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山西某低品位含金镜铁矿选矿试验赖伟强【摘要】山西某低品位含金镜铁矿铁品位为26.41％、金品位为0.67g/t.矿石中金主要以自然金形式存在,自然金占总金的88.15％;铁主要存在于赤(褐)铁矿中,赤(褐)铁矿中铁占总铁的68.28％.为回收矿石中有价元素金和铁,进行了优先浮选金,浮选尾矿弱磁选—高梯度强磁选—反浮选回收铁选矿试验.结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占83.78％条件下,以石灰为pH调整剂、水玻璃为分散剂、丁基黄药+丁胺黑药为捕收剂、2#油为起泡剂,经1粗2精2扫浮选,获得了金品位为29.31 g/t、回收率为87.93％的金精矿,选金尾矿经1粗1精1扫弱磁选,获得了铁品位为65.86％、回收率为13.34％的铁精矿1,弱磁选尾矿经1粗1扫高梯度强磁选,强磁选精矿以NaOH为调整剂、改性淀粉为抑制剂、油酸钠为捕收剂,经1粗2精1扫反浮选,获得的铁精矿2铁品位为61.79％、回收率为50.67％,铁精矿1与铁精矿2合并后混合铁精矿铁品位为62.59％、总铁回收率为64.01％.试验结果可以为该矿石有价元素综合回收提供技术依据.%There is 26.41％ Fe and 0.67 g/t Au in a low grade specularite ore from Shanxi.Gold mainly exists in form of natural gold,natural gold accounted for 88.15％ of total gold.Iron mainly exists in form of hematite-specularite,hematitespecularite iron accounted for 68.28％ of total iron.To recovery valuable elements Au andFe,preferential flotation of gold,flotation tailings low intensity magnetic separation-high gradient magnetic separation-reverse flotation to recovery iron process was conducted.Results indicated that,at grinding fineness of-0.074 mm 83.78％,using lime as pH regulator,sodium silicate as dispersant,butyl xanthate + butylamine aerofloat as collector,2# oil asfrother,via one roughing two cleaning two scavenging gold flotation,gold concentrate with 29.31 g/t Au and recovery of 87.93％ was obtained,gold tailings via one roughing one cleaning one scavenging low intensity magnetite separation,iron concentrate 1 with 65.86％ Fe and recovery of 13.34％ was obtained,low intensity magnetite separation tailings via one roughing one scavenging high gradient high intensity magnetic separation,high intensity magnetic separation concentrate using NaOH as regulator,modified starch as depressor,sodium oleate as collector,via one roughing two cleaning one scavenging reverse flotation iron,iron concentrate 2 with 61.79％ Fe and recovery of 50.67％ was obtained,mixed iron concentrate combined by iron concentrate 1 and iron concentrate 2 with 62.59％ Fe and recovery of 64.01％ was obtained.Test results can provide technical basis for comprehensive recycle of valuable elements.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】5页(P94-98)【关键词】金;镜铁矿石;浮选;磁选【作者】赖伟强【作者单位】紫金矿业集团股份有限公司,福建上杭364200【正文语种】中文【中图分类】TD923+.7;TD924.1山西某低品位镜铁矿含铁品位低，仅为26.41%，经济价值较低，但矿石含金0.67 g/t，在回收铁的同时可综合回收金，从而提升矿石的经济价值。
80矿产资源M ineral resources陕西某矿区低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究杨 鑫，李奕东（洋县钒钛磁铁矿有限责任公司，陕西 汉中 723300）摘 要：陕西某矿区钒钛磁铁矿为低品位钒钛磁铁矿，钒钛磁铁矿共生有铁、钛、钒三种主要元素及其他有价金属，为减少资源浪费，更好地实现钒钛磁铁矿资源综合利用，提高选矿金属回收率。
根据矿石性质特点，选用预先抛尾、两段磨选“阶磨阶选”的选矿工艺流程对该矿石进行选矿试验的相关研究，为指导生产、优化选矿工艺参数提供依据。
关键词：低品位钒钛磁铁矿；阶磨阶选；预先抛尾；弱磁选中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）02-0080-3收稿日期：2021-01作者简介：杨鑫，男，生于1989年，汉族，陕西人，本科，助理工程师，研究方向：选矿技术管理。
陕西钒钛磁铁矿主要分布于洋县，其中某矿区矿床铁矿资源储量为4280.88万吨，二氧化钛资源储量213.49万吨，五氧化二钒资源储量为12.9万吨。
该矿区矿石属低磷含硫的酸性低品位钒钛磁铁矿，钒钛磁铁矿共生有铁、钛、钒三种主要元素，同时还伴生有金、钪等其他有价金属元素。
为尽可能综合利用低品位铁、钒、钛资源，针对该矿区低品位钒钛磁铁矿进行了-3mm 预先抛尾、两段磨选“阶磨阶选”的选矿试验研究，为优化生产工艺参数提供依据[1]。
1 原矿性质研究1.1 矿石化学元素分析原矿多元素分析可以得到：原矿中可回收的主要金属元素为铁、钛，TFe 品位18.42%、TiO 2品位3.35%，V 2O 5品位0.193%，FeO 品位10.78%，Fe 2O 3品位12.75%，mFe 品位10.09%，可用弱磁选别回收铁；脉石主要为SiO 2，含量37.02%，S 有害元素偏高为0.375%。
1.2 矿物组成分析矿石属低品位的钒钛磁铁矿，对-3mm 原矿进行磨矿12分钟后测定矿物含量发现，钛磁铁矿和粒状钛铁矿呈包裹结构，硫化物主要为粒状磁黄铁矿，原矿钛磁铁矿含量19.00%，钛铁矿含量3.83%，硫化物含量1.52%，脉石75.65%。
低品位锰矿制锰工艺条件探究低品位锰矿指的是锰含量较低的矿石，一般锰含量在25%以下。
针对低品位锰矿的制锰工艺条件进行探究，旨在提高锰矿的回收率和锰品位，提高利用低品位锰矿的经济效益。
一、低品位锰矿的矿物学特征低品位锰矿中常见的矿物有菱锰矿、锰铁矿、黑锰矿等。
这些矿物的物理性质和化学性质的不同，对低品位锰矿制锰工艺条件的选择有一定的影响。
首先需要对低品位锰矿的矿物学特征进行详细的研究。
二、低品位锰矿的选矿工艺低品位锰矿一般通过重选、浮选等方法进行选矿。
在选矿过程中，需要确定合适的制锰工艺条件。
1. 重选工艺重选是低品位锰矿选矿的主要方法之一。
通过重选可以去除一部分尾矿，提高锰矿的回收率。
重选工艺中的制锰工艺条件主要包括磨矿细度、磨矿时间、浸矿时间等。
磨矿细度和磨矿时间的选择要根据矿石的性质和选矿指标进行确定，一般而言，磨矿细度适中，磨矿时间适当，并通过浸矿时间来控制选矿效果。
2. 浮选工艺浮选是低品位锰矿选矿的常用方法之一。
通过浮选可以选择性地提高锰矿的品位。
浮选工艺中的制锰工艺条件主要包括浸矿pH值、药剂用量和浸矿时间等。
在浸矿过程中，通过调整浸矿pH值和药剂用量，可以使锰矿和杂质矿物之间的分离程度达到最优化，从而提高锰矿的品位和回收率。
三、低品位锰矿的熔炼工艺低品位锰矿经过选矿后，经常需要进行熔炼处理。
熔炼工艺中的制锰工艺条件主要包括熔炼温度、熔炼时间和添加剂用量等。
熔炼温度和熔炼时间的选择要根据矿石的熔点和矿石成分进行确定，一般而言，熔炼温度适宜，熔炼时间适当，并通过添加剂来调整熔炼过程中的化学反应，提高锰矿的产率和品位。
四、低品位锰矿的制锰工艺条件控制技术为了实现低品位锰矿制锰过程的自动化和提高生产效率，需要发展相应的制锰工艺条件控制技术。
制锰工艺条件控制技术主要包括测量和控制技术、数据处理和分析技术等。
通过测量和控制技术，可以对制锰工艺条件进行实时监测和控制；通过数据处理和分析技术，可以对制锰工艺条件进行统计和分析，以提高制锰过程的稳定性和可靠性。
铁矿石选矿工艺流程
铁矿石是一种重要的矿产资源，广泛应用于钢铁行业。
为了从铁矿石中提取出高纯度的铁，需要经过一系列的选矿工艺流程。
本文将介绍铁矿石选矿的工艺流程，包括破碎、磨矿、磁选、重选和干燥等步骤。
1. 破碎。
铁矿石从矿山中开采出来后，首先需要经过破碎工艺。
矿石经过初级破碎设备如颚式破碎机或圆锥破碎机进行初步破碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
然后再经过二次破碎，将颗粒再次破碎成更小的颗粒，以便后续的选矿工艺处理。
2. 磨矿。
破碎后的铁矿石颗粒需要经过磨矿工艺，将颗粒磨成更细的粉末。
常用的磨矿设备包括球磨机和磨矿机，通过旋转的钢球或磨盘对矿石颗粒进行磨碎，使其达到所需的细度。
3. 磁选。
磨矿后的铁矿石粉末含有一定的磁性矿物，可以通过磁选工艺进行分离。
磁选设备包括湿式磁选机和干式磁选机，通过磁场作用将磁性矿物和非磁性矿物分离，从而提高铁矿石的品位。
4. 重选。
经过磁选后的铁矿石粉末还会含有一定的杂质，需要通过重选工艺进行进一步的分离。
重选设备包括重介质分离机和震动台，通过密度差异将铁矿石和杂质进行分离，提高铁矿石的品位。
5. 干燥。
最后，经过重选的铁矿石粉末需要进行干燥处理，以便后续的加工和运输。
常用的干燥设备包括回转烘干机和热风炉，通过热风对铁矿石进行干燥，使其达到所需的含水率。
通过以上工艺流程，铁矿石可以得到高品位的铁精矿，可以进一步进行冶炼和加工，用于生产各种钢铁产品。
铁矿石选矿工艺流程的优化和改进，可以提高铁矿石的选矿效率和品位，降低生产成本，对于钢铁行业具有重要的意义。
２０１７年１０月 第４６卷第５期（总第２６６期） 云南冶金
ＹＵＮＮＡＮ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ ０ｃｔ．２０１７
Ｖｏ１．４６．Ｎｏ．５（Ｓｕｒｏ２６６）
玉溪极低品位铁矿选矿工艺试验研究 邓琴 ，余艳平 （１．玉溪大红山矿业有限公司，云南玉溪６５３４０５； ２．昆明有色冶金设计研究院股份公司，云南昆明６５００５１）
摘要：根据玉溪某低品位铁矿的矿石特点，进行了直接磁选试验、永磁干式磁选机预先抛尾一磁选的工艺 流程试验，这两个工艺流程均可以有效回收矿石中的铁，最终确定了矿石适宜的选矿工艺，并得到了铁品位 ５７．１２％、铁回收率５０．１２％铁精矿的选矿指标。 关键词：低品位铁矿石；磁选；预先抛尾 中图分类号：ＴＤ９２４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６－－０３０８（２０１７）０４－００１８－０４
Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｍｉｎｅｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆ０ｒ Ｌｏｗ Ｇｒａｄｅ Ｉｒｏｎ Ｏｒｅ ｉｎ Ｙｎｘｉ
ＤＥＮＧ Ｑｉｎ ．Ｙｕ Ｙａｎ—ｐｉｎｇ （１．Ｙｕｘｉ Ｄａｈｏｎｇｓｈａｎ Ｍｉｎｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｙｕｘｉ，Ｙｕｎｎａｎ ６５３４０５，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｋｕｎｍｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．， Ｋｕｎｍｉｎｇ，Ｙｕｎｎａｎ ６５００５ １，Ｃｈｉｎａ）
ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｍｉｎｅｒａｌｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｌｏｗ—ｇｒａｄｅ ｉｒｏｎ ｏｒｅ ｉｎ Ｙｕｘｉ，ｔｗｏ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｔｅｓｔｓ ｗｅｒｅ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ，ｗｈｉｃｈ ｉｎｃｌｕｄｅｄ ｄｉｒｅｃｔ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｅ－ｄｉｓｃａｒｄｉｎｇ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｂｙ ｄｒｙ ｔｙｐｅ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｏｒ—ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ．Ｔｈｅ ｉｒｏｎ ｍｉｎｅｒａｌｓ ｃａｎ ｂｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｔｗｏ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ．Ｆｉｎａｌｌｙ ａ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｗａｓ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｉｎｄｉｃａｔｏｒ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｒｏｎ ｇｒａｄｅ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｉｓ ５７．１２％ａｎｄ ５０．１２％，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ． ＫＥＹ ＷＯＲＤＳ：ｌｏｗ—ｇｒａｄｅ ｉｒｏｎ ０ｒｅ，ｍａｇｎｅｔｉｃ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ，ｐｒｅ—ｄｉｓｃａｒｄｉｎｇ ｔａｉｌｉｎｇｓ
随着我国钢铁工业的快速发展，高品质铁矿石 资源的Ｅｔ益减少，大量极贫磁铁矿、铁砂矿等以前 少有涉足的资源也逐渐进入开发范围。本文研究对 象玉溪极低品位铁矿石属于含铁超基性岩，该矿石 中铁含量仅１９％，低于铁矿石２０％的边界开采品 位，并且磁铁矿的嵌布粒度很细，同时矿石中还含 有其他如赤褐铁矿、钛铁矿等含铁矿物，使得该矿 石比较难选。为了开发利用该资源，我们进行了直 接磁选试验、永磁干式磁滚筒抛尾后磁选等工艺流 程试验，得到了一种能经济有效回收铁矿物的工艺 流程。
１ 矿石性质 １．１原矿化学分析 原矿化学分析结果见表１，铁物相分析结果见 表２。铁物相分析、镜下观察、ｘ一衍射分析和人 工重砂分析结果表明，矿石中有氧化物、硅酸盐、 硫化物、磷酸盐四类１７种矿物存在。硅酸盐主要， 占矿石的７６％±；氧化物次要，占矿石的１７．２％ ±；磷酸盐占矿石的６．７％；硫化物少量。主要金 属矿物有磁铁矿、钛磁铁矿，还有少量的赤铁矿， 脉石矿物以辉石、角闪石、歪长石等为主，还有少
收稿日期：２０１７－Ｏ３—１７ 作者简介：邓琴（１９８４一），女，新疆特克斯人，选矿工程师，研究生。一直从事选矿技术研究及生产管理工作。
１８ 邓琴，等玉溪极低品位铁矿选矿工艺试验研究 量的黑云母、绿泥石等。 表１原矿化学多元素分析结果 Ｔａｂ．１ Ｔｈｅ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｍｕｌｔｉ－ｅｌｅｍｅｎｔ ａｎａｌｙｓｉｓ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｒａｗ ｏｒｅ ％ 表２原矿铁物相分析结果 Ｔａｂ．２ Ｔｈｅ ｐｈａｓｅ ａｎｄｙｓｉｓ ｒｅｓｕｈｓ ｏｆ ｉｒｏｎ ｉｎ ｒａｗ ｏｒｅ ％ 相另ＪＪ 磁铁矿碳酸盐硅酸盐硫化物 全量 １．２矿石的结构、构造及铁的赋存状态 １）矿石呈黑绿色一黄绿色，磁铁矿稀疏浸染 状分布，构成矿石的稀疏浸染状构造。矿石结构主 要有半自形一它形粒状结构、包含结构、海绵陨铁 结构。 ２）铁有两种赋存状态：一种以独立矿物的形 式主要赋存在磁铁矿、钛铁矿及少量赤（褐）铁 矿中；一种以类质同象的形式主要赋存在辉石、角 闪石及少量黑云母、绿泥石中。铁在主要矿物中的 分布见表３。 表３铁在各主要含铁矿物中的分配率 Ｔａｂ．３ Ｔｈｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｒａｔｅｓ ｏｆ ｉｒｏｎ ｉｎ ｅａｃｈ ｍａｉｎ ｉｒｏｎ—ｂｅａｒｉｎｇ ｍｉｎｅｒａｌ ％ ３）矿石中磁铁矿粒度一般在０．０３—１ ｍｍ之 间，最小＜０．００４ ｍｍ，矿石中的钛铁矿绝大多数 呈粒状、板条状分布于磁铁矿中，构成不混熔连 晶，以－０．０４ ｍｍ居多，故不易与磁铁矿分离， 影响选矿指标。ＴｉＯ 有部分是以类质同像的形式 赋存在磁铁矿中，这也将影响选矿指标，使得铁精 矿品位难以提高。
２选矿试验 从原矿性质考查可以看出，矿石中的主要有价 金属为铁，目的矿物为磁铁矿、钛磁铁矿，有少量 铁赋存在赤铁矿中，还有大量的铁赋存在辉石、角 闪石中，相关研究表明，此类矿石可以采用直接磁 选 、磁选与重选联合工艺 、抛尾一磁选工 艺ｌ４ 等流程来回收矿石中的铁矿物，本试验采用 直接磁选及抛尾一磁选的工艺流程来选别矿石中的 铁矿物。 ２．１弱磁选磁场强度试验 考虑到矿石中的铁矿物嵌布粒度较细，因此在 细磨条件下进行试验，原矿在９５％一２００目磨矿细 度条件下，采用一粗一精一扫的流程进行弱磁选磁 场强度试验，试验结果见图１。试验结果表明：随 着磁选强度的增加，所得铁精矿中铁的品位逐渐增 加，铁的回收率也逐渐增加，但是在磁场强度为 ０．１５Ｔ与０．２Ｔ时的选别指标差别不大，因此可以 考虑在粗扫选时磁场强度采用０．２Ｔ，在精选时磁 场强度采用０．１５Ｔ。
蛆 ０．１ ０．１５ ０．２ 弱磁选磁场强度厂ｒ
图１弱磁选磁场强度试验结果 Ｆｉｇ．１ Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｌｏｗ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｆｉｅｌｄ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｔｅｓｔ
２．２弱磁选磨矿细度试验 在磁场强度为０．２Ｔ的条件下，采用一粗一精 的流程进行弱磁选磨矿细度试验，试验结果见图 ２。试验结果表明：磨矿细度在５０％～９５％一２００
１９ ２０１７年１０月 第４６卷第５期（总第２６６期） 云南冶金
ＹＵＮＮＡＮ ＭＥＴＡＵ ＲＧＹ ０ｃｔ．２０１７
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目之间变化时，随着磨矿细度的增加，弱磁选所得 铁精矿中铁的品位逐渐增加，铁回收率先是逐渐增 加，当磨矿细度超过９０％一２００目后，铁的回收率 反而有所下降，但铁的回收率变化不大均在５０％ 左右。因此，该矿样适宜的试验流程应该是在保证 铁的回收率的情况下，在粗磨的条件下进行弱磁粗 选，然后对粗精矿再磨再选。综合考虑，弱磁粗选 的磨矿细度选择５０％一６０％一２００目。 ６Ｏ ５８ ５６ Ⅱ墨 ５４ ５２ ５０ ５０ Ｆｉｇ．２ ６０ ７０ ８０ ９０ ９５ 磨矿细度／（％－２００目） 图２磨矿细度试验结果 Ｔｈｅ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｆｉｎｅｎｅｓｓ 碍 回 ２．３粗精矿再磨细度试验 在粗磨的条件下（细度为５０％一２００目）进 行弱磁粗选，然后对粗精矿再磨再选，为了提高铁 的回收率宜将扫选所得中矿与粗选粗精矿合并在一 起再磨再选，试验结果见图３。 了吕 ６５ ６０ ５５ ５０墓 ４５ ４０ ８０％．２００目 ９０％．２００目 ９０％．３２５目 粗精矿再磨细度 图３粗精矿再磨细度试验结果 Ｆｉｇ．３ Ｔｈｅ ｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇ ｆｉｎｅｎｅｓｓ ｔｅｓｔ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｒｏｕｇｈ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ 试验结果表明：铁精矿品位随着再磨磨矿细度 的增加逐渐增加，铁的回收率逐渐降低，但是即使 在９０％一３２５目的再磨细度下也难以得到６０％以 上品位的铁精矿，这主要是以由于矿样中含有一定 量的嵌布粒度很细的钛磁铁矿，导致铁精矿中的钛
一直降不下来。为了生产上的便利，再磨细度宜选 择８０％～９０％一２００目，太细了铁精矿品质也难以 再提高。 ２．４不同粒度条件下抛尾试验 不抛尾条件下的试验结果表明，矿样中只有 ５０％左右的铁可以回收，因此要考虑在磁选前先进 行抛尾，以便在磁选前预先抛掉大量废石，节约选 矿成本。试验采用ＣＴ一０４０４型永磁干式磁滚筒进 行试验，筒面场强为０．３０Ｔ，在皮带转速为０．３５ ｍ／ｓ条件下进行抛尾试验，试验结果见图４。试验 结果表明：随着抛尾粒度的变细，精矿产率逐渐降 低，抛尾率逐渐增加，但相应地铁在废石中的损失 也逐渐增加。考虑到生产中常规破碎产品（高压 辊磨机除外）的粒度一般在１５ ｍｍ左右，抛尾试 验的粒度宜选择１５ ｍｍ。
粒度／ｍｍ 图４不同粒度条件下抛尾试验结果 Ｆｉｇ．４ Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｄｉｓｃａｒｄｉｎｇ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｔｅｓｔ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐａｒｔｉｃｌｅ ｓｉｚｅ
１ＯＯ ９８ ９６ ９４暴
９２ ９０
２．５不同皮带转速条件下的抛尾试验 在矿石粒度为１５ ｍｍ、皮带转速为０．３５ ｍ／ｓ 时抛尾率仅７．５０％，为了提高抛尾率，提高皮带 转速进行试验，试验结果见图５。试验结果表明： 随着皮带转速的增加，抛尾率逐渐增加，且废石中 铁的品位也稍微有所增加，故相应地铁在废石中的 损失逐渐增加。当转速超过０．８’ｍ／ｓ后，抛尾率没 有明显增加，且该转速已是很快了。
