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氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，锅炉烟气应严格控制 NOx 的大量排放。
控制 NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的 NOx 生成量(低氮燃烧)；二次措施是将已经生成的 NOx 通过技术手段从烟气中脱除(本系统 SNCR 脱硝)。
本项目脱硝工程采用的是低氮燃烧+SNCR 选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统。
SNCR 系统是在锅炉炉膛内喷入还原剂(尿素溶液)，将炉内燃烧生成烟气中的 NOx 还原为 N 和 H O，降低 NOx 排放，从而在燃烧过2 2程中降低 NOx 生成量。
2.1 尿素溶解罐和加注系统，系统设有一个10m³立式尿素溶解罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、尿素溶液直排门。
尿素由提升机或者人工输送至尿素溶解罐顶部后加入尿素溶解罐，打开除盐水进口阀门加入稀释水(除盐水) ，再打开电加热器，打开搅拌器进行搅拌。
尿素溶液配置好后，尿素输送泵是一台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上输送泵电源，出口阀和循环阀开启。
配置好的尿素溶液由尿素输送泵送至尿素溶液储罐，尿素溶液储罐为30m³立式储罐。
SNCR 尿素溶液供料泵系统在尿素溶液储罐旁，设有一组尿素溶液供料泵组，从尿素溶液储罐底部抽取尿素溶液，加压后，由喷射供料泵(尿素溶液输送泵)送至分配理单元。
每组喷射供料泵组有 2 台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每一个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台供料泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止尿素溶液泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
尿素溶液储罐设有液位计，低低液位时停运供料泵。
来自 SNCR 系统喷射供料泵的尿素溶液，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足锅炉NOx 的控制要求。
链条炉操作规程链条炉是一种广泛应用于炭化、干燥、热处理、煤气化等行业的工业设备，它的特点是具有大的热容量和热惯性，以及热传递效率较高的特点。
在链条炉操作中，如果不按照规程来进行操作维护，就可能会发生很多安全事故，影响生产效率，因此，制定一份严格的链条炉操作规程非常有必要。
本文将从原理、安全及操作等方面来介绍链条炉操作规程。
一、链条炉的工作原理链条炉是一种间歇运行的工业加热设备，热空气通过在链条上进行循环传递和加热物料，完成物料的干燥、炭化和热处理等工艺过程。
链条炉的主要部分由进料口、炉膛、出口、风机和烟气处理系统组成。
物料在炉膛内以链条运动方式按照特定的时间和温度进入热源区、预热区、热处理区等工艺区域，并最终完成固相反应。
二、链条炉的安全措施链条炉的操作是非常危险的，因为其工作条件和热工参数多变，操作不规范就会引发严重的安全事故，为了确保链条炉的安全和稳定正常运行，必须采取以下措施：1. 要对操作人员进行全面培训，了解设备运行原理、安全措施等；2. 对链条炉加热区域、预热区域、冷却区域等进行标志，并确保标志清晰可见；3. 确定操作顺序，严格按照操作流程进行操作，不得随意停机或更改操作参数，离开前必须关闭设备电源并锁好开关；4. 定期进行检查和维护工作，保证链条炉的正常运行和设备的安全性。
三、链条炉的操作规范要保证链条炉的正常运行，需要制定一套严格的操作规范，包括以下内容：1. 对设备进行检查：在操作之前，必须对链条炉进行检查和维护工作，并确保所有设备正常运行。
检查内容包括：炉膛的启动控制、变频器的操作状态、风机的工作、链条和轴承的润滑和磨损状况、上炉物料的准备等。
2. 启动风机：在检查完设备以后，要进行链条炉的启动，首先启动风机，检查风机的工作状态是否正常。
3. 调节温度：调节温度是操作链条炉的重点，根据加工物料的要求设置相应的温度，如果链条炉的温度超过操作范围，要立即停机处理。
除此之外，还要注意空气中的含氧量，气流速度、温度和湿度等因素对加工物料的影响。
炉排运行操作规程
遵循链条炉规程条件下，进行炉排运行操作。
1.运行前检查工作
1.1．检查炉排前后轴冷却水是否畅通、润滑是否良好、油杯油位是否正常；
1.2. 检查炉排有无跑偏现象、穿条是否有变形及螺母是否齐全、炉排片有无损坏及缺失、边夹板有无损坏、开口销有无损坏及缺失、调节拉紧螺栓使炉排松紧适宜；
2.炉排运行
2.1. 炉排点火正常燃烧后，将安全联锁投入运行，尾部烟气含氧量控制在6-8%，风机、给煤机、炉排机、水位、压力、电导率等，均投入自动运行。
操作人员视燃烧的情况及用汽负荷，调整风煤比、给煤比等参数。
2.2. 运行调节主要是对煤层厚度、炉排速度、和炉膛送风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整，煤层厚度适当时，应在距老鹰铁400~500mm 处燃尽（导热油炉火床会短些），杜绝跑火现象；
3．运行管理
3.1.每班排底灰一次；
3.2.检查火床及炉排系统不少于1次/1小时；
3.3.后轴测温每班1次并记录，并检查润滑情况，后轴温度大于75℃时应每小时测温一次，并及时调整燃烧，使火床变短，以及加大冷却水等；
4.维护保养
4.1. 炉排系统在运行中会出现烧损现象，因此应低于6个月进行炉排检修一次，更换损坏的炉排片、边夹板、穿条以及衬管滚筒等配件；
5. 炉排故障及处理。
链条锅炉操作规程《链条锅炉操作规程》一、目的和适用范围1、为保证链条锅炉的安全运行，规范操作人员的操作行为，特制定本规程。
2、本规程适用于所有操作链条锅炉的人员。
二、操作前的准备工作1、操作人员必须了解链条锅炉的结构和工作原理，掌握链条锅炉的操作方法。
2、操作人员必须穿戴好劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜等。
3、检查链条锅炉的各项设备是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员处理。
4、确认链条锅炉的运行环境是否安全，如有危险物品或障碍物应及时清除。
三、操作流程1、打开链条锅炉的给水阀门，确保水位在规定范围内。
2、打开链条锅炉的空气阀门，确保空气充足。
3、点火，加热链条锅炉，注意炉膛内温度的控制。
4、观察链条锅炉的工作情况，如有异常现象应及时停机检修。
5、根据需要，调节链条锅炉的工作参数，保证其正常运行。
6、定期对链条锅炉进行清洗和维护，保证设备的正常运行。
四、操作注意事项1、操作链条锅炉时，严禁在设备旁吸烟或使用明火。
2、操作人员必须严格遵守操作规程，做到安全第一。
3、操作人员不得擅自改变链条锅炉的工作参数，否则应承担相应的责任。
4、操作人员必须定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
五、操作后的处理1、停机后，关闭链条锅炉的阀门，清除残留的水和燃料。
2、对链条锅炉进行定期的维护保养，保证设备的正常运行。
3、记录链条锅炉的操作情况和异常情况，为日后的维护和管理提供参考。
以上就是《链条锅炉操作规程》，希望每位操作人员都能严格遵守规程，保证链条锅炉的安全运行。
链条锅炉的操作规程
《链条锅炉操作规程》
一、安全须知
1. 操作人员必须熟悉链条锅炉的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作链条锅炉时，要保持周围环境清洁，防止杂物或可燃物进入锅炉内部。
3. 在清洗、维护和维修链条锅炉时，必须切断电源或关闭燃气供应，确保操作安全。
二、操作流程
1. 准备工作：检查链条锅炉的各项设备及管路是否正常，排除异常情况。
2. 启动链条锅炉：先打开锅炉供水阀和燃气阀，然后按照启动程序操作控制面板，启动链条锅炉的主机。
3. 调节参数：根据需要，调节链条锅炉的工作参数，如水温、压力等，以确保运行稳定。
4. 监控运行：不断关注链条锅炉的运行情况，发现异常及时处理。
5. 停止链条锅炉：当工作结束或需要停止供热时，先关闭燃气阀，然后根据停机程序操作控制面板，停止链条锅炉的运行。
三、注意事项
1. 链条锅炉运行过程中，严禁对锅炉进行未经授权的调节或维修，以免造成安全事故。
2. 定期对链条锅炉进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
3. 在使用链条锅炉时，应加强耐火材料的保养，确保设备的安全性能。
4. 使用链条锅炉需要经常检查燃气和水的供应情况，确保正常运行。
5. 链条锅炉的操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改操作程序或参数。
四、紧急处理
1. 当链条锅炉出现异常情况时，立即关闭燃气阀和供水阀，切断电源，然后联系专业人员进行处理。
2. 严禁私自处理链条锅炉的故障，必须由具备相关资质的技术人员进行维修。
以上就是链条锅炉的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保设备的安全运行。
链条炉操作规程链条炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于炉温恒定、热处理、烘干等工艺。
正确的操作链条炉可以保证加热效果，提高生产效率并确保工作安全。
下面是关于链条炉操作规程的一份示例，共计约1200字。
一、安全操作规程1. 操控链条炉之前，应将注意力集中在设备运行状态上，不能有分散注意力或其他干扰因素。
2. 操作链条炉前，应穿戴符合要求的工作服，戴好防护手套，佩戴好防护眼镜，戴好防护耳塞等必要的个人防护设备。
3. 在操作链条炉时不得穿插其他任务或对话。
严禁临时离开或移动操作位置，以免发生意外。
4. 必须按照规定的开车和停车手续操作，禁止擅自操作或调整设备。
发现异常情况应立即上报。
5. 炉门打开时，严禁放置杂物或手臂进入炉腔内。
禁止在炉腔内和炉周围站立或倚靠。
二、操作程序规定1. 启动前检查（1）检查炉体内是否有杂物或残留物，清除后方可使用。
（2）检查炉门密封性能是否完好，如发现问题应及时更换。
（3）检查链条炉的电源接地是否良好，电缆是否完好无损。
2. 加载与取出工件（1）根据工艺要求，合理选择适量的工件放置在链条上，不得超过设备载重限制。
（2）在工件上好地固定后，轻抬轻放工件，防止出现碰撞、脱落等意外。
（3）工件取出时，应等待冷却至安全温度后方可使用合适的工具取出。
3. 温度调节与控制（1）根据工艺要求设定好加热温度和时间，确保设备温度控制准确。
（2）加热过程中要观察温度变化，如发现异常立即停机查找原因。
（3）炉前温场的检测与调试由负责人员负责，操作人员不得随意调整。
4. 安全停车（1）操作人员应先将操作手柄恢复到停止位置，然后执行停车程序，确保设备安全停止。
（2）检查设备状态是否正常，确认工件完全取出后方可关闭热源。
（3）当设备未来得及冷却尚有热能时，应禁止擅自开启炉门，以免造成烧伤事故。
三、日常维护与保养1. 保持清洁（1）及时清理炉腔内的杂物和残渣，保持炉腔清洁。
（2）保持链条炉周围环境整洁，确保工作台、地面等处无杂物。
链条锅炉的操作规程链条锅炉是一种燃煤锅炉，具有结构简单、燃烧效率高、燃烧设备多样化等优点。
然而，由于链条锅炉的工作环境较为特殊，操作上需要严格遵守一定的规程才能确保安全生产。
下面我们来详细介绍链条锅炉的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查设备：在开启链条锅炉之前，应仔细检查设备的各项部件是否完好，有无异常。
特别要留意燃烧设备、链条和进出口阀门等部分，确保其运行正常。
2. 清理作业区域：清理锅炉的周围区域，保持锅炉周围干净整洁。
同时，要清理锅炉内部的积灰和杂物，防止对正常运行造成影响。
3. 确认燃料供应：检查燃料存储设施中的存量，确保燃料充足。
同时检查输送燃料的输料设备是否正常运行，确保供料顺畅。
二、开启锅炉1. 预热锅炉：在开启锅炉之前，应先进行预热。
将空气预热器、引风机和鼓风机等设备开启，使空气温度逐渐升高，提供合适的燃烧环境。
2. 开启空气、燃气阀门：在预热完成后，逐步开启空气和燃气阀门。
根据实际情况调整阀门开度，确保燃烧过程的稳定性和安全性。
3. 点火：用点火设备将燃料点燃，使锅炉开始燃烧。
在点火后，要观察火焰情况，确保火焰的稳定性和颜色正常。
4. 调整链条：监测链条运行情况，及时调整链条张紧度。
确保链条正常运行，不出现松动或过紧等情况。
三、锅炉运行中的操作1. 清理灰渣：锅炉运行中会产生大量的灰渣，需要及时清理。
定期清理锅炉的排灰口和灰斗，将灰渣清除，以保持锅炉的正常运行。
2. 检查设备：定期检查锅炉的各个部分，如燃烧设备、炉膛、排烟管道等，确保设备的正常运行。
发现异常情况及时处理，避免事故的发生。
3. 补充燃料：根据燃料存量的变化，合理补充燃料，确保锅炉的连续运行。
注意供料的稳定性和燃烧过程的调节。
四、停机操作1. 减少负荷：在停机之前，要逐步减少负荷。
降低给水流量、调整供风量等，将锅炉的产生热量逐步降低，以便于安全停机。
2. 停止供料：停机前要将燃料供应切断，停止供料设备的运行。
防止燃料持续进入锅炉，保证停机过程的安全性。
一、设备特性设备型号：额定蒸发量：额定蒸汽压力：1.25Mpa安全阀整定压力：0.6MPa锅炉运行规定压力：0.5~0.55 MPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准汽包水位：保持在±30mm 范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃受热面积：102.8m2设计燃料：Ⅱ类烟煤二、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛摆布两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置罗纹烟管对流受热面，先后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在先后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入罗纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
四、锅炉的烘炉1 、烘炉前应具备的条件1.1 锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格；1.2 防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净；1.3 锅炉的热工仪表校验合格；1.4 锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2 、烘炉方法及注意事项2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过 80℃，后期烟温不应超过 160℃；2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉；2.5 烘炉时间普通为 5 天摆布，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。
五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中加入 NaOH 和 Na 3 PO 4 · 12H 2O 进行化 学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证 锅炉受热均匀、运行正常。
链条式锅炉操作规程编号：一.启炉前检查1、全面检查锅炉及附属设备完好情况及润滑（包括调速器、出渣器、鼓、引风机连锁设备，压力表、安全阀及有关附件、水箱液位、管道等）。
2、检验软化水质是否合格（包括锅炉水及软化处理水）。
3、检查给水系统，冷却循环系统是否完好。
4、检查除尘塔水位是否正常。
二.点炉操作1、打开锅炉放气阀，开启补水泵向锅炉内补水。
2、打开鼓、引风机风门。
3、导通循环水流程，打开循环水泵进出口闸门(接离心泵启动操作规程)。
4、电炉（打开点火门，在炉排前端放置木材等引燃物，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后调小调节门，间断开启引风机，待燃烧物燃烧旺盛后开启手工添煤，同时开启鼓风机）。
5、升火（当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，在右侧拨火孔观察着火情况，适当时进行拨火。
待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，炉膛负压维持在3-7mm水柱。
三. 注意事项1、短路及过载保护：本装置选用自动空气开关，对引风机，鼓风机，炉排电机，出渣电机，上煤电机等实现短路和过载保护，热继电器可实现过载保护和断相保护。
2、超温保护：当出水温度超过双金属温度表所设定的额定值时，本装置发出声光报警，并自动停炉，实现连锁保护。
3、低压保护：当锅炉压力低于额定值时，本装置不能启动或启动后自动停炉。
在启动前必须先启动循环泵或补水泵，使锅炉压力正常后方可启动。
4、连锁功能：泵装置具有连锁功能，即必须先启动循环泵或补水泵，再启动引风机，运行正常后在启动鼓风机。
在锅炉出水温度过高或锅炉压力过低时，自动停止引风机，鼓风机。
5、锅炉运行期间应定期化验水质合格与否。
四．点炉后巡回检查1、检查各仪表、安全阀、压力是否正常。
2、检查补水系统是否正常，循环冷却系统是否正常。
3、观察温度是否满足站内外供热要求，与计量岗及时联系，若不能满足及时调整。
4、不定时检测软化水处理装置，水处理是否符合要求。
5、检查鼓、引风机设备运转是否正常。
锅炉运营规程第一章设备概况35T/h炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等.第二章设备规范锅炉型号: UG-35/3.82-M18额定压力: 3.82MPa额定蒸发量: 35T/h额定蒸汽温度: 450℃给水温度: 105℃排烟温度: 154℃热风温度: 130℃燃烧方式: 煤斗加顺转链条炉排设计燃料: 贫煤(Vr＝16-18%)第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查:1、检查燃烧室内部,并明确下列各点.A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常;B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁;C、水冷壁管外形正常;D、测量和控制仪表的附件位置正常;2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门.A、内部无人员工作;B、受热面表面清洁,位置正常;C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象.3、燃烧设备检查:A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,(涉及炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱)油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置对的.B、静态检查完毕后,进行试运转,炉排片能自由翻转而无脱落,整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物.C、渣机内无杂物,传动机构完好.油杯加足油,冷却水应畅通,启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常.4、风机及烟道检查A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩.B、检查风机轴承油位, 润滑油必须洁净,油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通.C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活, 并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符.D、自人孔用灯光检查除尘器, 管内应无积灰,堵塞现象.E、检查连锁开关应放在投入位置,启动时注意旋转方向,摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。
链条炉安全操作规程锅炉在投入运行前应进行内外部检查，尤其是新装或经过修理的锅炉，应经过如下检查及准备工作。
一、锅炉内部检查与使用1.锅炉内部检查检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。
2.关闭门孔要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时要更换密封垫圈（片），防止渗漏。
3.上水与实验打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可稍提起安全阀），以便上水时排除锅炉内的空气。
向锅炉内上水的时速要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50℃以下。
若水温太高，会使受热面膨胀不均匀而产生热应力，造成管子胀口泄漏。
上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口。
采取上述措施后仍然漏水，应停止上水，并放水至适当水位，更换密封圈（片），不漏后恢复上水。
随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位警报器，燃料切断和停止鼓风机并联锁装置的动作是否正常。
二、炉膛及烟道内的检查1.炉膛内的检查在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的试运行检查。
有燃烧器时，检查燃烧器的装配状态及其各节点。
对燃煤锅炉要检查上煤、加煤设备的运行状况及炉排的空运转状况。
2.烟道内的检查引风机的闸板等状态进行检查，并确认其无异常情况。
3.烟道的密闭在确认各部分无异常之后，将烟道各出入检查门孔密封。
三、锅炉附件的检查1.压力表、水位表检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示水位是否正确。
水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。
检查压力表是否在半年内经过法定部门检验。
2.安全阀、放泄阀、放泄管检查安全阀是否已调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理；检查泄放管是否阻塞；是否有防冻措施。
3.排污装置检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的盘根是否留有充分的调节余地。
排污管路是否有异常。
4.主汽阀、给水截止阀与逆止阀检查它们的开闭状态有无异常，阀盖的盘根是否留有余量。
5.空气阀在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽，必须保持开的状态。
6.管道检查汽水管道的连接、支撑、伸缩节、流水及保温等是否都符合要求。
四、自动控制系统的检查1.电路与控制盘检查线路是否完全绝缘，控制盘内有无灰土及水附着，各接点有无异常。
2.管路检查空气、油、水等管路，点火用的燃料、管路，分析烟气用的及通风测压用的管线等是否有损坏或泄漏。
3.调节阀与操作机构检查调节阀有无变形、腐蚀，各部件之间的位置是否正常，以及安装是否合理。
检查转动部分、轴承部分是否已注入充分的润滑油，工作起来是否灵活。
检查自动给水装置与出水罐等的连接机构，电气线路等有无变形、生锈、松弛，安装部位是否正确等。
4.水位警报器检查水位警报器内有无赃物和障碍，正常显示是否正确，动作是否灵敏。
检查电路系统与锅炉连接管的联接是否正确。
五、附属设备的检查1.给水设备检查电机的转向是否正确，轴有无偏心、松动，联轴节的橡胶是否有损耗；试运转的检查有无明显的振动及异常声音，电机的工作电流是否正常、稳定。
检查填料盖的机械密封，有无漏水、升温异常。
若为衬垫密封，则检查其水封状态是否良好，水滴下的速度是否正常，衬垫间隙是否合适，有无异常升温。
检查轴承的供油情况，油质是否良好。
用手转动联轴器，看是否有异常出现。
检查各处螺丝钉连接有无松动。
检查给水管线与阀门，有无异常。
2.水处理设备（包括除氧、除硬度、加药设备）（1）对热力除氧设备，检查其内部安装的隔板等部件，是否有被腐蚀等异常情况。
检查其所属管路、阀门等，有无泄漏、腐蚀、阻塞。
要确认其给水加热温度适当，脱氧性能良好。
（2）对离子交换设备，检查其内部树脂有无污染，破碎细化、阻塞出入孔等。
检查树脂数量是否符合要求。
用硬度指示剂测量和估算给水硬度去除程度及最大水处理量。
同时要考虑是否能满足除去一定泄漏量后给水的需要。
对于采用自动控制离子交换水质处理过程的，检查其是否能按给定指令运行，各过程间隔是否正确。
检查树脂罐、管道、阀门等，有无被腐蚀、泄漏和阻塞等。
在使用转芯阀处是否有水流错路、漏除硬度等。
（3）对加药进行水质处理的，检查药液溶解槽、搅拌机是否有异常，罐槽、泵、管路等有无腐蚀、泄漏和阻塞。
检查水压是否满足需求，水处理药品能否按规定量正确地加入。
3.通风设备（1）检查烟道闸板是否能轻稳滑动，将其滑道清扫干净，使其完全关闭。
（2）对鼓风机、引风机，用手转动检查有无异物的存在，进行试运行以检查风道有无异常，在运行中是否有振动等不正常现象。
六、燃烧设备的检查1.燃煤的燃烧设备检查各安装螺丝联结情况，对转动部分注油。
检查不送燃料的炉排空运转情况，炉排有无变形和损伤，以及炉排片的间隙是否合适。
检查机械燃烧设备的传动轴、变速器等零部件完好状况。
七、辅助受热面得检查省煤器检查省煤器内外无腐蚀异常后，清扫干净，将其密闭。
必要时可对其进行水压试验。
具体方法是打开出口集箱的空气阀，上水，使空气完全排出至注满水。
关闭空气阀，进行水压试验，确认各处尤其是管头附近无泄漏出现。
水压试验时可同时试验省煤器的安全阀（泄放阀），检查或调整到规定开启压力时，使省煤器安全阀起跳泄放。
上述检查试验完成后，将省煤器出口阀打开，这时因为在锅炉升火时期，锅炉不需给水，即不需经省煤器向锅炉供水。
而如果没有省煤器旁通烟道时，高温烟气仍要流经省煤器，这时为了不使省煤器内水被加热汽化导致省煤器被烧坏，仍要由水泵给水，水流经省煤器后经出口阀返回水箱。
如果有旁通烟道，烟气由省煤器旁通烟道流通，升火时可不开动水泵，使水流动至水箱，只是当锅炉升火转入供汽（或供热水）时，再开动水泵经省煤器向锅筒给水。
此时，烟气流经省煤器，并将旁通烟道闸板关闭。
八、烘炉(一)烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
(二)烘炉应具备的条件：1.锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明等系统均已安装完毕和水压试验合格。
2.防腐和保温结束，并经漏风试验合格。
3.锅炉的水位表、压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。
4.锅炉给水应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。
5.管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。
6.烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具都已准备完毕。
7.烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
8.烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
(三)烘炉工艺1.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
2.在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小，燃烧维持2~3天，火势由弱逐步加大。
3.温升每天不宜超过80℃，后期烟温不应高于160℃。
4.操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温，确保烘炉质量。
5.烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况。
当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并查明原因后，采取相应措施。
(四)烘炉标准烘炉满足下列要求之一，应判定为合格：1.当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5~2m，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%。
2.当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5~2m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h。
(五)烘炉步骤1.关闭后部人孔、下部手孔，主汽阀以及水位表泄水旋塞，开启一只安全阀，让锅炉内空气和蒸汽向外排出。
2.将已处理好的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让锅炉水位升至水位表2/3之处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉集箱的手孔盖、法兰接触面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
3.开启点火门，在炉排上铺一层20~30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引火燃烧。
4.将木柴放在炉排中间，约占炉排面积的1/2，点燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。
同时，将引风机调风门开启1/6~1/5，使烟气缓慢流动，保持炉膛负压在10~20Pa之间，炉水温度在70~80℃之间。
三天之后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤，此时，引风调风门开大到1/4~1/3，适当增加鼓风。
在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量减少各部分温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去严密性。
5.如炉墙特别潮湿，最好让其自然干燥一段时间后，再进行烘炉。
6.烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。
若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多季节，且空气潮湿，烘炉时间还应适当延长。
7.烘炉时，应注意升温速度不易过快，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形，并应密切注意炉墙有无开裂、塌落现象。
不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行。
九、煮炉(一)煮炉的目的对新装、移装或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、修理和安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，以防蒸汽品质恶化，以及避免受热面过热烧坏。
(二)煮炉应具备的条件：1.加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
2.化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
3.锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态。
4.锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
(三)煮炉标准1.锅筒、集箱内壁应无油污。
2.擦去附着物后金属表面应无锈斑。
3.煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。
4.煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件、集箱等部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命。
5.待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水清洗锅炉内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法再进行煮炉，直至锅炉内部没有油污为止。
(四)煮炉步骤1.煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3PO4•12H2O进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
2.药品按100%纯度计算。
无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
3.加药时，炉水应在低水位处。
4.煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2~3天。
5.煮炉期间，定期取炉水化验分析，炉水碱度不应低于45mo1/L，否则应补充加药。
6.煮炉完毕后，待锅水冷却到低于70℃即可排水，用清水将锅炉内部冲洗干净，然后清理锅筒集箱内的沉淀物、与药液接触过的阀门，检查排污有无堵塞。
十、点火与升压一、点火注意事项点火操作应严格按操作程序进行，点火时司炉人员必须用防范回火的姿势操作。
