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模具钳工安全操作规程
《模具钳工安全操作规程》
1. 工作前的准备
在操作模具钳工作之前，必须进行以下准备工作：
a. 确保模具钳处于正常工作状态，无损坏或故障；
b. 检查操作区域是否清洁整洁，无障碍物；
c. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等；
d. 经过相关培训和考核，确保具备操作模具钳的技能。
2. 安全操作规程
a. 在操作模具钳时，要确保手部干燥，以免滑动或误操作；
b. 在更换模具或进行维修时，必须先切断电源并进行安全挡风控制；
c. 确保工件固定在工作台上，并使用合适的夹具，避免在操作过程中发生移动或滑动；
d. 在模具钳运行时，不得将手部伸入机器内部或接近运动部件；
e. 禁止擅自更换或改装模具钳的任何部件。
3. 紧急情况应对
a. 如果发生紧急情况，立即切断电源，并向相关人员报告；
b. 在模具钳操作过程中，如发现异常声音或运行不正常，应立即停机进行检查。
4. 安全注意事项
a. 经常检查模具钳的电气设备和传动设备，确保其安全性；
b. 定期对模具钳进行维护保养，及时清洗和涂油以保证其正常
运行；
c. 注意使用润滑油，避免滴落在地面或工件上造成滑倒或污染；
d. 在操作过程中，保持集中注意力，禁止与他人交流或分神。
总之，模具钳工作安全操作规程的严格执行对于保障操作人员的生命财产安全至关重要。
只有通过严格的操作规程和个人安全意识培养，才能有效防范各种意外事故的发生。
模具钳工安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!模具钳工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
第 1 页 共 10 页 制造钳工安全技术操作规程模版 钳工是工业生产中常见的职业之一，他们负责加工和修理各种金属制品。钳工工作涉及到各种机械设备和工具，因此安全操作是非常重要的。下面是一份钳工安全技术操作规程模板，总共____字，供参考。 钳工安全技术操作规程 第一章：总则 第一条：为了确保钳工工作的安全性和有效性，减少事故的发生，保护工人的生命财产安全，本规程制定。并适用于所有从事钳工作业的人员。 第二条：钳工必须严格遵守本规程的各项规定，认真履行安全职责和义务，依法维护工作场所的安全秩序。 第三条：钳工应该参加相关安全培训，了解钳工操作的安全技术，熟悉各种机械设备和工具的使用规程。 第四条：钳工应当严格遵守本规程所述的各项安全操作，禁止擅自撤除或修改安全设施，不得随意更换，使用不符合安全规定的工具和设备。 第五条：钳工应当严格遵守本单位的安全生产制度和规定，不得违章操作，发生危及安全的紧急情况时，应立即报告上级并采取紧急措施。 第二章：安全设备和防护措施 第 2 页 共 10 页
第六条：钳工必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，女工应注意扎好头发，不得系长项链或佩戴大型饰品。 第七条：钳工在进行操作前，必须检查和保养相关设备和工具的安全性能，确保其完好无损。如有损坏或故障，应及时报告并尽快修理或更换。 第八条：钳工操作时应佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞等个人防护装备，根据实际情况佩戴相应的防护手套、护肘、护膝等。 第九条：钳工在操作过程中应注意戴好安全带，固定好工作位置，避免高处坠落事故。 第十条：钳工在操作过程中应严格按照设备和工具的使用规程操作，杜绝跨越或趴伏操作。 第三章：机械设备和工具的安全操作 第十一条：钳工在使用机械设备之前，必须完成设备的开机前检查工作，确保设备的工作状态良好，并根据实际需要调整好设备参数。 第十二条：钳工在使用机械设备时，要清晰地了解并熟悉设备的操作方法和工作原理，确保操作正确，避免设备故障和操作错误导致事故发生。 第十三条：钳工在操作机械设备时要保持清醒，不能有酒后或疲劳操作，以免因精神状态不佳而导致事故发生。 第 3 页 共 10 页
加工钳工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障钳工操作人员的人身安全和生产设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于钳工作业现场。
第三条钳工作业现场应设置安全警示标识，明确规定危险区域和禁止区域，并做好安全教育和培训工作。
第四条钳工操作人员应持有相关资格证书，并接受必要的安全培训，熟悉操作规程。
第二章作业前准备第五条钳工操作前应对作业现场进行安全检查，确保设备和工具的正常运转和使用，并清除作业现场的障碍物。
第六条钳工操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、耳塞、安全鞋等。
第七条钳工操作人员应对所使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损，如有发现异常应及时报告。
第八条钳工操作人员应合理调整工作姿势，注意姿势的稳定和均匀分配体重，以减少操作中的失误和伤害。
第三章作业过程第九条钳工作业中应遵循安全生产操作规程，严禁在未经授权的情况下进行不符合规程的操作。
第十条钳工操作时应注意材料的选择和搬运，避免使用过重或过长的材料。
第十一条钳工操作人员应使用适当的工具和设备，严禁将工具和设备作为玩具使用。
第十二条钳工操作人员应对设备的开关和控制操作进行正确使用。
在设备停机后，应切断电源并进行检查。
第十三条钳工操作人员应使用适当的个人防护装备，如眼镜、口罩、手套等，以防止材料和机械部件飞溅伤害。
第十四条钳工作业中应保持工作环境的整洁和干净，及时清理掉杂物和工具，以防止操作中的意外伤害。
第十五条钳工作业结束时应进行整理和清理，关闭设备和工具，切断电源并进行安全检查。
第四章事故应急处理第十六条发生事故时，钳工操作人员应立即停止作业，切断电源，并及时报告相关领导进行处理。
第十七条在发生人身伤害事故时，钳工操作人员应立即采取急救措施，如止血、包扎伤口等，同时呼叫拨打急救电话。
第十八条发生设备故障时，钳工操作人员应切断电源，并寻求技术人员的帮助进行维修和恢复运行。
第十九条钳工操作人员在紧急情况下应保持冷静，遵守应急预案，并配合有关部门进行事故调查及处理。
加工钳工安全技术操作规程模版一、安全意识和责任1. 每位钳工必须具备安全意识，保护自身和他人的安全是首要任务。
2. 每位钳工必须理解自己的责任，并积极遵守工作安全规章制度。
二、工作环境安全1. 检查工作区域的环境是否整洁，有无障碍物。
2. 确保工作区域通风良好，无有害气体和粉尘的聚集。
3. 确保工作区域的照明充足。
三、使用个人防护装备1. 在工作过程中，每位钳工必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 检查并保持个人防护装备的良好状态，及时更换损坏的装备。
四、机械设备安全操作1. 在操作机械设备之前，确保设备的开关处于关闭状态，并确认设备处于安全状态。
2. 提前查看机械设备的工作原理和操作手册，了解设备的运转方式和注意事项。
3. 在操作机械设备之前，清除机械设备周围的杂物和障碍物。
4. 操作机械设备时，必须集中注意力，不能分心或随意操作。
5. 在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在运转部件附近，以免发生危险。
6. 使用机械设备时，必须按规定使用工具和设备，不得随意更换或修理设备。
7. 在操作结束后，及时关闭机械设备，并将设备归位。
五、材料储存和运输安全1. 材料储存必须放置在规定的区域内，不得堆放在通道、车道或其他易造成危险的地方。
2. 堆放的材料必须平稳牢固，防止堆垛倒塌导致伤害。
3. 在材料运输过程中，必须使用安全的运输设备，遵循正确的运输方法。
4. 材料运输过程中，必须注意周围环境，避免碰撞和摔落。
六、火灾和爆炸防范1. 操作过程中，禁止在易燃、易爆、有毒或有害气体聚集的区域使用明火或进行焊接等作业。
2. 定期检查用于加工的涉及火源的设备，确保其正常运行和安全性能。
3. 食用油、油漆、溶剂等易燃材料必须妥善存放，远离明火和高温区域。
七、应急救援1. 每位钳工必须接受应急救援培训，熟悉应急救援措施。
2. 准备好应急救援设备和工具，并确保其功能正常。
3. 发生事故或紧急情况时，钳工必须立即报告并采取适当的紧急处理措施，保护自身和他人的安全。
内部编号：AN-QP-HT641版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________模具钳工安全操作规程通用范本模具钳工安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。
2、使用工具市应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。
3、二人以上同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。
停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。
4、拆装“组合模具”时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。
5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编 订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日
模具钳工安全操作规程简易版 专业操作规程 / Professional operation procedures 编号:EW/OF-VN511
第 2 页 / 共 3 页 模具钳工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一
般钳工常用工具安全操作规程。 2、使用工具市应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。 3、二人以上同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。 4、拆装“组合模具”时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平专业操作规程 / Professional operation procedures 编号:EW/OF-VN511
第 3 页 / 共 3 页 衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。 5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。 6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。 7、模具在搬运过程中要轻拿轻放，行进中要平衡缓慢，以免倾翻。 8、工作环境要符合“5S”要求。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
钳工岗位安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障钳工岗位操作人员的人身安全和设备的完好，制定本安全技术操作规程。
第二条钳工岗位操作人员必须严格遵守本规程，按照操作规程进行工作，保证自己和他人的安全。
第三条本规程适用于所有从事钳工岗位的操作人员。
第四条钳工岗位操作人员必须通过专业培训并持证上岗。
第五条钳工岗位操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，禁止违规操作。
第二章环境安全要求第六条工作场所必须保持干净整洁，无杂物、溅料和水渍。
第七条工作面上不得存在其他人员以免发生意外碰撞。
第八条锐利工具必须放置在指定区域，刀具必须装在刀套里。
第九条工作平台和设备必须稳固、牢靠，没有松动或破损的地方。
第十条电源插座必须接地良好，线路要定期检查。
第三章个人防护要求第十一条钦工操作人员必须穿戴适当的劳保用品，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
第十二条操作人员必须戴上护目镜、防护手套等必要的个人防护装备。
第十三条在进行打磨、切割等作业时，操作人员必须佩戴防尘口罩。
第四章设备安全要求第十四条所有使用的设备必须经过检测和维修，符合安全标准。
第十五条设备必须摆放在平稳可靠的地方，避免倾斜或滑动。
第十六条使用设备时必须确保操作空间充足，杂物要远离工作区域。
第十七条使用电动工具时，必须确保电源线不和刀具等锐利物体接触，以免发生触电事故。
第十八条进行机械设备维修时必须先切断电源，并确保设备停止运转。
第五章操作程序第十九条操作人员在使用钳工工具进行作业前，必须检查工具的完整性和可用性。
第二十条操作人员应仔细阅读设备使用手册，了解操作要点和注意事项。
第二十一条在进行工件加工前，操作人员必须对工件进行合理布置与定位。
第二十二条切割或打磨时，操作人员必须确保工件与刀具保持合适的角度和稳定的位置。
第二十三条操作人员在操作过程中，不得随意离岗，必要时应请示上级。
第六章应急处理第二十四条在发生事故或意外情况时，操作人员必须及时停机，并报告上级进行处理。
第1篇一、上岗要求1. 钳工上岗前必须持有相关证书，并经过三级安全教育考试合格。
2. 穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜等，女工应将长发束入帽内。
3. 严格遵守交接班制度，详细记录工作内容、设备状态等。
4. 禁止酒后上岗或班中饮酒，确保精神集中，避免安全事故发生。
5. 保持工作现场整洁，不得随意堆放工具和材料。
二、岗位操作程序1. 工作前检查（1）检查钳工工作台，确保中间设有金属挡网，防止铁屑飞溅伤人。
（2）检查工具是否齐备完好，禁止使用有缺损的工具和工艺装备。
（3）手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。
锤子、冲子、夹钳、锉刀、扳手等工具不得有裂纹、飞边、卷口等缺陷。
2. 检修操作（1）根据螺钉、螺栓、螺母等规格选用合适的扳手，松紧零件时注意正反方向。
（2）严禁对淬火和其他硬脆材料、配件进行猛击。
锤击操作时不准戴手套，注意观察周围环境，确保他人安全。
（3）在以下情况下应立即切断电动工具的电源：1）停电时；2）休息或离开工作岗位时；3）处理故障时；4）换工具、夹具和工件时。
3. 设备安装（1）安装人员必须熟悉新到设备的说明书，看懂图纸资料及技术资料，掌握设备性能，熟悉设备结构和工作原理。
（2）按照设备管理规程和规定验收设备，清洁、润滑设备，有条件时进行地面试车。
三、安全注意事项1. 高处作业时，必须扎好安全带，工具放在工具袋内。
2. 在同一工作台两边凿、铲物件中间必须设防护网，单面工作台应一方靠墙。
3. 使用虎钳子时，不得超过钳子的负荷量，并应卡紧。
4. 检查设备内部要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对可能倾倒的设备，要垫实支撑牢。
5. 拆卸设备部件时，应放置稳固。
装配时，严禁用手探摸螺孔、定位孔及可移动的部件。
6. 吊运工件设备时，钢丝绳要系牢固。
在倒链吊起的部件下检修、组装作业时，将链条打结保险，并支垫稳固。
7. 设备清洗、脱脂的场所，应通风良好，禁止随便动火。
清洗零部件应用煤油（洗油），用过的棉纱、破布等应收集在金属容器内。
1．进入工作岗位前，首先穿戴好工作服及必要的劳保用品。
2．工作前取出所用工具及查看图纸。
3．使用电动工具时，首先要检查所使用的线板是否安全，发现漏电现象及时找专业人员修理。
4．在使用磨机时，角磨机必须有防护罩。
在接通电源前，先检查角磨机开关是否关闭。
5．使用电动工具及风动工具打磨工件时，一定要戴好防护眼镜，磨出的火花严禁对着他人及易燃物品。
6．模具在翻转时，要到指定地点，人员要远离模具，严禁模具悬空操作。
7．模具在用吊车、转运过程前，先要检查钢丝绳吊挂是否牢固，挂牢钢丝绳后，方可吊起，吊车在行驶时严禁在工作人员上空行驶，并及时提醒前方人员躲开。
8．模具在安装退料螺钉，需要在模具下方工作时，一定要将模具放在高架凳上，确保安全后方可工作。
9．模具在合模及开模时，严禁用铁棒在模具表面敲打，要使用专用工具操作。
10．在清理模具铁屑使用风泵时，不要将铁屑吹向别的模具及工位，整理完毕后关闭电源，将铁屑清理干净。
11．模具需要合模等多人操作时，必须由一人指挥，严禁把手伸入模具。
12．模具在开模时，必须有把模具摆放平稳，用专用工具起模，防止将模具导柱及导套损坏。
13．模具在调试过程需要上冲床及压机时应以符合者开启机床，严禁钳工自已操作机床，防止将模具及机床损坏，或出现人身伤害事故。
14．模具在调试过程中，如果需要在机床内研磨，一定要将机床电源关闭，合上安全栓，防止机床滑块下滑。
15．钳工在使用工作台及平台后，要及时清扫干净，废弃物放到指定位置，将工件摆放整齐。
16．模具在装配及调试过程中，严格按图纸及工艺加工，发现问题及时向主管部门反馈。
17．模具在装配调试合格后，清理干净，将模具摆放到指定位置。
18．工作完毕后，及时把公用工具及量具返还工具室。
自用工具擦拭干净按定置图放入工具箱。
19．下班前十分钟将工位清扫干净，地面擦净，关闭电源和风源。
批准：审核：编制：。
第一章：钳工应具备的基本技能 一、划线知识 1. 划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。 2. 划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到节约材料。 3. 划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；F.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。 4. 划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致；B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线；C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线；D.较大外圆的中心线；E.便于支撑的边、面或外圆；F.补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。 二、钻孔及铰孔的基本要素 1. 钻孔——在不同的材料上钻孔时，应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度，以改善钻头的切削性能，延长钻头的寿命，使钻出的孔达到图样的技术要求。加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°；加工钢锻件时顶角为120-125度；加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150°。 2. 钻头的刃磨——手工刃磨钻头时，为保证两主切削刃的对称性，在刃磨为每一步骤，应注意磨完一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变，及手持钻头的部位不变，手的姿势不变，刃磨吃刀情况不变。必要时，可用量具检验或进行试钻检查。可在位置半径R=（0.5-0.7）R处测量（R为钻头半径），它能综合反映出钻尖偏心和锋角不对称误差。 3. 钻小孔的加工方法——小孔是指直径在3mm以下的孔。钻小孔的钻头直径小，强度低，螺旋槽又比较小，不易排屑，在钻削过程中，转速高，进给不均匀。故钻头容易折断。为此钻小孔时必须掌握以下几点： （1） 选用精度较高的钻床，采用相应的小型钻夹头。 （2） 开始进给时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔的正确位置。进给时要注意用力大小和感觉，以防钻头折断。 （3） 钻削过程中，需及时提起钻头进行排屑并借此使孔中输入切削液和使钻头在空气中得到冷却。 （4） 钻小孔的转速：在一般精度不高的钻床上钻小孔，钻头直径D=2-3mm n=1500-2000r/min D≤1mm n=2000-3000 r/min。在精度很高的钻床上钻小孔时，对上述直径的钻头n均可选3000-10000 r/min以上。 4. 钻孔时产生孔偏移或歪斜的原因——A.位置偏移的原因是： （1） 工件画线或安装不正确或未装牢，钻孔时移动； （2） 钻头回转时摇摆，进刀过急； （3） 钻头下刀位置不准，导致无法纠正而使孔偏移； （4） 工件表面与钻头不垂直。尤其是在斜面上钻孔，操作不细心，使孔偏移。防止的方法是：正确对工件画线，仔细按线试钻浅孔，待位置正确后，再往下加工。应将工件正确装夹与夹牢，防止变形。钻头装夹应正确等。 B.产生孔歪斜的原因是： （1） 工件在钻床工作台上安装不正确或松动； （2） 钻床主轴与工作台不垂直； （3） 斜面上钻孔方法不对； （4） 配钻两种硬度不一致的材料半边孔上，容易产生歪斜。预防的方法是：正确的安装工件；注意检查钻床精度是否符合要求；掌握斜面上钻孔和钻半边孔的操作方法；合理刃磨钻头与选择切削速度等。 铰孔——用铰刀在预制孔上切除较小的余量，加工出具有较高精度和粗糙度的孔的过程。选择铰孔余量时，应考虑到孔径的大小、材料的硬度、铰刀的类型等因素。一般原则是：孔径大余量大；孔径小余量小；材料硬余量小；材料软余量大。 余量的选择：圆柱销孔铰孔前的钻孔直径：（mm） 圆柱销孔直径 6 8 10 12 16 20 25 钻孔直径 5.7 7.5 9.5 11.5 15.5 19.5 24.5 铰孔时，出现孔的扩张和缩小的原因： A.铰孔时出现孔的扩张主要是由于切削时的振动，工件与刀具的安装偏差和刀瘤等原因造成，例如： （1）机铰时钻床主轴震摆，铰刀中心与孔中心不重合； （2）冷却润滑不良（如铰铸铁时不加煤油），铰刀刃口粘附切屑瘤而把孔铰大； （3）加工余量过大或过小，余量过大加上进刀量又大，会将金属撕裂下来使孔径变大；余量太小时局部铰不起来，自然孔径就大了。 （4）手铰孔时，两手用力不均匀，铰刀左右晃动，将孔径铰大。 （5）切削速度增加会使切削力和变形减小，孔径将由收缩转为大。 B.孔径的缩小主要是由于铰孔过程中被切金属的弹性恢复而成。例如： （1）铰刀切削刃磨钝以后，切削能力降低，对一部分加工余量产生挤压 作用，当铰刀退出时，金属又恢复起弹性变形，致使孔径缩小。 （2）铰刀校准部分直径已经磨损，铰出的孔自然缩小。 C.铰孔时铰刀为什么不能反转？铰刀在铰孔时，无论进刀或退刀，都只能顺转，不能反转，原因如下： （1）铰刀刀刃的切削角是有方向的，在顺转时才起切削作用。反转时不但不起切削作用，反而会磨损刀齿。 （2）铰刀在退出时反转，容易使切屑从铰刀后面挤进去，卡在铰刀与孔壁之间，划伤孔壁，降低孔的粗糙度，或使孔径扩张，还可能造成崩齿，严重时会折断铰刀。 5. 钳工攻丝的方法和要求： A.常用丝锥的螺距及底孔钻头直径见下表：
螺纹直径D 螺距P 钻头直径d 铸铁黄铜 钢、可锻铸铁 4 0.7 3.3 3.3 5 0.8 4.1 4.2 6 1 4.9 5 8 1.25 6.6 6.7 10 1.5 8.4 8.5 12 1.75 10.1 10.2 16 2 13.8 14 20 2.5 17.3 17.5 24 3 20.7 21
B.手工攻丝时要注意以下几点： （1）工件夹紧要牢靠和正直，丝孔中心线要垂直于水平面。 （2）丝锥要放正，开始用力要均匀。保持丝锥与丝孔中心平直下去（可从正面与侧面凭眼力观察丝锥是否与工件平面垂直）。要求高时可用90°透光尺检查，发现不正，应及时纠正过来。 （3）根据材料性质，选用和经常保持有足够的冷却润滑剂。 （4）板转铰杠，一般每次只旋转1/2转为宜。丝锥小时旋转更要小于1/2转。每次旋转后应反转1/4或1/2行程，目的是把铁屑折断，利于排屑，减少切削刃粘屑的现象。 （5）攻丝时，如感觉很费力，不可强行转动，否则将折断丝锥。而应当退出检查丝锥是否有毛病，或者用二锥攻几扣，再用一锥攻。 （6）用力应均匀，保持平衡，以免将螺纹牙型撕裂或使螺纹扩大，出现锥度。 （7）攻不通孔螺纹时，应经常退出丝锥或倒出切屑，快攻到底时，不可蛮干，否则将会折断丝锥。 C.机器攻丝时要注意以下几点： （1） 钻床主轴的径向振摆不能太大，一般在0.05mm以内。 （2） 工件夹紧要正确，丝孔轴心线应与钻床主轴轴心线重合，不要歪斜太大，一般在0.05/100mm以内。 （3） 当丝锥刚进入螺纹底孔时，进刀要轻且慢，以放碰撞，可在钻床进刀柄上均匀加压，协助丝锥进入工作。当校正部分进入螺孔时，则不要再加压。 （4） 攻不通螺纹时，应用攻丝夹头。 （5） 选择适当而充足的冷却润滑剂。 （6） 选择较合适的主轴转速：钢材，6-15米/分；调质后或较硬的钢材，5-10米/分；铸铁8-10米/分；在同样条件下，丝锥直径小取较大速度；丝锥直径大、螺距大、选低速。 D.断丝锥的取出方法：在取断丝锥前先清理螺孔中的切屑及丝锥碎屑，以免轧在螺纹与丝锥之间阻碍断丝锥的取出。 （1） 丝锥折断部分在孔内时，用钢丝插入攻槽中旋出或用小窄錾轻轻敲击丝锥周围取出。在断丝锥处适量加点润滑液。 （2） 丝锥折断部分露出孔外，用钳子旋出或用窗錾轻轻剔出。 （3） 难取出的断丝锥可以用气焊的方法在断口上堆焊一个弯曲的螺杆或螺帽旋出断丝锥；或用乙炔火焰使断丝锥退火再用钻头钻出。 （4） 小的工件用电火花机床穿孔。 第二章 模具维修装配的操作规范 1.目的 规范模具零部件维修后各零部件的装配作业，使其符工艺要求，提高装配水平，确保模具质量。 2.模具装配后各部件技术要求 2.1模具外观要求 项 号 项 目 技 术 要 求
1 铸造表面 铸造表面应清理干净，使其光滑、美观无杂尘。铸件表面应涂上灰色防锈漆。 2 加工表面 模具加工表面应平整、无锈斑、锤痕及碰伤、焊补等。 3 加工表面倒角 加工表面除刃口、形孔外，锐边，尖角均应倒钝 小型冲模倒角应≥2×45度；中型冲模≥3×45度，大型冲模≥5×45度。 4 起重棒 模具重量大于25kg时，模具本身应装有起重杆或吊环、吊钩
5 打刻、编号 在模具下面（模板上）应按规定打刻编号，冲模图号、制件号、使用压力机型号、工序号，推杆尺寸及根数、制造日期。 2.2工作零件 序 号 安装部位 技 术 要 求
1 凸模、凹模、凸凹模、侧刃与固定板的安装基面装配后的不垂直度 刃口间隙≤0.06mm时，在100mm长度上不垂直度允差就小于0.04mm。 刃口间隙>0.06-0.15mm时，为0.08mm；刃口间隙≥0.15mm时，为0.12mm。
2 凸模（凹模）与固定板的装配 凸模（凹模）与固定板装配后，其安装尾部与固定板安装面必须在平面磨床上磨平至Ra1.6-0.8以上 对于多个凸模工作部分高度（包括冲裁凸模、弯曲凸模、拉深凸模以及导正钉等）必须按图纸保持相对的尺寸要求，其相对误差不大于0.1mm 在保证使用可靠的情况下，凸、凹模在固定板上的固定允许用低熔点合金浇注
3 凸模（凹模）与固定板的装配 装配后的冲裁凸模或凹模，凡是由多件拼块拼合而成的，其刃口两侧的平面应完全一致、无接缝感觉以及刃口转角处非工作的接缝面不允许有接缝及缝隙存在 对于有多拼块拼合而成的弯曲、拉深、翻边、成形等的凸、凹模，其工作表面允许在接缝处稍有不平现象，不平度不大于0.02mm 装配后的凸模工作表面与凹模型腔表面不允许留有任何细微的磨削痕迹及其他缺陷 凡冷挤压的预应力组合凹模或组合凸模，在其组合时的轴向压入量或径向过盈量应保证达到图纸要求，同时其相配的接触面锥度应完全一致，
