灌注桩、墩砼浇筑施工方案一、编制依据：本施工方案依据《村民安置房2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1国家及地方现行有关规程、规范、标准：1)《工程建筑标准强制性条文》(建设部建标[2000]85号文)2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502023)《建筑桩基技术规范》JGJ94-944)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995)《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20026)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-877)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20008)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200.9)《工程测量规范》GB50026-9310)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200111)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200112)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513)《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003二、施工准备：1、技术准备1）熟悉施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2）按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3）混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
4）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐蔽验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5）对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求根据本工程需要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必须符合设计要求。
3、机具准备：混凝土输送泵、混凝土输送管、插入式振动器、混凝土吊斗、串筒、输送管、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、水准仪等。
4、作业条件1）场地三通一平工作完成，照明、动力、通风、安全设施等准备就绪，施工机具等在施工过程中出现故障时，有备用机具使用。
2）按施工图纸进行支护桩位中心线和桩径检查和复核，办理混凝土浇筑签证手续后，才能浇筑桩身混凝土。
3）浇筑前，施工现场技术人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。
4）施工前应根据浇筑的混凝土量、桩的特点（水的多少、是否抽得干）、泵送能力等确定桩的浇筑方法。
5）桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量，泵送混凝土施工前应办理好桩孔及钢筋笼验收手续。
6）专人负责做好桩孔砼浇筑记录；收集好桩身砼强度等级等有关技术资料。
7）对所浇筑桩孔的桩顶标高进行严格控制，以免过多裁桩。
三、砼施工工艺:1、工艺流程桩顶高程放线→砼运输、泵送→桩身砼浇筑→砼振捣→砼养护。
2、测量放线施工前应首先按照施工图纸，对桩顶标高进行测量标记，以免在施工中出现桩顶标高高出设计桩顶标高的现象。
3、操作工艺1）桩身混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇下雨等特殊情况，必须做好排水措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内，应对桩孔上方采用必要的遮盖。
同时应调整砼配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等；当必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。
在浇筑新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
2）浇筑混凝土时必须用混凝土泵筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
3）混凝土边浇筑边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法以保证混凝土的密实度。
4）在浇筑桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，不得在孔底留人。
5）浇筑桩身混凝土时应留置试块，每根桩要按混凝土验收规范留置混凝土试块，但不得少于一组，并及时提出试验报告。
4、泵送工艺1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许的范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢，后加速。
3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸口上100mm到料口下150mm 之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
7）当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。
5、泵送结束1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Ф150mm径管每100m有1.75m3）,以便决定拌制混凝土量。
2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。
当输送管内有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
四、水下砼施工工艺:1、水下灌注砼的性能参数①、砼原料粗骨料选用碎石，石子含泥量小于2％，以提高砼的流动性，防止堵管。
②、砼初凝时间一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。
③、砼搅拌方法和搅拌时间为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在60～90秒内。
④、坍落度选择坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。
气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。
2、砼灌注操作技术①、首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。
孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。
②、后续砼灌注后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下：a．有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。
b．牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力③、后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。
3、砼灌注速度在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。
五、施工过程控制：1、施工用混凝土要求：①、由专门技术人员对混凝土的原材料进行检查验收，并根据浇筑方量等需要，组织好原材料进场及浇筑机械设备，确保混凝土快速不间断的供应。
②在施工现场混凝土出口现场制作混凝土试块，桩基础根据浇筑方量，每个台班不少于一组。
所有试件均按规范规定进行编号、养护和送样试验。
2、桩身混凝土的浇筑1）桩、墩成孔爆破挖至孔底设计标高或持力层后，立即请业主、监理会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后及时清理孔底，及时验收，办理好桩孔及钢筋笼隐蔽验收手续，得到监理下达的混凝土浇筑令后，随即浇灌封底混凝土。
2）浇筑前，由项目部向施工技术人员进行二级安全、技术交底；项目工长、安全工程师负责向作业班组进行三级安全、技术交底，并对作业班组进行现场配合比、操作规程交底。
3）浇灌封底混凝土后马上浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，要在浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后再浇灌桩身混凝土。
4）混凝土的浇灌方法：按设计要求，浇灌封底混凝土时，先抽清孔底积水，保证积水深度不超过100mm。
5）泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。
桩孔深度超过12m 时宜采用混凝土串筒连续分层浇筑，振捣密实。
桩基混凝土串筒采用法兰连接钢串筒或Ø200mmPVC串筒进行浇筑，投料口用自制漏斗集料，串筒应居中安放，混凝土下部出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌、分层振捣。
6）混凝土振捣采用DN150变频振动器进行振捣，浇筑中准确计算混凝土倒入量，砼分层高度在500-800mm之间，严格控制混凝土坍落度，防止骨料离析,振捣时要插入下一层50mm左右，以消除层面间接缝；震动棒在每个插点上的振捣延续时间，以混凝土表面泛浆呈现水平不再出现大量气泡为度，普通振捣器控制时间为20～30s，高频振捣器为8～10s，严防过振。
混凝土振捣人员进入桩内作业必须系好安全带，脚底用木板借助混凝土护壁台口和钢筋笼设置操作安全平台进行振捣。
7）原则上一根桩体一次连续浇筑完毕，中间不作停歇。
浇筑过程中，严格控制振捣时间、振捣间距和插入深度。
其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
尽可能排除混凝土泌水及在粗骨料下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强砼密实度，提高其抗裂性。
