重定量工艺的生产实践

《肥料生产工艺》实验指导书编著：杜志勇青岛农业大学资源与环境学院2008 年3月 2目录实验一颗粒肥料粒径分布的测定 (3)实验二颗粒肥料硬度和脆碎度的测定 (6)实验三圆盘造粒工艺设计与实践 (8)实验四转鼓造粒工艺设计与实践 (10)实验五挤压造粒工艺设计与实践 (12)实验六沸腾流化床包膜工艺设计与实践 (14)实验七作物专用控释肥的生产与肥效评价 (16)实验一颗粒肥料粒径分布的测定一、实验目的1. 了解普通颗粒肥料的粒径分布特征2. 掌握颗粒肥料粒径分级的一般步骤和注意事项3. 学会制作粒径分布图对肥料粒径分布特征进行评价二、实验原理颗粒肥料（granular fertilizers）是按预定平均粒径制成的固体肥料。

颗粒肥料可以降低肥料的吸湿性，减少对环境的污染，也便于施用。

并且一些水溶性磷肥经制成颗粒肥料后，可减少在土壤中的化学固定。

但是，在颗粒肥料的制作过程中，因为选用生产工艺的不同，使所得肥料存在一定的粒径分布。

本试验是通过组合塔筛的方法对普通颗粒肥料进行筛分，称量不同粒级的肥料质量，计算粒径分布，并制作粒径分布图。

三、仪器设备试验筛(GB 6003 R40/3 系列)：孔径为1.00，2.00，2.80，3.35，4.75，5.60mm 的筛子，附盖和底盘；电子天平：感量为0.01g；振筛机等。

四、实验材料圆盘造粒制取的球状颗粒肥料，挤压造粒经抛光整形制取的颗粒肥料。

五、操作步骤1. 将筛子按孔径大小（球状为4.75，2.80，2.00，1.00mm，条状为5.60，3.35，2.00mm孔径筛），依次叠好；2. 称取经多次缩分的球状或条状试样约1000g，精确到0.5g，分别置于4.75 或5.60mm 筛子上，盖上筛盖，置于振荡机上，夹紧筛盖，振荡5 min或进行人工筛分。

3. 球状试样：称量未通过4.75mm 孔径筛子上及底盘上的试样，精确到0.5g，夹在筛孔中的试样作不通过此筛。

典型生产实践案例范文典型生产实践案例范文：工业升级的成功故事一、引言近年来，中国制造业迅速发展，实现了由"中国制造"向"中国创造"的转变。

典型的生产实践案例为我们展示了创新、科技、智能与人才的结合，使我们的生产方式发生了翻天覆地的变化。

二、某汽车制造企业的智能化改造某汽车制造企业自动化生产线投入使用，实现了从传统的人工操作向机器自动化的转变。

通过引进机器人和自动化设备，大大提高了生产效率和产品质量。

工人只需监控和调整机器的运行，大大减少了人力资源的浪费，提高了员工的工作环境和生产效率。

三、某电子产品制造企业的精益生产某电子产品制造企业通过实施精益生产管理，实现了生产过程的优化和资源的最大化利用。

他们通过精确的生产计划、合理的布局和流程优化，使生产效率提高了40%以上。

同时，他们还通过培训员工和提供全面的设备维护保养，降低了故障率和维修成本。

四、某食品加工企业的绿色生产某食品加工企业通过引进先进的环保设备和技术，实现了绿色生产。

他们采用循环利用的方式处理废水、废气和固体废弃物，减少了对环境的污染。

同时，他们还通过优化产品配方和生产工艺，降低了能源消耗和原材料浪费，提高了资源利用率。

五、某纺织企业的创新设计某纺织企业通过创新设计，实现了产品的差异化和高附加值。

他们引进先进的纺织技术和设备，开发出具有自主知识产权的新材料和新工艺，使产品在市场上具有竞争力。

同时，他们还与设计师和时尚品牌合作，推出了系列化、个性化的产品，满足了消费者的多样化需求。

六、某建筑企业的安全生产某建筑企业通过加强安全生产管理，实现了事故的有效预防和控制。

他们建立了完善的安全管理体系，制定了详细的施工方案和作业规范，加强了员工的安全培训和意识教育。

通过严格的安全监督和检查，事故率大幅下降，保证了员工的人身安全和项目的顺利进行。

七、某医药企业的质量管理某医药企业通过严格的质量管理，实现了产品质量的稳定和可靠性。

制药厂社会实践报告范文5篇篇1一、实践背景与目的本次社会实践活动的地点选择为某制药厂，旨在通过实地考察，深入了解制药行业的生产流程、质量控制、市场营销及企业管理等方面的知识，以期将理论知识与实践相结合，提高自身的专业技能和综合素质。

二、实践内容1. 制药生产流程考察在制药厂期间，我深入了解了制药生产的全过程。

从原材料的采购、储存到生产工艺、设备操作以及产品包装等各个环节，我都进行了详细的考察和记录。

特别是在生产线的实际操作中，我学习了制药设备的运行原理及维护保养知识，对制药工艺有了更深入的理解。

2. 质量控制与安全管理制药行业对产品质量和安全性要求极高，因此，我重点学习了制药厂的质量控制和安全管理措施。

从原料检验、生产过程监控到成品检验，每一环节都严格遵循相关法规和行业规范。

此外，我还参与了安全培训和应急演练，提高了自身的安全意识和应对突发事件的能力。

3. 市场营销实践为了了解药品的市场营销情况，我参观了制药厂的营销部门，了解了药品的市场定位、销售策略及市场推广方式。

通过与营销人员的交流，我深刻认识到市场营销在制药行业中的重要性，并学习了一些实用的营销策略和技巧。

4. 企业管理体验在实践活动期间，我有幸参与了制药厂的日常管理活动，如生产计划的制定、人力资源管理和财务管理等。

通过这些活动，我了解了企业的运营模式和管理流程，对企业管理有了更深刻的认识。

三、实践收获与体会1. 理论与实践相结合通过本次实践活动，我将所学的理论知识与实际操作相结合，对制药行业有了更深入的了解。

实践中的问题和挑战使我认识到理论知识的重要性，并激发了我进一步学习的热情。

2. 提高了专业技能和综合素质在实践活动过程中，我提高了自己的专业技能，如设备操作、质量控制等。

同时，我也提高了自己的沟通能力、团队协作能力和解决问题的能力，增强了自身的综合素质。

3. 认识了行业的挑战与机遇在制药厂实践中，我了解了行业的竞争状况、政策环境及发展趋势。

电子产品生产工艺实训总结（精选9篇）电子产品生产工艺实训总结 1时间真快啊，为时两周的《电子产品制作工艺与实训》课程就这样结束啦！回忆着两周期间的点点滴滴，无论是课本知识，还是实践操作，收获颇大。

通过实训，我学会识别相关的电子元器件，如电阻器、电位器、电容器、二极管、晶体三体管和各种芯片等常有的电子元器件。

知道了它们的形状、它们的分类、它们的型号规格、它们的用法以及如何检测这些电子元器件的好坏。

在实训刚开始的时候，指导老师带领着同学们一起看理论基础。

所谓理论，就是实践的基础，我是这么认为的。

老师告诉我们二极管、三极管的有关内容要仔细看，让我们上网查询一些芯片的功能机器引脚作用，当做副本了解那部分无论是对现在还是我们以后的工作都很重要。

原来，二极管还挺有价值的，用途很广泛，其主要作用是：稳压、整流、检波、开关、光/电转换等。

而且它最大的特点是：单向导电性。

最主要的是二极管的极性判别和性能检测：（1）判别二极管的极性。

二极管的正、负极性一般都标注在其外壳上。

也可以根据二极管的引脚长短判断其正负，长为正、短为负。

还可以用万用表测量二极管的极性。

方法是：将两表棒分别接在二极管的两个电极上，读出测量的阻值；然后将表棒对换，再测量一次，记下第二次阻值。

根据测量电阻小的那次的表棒接法（称之为正相连接），判断出与黑表笔连接的是二极管的正极，与红表笔连接的'是二极管的负极。

（2）性能检测。

使用万用表测量二极管的正、反向电阻时，如果两次测量的阻值都很小，说明二极管已经被击穿；如果两次测量的阻值都很大，说明二极管内部已经断路；两次测量的阻值相差不大，说明二极管性能欠佳。

而且用不同的电阻挡测量二极管的直流电阻时，会得出不同的电阻值。

三极管的作用同样不可小视，三极管除具有放大作用外，还能起电子开关、控制等作用，是电子电路和电子设备中广泛使用的基本元件。

三极管好坏的检测。

其检测方法为：用万用表的电阻挡（R某100或R某1k）测量三极管两个PN结的正、反向电阻的大小，根据测量结果判断三极管的好坏。

制药工艺中的连续制造优化实践案例近年来，随着制药行业的快速发展，制药工艺的优化成为了提高生产效率和降低成本的关键。

在制药工艺中，连续制造被广泛应用，以实现高质量、高效率的药物生产。

本文将就连续制造在制药工艺中的优化实践进行探讨和分析。

一、背景连续制造是一种相对传统的批量制造方式的改进。

与批量制造相比，连续制造具有以下优势：节约时间、降低投资成本、增加生产能力、减少工艺波动性、提高产品质量一致性等。

在制药工艺中，连续制造能够满足不断增长的市场需求，并促使制药企业以更高的效率和质量生产药物。

二、实践案例1. 药物配方优化在制药工艺中，药物配方的优化对连续制造具有重要意义。

通过调整药物配方中各种原料的比例，可以提高药物的稳定性、溶解性和制剂的流动性。

例如，在一家制药公司中，通过优化配方中的添加剂比例，成功提高了制剂的流动性，从而在连续制造过程中减少了设备清洗的次数，节省了大量的时间和人力成本。

2. 工艺优化连续制造的另一个关键要素是工艺的优化。

制药工艺中的工艺参数设置对于连续制造的效率和产品质量都有着重要的影响。

在一家制药公司中，通过精确地调整反应温度、反应时间以及其他关键参数，成功地优化了工艺流程。

这不仅提高了产品的产量和质量一致性，还显著降低了生产成本。

3. 数据分析数据分析在连续制造优化中起着至关重要的作用。

通过收集和分析生产过程中的数据，制药企业可以更好地了解工艺中的瓶颈和潜在问题，并及时采取措施进行改进。

在一家制药公司中，通过实时数据监测和分析，发现了生产线上的一个瓶颈，并通过工艺调整和设备优化解决了这个问题，最终提高了生产效率和产品质量。

4. 自动化技术应用在连续制造优化的实践中，自动化技术的应用至关重要。

通过引入自动化设备和系统，可以实现生产过程的持续监测和控制，提高生产效率和产品质量一致性。

在一家制药企业中，引入了自动化控制系统，对连续制造过程中的温度、压力和流量等参数进行实时监测和控制，从而提高了产品质量，并减少了人为误操作的风险。

在水溶液中形成连四硫酸根、硫磺和二氧化硫，并最终岐化成为活性硫离子，从而与重金属离子相结合，从而形成硫化物沉淀。

2227224Re O SO ReO SO --+⇒+ (2)2227224Re O SO S ReS SO --++⇒+ (3)2.2 污酸提铼系统工艺铜业公司采用还原沉淀使铜和铼等有价金属富集形成富铼渣，而后进一步萃取提却铼酸铵，其工艺流程图如图1所示。

图1 污酸提铼工艺流程图2.3 硫化沉铼过程最优工艺条件经半工业试验所得的硫化沉淀最优工艺条件为：(1)反应温度70 ℃；(2)沉淀用促进剂用量100 g/Nm 3，应以20 g/L 溶液形式加入，并均化5 min ；(3)沉淀过程反应时间30 min ；(4)沉淀反应剂为五水硫代硫酸钠，加入量以溶液还原电位保持在170 mV 为宜；(5)五水硫代硫酸钠用量约为6～15 kg/Nm 3，应以饱和水溶液形式加入加温后净化污酸；(6)反应结束后可直接进行常规板框压滤。

2.4 沉淀富铼渣主要成分含量硫化沉淀产出富铼渣，抽样所得富铼渣含量如表1所示。

表1 2015年3月至2017年3月实际生产中富铼渣含量抽样数据Re5.023.603.334.182.221 净化污酸中提取高品质富铼渣的背景1.1 铼的理化性质和用途金属铼属一个非常稀少而且分散的元素，为稀有贵金属，具有难溶性、熔点高(3180 ℃)等特点，与其它金属制得具有耐高温、抗腐蚀、耐磨损的合金。

因此被广泛用于石油化工、航天工业、电子行业、军用材料等领域。

主要用于石油冶炼催化剂、电子管结构材料、人造卫星及火箭特殊材料、军用飞机涡轮零件、汽车排气传感器Re-W 丝、集成电路的薄膜电极等，铼的市场需求与高新技术产业的发展密切相关。

金属铼稀有且为一种战略物资，具有很高的市场价值，同时价格昂贵。

目前，自然界铼无单独矿产存在，主要伴生在辉钼矿和硫铜矿中。

由于它附生于其他矿物，且含量也低。

因此，在冶炼过程中，往往随污酸流失，造成了贵重金属资源的损失。

RFRS30转杯纺纱机的特点与生产实践柏银燕、高立峰、吕永法(浙江日发纺织机械有限公司)我公司于2001年在国内最早成功推出第一台半自动接头抽气式RFRsl0转杯纺纱机，经过不断完善与创新，消化吸收国外转杯纺技术并综合我国科技成果的基础上，于2004年公司又推出第二代国产新型RFRS30型转杯纺纱机，至今为止，二种机型共售出1000多台，并出口到俄罗斯、巴基斯坦、印度、缅甸等众多国家，国内市场有一定的占有率，创造了可观的经济效益和社会效益。

1 RFRS30型转杯纺纱机带来了更多新的优势(1)采用一体式输纤通道，可以使纺纱号数更细，纺纱稳定性和质量得到更大的提高，尤其适合纺48．6tex(Nel2)以上的中细号纱。

(2)采用陶瓷滚珠轴承和新型无接口高速进口龙带，更适合高速运转，转杯速度可达100000rpm，在纺中细号纱产量得到了保证。

(31合理可靠的引纱和卷绕系统，保证了成型筒子良好，可选配平筒和锥筒任意一种，保证了不同织机的退绕要求，引纱速度最高可达170m／min。

(4)卷绕容量加大，可达4．5kg，降低了挡车工的劳动强度，纺纱器最多头数可增加到288锭，提高了生产效率和降低了生产成本。

(5)更多的运用变频技术，除RFRsl0型机原来的引纱、给棉、横动速度变频调整外，又新增加了分梳辊速度、转杯速度和风机负压变频调整。

(6)更多元件系列化，可根据不同品种选择不同直径转杯、不同形式分梳齿条、上输纤通道、假捻盘、阻捻器等专件，可纺制机织纱、针织纱和起绒纱。

(7)排杂带两侧单独正反转间歇传动，配自动清洁手、清洁排杂箱杂质，改善纺纱环境和保证了纺纱质量，降低了挡车工劳动强度。

(8)增加了留尾纱装置，使纺纱无中断，减少了工作强度并提高了后道工序的工作效率。

(9)可选配上蜡功能和电子清纱功能，使纱线质量更有保证。

(10)全机采用微电脑闭环控制，大液晶触摸屏能显示工艺参数、设定工艺参数、工艺参数管理、报警显示、密码管理、产量统计与单锭定长等多种功能。