皮带托辊清扫器标准

如何给皮带输送机选择合适的清扫器皮带输送机清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。

因此选择合适的清扫器能有效提高皮带机效率和使用寿命。

1皮带机不及时清扫的后果输送带输送的物料可能有黏性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果：①物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损程度，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。

②粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，加重对输送带的磨损，酿成不良后果。

③物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。

④物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。

因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。

2清扫器种类、特点、适用范围、安装位置皮带输送机的清扫器种类很多，常见的清扫装置有重锤清扫器、弹簧清扫器、合金橡胶清扫器、转刷式清扫器、空段清扫器、清扫用托辊、水力清扫器、PUR聚氨酯皮带清扫器、封闭式清扫器、硬质合金刮板清扫器、电动滚刷清扫器、电动真空清扫器、旋转式清扫器等多种。

在输送机上也不可能全部使用，这里介绍几种常用的清扫器。

1）PUR聚氨酯皮带清扫器PUR聚氨酯皮带清扫器安装在皮带输送机的驱动滚筒处，它的刮刀采用聚氨酯复合材料，利用模具一体加工成形，刮刀面平整，直线度好，具有低摩擦性、高耐磨性、高强度，具有相当稳定的刮料效果，可有效清除残留皮带上之细粒、湿粘物料，预压式调压器确保刮刀与皮带的稳定接触压力。

刮刀一般可用1～3年，绝不伤皮带；采用了高分子聚氨酯，加之较好的综合机械性能，延长了产品的使用周期；设计结构紧凑，配制合理，产品轻便、美观、易于操作；产品备件具有互换及可调性，更便于安装调试、更换维修。

皮带平行托辊清扫器安装标准1. 引言1.1 背景介绍皮带平行托辊清扫器是用于清除皮带输送机上的杂物和粉尘的设备，是保障皮带运行安全和延长设备寿命的重要部件。

随着工业生产的不断发展，皮带输送机在各行业中得到了广泛应用，而皮带清扫器的安装质量直接影响到皮带输送机的正常运行。

为了提高设备的工作效率和安全性，对皮带平行托辊清扫器的安装标准进行规范化是非常必要的。

当前，许多企业在使用皮带输送机时存在着安装不规范、清扫效果不佳等问题，导致设备频繁故障和维修，影响生产效率和安全生产。

制定皮带平行托辊清扫器安装标准，指导企业正确安装和维护清扫器，对于提高设备运行效率、减少维修成本具有重要意义。

本文旨在探讨皮带平行托辊清扫器的安装标准，为企业提供可靠的安装指南，保证设备的正常运行和安全生产。

1.2 研究目的研究目的是为了确保皮带平行托辊清扫器安装标准的有效实施，提高清扫器的清扫效率和持久性，减少皮带运行过程中的故障和停机时间。

通过对安装位置要求、安装步骤、安装注意事项、定期检查维护和安全操作规范等方面进行详细研究和规范，旨在保证清扫器能够有效清扫皮带表面的杂物和粉尘，避免对皮带或输送系统造成损坏，确保皮带运行的顺畅和安全。

通过制定明确的安装标准和操作规范，培养操作人员的安全意识和操作技能，降低事故风险。

本研究旨在为企业和工厂提供可靠的技术指导，确保清扫器的有效运行，保障皮带输送系统的安全稳定运行，提高生产效率和经济效益。

2. 正文2.1 安装位置要求1. 确保清扫器安装位置与皮带的运行方向平行，以确保清扫器能够有效清扫皮带表面。

2. 清扫器安装位置应在皮带离开托辊的位置上方，以避免清扫器干扰皮带正常运行。

3. 确保清扫器与皮带之间的间隙符合要求，一般情况下间隙应在5-10毫米之间。

4. 安装位置应该考虑清扫器的调节和维护，确保能够方便地进行清扫器的调整和更换。

5. 清扫器的安装位置应该考虑皮带托辊的位置，避免与托辊之间出现摩擦或卡阻。

皮带输送机的日常现场检查标准一、设备检查标准：1、电机：各紧固螺丝是否松动，螺丝是否有折断或缺失，同一部位的螺丝要型号一致，电机输出轴端盖是否漏油、渗油，电机吊环是否齐全。

发现一处扣1分。

2、减速器：各处紧固螺丝是否松动，各轴承端盖是否漏油及输出轴端盖是否漏油或渗油。

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3、滚筒：滚筒表面无开裂、无严重损伤、凹凸不平，滚筒磨损不超过原厚度的1/3，衬胶滚筒以衬胶磨损不漏为标准，油冷式电动滚筒不漏油，油位为其半径的2/3，滚筒在运转中无异响。

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4、机架：无变形、开裂和锈蚀处，无漆面脱落。

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5、拉紧装置、安全保护装置、制动装置完整齐全，灵敏可靠。

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6、卸煤器：操作灵活，无漏煤、堆煤现象。

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7、联轴器：检查两轴的同轴度和端面间隙是否正常，在运转中仔细听联轴器有无异响，弹性联轴器套经磨损不超原直径的8％。

锥形螺栓与锥要吻合，弹性联轴器节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部分不得超出联轴器边缘。

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8、托辊：皮带上下托辊要齐全转动灵活，立辊要齐全灵活可靠，每百米长度的坏托辊不得超过3个。

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9、胶带：皮带接头要平滑，无开胶、剥落现象。

机械卡头穿条左右不得超过皮带横向的5mm，卡扣无脱扣、缺扣。

胶带的紧力度适中，胶带的边缘磨损口长度不得超过胶带的5％，纵向裂口不得超过150mm。

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10、保证电讯信号设备：电话、电铃、信号灯必须完整齐全，声音清晰可靠好用。

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11、清扫器：配置齐全，调整灵活可靠，接触皮带的横截面95％以上。

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二、文明生产：1、设备地面卫生要做到“四无”、“五不漏”。

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2、岗位上的墙壁（包括皮带走廊）无煤尘污渍、无杂物吊挂。

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3、交接班记录本不允许乱写乱画，不许有撤页现象，当班内容记录清晰，对下班要交代的注意事项要写清楚，保持清洁。

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皮带清理管理规定为加强皮带运输管理，规范职工的卫生清理操作行为，经研究特制定本规定。

1、皮带机运行时严禁清理机头、机尾滚筒、机架、皮带下方及附近卫生杂物，严禁调整皮带的清扫器，严禁用铁锨、枇子或其他工具清理滚筒及托辊等转动部位上的煤泥，严禁做与皮带转动部位相关的任何工作，严禁跨越皮带，严禁闲杂人员靠近皮带转动部位。

2、皮带机头、机尾、中部清理及清扫滚筒、托辊等转动部位时，皮带机必须停电闭锁挂牌，并安设专人看守。

清理工作完毕后，皮带机解锁送电，同时通知人员离开转动部位。

当皮带清理满时，按照程序进行解锁送电开机、停机停电闭锁循环作业。

3、清理工上岗后必须按规范穿好工作服，衣帽整齐，衣袖裤脚系好扎好，灯及灯线固定好。

4、清理工在清理作业时严禁单人作业，需由2人以上进行清理工作，并明确一名安全负责人。

清理工作时，清理工应做到正确站位，由安全负责人负责监视煤流情况，防止大块矸石滚落伤人。

在轨皮合一的巷道清理工作时要由安全负责人负责监视轨道运行情况，及时躲避进入安全地点，清理时严禁绞车提升运输。

5、皮带清理后，皮带机启动前应点动2次，间隔时间不得低于1分钟.皮带电控系统应具备预警延时启动、应具备沿线急停、系统联锁及沿线通讯功能。

6、井下所有带式输送机的机头部及机尾转载处、煤仓（溜煤眼）上口、各放煤点等部位必须采用封闭式防护装置，该防护装置只有在设备检修时可以打开，运行期间严禁打开，防止人员误入。

在运输机巷道机头、机尾、各转载点、各放煤口等处悬挂“设备运行、严禁清理”的危险警示牌，防止人员靠近。

7、井下带式输送机、刮板输送机的机头卸载及机尾转载处、煤仓（溜煤眼）上口、各放煤点必须安设充足的照明及红色警示灯等，必须安设固定电话并正常使用。

8、机头机尾必须设沉淀池，沉淀池大小能满足每天生产班次的生产需要（机头清扫器直接进入煤仓的情况除外）。

安监处2014-11-14。

皮带检查项目及检查标准一、安装条件1、带式输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应当满足设备检查、维护的需要，并不得小于0.7m；输送机中间段与巷帮支护的距离不得小于0.5m。

2、带式输送机卸载滚筒轴心水平线偏下合适位置处加装不少于两道的清扫器，沿底带卸载点向后5m处加装不少于一道的清扫器，机尾滚筒前加装不少于一道的清扫器，清扫器必须加装保险链。

带式输送机各转载点处必须装设坚固可靠的挡煤板。

3、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。

4、带式输送机巷道中，机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌；行人跨越带式输送机处应设过桥；带式输送机下方行人通道处，底皮带下方应安设防护板，上皮带两侧应安设防护栏，防止煤矸滚落伤人。

5、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。

操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m。

深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。

6、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m。

7、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，管内径不小于50mm，并且每隔50m接出-一个接头。

8、胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。

二、设备完好1、符合《普通胶带输送机完好标准》。

2、皮带要有阻燃检测合格证，并有专人验收，留有记录。

.3、检修后有专人验收、试验记录并签字，留有记录。

三、设备质量（一）整机部分1、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm;过桥以上间隙不得小于800mm;，过桥宽度不小于600mm;过桥有扶手。

2.各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。

3、信号畅通可靠。

4、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。

清扫器接触面积不小于80%。

皮带平行托辊清扫器安装标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、安装位置的确定1. 安装位置应该在皮带输送机的头部，与驱动滚筒保持一定间距，确保皮带平行托辊清扫器能够有效清理输送带上的杂物。

2. 确保安装位置能够方便维修和更换清扫器的刷片，同时不影响其他设备的正常运行。

3. 在安装位置上留有足够的空间，以确保皮带平行托辊清扫器的安装和维护操作得以顺利进行。

二、安装步骤1. 将清扫器的支架固定在输送带的机架上，确保支架平整并牢固稳固。

2. 安装托辊，确保托辊与输送带平行，并且能够顺畅地旋转，保证清扫器的正常工作效果。

3. 安装刷片，调整刷片的角度和位置，确保刷片与输送带紧密接触，并且能够有效清理杂物。

4. 连接清扫器与供电设备，确保清扫器正常工作，而且能够随时接通和断开电源。

5. 对安装的整体进行检查和试运行，确保皮带平行托辊清扫器的安装质量和性能达到要求。

三、安装注意事项1. 在安装过程中，要遵守相关的操作规程和操作流程，确保安全生产。

2. 定期检查清扫器的工作状态，发现问题及时进行处理，以避免清扫器工作效果的下降。

3. 严格按照制造商提供的安装手册进行操作，避免因为安装不当而导致设备的损坏和事故的发生。

4. 在安装时，要注意防止扭曲、变形和损坏，确保设备的完好性和可靠性。

四、结语在实际的生产现场中，皮带平行托辊清扫器的安装是非常重要的一环，直接影响到设备的使用效果和维护成本。

只有按照标准规范的流程，认真细致地进行安装工作，才能确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

希望以上的安装标准能够为相关人员提供帮助，确保皮带平行托辊清扫器的有效工作。

第二篇示例：皮带平行托辊清扫器是一种用于清扫传送带上杂物和粉尘的设备，安装正确与否直接影响设备的使用效果和寿命。

下面就来介绍一下皮带平行托辊清扫器的安装标准。

第一步，确定安装位置。

安装皮带平行托辊清扫器时，首先要确定清扫器的安装位置。

通常来说，清扫器应该安装在传送带的头部或尾部，以确保最大限度地清除传送带上的杂物和粉尘。

带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

3、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。

螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。

7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。

9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。

2、运转平稳，无异响。

3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。

轴承润滑占油腔2/3。

4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。

三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。

2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。

3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。

4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。

5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。

四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。

输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。

2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。

皮带、刮板输送机搭接标准1、各搭接点缓冲托辊、承接滚筒必须齐全完好、转动灵活。

2、各主皮带的搭接点必须使用承接装置，落煤点两侧各放置一根200mm直托辊，实现对缓冲上托辊组的保护。

3、溜子顺直或垂直搭接皮带时，必须用支撑架支撑，不准直接座在纵梁上，并留不少于500mm（沿长度方向）的净空，以便清渣。

4、耙渣机搭接皮带机尾不便清渣时，机尾必须抬高不少于200mm，留出清渣空间以便清渣。

5、顺直搭接：前后滚筒中心线间距（重合距离），皮带与皮带搭接为300mm；刮板机搭接皮带为300mm；刮板机搭接刮板机为500mm （参见附图1）。

6、倾角超过16度的斜巷顺直搭接时，前后滚筒中心线间距为500mm。

7、垂直搭接：1）固定皮带搭接、搭接皮带卸载架下需要通过车辆时，卸载滚筒中心线与被搭接皮带纵梁中心线水平距离保证200-400mm左右，高度净空为300-400mm（可根据需要增加），必须使用金属溜煤槽，落煤点在溜煤槽上，可以减少块煤破碎（参见附图2）。

2）由于受巷道条件限制，高度不能满足要求或经常有行人通过时，采用搭接皮带卸载滚筒中心线超出被搭接皮带纵梁中心线方式，落煤点超出皮带时，需要在对面安装帮皮架，起承接、缓冲、二次溜煤作用。

溜煤槽采用软溜煤槽。

刮板机搭接皮带时，必须采用这种方式（参见附图3）。

3）皮带搭接皮带时，卸载滚筒中心线与搭接皮带纵梁中心线对齐，高度净空保证不少于200mm，落煤点在皮带中心；溜煤槽采用钢板溜煤槽，受巷道条件限制时可采用软溜煤槽（参见附图4）。

8、落煤点必须用导料槽控制，导料槽斜度应超过45°，便于正常溜渣，并装设长度不低于1.5m缓冲托辊架，安装密度为每350mm 一组；同时在被搭接皮带落煤点对称铺设长度不少于2.5米的两块辅助帮皮，固定于纵梁上，保证皮带运行时不撒渣。

9、因井下现场不具备正规搭接安装要求的地点，可采用软搭接方法：溜煤槽采用旧皮带固定于卸载架下，沿滚筒长度方向每侧超出不少于200mm，做成网兜状，保证溜煤时不外溢；同时在被搭接皮带落煤点对称铺设长度不少于2.5米的两块辅助帮皮。