灌注桩混凝土浇筑注意事项

混凝土灌注桩施工要求一、 施工准备（一） 作业条件1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。

3、 制作好钢筋笼。

4、 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。

5、 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

6、 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。

（二） 材料要求1、 水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。

2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3、 石子：粒径为0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

4、 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。

5、 粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。

6、 外加早强剂通过试验确定。

7、 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。

（三） 施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。

二、 质量要求a) 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。

项 序检查项目允许偏差或允许值（mm）1 主筋间距±10 主控项目 2 多节桩锚固钢筋位置 100 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 ±20 一般项目3直径±10b) 混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。

桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m 。

每浇注50m3必须有l 组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l 组试件。

桩位允许偏差值（mm）序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D≤1000mm ±50 D/6，且不大于100D/4，且不大于1501 泥浆护壁钻孔桩 D＞1000mm ±50 ＜1 100+0.01H150+0.01H D≤500mm -2070 150 2 套管成孔灌注桩D＞500mm＜1 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 ＜1 70 150 混凝土护壁 +50 ＜0.550 150 4人工挖孔桩钢套管护壁 +50＜1100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。

混凝土灌注桩质量控制要点
1. 原材料的质量控制
混凝土灌注桩的原材料主要包括水泥、矿渣粉、砂、石、水、钢筋等。

因此，必须对
这些材料进行严格的质量控制。

例如，对于水泥，其品种、标号、产地等应符合国家标准。

水泥应经过质量检验合格后，才能使用。

砂、石、水等原材料也需要进行相应的质量检验。

2. 配合比的控制
在混凝土灌注桩的设计与施工中，应根据工程需要进行合理的配合比设计，并合理地
控制配合比。

经过合理的配合比设计和合理的控制，可以生产出混凝土灌注桩，这使混凝
土灌注桩的成型质量更加稳定和优良。

3. 搅拌的过程
在混凝土灌注桩的生产过程中，必须控制搅拌的时间和强度。

均匀混合是一个重要的
指标。

在混合的过程中，必须确保每个配方中的原材料都能够充分混合，避免搅拌不均而
造成材料浪费和产品质量问题。

4. 浇注过程的控制
混凝土灌注桩浇注过程的控制包括调整浇注点位置和方法，面积和深度。

浇注点必须
接合设备和清扫板，避免混泥和沙粒进入灌注桩。

需注意灌注桩的浇灌深度和面积，保证
混凝土浇筑均匀。

5. 后续处理的控制
混凝土灌注桩灌注后，必须进行养护。

养护的时间和方法必须根据搅拌的水泥类型和
混凝土灌注桩的深度来确定。

如果有需要，还需要进行灌注桩的表面处理，以确保该灌注
桩的外观和性能满足预期要求。

总的来说，混凝土灌注桩生产过程中除了以上五项要点，还要严格控制生产环境及现
场安全等，以确保混凝土灌注桩的质量和安全性。

人工挖孔灌注桩安全施工注意事项一、施工要求（一）安全要求严格遵循安全、技术规范和专项方案规定、严密组织、责任落实、确保施工安全。

（二）设计要求（具体参照工程设计图纸）1.应合理安排施工顺序，当桩距小于2.5D或扩大头净距小于1m时，可采用跳挖方法以策安全。

2.终孔时，应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、质监部门对安装钢筋笼、孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。

检验合格后，应迅速用200厚C20砼封底、安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。

3.钢筋笼箍筋应与纵筋焊牢，纵筋通长布置，钢筋笼外侧应设70厚混凝土块以保证钢筋保护层厚度。

4.尽可能用常规方法浇灌桩身混凝土，但须保证浇灌混凝土前吸干孔底积水（可于孔中心附近设500×500×500集水坑）。

施工时应采用串筒，下料口离混凝土浇筑面不得大于2m，混凝土应分层振实，连续浇灌。

当孔底积水无法吸干时，应采用水下混凝土。

灌注桩身混凝土时要留置试块，每根桩一组（3块/组）。

桩顶浇捣时应严格保证桩顶砼强度等级达到设计要求。

5.桩基工程完成、地下层开挖后，应提交实际桩位平面图。

（三）地勘要求桩基础除满足桩底标高要求外，尚需满足全截面嵌岩≥0.5m，且应穿过边坡的滑裂面不小于2m，并经过边坡设计单位确认，避免主体结构荷载对边坡稳定产生影响。

工程桩的检测应按照《建筑桩基技术规范》（JGJ04-2008）和《建筑基桩检测技术规范》。

桩基工程完成、地下层开挖后，应提交实际成桩隐蔽资料。

二、技术保证条件（一）安全保证1.所有材料、半成品均应满足规范和实际安全施工要求；2.按专项方案要求做好排水；3.优先选用技术成熟的定型化工具；4.特种作业人员必须持证上岗；5.作业人员严格按照规范、专项方案和安全技术交底的要求进行操作，并正确地佩戴相应的劳动防护工具；6.在孔桩成孔、吊装钢筋笼及桩芯混凝土浇筑过程中。

安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，发现塌孔等隐情，立即停止施工并应采取应急措施。

水下混凝土灌注桩施工1.一般规定1）安装钻机时机座要平稳，钻塔垂直，以免失稳倾倒伤人。

2）吊臂回转半径内不得有人员施工。

3）水下砼灌注桩必须采用导管法浇筑，使用前必须对灌注管的密封性进行试压，以确保安全使用，压力一般采用0.6～1.0MPa。

4）导管之间应采用丝扣连结，升降导管时卡具要可靠，并应在井口设置安全卡管钢板，严防卡具松动导致导管坠井发生伤人事故。

5）当采用灌注架和储料斗、漏斗进行灌注时，起吊灌注架要平稳，下落时要缓慢，灌注架漏斗应与导管连结牢靠。

6）现场吊车操作人员要听从指挥人员的信号，起吊时起重臂下不得有人停留，起重臂应与架空电线保持安全距离。

7）已浇注完毕的桩孔应加盖防护板避免跌伤事故。

8）机械操作人员及配合人员均应正确佩戴好个人防护用品，不得赤脚、露体。

高处作业挂安全带，高空检查修桩机不得向下乱丢物件。

遇四级以上强风，停止作业。

9）对操作人员进行安全技术教育，并认真布置现场的安全防护设施，配备施工人员所必需的安全保护用品。

10）机械传动部分设防护罩。

11）机械维修必须停电作业，配电箱应加锁，否则派专人监控。

12）雷雨天停止施工，要切断电源。

夜间施工。

必须有足够的照明设施。

13）泥浆池四周应设防护栏杆。

14）其他有关规定同本章第一节第1条。

2.施工准备1）排除桩基范围内的高空、地下、地面障碍物。

场地内已平整压实，能保证打桩机械正常行走和施工。

雨季施工已做好排水措施。

2）已检查打桩机设备及起重工具。

已铺设水、电管线，进行设备安装。

3）竖立桩机导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要夹紧轨钳，制动住行走及回转机构，导杆两侧及前端必须系好缆风绳。

4）检查起落架的工作情况并加以润滑，启动钩与上活塞接触线应在5～10mm之间。

5）检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。

6）各施工机械已做好安全检查，可进行施工。

7）电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。

钻孔灌注桩混凝土浇筑钻孔灌注桩混凝土浇筑？【解答】一、施工准备编辑材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。

有出厂合格证及复试报告。

砂：细砂。

混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30、时含泥量不大于3%.石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%.高于C30时不大于1%.混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。

应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

作业条件 1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。

3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。

4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。

二、操作工艺清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

混凝土搅拌 1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，、如发生故障，、停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

振捣要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

第1篇一、工程概况本工程为某市某住宅小区基础工程，共设计基础桩286根，均为灌注桩，桩径600mm，桩长12m。

根据地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地层主要为黏土、粉质黏土和砂层。

为确保基础工程的施工质量和工期，决定采用灌注桩后注浆工艺进行施工。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、地质勘察报告和相关规范，掌握灌注桩后注浆工艺的技术要求。

（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握灌注桩后注浆工艺的操作技能。

（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量标准和安全措施。

2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。

（2）注浆材料：水玻璃、氯化钙等。

（3）其他材料：钢筋、混凝土、模板等。

3. 施工设备准备（1）钻机：XY-2型地质钻机。

（2）搅拌机：JS750型混凝土搅拌机。

（3）注浆泵：BW-50型泥浆泵。

（4）其他设备：钢筋切割机、卷扬机、水准仪等。

三、施工工艺1. 钻孔（1）根据地质勘察报告，确定钻孔参数，包括孔径、孔深、孔位等。

（2）钻机就位，调整钻杆垂直度，确保钻孔精度。

（3）采用冲击钻进或回转钻进，钻孔过程中应保持孔壁稳定，防止坍孔。

2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，钢筋直径、间距应符合规范要求。

（2）将钢筋笼吊装至孔口，调整垂直度，确保钢筋笼与孔壁紧密结合。

3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范要求。

（2）采用导管法或泵送法进行混凝土灌注，灌注过程中应连续进行，防止断桩。

4. 后注浆施工（1）注浆材料配制：按照设计要求，将水泥、水玻璃、氯化钙等材料按比例配制。

（2）注浆管安装：将注浆管插入孔内，确保注浆管与孔壁紧密结合。

（3）注浆压力控制：根据地质条件，确定注浆压力，确保注浆效果。

（4）注浆过程：开启注浆泵，将注浆材料注入孔内，直至孔口返浆。

5. 施工质量检测（1）桩身完整性检测：采用声波透射法、低应变反射波法等方法检测桩身完整性。

钻孔灌注桩施工工艺及注意事项钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。

钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。

钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认.因而，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求.如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺。

施工工艺一、准备工作（一）场地平整施工前用推土机平整场地，消除杂物，并夯填细土，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。

桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可,实地放样与监理工程师复检后，开始埋设护筒。

（二）材料机械准备合理安排施工进度计划,准备充足的合格原材料，调试设备,确保机械性能良好.（三）试验目的1.检验砼的配合比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求.2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。

3。

检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。

4。

检验泥浆的各项指标是否满足要求。

5。

确定最佳灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间.二、施工工艺(一）工艺流程测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。

以上所有流程须经监理全过程监控。

（二)施工方法及施工要点1、测量放样及埋设桩位（1)施工前先修便道,使施工机具顺利进出,能保证钻机在施工中平稳。

然后根据设计提供的导线点(经导线复测闭合后）及水准点用全站仪和水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm,成排成列放样，放样后用钢尺校核。

郑州交学院毕业论文论文题目：钻孔灌注桩施工中常见的问题及解决策略所属系别：交通工程系专业班级：07 桥梁工程技术五班姓名：田学号：2 511指导老师：撰写日期：2010年3月摘要钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，目前灌注桩基础在桥梁工程中的广泛应用，工艺已日趋完善。

灌注桩基础的施工质量关键是成孔与混凝土的浇注，但往往由于施工程序的不规范及人为操作失误，容易造成桩偏移倾斜、桩底沉渣量过大、缩径、钢筋笼上浮、桩顶段混凝土质量差、断桩与夹泥层、卡管等一些质量问题。

因此，在混凝土灌注桩基的施工中，不仅要依靠先进的科学技术进行施工，还要根据丰富的施工经验对在施工中出现的问题进行及时处理，避免工程质量事故的发生。

本文主要对混凝土灌注桩施工中桩基钻孔、桩基清孔及桩基混凝土灌注的施工过程等三个方面容易出现的问题及其相应的解决对策进行介绍。

关键词：钻孔灌注桩，质量事故，处理措施AbstractBored as the adaptability of various geological conditions,construction is simple and easy to operate and equipment into the general is not great at present pile foundation of bridge engineering extensive application process has been increasingly improved.Pile foundation construction quality is the key hole and pouring concrete ,often due to procedural irregularities in construction and human operational errors ,easily lead to pile shift tilt,excessive sediment pile,reducing diameter,steel cage floating,pile top section of the poor quality of concrete,broken mud pile and layerfolders,card management and some equality issues.Therefore,in the concrete pile foundation construction,not only to rely on advanced science and technology for construction,but also under extensive construction experience on construction problems in the timely processing and avoide project quality accident.In this paper,piles of concrete bored pile construction,pile clean hole and pouring of concrete in the construction of pile foundation in three areas porne to problems and corresponding solutions are introduced.Key words:pile,mass incidents,treatment measures目录1 引言 (1)2钻孔过程中出现的施工质量问题及解决对策 (1)2.1钻孔偏斜及防范措施 (1)2.1.1造成原因 (1)2.1.2解决对策 (1)2.2桩底沉渣量过多及防范措施 (2)2.2.1造成原因 (2)2.2.2解决对策 (2)2.3钻孔过程中缩径及解决对策 (2)2.3.1造成原因 (2)2.3.2解决对策 (2)2.4钻孔过程中壁坍塌及解决对策 (2)2.4.1造成原因 (2)2.4.2解决对策 (3)2.5钻孔过程中护筒冒水及解决对策 (3)2.5.1造成原因 (3)2.5.2解决对策 (3)2.6钻孔过程中卡钻及解决对策 (3)2.6.1造成原因 (3)2.6.2解决对策 (3)2.7钻孔过程中卡钻及解决对策 (3)2.7.1造成原因 (3)2.7.2解决对策 (3)3钻孔桩在清孔过程中出现的施工质量问题及解决对策 (4)4水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及解决对策 (4)4.1水下混凝土灌注过程中卡管及解决对策 (4)4.1.1造成原因 (4)4.1.2解决对策 (5)4.2水下混凝土灌注过程中钢筋笼上浮及解决对策 (5)4.2.1造成原因 (5)4.2.2解决对策 (5)4.3水下混凝土灌注过程中桩顶段混凝土质量差及解决对策 (6)4.3.1造成原因 (6)4.3.2解决对策 (6)4.4水下混凝土灌注过程中断桩与夹泥层及防范措施 (6)4.4.1造成原因 (6)4.4.2解决对策 (7)4.5水下混凝土灌注过程中堵管及防范措施 (7)5 结果分析与讨论 (8)6 结语 (8)参考文献 (10)致谢 (11)1引言钻孔灌注桩的混凝土灌注是成桩的关键环节，其施工过程大部分是在水下进行的，施工过程无法观察，成桩后也不能进行开孔验收，若不注意对操作程序的重视，依然可能造成一些质量事故。

第1篇一、施工准备阶段1. 施工图纸审查：对施工图纸进行仔细审查，了解工程地质、水文地质条件，确定桩型、桩径、桩长、桩距等设计参数。

2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，以及混凝土搅拌机、泵车、钢筋笼制作设备等施工设备。

3. 施工现场布置：确定施工现场的位置，布置材料堆场、施工便道、施工用水用电设施等。

4. 技术交底：组织施工人员学习施工图纸、施工规范、操作规程等，确保施工人员掌握施工技术要求。

二、施工阶段1. 测量放样：根据施工图纸和设计要求，对桩位进行测量放样，确定桩位中心位置。

2. 埋设护筒：在桩位处埋设护筒，护筒内径应比钻头大100mm，埋入土中不少于1m，以起到定位、保护孔口、维持水头等作用。

3. 钻孔成孔：采用钻孔机进行钻孔，钻孔深度应达到设计要求。

在钻孔过程中，应保持护筒内泥浆水位高于地下水位，防止孔壁坍塌。

4. 清孔：钻孔达到设计标高后，进行清孔。

对于原土造浆的钻孔，可采用射水法清孔；对于注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔。

5. 安装钢筋笼：将钢筋笼吊放到孔底，确保钢筋笼位置正确，并与孔壁紧密贴合。

6. 灌注混凝土：将混凝土通过导管注入孔内，直至孔内混凝土达到设计要求的高度。

7. 停止灌注：当孔内混凝土达到设计要求的高度后，停止灌注，并在孔内留有一定的混凝土储备量。

8. 混凝土养护：混凝土灌注完成后，对桩身进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。

三、质量检验与验收1. 施工过程中，对施工质量进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。

2. 混凝土强度检验：按照设计要求，对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。

3. 桩基检测：对桩基进行检测，包括桩身完整性、单桩承载力等检测，确保桩基质量符合设计要求。

4. 施工质量验收：在施工过程中，按照施工质量验收标准进行验收，确保施工质量达到规定要求。

四、施工结束1. 施工完成后，清理施工现场，拆除施工设施，恢复地貌。