/min）
刀尖圆弧半径
0.5
1
2
进给量f mm/r
碳钢及合金碳钢
10～5
≤50
0.3～0.5
0.45～0.6
1
0.3
1.1
0.3
—
—
—
—
＞18～30
1
0.3
1
0.3
1.1
0.3
1.3
0.4
1.4
0.4
—
—
＞30～50
1.1
0.3
1
0.3
1.1
0.4
1.3
0.5
1.5
0.6
1.7
0.6
＞50～80
1.1
0.3
1.1
0.4
1.2
0.4
1.4
0.5
1.6
0.6
1.8
0.7
＞80～120
1.1
0.4
1.2
0.4
1.2
铸铁及铜合金
16×25
40
0.4～0.5
—
—
—
—
60
0.6～0.8
0.5～0.8
0.4～0.6
—
—
100
0.8～1.2
0.7～1
0.6～0.8
0.5～0.7
—
400
1～1.4
1～1.2
0.8～1
0.6～0.8
三、按表面粗糙度选择进给量的参考值
工件材料
粗糙度等级（Ra）
切削速度（m/min）
刀尖圆弧半径
0.5
1
2
进给量f mm/r
碳钢及合金碳钢
10～5
≤50
0.3～0.5
0.45～0.6
1
0.3
1.1
0.3
—
—
—
—
＞18～30
1
0.3
1
0.3
1.1
0.3
1.3
0.4
1.4
0.4
—
—
＞30～50
1.1
0.3
1
0.3
1.1
0.4
1.3
0.5
1.5
0.6
1.7
0.6
＞50～80
1.1
0.3
1.1
0.4
1.2
0.4
1.4
0.5
1.6
0.6
1.8
0.7
＞80～120
1.1
0.4
1.2
0.4
1.2
铸铁及铜合金
16×25
40
0.4～0.5
—
—
—
—
60
0.6～0.8
0.5～0.8
0.4～0.6
—
—
100
0.8～1.2
0.7～1
0.6～0.8
0.5～0.7
—
400
1～1.4
1～1.2
0.8～1
0.6～0.8
车削切削用量选取参考表
130－170
0.75
YT5
170-220
0.5
335-490
0.4
中碳
175～225
1
52
0.2
165
200
0.18
YT15
305
0.18
520
0.13
4
40
0.4
125
150
0.5
YT14
200
0.4
395
0.25
8
30
0.5
100
120
0.75
YT5
160
0.5
305
0.4
碳 钢
低碳
100～200
4、加工淬硬钢时，进给量应减小。硬度为HRC45-56时,乘以修正系数:0.8， 硬度为HRC57-62,乘以修正系数:k=0.5。
三、按表面粗糙度选择进给量的参考值
工件材料
粗糙度等级（Ra）
切削速度（m/min）
刀尖圆弧半径
0.5
1
2
进给量fmm/r
碳钢及合金碳钢
10～5
≤50
0.3～0.5
0.45～0.6
1
0.3
1.1
0.3
—
—
—
—
＞18～30
1
0.3
1
0.3
1.1
0.3
1.3
0.4
1.4
0.4
—
—
＞30～50
1.1
0.3
1
0.3
1.1
0.4
1.3
0.5
1.5
0.6
1.7
0.6
＞50～80
1.1
0.75
YT5
170-220
0.5
335-490
0.4
中碳
175～225
1
52
0.2
165
200
0.18
YT15
305
0.18
520
0.13
4
40
0.4
125
150
0.5
YT14
200
0.4
395
0.25
8
30
0.5
100
120
0.75
YT5
160
0.5
305
0.4
碳 钢
低碳
100～200
4、加工淬硬钢时，进给量应减小。硬度为HRC45-56时,乘以修正系数:0.8， 硬度为HRC57-62,乘以修正系数:k=0.5。
三、按表面粗糙度选择进给量的参考值
工件材料
粗糙度等级（Ra）
切削速度（m/min）
刀尖圆弧半径
0.5
1
2
进给量fmm/r
碳钢及合金碳钢
10～5
≤50
0.3～0.5
0.45～0.6
1
0.3
1.1
0.3
—
—
—
—
＞18～30
1
0.3
1
0.3
1.1
0.3
1.3
0.4
1.4
0.4
—
—
＞30～50
1.1
0.3
1
0.3
1.1
0.4
1.3
0.5
1.5
0.6
1.7
0.6
＞50～80
1.1
机械加工工种定额、工时（车、铣、镗）切削用量参考表（工时计算）
机械加工工种定额、工时（车、铣、镗）切削用量参考表（工
时计算）
大地装备定额工时参照表
硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）
硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值） mm/r
注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K ＝0.65～0.75；
2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于0.6mm/r；
4、加工调质钢时，乘以系数K=0.8；
5、加工淬硬钢时,进给量应减小.当钢的硬度为44～56HRC时,乘系数K=0.7;当钢的硬度为57～62HRC时,乘系数K=0.5。
6、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的
80％。
7、rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。
车不锈钢的常用切削用量
注： 1、工件材料：1Cr18Ni9Ti；刀具材料：YG8。
2、表中较小的直径选用较高的主轴转速，较大的直径选用较低的转速。
铣刀每齿进给量fz的推荐值。
切削用量表
附2：切削用量表：
1．铣削速度V ：指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m ／min 。
计算公式：v=1000
n
d π
式中：d------铣刀直径，mm
n------主轴（铣刀）；转速，r ／
mm
从上式可得到：主轴（铣刀）；转速 n=
d
v
1000 π 铣削速度v 推荐值
2.进给量F: 在铣削过程中，工件相对铣刀的移动速度称为进给量。
有三种表示方法：
1） 每齿进给量a f ：mm/z 2） 每转进给量f ：mm/r 3）
每分钟进给量v f ：mm/min
三种进给量的关系为：v f=f·n=a f·z·n
1)铣削宽度a e：铣刀在一次进给中所切掉工件表层的宽度，单位为mm。
一般取铣刀直径的50%~60%
2) 背吃刀量a p：铣刀在一次进给中切掉工件表层的厚度，单位为mm。
一般粗加工立铣不得超过7mm，端铣2~5mm，精铣约0.1mm~0.5mm。
钻削切削用量选择参考表资料
0.04～0.05
0.03
0.025
0.02
0.35～0.60
0.25～0.40
16～20
0.20～0.26
0.04～0.05
0.03
0.025
0.02
0.40～0.70
0.25～0.40
20～23
0.22～0.28
0.04～0.05
0.03
0.025
0.02
0.45～0.80
0.30～0.50
23～26
0.27～0.33
0.18～0.22
6～8
0.18～0.22
0.13～0.15
0.11～0.13
0.36～0.44
0.22～0.26
8～10
0.22～0.28
0.17～0.21
0.13～0.17
0.47～0.57
0.28～0.34
10～13
0.25～0.31
0.19～0.23
0.15～0.19
0.52～0.64
5
0.1
8～15
中心钻
6.3
0.12
8～15
中心钻
8
0.12
8～15
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
1
0.01
12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
1.6
0.01
12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
2
0.02
12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
2.5
0.03
12～25
钻削切削用量选择参考表
一、钻中心孔的切削用量
刀具名称
钻中心孔公称直径(mm)
0.03
0.025
0.02
0.35～0.60
0.25～0.40
16～20
0.20～0.26
0.04～0.05
0.03
0.025
0.02
0.40～0.70
0.25～0.40
20～23
0.22～0.28
0.04～0.05
0.03
0.025
0.02
0.45～0.80
0.30～0.50
23～26
0.27～0.33
0.18～0.22
6～8
0.18～0.22
0.13～0.15
0.11～0.13
0.36～0.44
0.22～0.26
8～10
0.22～0.28
0.17～0.21
0.13～0.17
0.47～0.57
0.28～0.34
10～13
0.25～0.31
0.19～0.23
0.15～0.19
0.52～0.64
5
0.1
8～15
中心钻
6.3
0.12
8～15
中心钻
8
0.12
8～15
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
1
0.01
12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
1.6
0.01
12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
2
0.02
12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
2.5
0.03
12～25
钻削切削用量选择参考表
一、钻中心孔的切削用量
刀具名称
钻中心孔公称直径(mm)
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断续加工 粗加工 4 0.2 35 精加工 1.3 0.1 60
回转件切削点的回转直径（mm） 粗加工回转件最大允许转速值（rpm） 粗加工回转件最大允许转速值（rpm）
160 139 239
表4-3 刀具材 料 工件材料 碳钢 低合金刚 高合金钢 铸铁 硬质合 金或涂 层硬质 合金 不锈钢 钛合金 灰铸铁 球墨铸铁 铝合金
硬质合金刀具切削用量推荐表 粗 加 mm/r 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.2 0.3 0.3 0.2 0.3 0.2 工 背吃刀量 mm 3 3 3 3 3 3 2 1.5 1.5 2 2 2 1.5 切削速度 m/min 260 220 220 160 140 · 140 120 60 60 150 150 120 120 1600 精 加 mm/r 0.l 0.l 0.1 0.l 0.l 0.1 0.l 0.l 0.1 0.15 0.15 0.15 0.15 0.l 工 背吃刀量 mm 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 进给量
刀具材料
粗加工 碳素钢 精加工 σb >600M 钻中心孔 Pa 钻孔 切断（宽度 <5mm） 粗加工 铸铁 HBS<2 精加工 切断（宽度 00 <5mm）
YT类
W1算取值及回转件最大允许转速值计算公式 项目 背吃刀量不大于（mm） 进给量不大于（mm/r） 切削速度不大于 （m/min） 回转件切削点的回转直 径（mm） 回转件最大允许转速值 （rpm） ap f vc d n vc/(3.14*d）*1000 粗加工 6 0.3 70 精加工 2 0.15 120 0.15 30 钻孔
切削速度 进给量 m/min 220 180 120 80 80 40 120 100 1600
工件材 料
表4-4 常用切削用量推荐表 背吃刀量 切削速度 进给量f 加工内容 ap vc mm m/min mm/r 粗加工 5~7 2~3 2~6 60～80 80～120 120～150 500～ 800rpm 25～30 70～110 50～70 70～100 50～70 0.2～0.4 0.2～0.4 0.1～0.2 0.1～0.2 0.1～0.2 0.2～0.4 0.1～0.2 0.1～0.2