现如今，技术水平的不断提高,人们生活水平越来越高,深孔枪钻钻头已经被广泛使用,给人们的生活带来了极大的方便。
随着使用深孔枪钻钻头的人越来越多,在市场上,深孔枪钻钻头也越来越多。
现代枪钻的结构型式可分为整体硬质合金式、焊接式和可转位刀片式，加工时不需要使用额外的钻管。
刀具的非切削端有一个供枪钻加工机床使用的标准尺寸驱动柄。
枪钻通常通过一个圆形孔来输送冷却液，但有时为了增大冷却液流量，也可以采用多个冷却液孔或肾形孔。
排屑槽设计为V形槽，从而使冷却液能高效、干净地将切屑冲出孔外，因此枪钻也被称为单槽钻头。
枪钻具有特定的几何形状，其刃形设计使其能获得最佳的切削能力、加工精度以及成屑和排屑效率。
刀具廓形参数包括磨制的外周和钻尖几何形状、冷却液孔形状、刀头长度、钻套形状及位置。
加工车间主要根据工件材料和精度要求来选择枪钻。
许多标准的枪钻几何形状已通过大量试验，确定了其最佳尺寸参数。
当然，车间也可以根据自己的需要定制枪钻。
当所需孔的直径小于50－75mm，深径比（D/d）超过20:1时，最适合采用枪钻加工。
枪钻在深径比高达400:1的情况下仍能保持很高的加工精度。
该工艺可采用3种加工方式：①刀具旋转，工件固定；②工件旋转，刀具固定；③刀具与工件相互反转。
后一种方式特别适合精度要求较高的深孔加工，可以达到0.08mm/m的直线度和Ra0.2μm的表面粗糙度。
对于直径较大的孔，可以先用其他深孔钻削刀具进行钻孔，然后通过二次加工（如铰孔）进一步提高孔的圆度、直线度和表面光洁度。
性能优势与其他钻削加工方法相比，枪钻具有一些性能优势，能够降低生产成本和缩短加工时间。
如前所述，枪钻能通过一次进刀加工出精密深孔。
枪钻的钻套对孔壁具有挤光作用，也有助于提高孔壁表面光洁度，因此往往可以省略二次精加工。
当对深孔的圆度或直线度公差要求严格，或工件材料硬度较高时，枪钻加工也是首选的加工方式，因为枪钻能够达麻花钻难以企及的加工精度。
此外，枪钻的刀头磨损后可以重磨修复，从而可以大大延长刀具的使用寿命。
