DTQ1400型重型带式输送机头部清扫器的设计

第3章 带式输送机的设计计算设计胶带输送机时，要知道输送机的工作条件（如使用地点、运距、倾角及被运货载的性质，如散集容重、快度等），以及装载和卸载方式等，根据工作条件的要求合理地确定输送机的传动系统和结构方案。

第3.1节 原始数据（1） 输送机长度：1000m（2） 带速：v=2.5m/s（3） 选择带宽B=1.2m 的GX2000型钢丝绳芯胶带3.2输送机输送量的计算取v 表示胶带运动速度（m/s ），q 表示单位长度胶带内货载的重量（kg/m ）,则胶带输送机的输送能力为3.6(/)Q v t h = (3-1)单位长度的载荷q 值决定于被运货载的断面积F （m 2）及其容重γ（t/m 3），对于连续货流的胶带输送机单位长度重量为1000(/)q F kg m γ= (3-2)将式（3-2）代入（3-1）式，则得3600(/Q F v t h γ= （3-3）货载断面积F 的大小主要取决于胶带的宽度。

如图3—1所示为槽形胶带上货载的断面。

图3—1 槽形胶带上货载断面货载断面由梯形断面F 1和圆弧面积F 2组成。

在胶带宽度B 上，货载的总宽度为0.8B ，中间托辊长为0.4B ，货载在带面上的堆积角为ρ，并堆积成一个圆弧面，其半径为r ，中心角为2ρ。

则梯形面积为12(0.40.8)0.2tan 3020.0693B B B F B +⨯== 圆弧面积为222(2sin 2)20.4()(2sin 2)/2sin r F B ρρρρρ⨯-==⨯- 总面积为12220.40.063()(2sin 2)/2sin F F F B B ρρρ=+=+⨯- 即 220.4[0.063()(2sin 2)/2]sin F B ρρρ=+⨯- (3-4) 式中 ρ——货载的堆积角，（弧度）；将式（3-4）代入（3-3），化简后，可得胶带输送机的输送能力2(/)Q KB v C t h γ=式中 B ——胶带的宽度（m ）；Q ——输送量（t/h ）；v ——带速（m/s ）;γ——货载散集容重(t/m 3)；K ——货载断面系数，K 值与货载的堆积角ρ值有关， C ——输送机倾角系数。

DTII型带式输送机设计摘要本次课程设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。

首先对带式输送机进行了简要的概述；接着分析了带式输送机的选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选的主要零部件进行了校核。

普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

目前，带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。

在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。

本次的化肥厂成品贮运系统带式输送机的设计代表了设计的一般过程，对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：DTII型；带式输送机；主要部件；选型设计；校核Cad图纸加QQ：780256221AbstractThe course is designed on the DT Ⅱ type fixed belt conveyor design. First, a brief overview of the belt conveyor; belt conveyor then analyzed the selection principle and calculation methods; then calculated based on these design criteria and selection method in accordance with the requirements of the given parameter selection and design; went on the the main components were selected check. Normal belt conveyor consists of six main components: gear, tail and turn back into the unit, the central rack tensioning device and tape. Currently, the conveyor is moving long distance, high speed, low friction direction, air-cushion belt conveyor emerged in recent years is one of them. Belt conveyor design, manufacture and application, we now compared with foreign advancedlevel there is still a wide gap between the design and manufacture of conveyor domestic process there are many deficiencies.The fertilizer plant finished storage system design belt conveyor design represents the general process of the selection of the future design work has a certain reference value.Keywords: DTII type; belt; major components; selection and design; checking目录1 绪论.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72 带式输送机概述.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82.1 输送机发展历史．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (8)2.2 带式输送机的应用....．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82.3 带式输送机的分类 (8)2.4 各种带式输送机的特点...........．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102.5 带式输送机的工作原理......．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．112.6 带式输送机的结构和布置形式 (12)2.6.1 带式输送机的结构..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122.6.2 布置方式..．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．133 带式输送机的设计计算 (15)3.1 原始参数及物料特性 (15)3.2 计算步骤 (16)3.2.1 带宽和槽角的确定 (16)3.2.2 输送带宽度的核算 (18)3.3 圆周驱动力 (19)3.3.1 计算公式 (19)3.3.2 圆周驱动力 (21)3.4 传动功率计算 (22)3.5 输送带张力计算 (23)3.5.1 输送带不打滑条件校核 (23)3.5.2 输送带下垂度校核 (24)3.5.3 输送带层数计算 (21)3.6 传动滚动和改向滚筒合张力计算 (25)3.6.1 改向滚筒合张力计算 (25)3.6.2 传功滚筒合张力计算 (25)3.6.3 传动滚筒最大扭矩计算 (25)3.7 拉紧装置 (26)3.7.1 拉紧装置重锤质量计算 (26)3.7.2 拉紧行程 (26)3.8 校核辊子载荷 (26)3.8.1 静载计算 (26)3.8.2 动载计算 (27)3.9 输送带强度验算 (27)4 驱动装置的选用与设计 (29)4.1 电机的选用 (29)4.2 减速器的选用 (30)4.3 液力耦合器 (30)4.4 联轴器 (31)5 带式输送机部件的选用 (36)5.1 输送带 (36)5.1.1 输送带的分类 (36)5.1.2 输送带的连接 (38)5.2 传动滚筒 (39)5.2.1 传动滚筒的作用及类型 (39)5.2.2 传动滚筒的造型及设计 (39)5.2.3 传动滚筒机构 (40)5.3 托辊 (41)5.3.1 托辊的作用及类型 (41)5.3.2 托辊的造型 (41)5.4 制动装置 (49)5.4.1 制动装置的作用 (49)5.4.2 制动装置的种类 (49)5.4.3 制动装置的选型 (51)5.5 改向滚筒 (52)5.6 拉紧装置 (52)5.6.1 拉紧装置的作用 (52)5.6.2 拉紧装置在使用中应满足的要求 (52)5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (53)5.6.4 拉紧装置布局时应遵循的原则 (53)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (54)6 其他部件的选用 (57)6.1 机架与中间架 (57)6.2 给料装置 (58)6.2.1 对给料装置的基本要求 (59)6.2.2 装料段栏板的布置及尺寸 (59)6.2.3 装料的缓冲 (60)6.3 卸料装置 (61)6.4 清扫装置 (62)6.4.1 篦子式刮板清扫装置 (62)6.4.2 输送机式刮板清扫装置 (63)6.4.3 刷式清扫装置 (63)6.4.4 振动式清扫装置 (65)6.4.5 水力和风力清扫装置 (65)6.4.6 联合清扫装置 (66)6.4.7 输送带翻转装置 (67)6.4.8 清扫装置的种类及应用情况分析 (69)6.5 头部漏斗 (74)6.6 电气及安全保护装置 (74)7 结论 (76)8 谢词 (78)9 参考文献 (79)绪论带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

第一部分DTⅡ型固定带式输送机的选用及计算1.部件的选用1.1 输送带1.1.1输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。

本系列带式输送机采用普通型输送带。

抗拉体（芯层）有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。

DTⅡ型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表1和表2。

表1帆布输送规格及技术参数（参考值）表2 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）1.1.2帆布带的许用层数：各种帆布带的最小、最大许用层数见表3。

1.1.3覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。

常规条件下推荐按表4、5、6选取（引用DIN22101）。

1.1.4输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。

表7为参考质量。

1.1.5各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表23。

1.1.6安全系数输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。

此外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。

选用时应参照各制造厂的样本。

本系列推荐值仅供参考。

棉帆布输送带：n=8~9；层数少，接头效率低可大于此值。

尼龙、聚酯帆布带：n=10~12；使用条件恶劣及要求特别安全时大于12。

钢丝绳芯输送带：n=7~9；运行条件好，倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。

对可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。

St4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。

1.2 驱动装置带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。

表3 各种帆布输送带的最小、最大许用层数表4 输送带承载和空载面覆盖胶层最小厚度注：d为钢丝绳直径表5相应于表4最小厚度的承载面附加厚度的标准值（mm）表6 附加厚度的标准值（mm）表7帆布带质量q B（参考值）（kg/m）表8 各种帆布带最小传动滚筒直径(mm)1.2.1本系列电机功率为2.2~315kW，减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿减速器，传动比为8~50，共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。

第一部分DTⅡ型固定带式输送机的选用及计算1.部件的选用1.1 输送带1.1.1输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。

本系列带式输送机采用普通型输送带。

抗拉体（芯层）有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。

DTⅡ型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表1和表2。

表1帆布输送规格及技术参数（参考值）表2 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）1.1.2帆布带的许用层数：各种帆布带的最小、最大许用层数见表3。

1.1.3覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。

常规条件下推荐按表4、5、6选取（引用DIN22101）。

1.1.4输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。

表7为参考质量。

1.1.5各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表23。

1.1.6安全系数输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。

此外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。

选用时应参照各制造厂的样本。

本系列推荐值仅供参考。

棉帆布输送带：n=8~9；层数少，接头效率低可大于此值。

尼龙、聚酯帆布带：n=10~12；使用条件恶劣及要求特别安全时大于12。

钢丝绳芯输送带：n=7~9；运行条件好，倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。

对可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。

St4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。

1.2 驱动装置带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。

表3 各种帆布输送带的最小、最大许用层数表4 输送带承载和空载面覆盖胶层最小厚度注：d为钢丝绳直径表5相应于表4最小厚度的承载面附加厚度的标准值（mm）表6 附加厚度的标准值（mm）表7帆布带质量q B（参考值）（kg/m）表8 各种帆布带最小传动滚筒直径(mm)1.2.1本系列电机功率为2.2~315kW，减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿减速器，传动比为8~50，共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。

带式输送机清扫器的种类及选用摘要：本文对带式输送机常用的几种清扫器进行了分析和比对，并结合现场应用总结常见的几种工况下各种清扫器的优缺点和选用原则。

关键词：带式输送机；清扫器；种类及应用引言：随着煤炭、港口、电力等行业的蓬勃发展，带式输送机作为输送物料的主要设备，其使用范围和使用频率也在不断的增加。

清扫器作为带式输送机的一个重要的辅助设备，其的正确选用和质量优劣直接影响到带式输送机的性能，带式输送机清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。

因此选择合适的清扫器能有效提高带式输送机的效率和使用寿命。

1、带式输送机不及时清扫的后果带式输送机输送的物料可能有黏性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果:1.1、物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损程度，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。

1.2、粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，加重对输送带的磨损，酿成不良后果。

1.3、物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。

1.4、物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。

因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。

2、清扫器种类、特点、适用范围、安装位置带式输送机的清扫器种类很多，常见的清扫装置有重锤清扫器、弹簧清扫器、合金橡胶清扫器、转刷式清扫器、空段清扫器、清扫用托辊、水力清扫器、PUR聚氨酯皮带清扫器、封闭式清扫器、硬质合金刮板清扫器、电动滚刷清扫器、电动真空清扫器、旋转式清扫器等多种。

另外目前国内也出现几种新型清扫装置，比如超声波清扫器、射线清扫器、磁力清扫器等，但是由于成本和可靠性等问题没有广泛推广使用。

带式输送机的设计首先是带式输送机的结构设计。

带式输送机主要由输送带、输送带滚筒、支承滚筒、驱动装置、张紧装置、保护装置等几个主要部件组成。

在设计时需要考虑到输送物料的重量、输送速度、输送距离等因素，合理选择和配置各个部件。

其次是带式输送机的选型设计。

选择合适的型号和种类的带式输送机非常重要，需要根据物料的性质、输送能力、输送距离等因素进行综合评估和选择。

同时，还需要对输送机的轴承、皮带、隔离器等进行选型设计，确保其能够满足工作条件和使用要求。

再次是带式输送机的传动设计。

带式输送机的传动通常采用电动机和减速机传动，需要根据物料的重量和输送速度来选择合适的功率和转速。

传动系统的设计要注意传动的可靠性、效率和安全性，同时还需要考虑到未来的维护和保养。

此外，带式输送机的支承设计也是非常重要的。

支承滚筒和支承架的设计要能够承受物料的重量和冲击力，确保输送带始终保持稳定运行。

支承架的选择和布置要符合工作条件和安全要求，同时还要考虑到维护和检修的便利性。

最后，带式输送机的保护装置设计也需要重视。

带式输送机的保护装置包括防撞装置、漏料预警装置、防止带子跑偏装置等，它们的作用是保障输送机的安全运行和人身安全。

在带式输送机的设计过程中，还需要进行一系列的计算和分析，包括物料的流动性分析、带式输送带的受力分析、电动机和减速机的功率计算等。

这些计算和分析的结果将直接影响到输送机的性能和使用寿命，因此需要认真对待。

总之，带式输送机的设计需要综合考虑物料的性质、输送能力、输送距离和工作条件等因素，通过合理的选型、配置和计算，确保输送机能够正常、稳定、高效地工作。

带式输送机的设计是一个复杂的过程，需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能设计出符合要求的输送机。

dt 型固定带式输送机设计选用手册文章标题：深度剖析：dt 型固定带式输送机设计选用手册目录1. 背景介绍2. 固定带式输送机的基本原理3. dt 型固定带式输送机的特点与优势4. dt 型固定带式输送机设计选用手册详解5. 个人观点与理解6. 总结回顾1. 背景介绍在现代工业生产中，输送机作为一种常见的物料搬运工具，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。

其中，固定带式输送机因其输送距离远、输送量大、结构简单、维护方便等优点而备受青睐。

dt 型固定带式输送机作为固定带式输送机的一种常见类型，其设计选用手册对于制定和实施输送机工程项目具有重要意义。

2. 固定带式输送机的基本原理固定带式输送机是利用带式传动方式将物料从起点输送到终点的装置。

其基本工作原理是通过电机带动滚筒，使输送带带动物料进行输送。

在输送过程中，输送带一般设计成横向布置，以满足不同角度和距离的输送需求。

3. dt 型固定带式输送机的特点与优势dt 型固定带式输送机相较于其他类型的输送机具有以下特点与优势：输送带较宽，适用于大型物料的输送；输送角度较大，适用于爬升输送；再次，结构简单，维护方便，可靠性高；输送能力大，适用范围广。

4. dt 型固定带式输送机设计选用手册详解（1）输送距离：根据实际工程需求，确定输送距离，包括水平输送距离和爬升输送距离。

（2）输送能力：计算物料的规定输送量，以确定输送带的带宽和带速。

（3）输送角度：根据工艺要求和场地条件，确定输送带的布置角度。

（4）电机功率：根据输送能力和输送距离，计算所需的电机功率。

（5）结构形式：根据物料特性和现场环境，选择适合的输送带结构形式，如波纹型、横梁型等。

（6）维护保养：设计合理的维护通道和检修平台，以确保输送机设备的安全运行和方便维护。

5. 个人观点与理解对于dt 型固定带式输送机的设计选用，我认为需要充分考虑实际的工程需求和现场条件。

在确定输送距离和输送能力时，需结合物料的性质和生产工艺，进行合理的计算和预测。

2021.N〇.5C€M£fiT皮带输送机带面清扫问题的解决李明旭(六安海螺水泥有限责任公司，安徽六安237000)摘要：皮带输送机作为水泥企业常用设备，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送其结构简单，检修难度低但皮带输送机在输送完粉状等物料后，其表面黏附的粉尘颗粒在返程时随机脱落，造成环境污染，不仅 清理时给员工增加工作量，而且清理作业中也存在较大的安全隐患，皮带输送机成为水泥企业安全管理的“皮老虎”随着安全环保管理的日益严峻，许多公司都在采用各式各样的清扫器用于解决皮带返程带料问题，但效果不佳本文通过实施一系列清扫器选型搭配使用和下料口改造等措施，解决了困扰多数企业优化用工、环保治理、安全管控的 瓶颈问题_.关键词：皮带输送机；微细粉；清扫器；带面附着物中图分类号：TQ172.687 文献标识码：B 文章编号：丨002-9877(2021 )05-0053-03 DOI: 10.13739/l l-1899/tq.2021.05.018由于皮带输送机输送的物料性质不同，其物料 在带面黏附的多少和清理难度也截然不同，因此其 采用的清扫方法也不同。

如果没有结合物料的特性 来设计和安装清扫器，不仅达不到预期的清扫效果，而且极易对皮带表面产生伤害，缩短皮带的使用寿 命。

我公司自2019年针对皮带机带料问题配合多家 清扫器生产厂家实地开展试用效果评价，同时也结 合生产实际开展了多次研讨调整试验，最终解决了 皮带输送机带面清扫不彻底的问题。

1皮带输送机带面物料产生的原因水泥企业皮带机输送的物料多数为熟料、水泥、燃煤炉渣粉、煤矸石、石灰石、燃煤、黏土、脱硫石 膏等各类原燃材料。

其带面物料无法完全脱离的原 因：一是燃煤炉渣粉、熟料、水泥等物料水分含量低 (<0.5%),吸附在带面上的粉尘颗粒主要是其微细 粉，粉尘颗粒很小，表面能很大，造成静电吸附；二是 燃煤、黏土、脱硫石膏等物料水分含量在10%〜17% 之间，因水的表面张力，使颗粒之间产生了黏聚力，因此更容易黏附在带面上；三是石灰石、煤矸石等颗 粒状物料水分含量在1%~4%之间，其带面除了微细 粉粉尘吸附外，还有少量粉状物料因含有水分黏附 在带面上；四是因为皮带输送机带面凸凹不平，将粉 状物料和颗粒夹杂在带面缝隙间。

带式输送机传动装置设计提要带式输送机是我国目前必不可缺的机电设备，其凭借具有输送距离长、运量大、连续输送等特点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

带式输送机由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。

该次课题研究围绕带式输送装置的各个部分展开足一攻破设计，其中轴承的设计和驱动的改善为主。

关键字：传动方式，滚动轴承，带式驱动，减速器目录1、确定传动方式.............................................................. (3)2、电动机的选择.............................................................. (4)3、传动装置 (5)4、齿轮的设计计算........................................................... (6)5、输出轴的设计计算 (9)6、键连接设计 (15)7、箱体结构的设计 (15)8、润滑密封设计 (17)9、机头传动装置的驱动改善 (18)结论语 (20)参考文献 (20)引言上世纪80年代初，我国带式输送机行业只能生产TD75型带式输送机，因而配套棉帆布输送带即可满足要求，但当时国家重点工程项目中带式输送机产品却都是从国外进口。

80年代中期，我国带式输送机行业开始引进国外先进技术和专用制造设备，设计制造水平有了质的提高，并逐渐替代进口产品。

近年来，我国带式输送机总体上已经达到国际先进水平，除满足国内项目建设的需求外，已经开始批量出口，其设计制造能力、产品性能和产品质量得到了国际市场的认可。

而输送带作为承载和牵引构件，是带式输送机中的主要部件之一，因此必须满足国内大型项目及国际更高标准的要求。

DT型皮带机设计湖南工学院设计说明书DTⅡ型皮带机设计姓名: 班级:系部: 机械工程系指导老师:20XX年5月- 1 - 目录一.设计任务二.设计计算1、驱动单元计算原则……………………………………………52、滚筒的设计计算…………………………………………………143、托辊的计算……………………………………………………204、拉紧装置的计算………………………………………………29 5、中间架的计算.........................................................33 6、机架的结构计算......................................................35 7、头部漏斗的设计计算 (37)8、导料槽的设计计算...................................................40 9、犁式卸料器的计算 (43)三:设计资料查询 (47)四:设计体会 (48)- 2 -一、设计任务输送物料:无烟煤额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h; 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=;倾角:δ=°；容重：ρ=/m3 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于5次。

- 3 -1、原始数据及工作条件：2 设计要求设计要求保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本低，皮带机的寿命长。

设计的皮带机必须保证操作安全、方便。

皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。

便于管理。

保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。

保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比例协调。

设计图纸总装图一张。

局部装配图三张。

驱动装置图一张及部分零件图。

设计说明书资料数据充分，并标明数据出处。

计算过程详细，完全。

公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。

带式输送机毕业设计论文【毕业设计】摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。

首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。

普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。

在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：带式输送机；选型设计；主要部件AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt con veyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keyword: belt conveyor; Lectotype Design;main parts目录摘要 1Abstract 11绪论 12带式输送机概述 22.1 带式输送机的应用 22.2 带式输送机的分类 22.3 各种带式输送机的特点 32.4 带式输送机的发展状况 42.5 带式输送机的工作原理 52.6 带式输送机的结构和布置形式 6 2.6.1 带式输送机的结构 62.6.2 布置方式 73 带式输送机的设计计算 93.1 已知原始数据及工作条件 93.2 计算步骤 103.2.1 带宽的确定: 103.2.2输送带宽度的核算 133.3 圆周驱动力 133.3.1 计算公式 133.3.2 主要阻力计算 143.3.3 主要特种阻力计算 163.3.4 附加特种阻力计算 173.3.5 倾斜阻力计算 183.4传动功率计算 183.4.1 传动轴功率（）计算 183.4.2 电动机功率计算 183.5 输送带张力计算 193.5.1 输送带不打滑条件校核 203.5.2 输送带下垂度校核 213.5.3 各特性点张力计算 213.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 24 3.6.1 改向滚筒合张力计算 243.6.2 传动滚筒合张力计算 243.7 传动滚筒最大扭矩计算253.8 拉紧力计算 253.9绳芯输送带强度校核计算 254 驱动装置的选用与设计 274.1 电机的选用 274.2.1 传动装置的总传动比 284.2.2 液力偶合器 294.2.3 联轴器 305 带式输送机部件的选用 345.1 输送带 345.1.1 输送带的分类： 345.1.2 输送带的连接 365.2 传动滚筒 375.2.1 传动滚筒的作用及类型 375.2.2 传动滚筒的选型及设计 375.2.3 传动滚筒结构 385.2.4 传动滚筒的直径验算 405.3 托辊 405.3.1 托辊的作用与类型 405.3.2 托辊的选型 445.3.3 托辊的校核 485.4 制动装置 505.4.1 制动装置的作用 505.4.2 制动装置的种类 505.4.3 制动装置的选型 525.5 改向装置 525.6拉紧装置 535.6.1 拉紧装置的作用 535.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 53 5.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 54 5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 545.6.5 拉紧装置的种类及特点 556其他部件的选用 576.1 机架与中间架 576.2 给料装置 586.2.1 对给料装置的基本要求 596.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 596.2.3 装料点的缓冲 606.3 卸料装置 616.4清扫装置 626.4.1 篦子式刮板清扫装置 626.4.2 输送机式刮板清扫装置 636.4.3 刷式清扫装置 636.4.4 振动式清扫装置 646.4.5 水力和风力清扫装置 656.4.6 联合清扫装置 666.4.7 输送带翻转装置 676.4.8 清扫装置的种类及应用情况分析 696.5 头部漏斗 746.6 电气及安全保护装置 74结论 76致谢 79参考文献 801绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。

带式输送机清扫器选型与应用探索[摘要] 该文对带式输送机头部清扫器适用类型做了简要介绍，阐明了应对不同工况该如何选择清扫器，其在应用中的优缺点及维保策略，选择仅供同仁参考。

关键词带式输送机清扫器选型应用引言：带式输送机工作面运行至回程后，表面黏附的物料持续洒落造成环境污染。

在输送机头部正确选型、有效运行的清扫器是减少回程带煤的最佳手段，现就清扫器的选型与应用做如下探讨。

一、清扫器的形制与特点笔者所在的黄骅港务公司是一家以煤炭运输为主的港口企业，场内有大量转运皮带，目前在用的清扫器主要有以下几类：1、聚酯清扫器抛料滚筒的9点钟位置一般会设置一道清扫器。

清扫器侧方呈弧形刀体形制，其整个生命周期与滚筒夹角始终保持140-150°，与滚筒接触面积始终恒定，保证稳定清扫效果和刀片使用效率。

该清扫器采用聚氨酯材料，表面邵氏硬度：A/85，低于皮带表面橡胶的A/100,不会损害皮带。

如何在低硬度的情况下实现较低的磨耗是检验清扫器材质优劣的关键，高质量的聚酯清扫器一般可保证18个月的使用寿命。

头道清扫器按照结构一般分为整体式和分体式，整体刀片强度高稳定性好，分体式刀片更适应强磨耗工况。

以2米带宽输送机为例，中心1.2米宽度是承料的主要区域，也是磨耗最快的区域，整体式刀片在运行几个月后就会出现月牙形状。

但是由于其自身刚度较强，张紧器产生的预紧力被刀片两侧磨耗较少的部分抵消掉，无法传导至中间部分，刀片与皮带就会产生缝隙。

加之输送带承料区域本身就有磨损，粘料逐渐在缝隙间积聚就会顶开清扫器使其失效。

分体刀片在应对此类情况时有较好表现，但其单个刀片强度较低，受异物冲击容易导致根部断裂。

2、合金清扫器合金清扫器一般作为二道清扫器，位于抛料滚筒6点钟位置。

一般头道清扫器能够去除80%的表面黏附物料，二道解决的是粘在输送带表面一层细微的，但是粘性较大的物料。

这要求清扫器的刀体更加锋利，即与输送带表面更少的接触面积，所以合金清扫器是较合适的选择。