悬臂式连续梁混凝土浇筑原则

悬臂浇筑法的浇筑顺序
答：悬臂浇筑法的浇筑顺序是：
(1)在墩顶托架或膺架上浇筑0号块并实施墩梁临时固结;
临时固结可采用以下措施：
将0号块梁段与桥墩钢筋或预应力筋临时固结，待解除固结时再将其切断；
在桥墩一侧或两侧设置临时支承或支墩；
顺桥向用扇形或门式托架将0号块梁段临时支承，待悬浇到至少一端合龙后恢复原状；
临时支承可用硫磺水泥砂浆块、砂筒或混凝土块等卸落设备，以使体系转换时，较为方便地撤除临时支承。

(2)在0号块段上安装悬臂挂篮,向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段;
(3)在支架上浇筑边跨主梁合龙段;
(4)最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系.
在梁段混凝土浇筑前,应对挂蓝等进行全面检查,经签认后方准浇筑。

预应力混凝土连续梁桥悬臂浇筑施工知识一、内容简述当我们谈论预应力混凝土连续梁桥时，悬臂浇筑施工是一个不可忽视的重要话题。

这种方法可不是简单的混凝土浇筑，而是一种相当精细且富有挑战性的技术活儿。

那么到底悬臂浇筑是怎么一回事呢？咱们一起来探讨探讨。

首先啥是预应力混凝土连续梁桥呢？简单来说就是在桥梁建造过程中使用了预应力技术的混凝土桥梁。

预应力技术就像是给桥梁的骨骼提前“拉紧”，增强它的抗压能力，让它更坚固耐用。

而连续梁桥则是一种桥面连续、桥墩分段的结构形式，具有很好的刚度与稳定性。

接下来咱们聊聊悬臂浇筑，悬臂浇筑是在桥梁施工中，采用分段浇筑的方式，一段一段地往前推进。

想象一下工程师们就像是在空中“搭积木”，一块一块地拼接、浇筑，最终完成整座桥梁的建设。

这种方法的优点在于能够适应各种复杂地形和环境，特别是一些地形起伏较大的地方。

这种施工方法可不简单哦！需要专业的施工团队，精确的施工技术，还得有严密的施工计划。

每一个细节都不能马虎，否则就会影响到整座桥梁的安全与稳定。

不过有了这样的施工技术，我们就可以建造出更加坚固、美观、实用的桥梁，为人们的出行提供更加便捷的条件。

那么接下来我们会更详细地介绍悬臂浇筑施工的具体步骤、注意事项等内容，让大家对这种技术有更深入的了解。

1. 预应力混凝土连续梁桥的重要性预应力混凝土连续梁桥的重要性不容忽视，这种桥梁以其独特的结构和优异的性能在现代交通建设中发挥着重要作用。

想象一下当我们行驶在高速公路上，穿越江河湖海，连续梁桥就像一条坚实的纽带，连接着彼岸与远方。

它不仅让我们的行程更加顺畅，更是现代城市发展的生命线。

预应力混凝土连续梁桥的建设对于城市交通、物流运输乃至国家经济发展都具有举足轻重的意义。

它不仅承载着人们的出行需求，更是国家基础设施建设的骄傲和象征。

因此无论是在城市还是乡村，预应力混凝土连续梁桥都是不可替代的重要交通节点。

每一座连续梁桥的建成都是一项巨大的工程成就，凝聚着工程师们的智慧和汗水。

悬臂浇筑连续梁施工之欧侯瑞魂创作1、施工工艺流程连续梁主梁0#块必需按年夜体积混凝土工艺一次浇注完成, 根据墩高采纳落地支架或墩顶支架, 落地支架必需采纳年夜钢管或型钢做立柱, 以保证支架刚度和平安、减少沉降；其他块段采纳悬臂浇注法施工, 先在主墩顶处用型钢组成支架和托架, 预压后灌注0号段, 在0号段上装置轻型挂篮, 并进行预压, 再对称向两侧顺序灌注其他标准梁段；在边墩墩顶搭墩旁支架施工边跨直线段, 边跨直线段采纳支架现浇；连续梁（刚构）按设计要求顺序合拢.1）施工工艺流程见下页“连续箱梁悬臂浇筑施工工艺框图”.2、临时支墩、正式支座装置临时固结通过设置钢筋混凝土临时支墩来实现.临时支墩安插于正式支座两侧, 正式支座正位装置.通过预埋在墩顶的钢筋与墩固结, 同时设置钢筋伸入梁部与梁固结.内设电阻丝的硫磺砂浆夹层, 通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩.在临时支墩顶设塑料薄膜隔离层.3、墩顶现浇段（0#墩顶现浇段（浇筑成型.1） 2）支架搭设墩顶0#段施工工艺框图静置按以下时间考虑：0→50%（12小时）→80%（24小时）→100%（48小时, 每天2次观测）→80%（6小时）→50%（4小时）→0.对静置时间小于12小时的, 在静置时间结束后观测, 对静置时间年夜于12小时的, 按12小时观测一次进行观测.如果在静置过程中变形还在继续, 则需延长静置时间, 特别是在100%荷载时, 需等变形稳定后才华开始卸载.自梁的实际跨中起算向两端, 每4米设一断面, 在两悬挑端跟部和端部各设一断面, 底模边、底模中等七个点位进行预压观测.底模测点设于底模下面, 用倒尺寸法丈量.对静置时间小于12小时的, 在静置时间结束后观测, 对静置时间年夜于12小时的, 按12小时观测一次进行观测.如果在静置过程中变形还在继续, 则需延长静置时间, 特别是在100%荷载时, 需等变形稳定后才华开始卸载.根据各阶段丈量数据, 绘荷载、变形曲线及距离、变形曲线, 求出支架弹性、非弹性及地基下沉值.判定荷载品级的变形情况, 同时确定每一荷载品级的残余变形量.预压结束后, 应对支架各接点、模板连接杆件及分配梁进行检查, 确认各杆件是否变形, 螺帽是否松动, 做出杆件的平安性判定.根据未加载时测点原始标高、加载及卸载时各测点丈量标高, 绘出梁中线上各点荷载与变形曲线图, 求出各测点弹性与非弹性变形值, 以及最年夜变形值, 对梁反拱度进行修改, 在砼施工前, 按修改值调整支架反拱度后方可浇砼砼.加载过程中设专人仔细观察主要受力杆件、联结件、模板联结有无异常变形, 地基有无不均匀沉降、呈现异常应立即停止加载, 需要时要立即卸载.加载均匀, 防止偏载.4）模板梁底模板：两端悬臂部份采纳年夜块钢模板（挂篮底模）, 两悬臂端梁底纵坡的调整, 利用调模装置调整坡度, 从而使底模到达坡度要求.外侧模：采纳年夜块钢模板, 在梁变宽部份利用调模装置调整立模宽度, 当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉, 拉杆间距按水平0.5m, 竖向1.0m安插.顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧, 以防漏浆.隔墙模板及腹板内模板：均采纳定型组合钢模板现场拼装, 内模板的紧固主要用对拉螺杆, 并用脚手架连接.倒角模板采纳木模.人洞模板及支架：隔墙人洞采纳木模板、木支架, 顶板临时人洞模板采纳钢板焊接, 支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接.端模：端模用自行加工的钢模板, 与内外模及其骨架连接牢固, 中间留进人洞, 方便捣固人员收支, 待混凝土浇注到位后再行补加.4、悬灌梁段施工1）施工工艺流程施工工艺流程见下页图.2）施工挂篮（1架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五年夜部份组成.该挂篮承载能力和刚度年夜, 机械化水平高, 把持方便快捷、平安可靠.挂篮结构见下页图：（2）挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后, 利用塔吊或吊车吊至已浇梁段顶面, 在已浇好的0#梁段顶面拼装, 拼装完毕后, 对挂篮施加梁段荷载进行预压, 充沛消除挂篮发生的非弹性变形, 悬灌施工过程中, 将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算.挂篮结构拼装详见下“挂篮拼装流程图”：（3）挂篮静载试验挂篮拼装完毕后, 进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况.荷载试验时, 加载按施工中挂篮受力最晦气的梁段荷载进行等效加载, 测定各级荷载作用下挂篮发生的挠度.根据各级荷载作用下挂篮发生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线, 为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据.根据最年夜荷载作用下挂篮控制杆件的内力, 可以计算挂篮的实际承载能力, 了解挂篮使用中的实际平安系数, 确保平安可靠.挂篮预压方案同“0#段支架预压”.挂篮结构示意图（4）挂篮的移动与裁撤在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后, 将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工, 直到悬灌梁段施工完毕.箱梁悬灌梁段施工完毕后, 进行挂篮结构裁撤.裁撤顺序为：箱内拱顶支架→侧模系统→底模系统→主桁架, 吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉把持.箱内拱顶支架采用拆零取出, 侧模、底模系统采纳卷扬机整体吊放, 主桁架采用先退至墩位附近再利用吊机进行拆零.（5）挂篮拼、拆装注意事项挂篮拼装、裁撤坚持两端基本对称同时进行.挂篮拼装顺序把持, 作业前对吊装机械及机具进行平安检查, 在把持过程中地上、空中有专人进行指挥.挂篮的拼装、裁撤是高空作业, 每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序.3循环进行.拉. , 使模板脱离梁体, 滑道上, . , 经过检查确定合格后, 5、边跨现浇段施工1）施工工艺流程施工工艺流程见下图.2（（挂篮拼装流程图观测.预压方案同“0#段支架预压”（3）模板：底模、外模采纳年夜块钢模板, 内、外侧模板拼装后用Φ18的对拉螺杆对拉；内模采纳组合钢模, 箱梁内顶板采纳钢管支架支模, 钢管支架直接支撑在底模板上, 脚手架底垫同标号的混凝土垫块, 其调模、拆模采纳木楔调整完成.（4）混凝土灌注：采纳泵送砼浇注, 砼施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散, 以减少支架沉降的影响.6、合拢段施工及结构体系的转换三跨连续箱梁合拢施工时先合拢边跨, 再合拢中跨.合拢温度符合设计要求, 合拢段两端悬臂标高及轴线符合设计或规范要求.1）合拢段施工工艺流程施工工艺流程见下图：板管道装置前, 试穿所有底板束, 发现问题及时处置.合拢段底板束管道采纳钢管或双层波纹管, 管道内穿入钢绞线芯模, 以保证合拢段混凝土浇注后底板束管道的疏通.其余预应力束及管道装置同箱梁悬灌梁段.（5）合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接, 尽可能坚持相对固定, 以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变, 锁按时间按合拢段锁定设计执行, 临时“锁定”是合拢的关键, 合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则, 即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束.支撑劲性骨架采纳“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构, 其断面面积及支承位置根据锁定设计确定, 合拢时, 在两预埋槽钢之间设置连接槽钢, 并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体, 同时注意焊缝设在分歧截面处.临时预应力束按设计安插, 临时预应力张拉吨位按锁定设计确定, 劲性骨架顶紧后进行张拉, 临时束张拉锚固后不压浆, 合拢完毕后将裁撤.合拢锁定安插见下图：混凝箱梁悬臂的日照温差.底板预应力束管道装置时要采用办法保证管道疏通, 待合拢段混凝土到达设计规定强度和相应龄期后, 先张拉边跨顶板预应力束, 再张拉底板第一批预应力束, 依照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉.横向、竖向及顶板纵向预合拢段合拢锁定安插示意图劲性骨架应力施工同箱梁悬灌梁段施工, 合拢段施工完毕后, 裁撤临时预应力束并对其管道压浆.（8）临时支座解除, 永久支座锁定, 合拢段底模裁撤.3）中跨合拢施工（1）吊架及模板装置中跨合拢梁段采纳合拢吊架施工, 合拢吊架和模板采纳施工挂篮的底篮及模板系统, 施工吊架见下“中跨合拢段吊架安插示意图”：AB C D 置, E （2加平衡重吨位由施工平衡设计确定.配重及合拢步伐见下图：（5）解除连续梁墩顶的临时锁定, 并切断该墩临时支座锚固钢筋, 完成体系转换.中跨合拢段施工过程示意图 中跨合龙段吊架安插示意图11（6）浇注合拢段混凝土中跨合拢段混凝土浇注与边跨合拢段施工相同.（7）预应力施工中跨合拢完成后, 张拉中跨预应力束, 再张拉边跨底板第二批预应力束, 合拢段施工完毕后, 裁撤临时预应力束并对其管道压浆.（8）裁撤模板及吊架.4）平衡设计合拢段施工时, 每个“T构”悬臂加载尽量做到对称平衡, 合拢前, 悬臂受力以弯矩为主, 故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则, 平衡设计中考虑如下几种施工荷载：（1）合拢吊架自重及混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载.（2）直接作用于悬臂的荷载.（3）合拢段混凝土重.平衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端, 可使合拢锁定之后骨架处于“不动”, 防止薄弱处受剪破坏.5）合拢锁定设计合拢锁定中采纳又拉又撑的方法, 即用劲性骨架接受压力, 用临时预应力束接受拉力.劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积, 同时验算其压杆稳定性；临时预应力确保降温时劲性骨架中既不呈现拉应力, 又要满足升温时骨架不致受压过年夜而失稳, 具体张拉吨位根据合拢期间可能呈现的温度范围计算, 合拢锁定温度选择在设计要求的合拢最佳温度范围内.7、钢筋工程钢筋由工地集中加工制作, 运至现场由吊车提升、现场绑扎成型.0#段钢筋一次绑扎成型, 其它梁段钢筋一次绑扎成型.顶板、腹板内有年夜量的预埋波纹管, 为了不使波纹管损坏, 焊接在波纹管埋置前进行, 管道装置后尽量不焊接, 当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时, 适当移动钢筋位置, 准确装置定位钢筋网,确保管道位置准确.钢筋绑扎前由丈量人员复测模板的平面位置及高程, 其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度, 无误后方进行钢筋绑扎.纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求.悬灌梁段及现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的装置, 再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的装置, 最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的装置、横向钢绞线及波纹管的装置.8、预埋件预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件.装置预埋件时先进行施工放样, 在每次浇注混凝土之前, 仔细检查各预埋件的数量并复测其位置, 确认无误后方进行混凝土浇注.9、混凝土工程混凝土通过现场搅拌站供应, 搅拌输送车运输, 混凝土输送泵泵送入模, 拔出式振捣器捣固.试验人员将原资料检验陈说单、砼配合比报监理工程师签认.待模板、钢筋及预应力系统和各种预留件装置完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑.为减少混凝土收缩徐变等的影响, 对混凝土各项指标要求严格, 严格掌握混凝土的配合比, 并规定施工所用碎石、砂要与试验一样, 水泥要同一标号、同一牌号、同一厂号, 而且每次灌注混凝土时试验人员现场值班, 控制砼的坍落度, 分歧格的要及时清除, 以免影响梁体的质量, 梁体混凝土浇注要求现场质量检查员旁站作业.0#段混凝土一次浇注, 由中间向两边浇注；其它梁段一次浇注成型, 先底板, 后腹板, 再顶板, 悬臂段浇注时确保每个“T 构”对称进行, 混凝土输送从中间向两端对称泵送, 分层浇注, 每层30cm, 畴前端向后端浇注, 在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕, 保证层间无施工冷缝.混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行, 严防漏捣、欠捣和过度振捣, 当预应力管道密集, 空隙小时, 配备小直径的拔出式振捣器, 振捣时不成在钢筋上平拖, 不成碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）.混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面, 顶板混凝土进行二次抹面, 第二次抹面在混凝土近初凝前进行, 以防早期无水引起概况干裂.在灌注箱梁砼的过程中, 及时丈量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶板挠度变动, 发现实际沉落与预留量不符时, 采用办法防止结构超限下垂.箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检查, 截面尺寸检查及主桥梁的中线检查.在早晨温度变动较小的时候测召盘板上观测点的中线, 定出基线, 检查主梁中线偏位情况, 将检测结果报监理工程师和设计院.混凝土浇注完毕后, 顶面采纳麻袋覆盖并浇水养护, 箱内及侧墙用浇水养护.10、预应力工程施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行.1）预应力筋及其管道的装置（1）纵向预应力纵向预应力管道, 设置定位钢筋定位, 管道中穿入PVC管坚持管道顺直, 在混凝土浇注过程中, 经常转动PVC管, 以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管, 在混凝土浇注完毕初凝后抽出.纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束, 卷扬机整束牵引穿长束.（2）竖向预应力为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直, 在中部采纳定位钢筋、在顶面用角钢定位.竖向预应力筋锚固端与箱身钢筋位置发生矛盾时, 保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整箱身钢筋位置.竖向预应力筋用切割机切割, 预应力筋要垂直预先装置.（3）横向预应力横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道装置完毕后装置.2）预应力张拉及锚固预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵, 使用前先进行标定, 确保张拉质量.张拉时做到对称、平衡.（1）纵向预应力纵向预应力采纳千斤顶张拉, 张拉顺序为先腹板束, 后顶板束, 左右对称张拉.（2）竖向预应力竖向预应力钢筋在装置前均按设计张拉力在台位上进行预拉, 其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定, 采纳斤顶由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉.（3）横向预应力横向预应力钢束为扁形锚具锚固, 采纳千斤顶利用悬臂板的支架搭设工作平台, 由0#段中心向两侧逐束双向张拉.（4）预应力筋张拉采纳张拉力与伸长量双控, 以张拉力为主, 实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内, 张拉时混凝土强度必需到达设计规定强度以上, 张拉步伐严格依照设计或规范要求进行.对伸长量缺乏的查明原因, 采用补张拉办法, 并观察有无滑丝、断丝现象, 作好张拉记录.3）压浆及封锚（1）压浆管的安插纵向预应力在两端分别设置压浆孔和出浆孔, 在中间设接力压浆孔.横向和竖向预应力管道, 每一段设压浆嘴、排气孔各一个.相邻两根竖向预应力管道下部采纳钢管相连, 上部一根为进口, 一根为出口, 上端排气孔采纳在锚板上拉缝留孔的方法处置.（2）压浆预应力管道压浆采纳不低于设计品级的水泥浆, 并按规定比例加入符合要求的膨胀剂.施工中采纳真空压浆工艺, 使得管道水泥浆更密实.竖向预应力钢筋压浆时, 由相连的一根向另一根压浆, 纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆.压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道, 然后用空压机将管内积水吹净.严格按规范要求配浆及压浆, 压浆时注意观察有无串孔、漏浆, 做好压浆记录.若串孔, 立即检查原因, 及时处置.真空辅助压浆工艺：采纳真空泵抽吸预应力孔道内的空气, 使孔道压力到达0.1MPa左右的真空度, 然后在孔道的另一端用压浆机以年夜于0.7MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道, 以提高孔道压浆的密实度, 减少气泡的形成.（3）封锚：采纳不低于设计品级的水泥砂浆或混凝土封锚. 11、结构体系的转换连续梁桥采纳悬臂施工法, 在结构体系转换时, 为保证施工阶段的稳定, 边跨先合拢, 释放梁墩锚固, 结构由双悬臂状态酿成单悬臂状态, 最后跨中合拢, 形成连续梁受力状态.施工过程中存在梁的受力结构体系转换, 施工时注意以下几点.1）结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时, 梁体某些部位的弯矩方向发生转换.所以在裁撤梁墩锚固前, 按设计要求, 张拉一部份或全部安插在梁体下部的正弯矩预应力束, 对活动支座还需保证解除临时固结后的结构稳定, 采用办法限制单悬臂梁发生过年夜纵向水平位移.2）梁墩临时锚固的放松, 均衡对称进行, 确保逐渐均匀地释放.在放松前丈量各梁段高程, 在放松过程中, 注意各梁段的高程变动, 如有异常情况, 立即停止作业, 找出原因, 以确保施工平安.3）对转换为超静定结构, 需考虑钢束张拉、支座变形、温度变动等因素引起结构的次内力.按设计要求, 需进行内力调整时, 以标高、反力等多因素控制, 相互校核.4）临时固结解除后, 将梁落于正式支座上, 并按标高调整支座高度及反力.支座反力的调整, 以标高控制为主, 反力作为校核.12、年夜跨度梁的线形控制为确保施工中结构的可靠性和平安性以及保证桥梁线形及受力状态符合设计要求, 对桥梁悬臂施工进行控制.1）线形控制相关参数的测定（1）挂篮的变形值施工挂篮的变形通过挂篮荷载试验测定.在挂篮拼装后, 采纳反压加载法进行荷载试验, 加载量按最晦气梁段重量计算确定.分级加载, 加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值, 可以获得挂篮的荷载与挠度关系曲线.（2）施工临时荷载测定施工临时荷载包括施工挂篮、人员、机具等.（3）箱梁混凝土容重和弹性模量的测定混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间的变动规律, 即E—t曲线, 采纳现场取样通过万能试验机进行测定, 分别测定混凝土在7、14、28、60天龄期的E值, 以获得完整的E—t曲线.混凝土弹性模量和容重的丈量通过现场取样, 采纳试验室的惯例方法进行测定.（4）预应力损失的测定施工中主要测定纵向预应力钢绞线的管道摩阻损失, 以验证设计参数取值和实际是否相符, 根据有效预应力计算由预应力施工引起的悬臂挠度.测按时, 在预定的测点位置, 将波纹管开孔, 采纳电阻应变片和电阻应变仪丈量钢绞线的实际管道摩阻损失.（5）混凝土的收缩与徐变观测混凝土的收缩与徐变采纳现场取样, 进行7天、14天、28天、90天的收缩徐变系数测定.（6）温度观测为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况, 在梁体上安插温度观测点进行观测, 以获得准确的温度变动规律.2）施工预拱度计算在桥梁悬臂施工的控制中, 最困难的任务之一就是施工预拱度的计算.箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由专业法式计算得出.3）悬臂箱梁的施工挠度控制（1）根据预拱度及设计标高, 确定待悬灌梁段立模标高, 严格按立模标高立模.（2）挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据, 在现场成立专门的观测小组, 加强观测每个节段施工中混凝土浇注前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变动.每节段施工后, 整理出挠度曲线进行分析, 及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值, 保证箱梁悬臂真个合拢精度和桥面线型.为了尽量减少温度的影响, 挠度的观测安插在早晨太阳出来之前进行.（3）合拢前将合拢段两侧的最后2～3个节段在立模时进行联测, 以保证合拢精度.4）高程监测（1）高程测点安插与监测安插在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点, 以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形.（2）丈量仪器选择与丈量时间安插采纳S1精密水准仪来进行高程丈量监控, 每次的读数都采纳主尺、辅尺观测, 丈量时间安插在一天温度变动较小的时间里观测.（3）箱梁悬灌段高程控制法式箱梁悬灌段高程控制法式见下图：5在0#并确认各个箱梁中心点在误差精度范围内量.丈量仪器采纳全站仪箱梁中心线的施工丈量点, 后视另一墩梁段施工误差不累积为基点进行拉距 进入下一个悬灌段施工6）箱梁应力监测为了确保箱梁悬臂施工平安进行, 在施工过程中对箱梁控制截面应力状态进行监测.（1）仪器及元件选择应力监测采纳钢弦应变计作为应力传感元件按测点位置埋置在箱梁混凝土中, 其导线引出混凝土面呵护好, 丈量时用频率接收仪丈量其频率, 将频率换算成应变, 最后可得出测点位置混凝土的应力.（2）应力测点安插墩顶现浇段中心、箱梁悬臂根部、L／8、L／4、3L／8、L／2（其中L为年夜桥主跨跨度）截面及边跨端部为控制截面, 在每一个控制截面内的测点安插见下图.同时对边支座反力进行监测.控制截面测点安插图。

悬臂浇筑施工标准化工艺细则4.4.5.1施工前提条件1 做好0#块、悬浇段施工组织设计，分段安排材料、人员、设备的投入，环环紧扣，确保施工有条不紊进行。

2 提前做好各预埋件和挂篮的加工；检修砼拌和楼、输送泵、备用电等相关机械设备。

3 钢绞线、千斤顶等材料设备完成试验和标定。

4 箱梁砼配合比及7天、28天强度和弹性模量数据齐全。

5 0#块、悬浇段施工技术交底完成，技术交底工作应面及技术管理人员、施工班组、测量班组、试验室、拌和楼等。

6 挂篮制做并预压，数据采集完毕。

成立悬浇监控部门，形成数据采集（测量）→数据整理→确定立模标高→签发的工作程序。

7 确定边跨、中跨合拢段方案。

4.4.5.2 工序总体工序：托架预埋→0#块施工→挂篮安装→1#块浇注→挂篮前移→循环作业至倒数第二块悬臂段→完成边跨现浇段→最后一次悬臂浇注→同时对称拆除所有挂篮→边跨合拢→张拉后拆除合拢吊架及桥台旁支架→中跨合拢→张拉完成后拆除吊架。

各分项工序流程（0#段）：施工前提条件→支架安装→底模安装→侧模支架及模板安装→底板钢筋安装→横隔板、腹板钢筋和竖向预应力筋、纵向预应力管道安装→内模及支架安装→顶板钢筋及纵向预应力管道安装→砼浇筑悬浇段施工工序流程：见图4.4.5 4.4.5.3 施工技术与工艺1 悬浇施工必须采用专用挂篮,挂篮自重不宜太大,又应有足够的强度、刚度。

2 波纹管定位准确，搭接平顺、严密，钢筋安装时避免伤及波纹管，不发生漏浆现象。

严禁直接踩踏波纹管，绑扎钢筋时应在其上铺设木板或竹胶板等。

在波纹管内安放与波纹管内径略小的PVC 管，以增加其刚度，穿预应力束前应予以拔出。

调整挂篮底测量顶板、底板拧紧前后吊杆安装钢筋安装竖向预应力筋及纵横向预应力灌注梁段砼、养生按施工配合比制作试件穿束、拆端模、凿毛、安千斤顶纵向预应力张拉压试块纵向预应力压浆张拉竖、横向预应力筋、压浆松挂篮吊杆滑移挂篮进入下节图4.4.5 悬浇段施工工序流程3 砼浇筑前应对立模标高、预应力筋管道、钢筋、预埋件、配合比、砼接缝处理情况等进行全面检查。

悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施第一部分悬灌梁施工程序连续梁桥采用悬臂浇筑施工时,因施工程序不同，有以下三种基本方法：逐跨连续悬臂施工法、T构—单悬臂梁施工法、T构—双悬臂梁—连续梁施工法。

一、逐跨连续悬臂施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始将梁墩临时固结，进行悬臂施工；2、岸跨边段合拢，边墩的临时固结释放后形成单悬臂梁;3、从次边墩开始，梁端临时固结，进行悬臂浇筑施工；4、次边跨中间合拢，释放次边墩的临时固结，形成带悬臂的两跨连续梁；5、从另一端次边墩开始，次边墩进行梁墩固结，进行悬臂施工；6、另一端次边跨合拢，释放另一端次边墩临时固结，形成带悬臂的三跨连续梁；7、按上述方法依次类推进行；8、最后岸边跨边段合拢，完成多跨的连续梁施工。

(二)施工特点上述逐跨连续悬臂法施工,从一端向另一端逐跨进行，逐跨经历了悬臂施工阶段，施工过程中进行了体系转换。

逐跨连续悬臂法施工可以在已建成的桥面上进行机具设备、材料、混凝土运输，方便了施工。

(三)适用范围该法每完成一个新的悬臂并在跨中合拢后，结构稳定性、刚度便得到了进一步加强,所以逐跨连续悬臂法常在多跨连续梁及大跨长桥中采用。

二、T构—单悬臂梁—连续梁施工法（一）施工程序1、首先从边墩开始，梁墩固结,进行悬臂施工；2、岸边边段合拢，释放边墩临时固结，形成单悬臂梁;3、另一端边墩进行施工，梁墩固结，进行悬臂施工；4、岸边边段合拢，释放另一端边墩临时固结,形成单悬臂梁；5、中跨中段合拢，形成三跨连续梁结构。

（二）施工特点本施工施工方法可以多增设两套挂篮设备，两边墩同时悬臂浇铸施工,再到两岸边跨段合拢,释放两边墩临时固结，最后中间合拢成三跨连续梁，以加速施工进度,达到缩短工期的目的。

（三）适用范围使用于多跨连续梁几个合拢段同时施工的方案,在3～5跨连续梁施工中是常用的施工方法。

三、T构—双悬臂梁—连续梁施工方法(一）施工程序1、从边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；2、再从另一端边墩开始，梁墩固节后，进行悬臂施工；3、中间跨中间段合拢，释放两边墩临时固结，形成双悬臂梁；4、岸边边跨中间段合拢；5、另一岸边边跨中间段合拢，完成三跨连续梁施工。

悬臂浇筑法施工（挂篮施工）悬臂施工法是在桥墩两侧对称逐段就地浇筑混凝土,待混凝土达到一定强度后，张拉预应力筋，移动机具、模板继续施工。

预应力混凝土连续梁桥采用悬臂施工的方法需在施工中进行体系转换,即在悬臂施工时，结构的受力状态呈T形刚构，悬臂梁，待施工合拢后形成连续梁。

因此，在桥梁设计中在考虑施工过程的应力状态;要考虑由于体系转换及其他因素引起结构的次内力。

内时为使施工受力与运营状态结构的受力尽量吻合,通常用悬臂施工的连续梁桥选取变截面梁。

预应力混凝土连续梁桥在悬臂施工时，由于墩梁铰接而不能承受弯矩，因此，施工时要采取措施临时将墩、梁固结。

待悬臂施工至少一端合拢后恢复原结构状态,这是连续梁采用悬臂施工法的一个特点.悬臂施工法不需大量施工支架和临时设备,不影响桥下通航、通车,施工不受季节，河道水位的影响，并能大跨径桥上采用,因此得到广泛的使用。

悬臂浇筑的施工方法是大跨连续梁桥的主要施工方法。

1、0#梁段施工0＃梁段施工，首先通过预埋在主墩墩身里的特制点板,用“N"型万能杆件拼组桁架式扇形托架，四片主桁联结形式桁架式结构，其上铺设两层型钢垫梁.支架预压采用液压千斤顶施加集中力进行等效预压,以消除支架的非弹性变形，然后立模、浇筑0#。

0＃梁段外模采用大块钢模板，以确保梁体的外观质量。

2、挂篮悬臂施工0＃梁段施工完成后，在其上部拼装挂篮，悬臂对称逐段浇筑各标准段。

其工艺流程如下：挂篮是悬臂浇筑法施工的主要设备，它可没轨道走行,支承在已完成的梁段上,用以进行下一个梁段的施工。

（1）挂篮的结构形式：菱形挂篮由菱形桁架，悬吊系统、锚固系统、底模平面、内外模板及走行系统组成。

（2）主要特点①菱形挂篮外形美观，结构简单，杆件受力明确。

②作业面宽阔,便于钢筋及预应力管道安装，能加快施工速度,缩短梁段施工循环周期。

根据其它箱梁使用情况,梁段最短施工周期5。

2天,平均6—8天.③利用桁架前后支座,使桁架在轨道上走行，无需平衡重,操作方便，移动灵活、平衡，外模,底模随桁架一次到位.挂篮移动时间短，一般只需2-4小时即可就位。

悬臂浇筑施工方法及技术措施1.悬臂浇筑连续梁施工工艺流程悬臂浇筑浇筑连续梁施工工艺2.悬臂浇筑连续梁施工工艺方法悬臂浇筑连续梁施工工艺方法沉降观测点等。

提前校核、完成底模安装后进行支架预压。

保证拼缝符合要求。

槽钢背杆。

腹板处的内、支架搭设完成后必须进行验收，后腹板、在倒角处开设振捣孔，马上进行压浆工作。

）为了验证挂篮的设计、制造、轴线测量与调整，边跨支座解锁，轴线测量与调整，解锁中跨支座，3.悬臂浇筑连续梁施工技术措施悬臂浇筑连续梁施工技术措施施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。

更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。

不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。

如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。

确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。

众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。

因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。

解决问题的关键——强化安全教育和培训。

通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。

然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。

从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。

解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。

目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。

悬臂浇筑连续梁施工作业指导书1.0编制目的明确悬臂浇筑连续箱梁施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬臂浇筑连续箱梁施工作业。

2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)3.0适用范围适用于公路桥梁工程连续梁悬灌施工作业编制。

悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。

4.0主要工序步骤一：桥梁基础、墩身工程施工完毕。

步骤二:安装墩旁托架，安装永久支座和临时支墩（座），施工0号块。

00步骤三：安装施工挂篮，对称悬灌施工1号块。

1111步骤四：连续对称悬灌施工箱梁至最后一个对称节段。

步骤五：边跨现浇段施工,拆除挂篮。

步骤六：安装吊架，边跨合拢施工。

步骤七：安装吊架，中跨合拢施工,全面成桥。

5.0总体施工方案悬浇施工连续梁在基础、墩身施工完成后，开始0＃段施工，0＃段采用支架法施工。

0#块施工完后，先将箱梁临时固结形成“T构”后再连续的悬浇施工，然后各T构合拢，体系转换后形成连续梁。

每个T构采用一对（2个）挂篮同时对称悬浇施工。

边跨直线段采用落地支架施工。

合拢段采用吊架施工，连续梁按先边跨后中跨的顺序合拢。

各梁段施工线型控制采用计算机监控梁部挠度变化，并将理论计算值和现场实测值进行比较分析，以有效指导现场施工。

箱梁的砼由砼输送泵输送至浇筑工作面。

箱梁施工过程中的钢筋吊装、挂篮拼装、其它材料及小型机具等均采用汽车吊或塔吊吊装到位，人员通过平台上钢管搭设的之字形踏板上下。

第一节 悬臂浇筑注连续梁0#段施工1.0施工工艺流程准备工作托架施工外模安装堆载预压绑扎底板和腹板钢筋预埋波纹管及铁皮管内模安装及拉杆绑扎顶板钢筋 预埋波纹管浇筑混凝土砼养生测量放样沉降分析，设置预拱度张拉0#段预应力束压浆砼运输砼拌制制作试件材质检验检验试件0#施工完成安装应力感应器张拉前对梁体应力检测张拉后对梁体应力检测实验梁制作，测试管道摩阻系数2.0施工方法及要求2.1托架搭设悬浇连续梁在跨公路、铁路时，0#块一般采用落地支架，部分高墩利用三角支架依托在墩身上。

连续梁悬臂浇筑施工方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011实施手册《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005二、适用范围适用于公路连续梁悬臂浇筑（支架法）0#块施工。

三、交底内容1、施工准备(1)开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好技术交底，制定施工方案，准备落实人员、材料和机具；预测施工中可能会出现的情况，制定相应的应急方案。

(2)在承台施工时测量人员应对0#块支架临时支墩预埋件的位置进行放样。

在0#块施工前应对相关测量数据进行计算及复核。

并且，在临时支墩安装时要对支墩的平面位置及高程进行控制。

(3)对参与施工的人员在施工前应进行岗前业务培训并考试，考试合格后持证上岗。

(4)施工材料已经进场，并经检验合格。

(5)相关的配合比试已经完成，并经监理验证合格。

2、材质要求钢筋、水泥、粗集料、细集料、水、外加剂、预应力材料、临时支撑等材料应符合设计及规范要求。

3、0#块施工工艺流程0#块施工工艺流程如图3-1所示图3-1 0#块施工工艺流程图4、0#块施工工艺(1)承台及墩顶预埋件检查：在支架安装前应对承台及墩顶预埋件进行检查，检查预埋件的位置是否符合设计要求，并检查预埋件的质量是否符合规范要求。

(2)支架安装：在预埋件检查合格后进行支架安装，在支架安装时要严格按支架设计要求及规范规定进行，在支架安装完成后要对支架进行检查，安装质量须符合要求。

(3)支架预压：在支架安装完成后须对支架进行预压预压程序及吨位要。

预承台、墩顶预埋件检查支架安装 支架预压安装底模、立侧模 绑扎底板、腹板钢筋，布设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋 立内模、顶模绑扎顶板钢筋，布设顶板纵向预应力管道及横向预应力管道砼养护 浇注0#块砼 吊装挂篮、准备悬灌施工 压 浆张 拉 安装端模 张拉机具校验预应力束制作 砼拌和、运输钢筋制作支架设计、加工模板设计、加工压荷载宜为支架需承受全部荷载的1.05～1.10倍，预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载。

第六章持续梁悬臂浇筑施工作业指导书1.合用范围本作业指导书合用于挂篮悬臂浇筑持续梁施工。

2.作业准备2.1内业准备（1）动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术原则。

（2）编制支架和挂篮压重方案, 编制挂篮施工过程中梁体线形监控方案。

（3）编制施工安全方案, 对跨线施工要制定专题旳安全防护措施。

（4）熟悉、审核设计图纸, 理解梁体旳构造特点, 查阅梁体预埋件, 并制定多种预埋件旳定位措施, 贯彻各项材料逐项到位。

（5）对施工人员进行技术交底, 对参与施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。

2.2 外业准备（1）及时组织测量人员对垫石标高、墩跨进行测量复核。

（2）组织技术人员熟悉支架及挂蓝设计图纸, 理解设计意图, 掌握挂篮旳工作流程和工作要点, 组织各部门对支架及挂篮加工质量验收。

（3）组织有关人员对施工支架、挂篮旳加工进行质量验收。

3.技术规定（1）持续梁0#块及边跨直线采用支架施工, 悬臂节段采用挂篮施工。

支架及挂篮施工完毕后, 应根据制定旳方案进行荷载试验, 消除支架和挂篮旳非弹性变形, 计算挂篮旳弹性变形, 为预拱度旳设置提供根据。

（2）安装活动支座时, 应根据支座实际安装温度与设计温度之差及梁体混凝土旳收缩、徐变伸缩量计算预留错动量。

支座预留量旳大小由线性监控单位计算、提供, 现场应严格根据监控单位提供旳数据来设置。

线形监控对各项数据进行测量, 与设计值进行比较, 便于将差值在下一阶段进行调整。

（3）施工过程中严格按照设计及挂篮施工规定埋设多种预埋件, 预埋件必须采用可靠措施定位, 保证定位精确。

（4）梁体张拉时旳强度、龄期规定及张拉顺心必须满足设计规定。

4.施工程序与工艺流程桥墩施工完毕后, 拼装墩旁支架施工0#块, 0#块施工完毕后, 拼装并验收挂篮, 施工1#块及对称完毕后续节段施工。

挂篮悬臂浇筑施工结束前20天左右, 完毕边跨直线段施工；合拢时, 合拢次序按设计图纸。

浅谈悬臂浇筑法施工工艺及要点发表时间：2016-08-17T16:13:01.577Z 来源：《建筑建材装饰》2015年8月上作者：杜大浪[导读] 本文结合工程实例阐述了预应力钢筋混凝土连续梁桥悬臂浇筑的施工程序.（江苏省交通工程集团有限公司，江苏淮安223001）摘要：本文结合工程实例阐述了预应力钢筋混凝土连续梁桥悬臂浇筑的施工程序，其中重点分析了0#-1#块施工工艺、墩梁临时固结、块件高程控制、钢筋及预应力管道施工、施工过程中变形的控制、合拢段的施工方法。

关键词：悬臂浇筑；工艺流程；临时固结；高程控制；合拢前言自60年代出现了悬臂浇筑施工方法以后，预应力混凝土桥梁不断向大跨径发展。

作为其施工的关键设备，悬浇挂篮施工也得到了不断发展，为缩短悬浇周期、提高经济效益奠定了基础，取得了良好的施工效果，在近代桥梁建筑中已得到越来越多的应用。

悬臂浇筑主要设备是一对能行走的挂篮，挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的两端上移动，绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、预应力都在其上进行。

预应力混凝土连续梁是应用广泛的桥梁结构形式之一，跨度一般在20～200之间。

连续梁的施工方法很多，对于位于陆地上的高架桥，通常采用支架就地现浇施工、而对于跨越大江、大河的连续梁桥，常用的施工方法有悬臂浇筑、悬臂拼装、转体施工法、移动模架法及顶推法等。

本文结合具体的工程项目介绍悬臂浇筑法，并对0#段施工、挂篮施工、梁段悬罐施工和合拢段施工进行详细的论述，对同类型桥梁的施工具有借鉴和参考意义。

1工程概况三白荡特大桥横跨三白荡水域,桥梁全长1918m，桥梁中心桩号K24+435.751，航道中线与道路设计线夹角为149°。

左幅桥跨径组合为5×30装配式预制箱梁+（30+43+35）现浇箱梁+2×（4×35）装配式预制箱梁+（46+75+46）P.C变截面连续箱梁+（4×30）装配式预制箱梁+2×（4×35）装配式预制箱梁+3×（5×30）装配式预制箱梁+3×（4×30）装配式预制箱梁；右幅桥跨径组合为5×30装配式预制箱梁+（30+43+35）现浇箱梁+4×35装配式预制箱梁+4×30装配式预制箱梁+（46+75+46）P.C变截面连续箱梁+3×（4×35）装配式预制箱梁+3×（5×30）装配式预制箱梁+3×（4×30）装配式预制箱梁。

天心洲长江大桥南岸引桥连续梁混凝土浇筑及养护指导书1、主箱梁混凝土配合比设计的基本要求:1)主桥箱梁混凝土C50，3天强度不得低于40号。

2)拌合物初始坍落度不小于14±2cm，拌合物和易性良好，泌水率，易于泵送。

3)初凝时间为15h～20 h。

4)粗骨料最大粒径30mm。

2、箱梁混凝土浇筑砼浇筑前，应先对支架或挂篮的技术安全进行全面检测（包括：检查挂篮锚杆、吊带螺帽的锚固情况，主桁支座的平稳情况等等），对模板轴线、高程进行复测，并经监理验收合格。

同时必须确保钢筋绑扎、预应力管道、竖向预应力筋安装位置、数量准确，还要仔细检查各种预留提调孔及预埋件的位置及数量。

特别应注意竖向预应力筋的压浆管道及通气管道，横向预应力筋的压浆及通气管道，纵向预应力管道位置定位；接头包扎情况是否漏浆，并保持预应力管道的顺畅。

对所有外露孔用木塞或防水胶布包住，严防压浆前雨水进入。

砼严禁超过2米的自由下落，超过2米的，应通过串筒等设施下落。

串筒出料下落口的砼堆积高度不宜超过1.0米。

钢筋及波纹管密集地方（如锚座后）进行重点振捣，确保混凝土质量及张拉工作顺利进行，同时严禁碰撞波纹管、钢筋、模板及其它预埋件。

箱梁混凝土浇筑遵照“由前往后，两腹向中对称浇筑”的顺序，先底板，然后腹板，最后顶板和翼板；浇筑底板及腹板时，混凝土从悬浇段前端向后进行，两腹板对称同时浇筑，浇筑顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土之间产生裂缝。

两悬臂端必须对称浇注，入仓混凝土的不平衡量不超过设计要求的允许重量。

两悬臂端混凝土的差量不得超过20T。

浇注底板和腹板时，混凝土通过输送管前端的软管从悬浇段的前端入仓。

腹板浇注时，内侧模板沿高度方向开两个仓口，混凝土从开口处入仓，浇注及振捣完开口处下面混凝土应及时封口，以便浇注顶板和翼缘混凝土。

所有箱梁段混凝土均采用插入式振捣器振实。

每个悬浇段应在混凝土初凝前浇注完毕，防止新浇混凝土与已成梁段接缝处因挂蓝弹性下挠形成有害裂缝。

预应力混凝土连续梁桥悬臂浇筑法施工技术Happy First, written on the morning of August 16, 2022预应力混凝土连续梁桥悬臂浇筑法施工技术二、悬臂浇筑法悬臂浇筑法又称挂篮法..在墩柱两侧采用托架支撑;灌筑一定长度的梁段;称为起步长度..以此节段为起点;通过挂篮的前移;对称平衡地向两侧逐段灌筑混凝土;并施加预应力;如此循环作业;每浇筑完一段2～4m;待混凝土达到设计强度后张拉纵向预应力钢绞线;然后向前移动挂篮;进行下一段施工..悬臂灌筑施工时梁体一般分四大部分浇筑;主要程序如下:1.在墩顶托架上浇筑0段;并实施墩梁临时固结系统..2.在0号段上安装悬臂挂蓝;向两侧依次对称地分段浇筑主梁至合龙前段..3.在临时支架或梁端与边墩间的临时托架上支模浇筑现浇梁段..4.主梁合拢段可浇筑..三、0段施工技术在各梁段中;0段的纵向预应力束根数最多;普通钢筋密布;管道纵横;构造复杂;施工难度极大;是梁段施工的关键..一0块施工流程二施工要点1.墩身施工完成后;在矩形空心墩墩壁之间底托采用20mm厚的钢板;钢板横向间距1.0m;在钢板上安装横担工字钢后;纵向铺设工字钢;间距0.5m;在工字钢上安装木排架;在木排架上铺设0段底模..2.支架拼装好以后;采用砂袋法进行预压;预压荷载按0段混凝土重量及其它相关施工荷载总重量的1.1倍考虑..3.0段施工时;根据安装挂篮需求;预留好各种预留孔道及预埋筋;以便挂篮拼装时能准确就位..4.0段钢筋及管道密集;钢束管道位置采用定位钢筋网片固定;定位钢筋网片牢固地焊在钢筋骨架上;定位钢筋网片间距为0.5m;并且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊;防止管道位置移动..当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时;保持管道位置不变;适当移动普通钢筋位置..5.0段管道密集;混凝土浇筑后采用高压水管冲洗管道..竖向预应力压浆孔设在箱梁腹板内侧面;在竖向波纹管上开孔设置注浆孔;并用密封胶带密封..6.0段腹板混凝土浇筑时;在内模处留设混凝土侧窗及振捣孔;以减少混凝土自由倾落高度;防止混凝土离析和对管道的过度冲击;并避免捣固棒与管道猛烈碰撞;浇筑至预留孔位置后;封闭并加固侧窗;继续向上施工..四、挂篮施工挂篮是大跨径箱梁悬臂浇筑法施工的主要设备;在施工中受深水、高墩、峡谷及气候等影响小;可以充分利用有限的空间;多次重复使用;易于掌握施工工艺和保证施工质量;在施工中对节段的施工误差可以不断地进行调整;从而保证悬灌施工的精度..一施工流程在0段安装挂篮;作主锚和底锚→主梁打支撑→作挂篮静载试验→调整模板浇筑l段混凝土→纵向预应力穿束张拉→前吊带、底锚杆卸载→脱模板→铺设轨道梁→落下主梁支撑→走行吊带吊起前后托梁→解除主锚→检查走行轮、反扣轮和液压牵引系统;清理挂篮前行障碍;做好前移准备→启动油缸;T构两端两个挂篮对称前移;挂篮走行到位→先作主锚和底锚→打起主梁支撑→调模就位;绑扎钢筋、管道;浇筑混凝土→进入下一循环..二施工要点1.挂篮的安装标高严格按设计标高进行安装;2.预埋孔要准确设置;不得使联杆受弯;3.锚固螺栓要将其拧紧;并加双螺母;4.外侧模板在锚垫板处不要包死;6.新旧混凝土相连处模板用螺栓联接;以免漏浆;8.悬灌混凝土时;必须从挂篮的前端分层均匀地向挂篮的尾端灌注;9.挂篮在走行时;一定要平稳向前移动;如有偏斜等情况要及时进行调整;10.挂篮在施工时要经常进行检查;11.锚固系统和牵索系统的螺杆及螺母等要经常涂黄油进行保养;并在拆除时不要碰伤;12.模板在安装前要进行整修;并涂脱模剂;13.千斤顶要认真保养;防止碰伤、雨淋等;五、梁段悬浇施工梁段混凝土的悬臂灌注使用泵送;坍落度一般控制在14～18cm;并应随温度变化及运输和浇注速度做适当调整..一施工流程挂篮设计、加工→挂篮安装、试验→进入下一悬灌段施工外模安装、校正→钢筋绑扎、焊接;预应力管道安装→内模、端模安装→混凝土浇筑→纵向预应力筋张拉→移动挂篮并定位→纵向预应力管道压浆→竖向预应力筋张拉及压浆→横向预应力筋张拉及压浆..二施工要点1.箱梁各节段混凝土在浇注前;严格检查挂篮中线;挂篮底模标高;纵、横、竖三向预应力束管道;钢筋、锚头及其它预埋件的位置;认真核对无误后方可灌注混凝土..2.严格按底板→腹板→顶板的顺序进行混凝土浇注；3.各节段预应力束管道在混凝土灌注前;宜在波纹管内插入硬塑管作衬填;以防管道被压瘪;管道的定位筋应用短钢筋做成井字形;并与箱梁钢筋网架妥为固定;定位筋间距保持0.5-0.8m左右;以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮;引起预应力张拉时产生沿管道法向的分力..六、合拢施工合拢段施工时通常由两个挂篮向一个挂篮过渡;所以先拆除一个挂篮;用另一个挂篮走行跨过合拢段子至另一端悬臂施工梁段上;形成合拢段施工支架..合拢段长度为2.0m..采用临时锁定措施;张拉部分预应力筋;浇筑合拢段混凝土;待合拢段混凝土达到设计强度后;张拉其余预应力筋;最后再拆除锁定装装置..合拢段施工是体系转换的过程;通过合拢段的施工;使桥梁完成体系的转换..首先进行边跨合拢;最后进行中跨合拢;边跨合拢采用落地支架施工;待现浇段施工结束后;混凝土强度达到设计强度后即可进行边跨合拢段的施工..中跨合龙段施工前;应拆除边跨处挂蓝;将中跨侧单边的挂蓝推至合龙段前;临时刚结完成后;即可进行中跨合龙段施工..一边跨合拢边跨合龙段在悬臂端和支架现浇段之间..支架现浇段是相对稳定的;而悬臂端在温度变化、风力等影响下;会发生轴向伸缩、竖向挠曲及水平向偏移变形..在预应力钢筋张拉之前;尤其是混凝土浇筑早期;这些变形可能导致合龙段混凝土开裂;施工工艺应保证合龙段适应这些变形;避免裂缝的出现..为了保证合龙段混凝土浇筑并达到强度期间悬臂端和支架现浇段之间的相对位置不发生变化;抵抗温度升高使得悬臂纵向伸长产生的压应力等的作用;合龙前要焊接顶底板刚性支撑装置;还要张拉临时预应力钢筋以抵消两端因温度降低而缩短所产生的拉应力;这样通过设置承受压力及拉力的装置使合龙段混凝土得到保护..合龙段位置设于支架现浇段和悬臂端之间的挂篮上;支设模板时与两端浇筑成型的混凝土加紧;保证接口的平整滑顺..二中跨合拢中跨合龙段是两个中间墩悬臂浇筑梁段的合龙;由于两边均为悬臂段;温度等外界因素的影响会更加显着..合拢前将一侧挂篮后退;合拢位置另一侧挂篮前进;利用挂篮合拢..中跨合拢的具体措施与边跨合拢段基本相同..三施工流程挂篮前移就位→顶、底板刚性支撑安装→剪力撑安装焊接→穿临时束→撑紧刚性支撑→张拉临时束→混凝土浇注→混凝土的养护达强度的80%→拆除体外支撑→张拉永久钢束→拆模及其它..四施工要点1.合拢段混凝土浇筑时间应选在日气温较低;温度变化幅度较小时锁定并灌注合拢段混凝土..2.合拢处刚性支撑的设计和临时束的张拉力严格按设计要求实施..刚性支撑锁定时间根据连续观测结果确定;要求在梁体相对变形最小和温度变化幅度最小的时间区间内;对称、均衡、同步锁定..4.合拢施工时;不宜引起该段施工的附加应力;因此;在浇筑过程中需要调整两悬臂端合拢施工荷载;使其变形相等;避免合拢段产生竖向应力..调整悬臂端合拢施工荷载;可设置水箱;注水调整..5.合拢段混凝土宜比梁体提高一个等级;并要求早强;最好采用微膨胀混凝土;并需做特殊配比设计..6.连续预应力筋的张拉顺序应按照设计的规定;一般为先顶板后底板再腹板;先长束后短束;并对称实施张拉..7.在合拢以前应对箱梁顶面标高及轴线进行联测;并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量;观测合拢段在温度影响下的梁体长度变化;以确定合拢时间;并为选择合拢临时锁定方式提供依据..8.合拢段混凝土灌注完成后养生期间;要做好合拢段的降温工作..常用的降温措施有:梁顶面洒水降温;梁侧喷水降温;箱梁内洒水及通风降温..9.当合拢段混凝土达到设计要求的强度后;应解除另一端的支座临时固结约束;完成体系转换..解除临时固结约束后;应注意观察永久支座的下沉量;并做好记录;以校核转换效果..。

2023《悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施》CATALOGUE目录•施工控制要点•施工质量控制•安全控制•环境保护和水土保持•工程监测与信息化施工•工程实例及效果分析01施工控制要点详细勘察施工现场，根据现场条件和设计要求进行合理设计。

施工前的控制要点勘察设计合理安排施工队伍和机械设备的配置，制定科学的施工计划。

施工组织确保所用的原材料、构配件和设备等物资符合规范和设计要求。

物资采购施工过程中的控制要点按照设计要求安装模板，确保模板的几何尺寸、平整度和接缝严密。

模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑预应力张拉按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的数量、直径和间距符合规范。

按照设计要求浇筑混凝土，确保混凝土的坍落度、振捣密实和养护及时。

按照设计要求进行预应力张拉，确保张拉力和伸长量符合规范。

维护保养对完成的连续梁进行维护保养，定期检查、维修和更换相关部件，确保其长期稳定运行。

验收检测组织相关部门对完成的连续梁进行验收检测，确保其质量和安全性能符合规范和设计要求。

施工记录做好施工记录，详细记录施工过程中的各项数据和技术资料，为后续验收和维护提供依据。

施工后的控制要点02施工质量控制施工准备阶段的质量控制勘察设计质量控制对勘察、设计单位的资质、业绩、勘察设计人员的专业素质进行严格审查，确保勘察设计质量。

施工单位资质审查对施工单位的资质等级、信誉、技术水平进行考察，保证施工单位具备相应的施工能力。

材料设备采购质量控制对进场的材料、设备进行严格把关，确保材料设备符合设计及规范要求。

严格按施工工艺流程进行施工，确保各环节质量达标。

施工过程中质量控制工艺流程控制悬臂浇筑施工过程中，对混凝土的浇筑速度、浇筑温度、振捣方式、养护时间等进行严格控制，确保混凝土质量。

浇筑过程控制在施工过程中，对结构安全进行实时监测和预警，确保施工安全。

结构安全控制成品保护控制对已完成的工程进行有效的保护，防止工程受到损伤或污染。

验收质量控制严格按照验收规范和设计要求进行验收，确保工程达到预期的质量标准。