碳硫分析仪操作说明书

碳硫仪操作规程一、引言碳硫仪是一种用于测定金属材料中碳和硫含量的仪器。

本操作规程旨在确保碳硫仪的正确使用，保证测试结果的准确性和可靠性。

二、仪器准备1. 确保碳硫仪处于稳定的工作环境，避免阳光直射和强烈的振动。

2. 检查仪器是否处于正常工作状态，包括电源是否正常连接，仪器是否有损坏或松动的部件。

3. 检查碳硫试剂的储存条件，确保其保存在干燥、阴凉的环境中。

三、样品准备1. 根据测试要求，选择适当的样品进行测试。

2. 将样品切割成适当大小，并确保样品表面光洁、无污染。

3. 根据样品的不同要求，选择合适的气体流量和流速。

四、仪器操作步骤1. 打开碳硫仪的电源开关，并确保仪器处于待机状态。

2. 打开仪器的软件界面，进行系统自检。

3. 选择测试模式，输入样品信息和测试参数。

4. 将样品放置在样品台上，并确保样品与探头接触良好。

5. 关闭样品室门，并确保其密封良好。

6. 开始测试，仪器会自动进行碳硫含量的测定。

7. 测试完成后，仪器会自动显示测试结果，并将结果保存到数据库中。

8. 关闭仪器，清理样品台和样品室，确保仪器处于干净的状态。

五、数据处理与分析1. 将测试结果导出到计算机中。

2. 使用相应的软件进行数据处理和分析，计算出样品中的碳和硫含量。

3. 检查测试结果是否符合要求，如有异常情况，需重新测试或进行进一步的分析。

4. 将测试结果记录并保存，确保数据的可追溯性和准确性。

六、仪器维护与保养1. 定期清洁仪器的外部表面，使用干净的软布擦拭，避免使用化学溶剂。

2. 定期检查仪器的电源线和连接线是否完好，如有损坏应及时更换。

3. 定期检查仪器的探头和样品室，清理其中的污垢和残留物。

4. 定期校准仪器，确保测试结果的准确性。

5. 定期维护仪器，包括更换耗材和维修故障部件。

七、安全注意事项1. 在操作仪器时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 碳硫试剂具有一定的腐蚀性，使用时应注意避免接触皮肤和眼睛。

碳硫分析仪操作规程
《碳硫分析仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保操作环境符合要求，无灰尘、异味等影响测试的物质存在；
2. 确保碳硫分析仪处于稳定状态，待设备预热完成；
3. 准备好标准样品和待测样品。

二、操作步骤
1. 打开碳硫分析仪的电源开关，待设备进入工作状态；
2. 在电脑上运行分析仪控制软件，并选择相应的测试程序；
3. 将标准样品放入分析仪中，进行预热和校准；
4. 将待测样品装入分析仪中，并进行测试。

三、注意事项
1. 遵守设备操作规程，严格按照操作步骤进行操作；
2. 在操作过程中保持设备干燥，避免水分对测试结果的影响；
3. 注意设备运行状态，及时调整工作参数以获得准确的测试结果；
4. 操作完毕后，及时清理设备和周围环境，做好设备的维护和保养工作。

四、诊断和故障排除
1. 如遇到测试结果不准确的情况，及时进行设备的自检和调试；
2. 如遇到设备故障，应立即联系设备维修人员进行检修。

通过以上操作规程，能够有效确保碳硫分析仪的正常操作，并获得准确可靠的测试结果。

同时，也能够延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

1、化学试剂配制：（参照使用说明书）
2、仪器测试：
2.1、使用前接通电源并打开加热开关，使炉体加热30分钟。

2.2、检查氧气瓶内气量，并将两只减压阀出口阀门打开，一只调至压力为0.03~0.035Mpa,作为仪器动力和燃烧样品用，另一只调至压力为Q15~0.18Mpa,供高速引燃炉升降使用。

2.3、通氧气检查气路密封性
2、 3.U按下“准备”键，量气管充满酸性溶液后，观察液面是否下降，如下降,说明仪器有漏气现象。

3、 3.2、关紧流量计调节旋纽，将燃烧炉与仪器相连，按下“分析“键，量气管液面不应连续下降，否则，说明量气管流量计之间有漏气现象。

2.3.3.发现有上述漏气现象，应仔细检查每个接口，并修复，可用螺旋夹分段夹紧各连接的塑料管，分段检查各连接处是否漏气。

3、样品分析：
2.1、标样校正：将1OoO克碳、硫含量已知的标准钢样均匀地分布在生烟内，加0.5克锡粒助溶，送入燃烧炉内，然后依次按下“标准”及“分析”按键，待分析结束，鸣叫停止时，立即转动碳的读数标尺，使读数与碳的含量相同，然后同法校正硫的标尺。

当直读标尺校正后，不许再转动。

3.2、试样分析：称试样0.250克加0.300克五氧化二钮或纯铁,
所测的结果乘4即可，如果要减少测硫时的系统误差，可将碘酸钾溶液稀释一倍，这样所测的结果乘2即可。

但必须用铸铁标准样品校正硫标尺。

4、试验结束：
关闭氧气总阀门，按下“手动通氧”按键，把管路中剩余气体放掉，然后关闭仪器电源，清理干净设备、器皿、场地。

型高频红外碳硫仪安全操作及保养规程1. 前言型高频红外碳硫仪是用于分析金属及其合金中碳和硫元素含量的仪器。

本文档主要介绍该仪器的安全操作及保养规程，以确保使用者的人身和设备安全。

2. 安全操作规程2.1 使用场所在使用型高频红外碳硫仪时，需确保其在干燥、通风、无危险气体和防尘的条件下运行。

2.2 电源安全型高频红外碳硫仪属于高精度的电气设备，故其的电源必须符合地线接地，并且必须与仪器的地线完全相连。

为避免仪器自身的电源泄漏，所有私人藏匿的电源不得用于该设备。

2.3 处理样品在处理样品时，应注意以下事项：•样品室中的所有样品必须被认可为不带危险的温湿度因素，并且要按照仪器说明书所规定的温湿度范围进行标定测量。

•放置样品时，必须保持正立，样品杯不得倾斜。

如果样品不均匀地分布在杯底或者有任何的异物，将导致仪器测量不准或者长时间运转会导致烧损。

•不要放进样品的比例超过样品杯中指定的最大容许量以外的样品。

•操作结束后，要清洗周围的区域，以避免做下次测量前的任何残留。

2.4 操作过程在操作型高频红外碳硫仪时，必须遵守以下规程：•仪器只能由操作者进行检修、维护和调试。

•操作者应熟悉仪器的设计、性能和使用方法，并且必须通过操作者培训和考核后才能操作设备。

•每次操作必须根据实际的需求进行调整、检查，以避免产生误差或者损坏仪器。

•在操作前，必须清洁仪器进行预热，并注意操作室的环境温度和环境湿度。

2.5 应急措施在使用型高频红外碳硫仪时，应注意以下应急措施：•发生任何电气或操作故障时，仪器必须立即停止使用，并及时通知仪器的维护人员进行检修。

•当发现设备出现异常时，必须立即停机并清除异常后再继续使用。

•在操作时，需要注意诸如火灾、感电和化学危险等各种可能的安全隐患，以避免危及自己和他人的生命和身体健康。

3. 保养规程3.1 周期保养型高频红外碳硫仪需要按照以下周期进行保养：•溅射后，研磨机的研磨片应随时更换或自动更换，以避免使用时造成更多的磨损和不确定性。

CS-8810新型红外碳硫分析仪操作规程一、工作原理：首先，被测物质在通氧中燃烧，生成二氧化碳、二氧化硫。

然后气体被氧气吹入红外检测系统，由于二氧化碳、二氧化硫等气体分子在红外光波段具有选择性吸收谱图，当某此特定波头的红外光通入二氧化碳或二氧化硫气体后，能产生强烈的光吸收，此吸收规律可由朗伯一比尔定律得出，由测量光强Io能换算出混合气体中被检测气体的浓度，这就是红外吸收法基本原理。

二、仪器开（关）机顺序三、分析步骤四、其他说明1．检查漏气方法：打开《诊断》，顺序打开总氧、吹氧、载氧、气室入口、气室出口阀，然后按Esc键关闭，检查载氧压力表是否下降，如果不下降，说明仪器不漏气。

然后打开排灰阀排气。

2．过滤网清扫方法：打开高频炉，将气缸降下，将炉头前罩卸下，关闭氧气，关闭高频炉电源及稳压器电源，将炉头拆下，取出过滤网清扫。

3．校正系数的存储：按操作进行系数校正后，通道库中的校正系数已经发生改变，进行下一次分析的时候该校正值就起作用，但关闭该程序后，再打开程序，则校正值又回到原来。

如果把本次的校正值储存，则关闭程序后，再打开程序，通道库显示新的校正值。

五、仪器日常维护与注意事项1．仪器的日常维护⑴．每次分析前必须将石英管清扫干净。

⑵．根据空气潮湿程度，定期更换干燥剂。

⑶．每分析1000次左右清扫过滤网一次。

⑷．每天分析结束，清扫电子天平中掉落的杂物。

2．注意事项⑴．开机时，必须先开检测部分再开高频炉（不能在高频炉打开的状态下开检测部分电源）。

⑵．开机后，操作软件中的池电压必须有跳动而且稳定的信号。

⑶．高频炉开机时注意板流、栅流和压力表不应该工作。

⑷．每次分析时，高频工作时间不能超过50秒。

⑸．打开总氧阀的状态下，不能打开清洗阀（清洗阀不要手工打开）。

⑹．顶氧流量不要超过1.5L/min。

⑺．更换干燥剂和脱脂棉、清扫过滤网后都必须检查气路的密封性。

⑻．分析时各种样品的称样量应严格按照分析方法中的规定，否则容易出现打火或拖尾等现象。

德凯HCS-140G红外碳硫分析仪操作规程HCS-140型红外碳硫分析仪操作规程一、分析条件设定1(分析气(氧气)纯度应不低于99.9%，工作压力0. 35~0.6Mpa MPa 2(氧气瓶总压力不低于3Mpa,炉头压力0.08 MPa ,系统压力通过调整仪器背面的油水分离器和仪器内部定值器调整在0.20Mpa左右。

3(吹氧流量1.0--2.0 l/min 分析气流量(以安装时数值为准)4(吹氧时间15s~30s一般设置在20S。

5(最短分析时间20s，最长分析时间50s。

碳通道截止电平5~6，硫通道截止电平6~7。

6(样品称重0.1g~0.5g。

以高含量少称高含量多称为原则，并且称样量尽可能接近。

7(钨粒1.5 g左右。

8(坩埚在马弗炉中灼烧至1100?后保温4小时自然冷却,置于干燥器中备用二、仪器试运行1(仪器通电、通气2(红外检测主机开机稳定一小时左右，(视情况可适当缩短预热时间，如气温高，吹氧几次，走空白等操作)，高频炉预热10分钟3(清除石英燃烧管及炉头过滤网灰尘4(检查试剂并更换5.开机，运行分析程序，初始用户名为:admin,密码为:11116(检漏并排除故障:在系统诊断菜单中按吹氧按钮，炉头压力表指针指示到0.08MPa。

再点吹氧按钮，压力表指针停在某一位置不下跌或非常缓慢，表示系统不漏气。

7(在处理好的坩埚中加入0.5g 某标样,再均匀覆盖1.5g左右钨粒，按升降气阀坩埚托下降，用坩埚钳把坩埚置石英坩埚托上, 按升降气阀坩埚托上升,炉头合上,按动分析(Pagedown)键。

试运行，观察CO及SO释放曲线(基本呈正态分布型为正常)，重复数次。

228(待试运行正常，分析过程正常，分析结果稳定，可正式开始测试数据。

三、数据测试1、取高硫样品连续分析数次，使硫结果稳定(因硫有吸附现象)。

2(取与被测试样基体一致的标样(含量高于被测试样)，重复测定数次，进入自动校正菜单，取二至三个重复性好的数据，校正系数。

微机碳硫分析仪操作规程微机碳硫分析仪操作规程一.操作1.打开“电源”、“控阀”开关2.打开氧气瓶总阀（观表头指示是否为0.03～0.035和0.15～0.18MPa，观碳硫仪后部的5ml淀粉加液是否充满）3.燃烧两只废样（不称量），步骤如下①按“准备/⑵”键②经坩埚内加助熔（燃）剂及样品：a.先加0.3g左右的硅钼粉，晃平b.再加0.3g左右的锡粒c.加样品（若为铁样、片样、高合金钢，还得在该样品覆一层纯铁助熔剂，大约在0.5g左右），晃平③将盛有助熔（燃）剂及样品的坩埚放入自动引燃炉炉体内，按“升炉”（将开关拨向升炉）④按“启动”键（按前观酸性水是否升至量气顶端且“准备”指示灯亮，有触发声）4.选择标样校正标尺①被选择的标样的含量尽量与待测样品接近且材质尽量相同②往坩埚内加助熔（燃）剂及标样时，步骤如废样③将盛有助熔（燃）剂及标样的坩埚放入炉体内，将“升/降”开关拨至“升炉”④按“启动”⑤待蜂鸣器鸣叫第六声时，手握标尺、眼盯标尺，将标尺刻度转至标样的含量处，若进行高碳高硫分析，将标尺刻度转至标样称样量与1g的倍数处（譬如称0.25g，把标尺刻度校正到标样的1/4含量处）5.试样分析（待测样品的分析）①试样称量与标样相同②操作步骤同上③百分含量的读数（若称1g，直接读取百分含量；若称0.5g，则把标尺的刻度乘以2，方为试样百分含量；若称0.25g，则须乘以4，方为试样百分含量；以此类推…）二.机理概述：碳硫分析仪分为测试部分与燃烧部分。

测试部分为碳硫分析仪，燃烧部分为自动引燃炉⒈燃烧部分机理：采用真空高压装置产生电弧使电效应转变为热效应，在氧气、助熔（燃）剂的作用下，样品迅速燃烧。

T＝Kut式中：T――――――温度。

K――――――转换系数。

u――――――引弧电压。

t――――――引弧时间。

⒉测试部分机理：①分析方法：测碳采取气体容量法定碳，测硫采取碘量法定硫②程序控制：采用CPU中央处理系统，Z－80单片机进行程控⒊由机理在实际操作中产生的现象及分析，整机程序运作分两大步骤进行：A．准备；B．分析（“通氧”“对齐”“吸收”“回复”“滴定”）。

精铸操作指导书红外线碳硫分析仪作业指导书3209/06-2008本操作指导书是化验操作人员使用碳硫分析仪进行碳、硫化验操作的指导性文件和必须遵守的基本原则：1.开机操作顺序为:开启显示器电源→开启计算机主机电源→点击“HW2000D快捷方式”图标进入分析操作程序→开启检测系统电源。

2.检测系统开机2小时左右后碳池值和硫池值两组数据框中数据逐渐稳定，打开HN-3H型高速自动引燃炉的电源开关，开关上指示灯亮，等待30分钟后，方可燃烧样品。

3.点击碳通道选择数据“2”，点击硫通道选择数据“6”。

选择操作员名字。

4.打开电子天平电源开关，使此自动回零后，方可称样。

5.打开氧气总阀，检查各路气压表、流量计是否符合要求，其中减压阀出口压力为0.18～0.2MPa，引燃炉“分析流量”为2.5L/min，不符合要求需调整（这种检查应经常进行），等均正常后，方可开始分析样品。

6.用天平称1g左右的样品并把样品的重量值输入计算机。

在铜坩埚内依次加入约0.3-0.5g硅钼粉、称好重量的样品、0.2-0.3g锡粒熔剂，将坩埚移至引燃炉的炉体上，按下“升降炉”开关将气路密封，仪器自动进入分析工作。

7.分析至少2个废样预热炉体后，分析2个以上的标样，如果连续2个标样分析结果偏差在±0.05之内时可进行系数校正。

系数校正后需再分析一个标样，分析标样结果是否与标样的成分值相近，如果差别大于±0.05则需重复以上的操作重新进行系数校正；如果结果相差在±0.05之内可进行试样分析操作。

.8.在分析过程中如发现分析结果可疑,应分析1-2个标准样品，对比分析结果与标样的标准值偏差是否在±0.05之内，如果偏差大于±0.05则需重复以上第7项进行系数校正。

9.下班时清除炉头及金属过滤网灰尘，关闭分析仪电源（连续三班工作时，检测装置电源可以不关，但其余电源关掉，下一班工作时再打开计算机、电子天平、高速自动引燃炉等电源）。